Контрольная работа: Изучение конструкции и геометрии токарных резцов

Контрольная работа: Изучение конструкции и геометрии токарных резцов




👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻




























































"Изучение конструкции и геометрии токарных резцов"
Изучить конструкции и геометрические параметры резцов, инструментальные материалы. Практически ознакомится с приборами и с методикой измерения основных углов.
Резцыклассифицируются (рис. 1) по виду обработки, по направлению подачи, по конструкции головки, по роду материала рабочей части, по сечению тела резца и другие.
Проходной – для точения плоских торцовых поверхностей – 3;
Расточные – для точения сквозных и глухих отверстий – 4, 5;
Отрезные – для разрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок – 6;
Резьбовые наружные и внутренние – для нарезания резьб – 7, 8;
Галтельные – для точения закруглений – 9;
Фасонные – для обтачивания фасонных поверхностей – 10.
По направлению подачи резцы делятся на правые, работающие с подачей справа на лево, и левые, работающие с подачи слева направо.
По конструкции головки: прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые.
По роду материала рабочей части: из быстрорежущей стали, с пластинами из твердого сплава, с пластинами из кинералокерамики, с кристаллами из алмазов и эльбога.
По сечению тела резца различают прямоугольные, квадратные и круглые.
Такие резцы могут быть цельные (головка и тела сделаны из одного материала), с приваренной встык головки.
1-проходной прямой, 2-проходной отогнутый, 2а-проходной упорный, 3-подрезной,
4-расточной для сквозных отверстий, 5-расточной для глухих отверстий, 6-отрезной,
7-резбовой наружный, 8-резбовой внутренний, 9-галтельный, 10-фасонный.
Токарный резец состоит из тела (стержень), служащего для закрепления резца в резцедержателе и головки (рабочей части), предназначенной для осуществления процесса резания. На головке резца различают (рис. 2) – переднюю 1, главную заднюю 2, вспомогательную заднюю 3, опорную 4 и боковые поверхности 5 (ГОСТ 25762–83).
Пересечения передней и главной задней поверхностей образует главную режущую кромку 6, пересечение передней и вспомогательную режущую кромку 7, место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок образует вершину резца 8.
IV
. Приборы для измерения углов резца и техника измерения

Для измерения углов α и γ в главной секущей плоскости, а также угла главной режущей кромки λ в плоскости, перпендикулярной основной, может быть использован настольный угломер. Основные части угломера: плита, колонка, кронштейн, стопорный винт, сектор с лимбом, поворотный шаблон с рабочими кромками и указателем.
Например, для измерения переднего угла γ токарный резец устанавливается нижним основанием на плиту угломера, резец и сектор с лимбом разворачивают относительно друг друга так, чтобы сектор с лимбом стал перпендикулярно проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Шаблон поворачивается до соприкосновения с передней поверхностью резца. При этом указатель покажет значения угла γ. Аналогично измеряются углы α и λ показана на рис. 3.
Угол λ может быть режущей кромкой резца.
Рис. 3 Схема измерения главного переднего угла на настольном угломере
1-плита, 2-колонка, 3-кронштейн, 4-опорный винт, 5-сектор с лимбой, 6-поворотный шаблон,
В главной секущей плоскости рассматривается следующие углы:
а) главный задний угол α – угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания;
б) угол заострения β – угол между передней и главной задней поверхностью резца.
в) передний угол γ – угол между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью. Угол γ может быть положительным, отрицательным и равным 0
Для измерения этих же углов используется настольный угломер, представленный на рис. 4.
Прибор состоит из основания I и стойки 2, на которой устанавливается и закрепляется в нужном положении державка 3 со шкалой 4 и указателем 5, имеющим одну измерительную площадку. Шкала 4 имеет деления от 0 до 90, в оба стороны. Схема измерения угла φ показана на рис. 4
Рис. 4 Схема настольного угломера для измерения углов в плане токарного резца
1-основание, 2-стойка, 3-державка, 4-шкала, 5-указатель, 6-резец, 7-прижимная планка,
Вычертить схему обработки детали изучаемой резцами, с указанием обрабатываемой и обработанной поверхностей, поверхности резания, главную и вспомогательную режущие кромки, направление главного движения и движения подачи резца, (стрелками измерить углы резца, используя универсальные и настольные угломеры). Результаты измерений занести в таблицу.
Вычертить эскиз резца по варианту, в двух проекциях с необходимым количеством сечений и видов, с указанием всех элементов, поверхностей и углов, а также материала режущей части с расшифровкой.
Проходной отогнутый, марка резца Т15К6

Наиболее прочные с хорошим сопротивлением используется для обработки чугунов и их сплавов не металлических материалов. Т5К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4 и другие менее прочны и более износа стойки, чем сплавы 1-ой группы и вязких металлов и сплавов.
ТК – титановольфрамовые сплавы, спекаемые из карбида вольфрама, карбида титана и кобальта. Сплавы группы ТК применяются для обработки конструкционных сталей. Они обладают высокими износо- и теплостойкостью, но более хрупкие, чем сплавы ВК (вольфрамовые, однокарбидные). Для изготовления режущих инструментов твёрдые сплавы поставляются в виде пластинок определённых формах и размеров. Твердые сплавы в форме пластинок соединяют с крепежной частью пайкой или с помощью специальных высоко температурных клеев. Многогранные твердо сплавные пластины закрепляют прихватами, винтами, клиньями.
При изготовлении режущих инструментов используют минеральную керамику, представляющую собой кристаллический оксид алюминия (Аl 2
О 3
). Широкое распространение получила минеральная керамика марки ЦМ-332. Этот материал так же, как и твердые сплавы, получают спеканием. Технологический процесс изготовления минералокерамики предусматривает при спекании в керамику добавлять 0,5… 1% оксида магния (МgО), который, вступая в реакцию с оксидом алюминия, образует прочное цементирующее вещество. При прессовании керамических пластинок тех же форм и размеров, что и пластинки твердых сплавов, в исходную шихту добавляют пластификатор – 5%-ный раствор каучука в бензине.
В результате спекания минералокерамика становится поликристаллическим телом, которое состоит из мельчайших кристаллов корунда и межкристаллитной прослойки в виде аморфной стекловидной массы. Минералокерамика является дешевым и доступным инструментальным материалом, так как не содержит дефицитных и дорогих элементов, являющихся основой инструментальных сталей и твердых сплавов.
Кроме того, минералокерамика обладает высокой твердостью и исключительно высокой теплостойкостью. По теплостойкости минеральная керамика превосходит все распространенные инструментальные материалы, что позволяет минералокерамическому инструменту работать со скоростями резания, значительно превышающими скорости резания твердосплавных инструментов, и что является основным достоинством минеральной керамики. Она в меньшей степени склонна к адгезии (слипанию) с обрабатываемым материалом в отличие от других инструментальных материалов.
Вместе с указанными достоинствами минералокерамики она имеет недостатки, ограничивающие ее применение: пониженную прочность на изгиб, низкую ударную вязкость, исключительно низкую сопротивляемость циклическому изменению тепловой нагрузки. В результате этого при прерывистом резании на контактных поверхностях инструмента возникают температурные усталостные трещины, являющиеся причиной преждевременного выхода инструмента из строя.
Низкая прочность на изгиб и высокая хрупкость минеральной керамики позволяют использовать ее в инструментах при обработке мягких цветных металлов, а при обработке стали и чугуна применение минералокерамики ограничивается чистовым непрерывным точением с малыми сечениями срезаемого слоя при отсутствии толчков и ударов. Попытки повысить изгибную прочность минералокерамики введением в ее состав упрочняющих добавок: металлов (молибдена, вольфрама, титана) или сложных карбидов этих элементов – приводят к повышению прочности на изгиб минералокерамики, но одновременно снижают ее тепло- и износостойкость.
Режущий инструмент оснащается пластиками из минералокерамики определенных формы и размеров.
Пластинки минералокерамики прикрепляют к корпусу инструментов припаиванием, приклеиванием и механическим путем.
Номенклатура инструментов, изготовляемых из минералокерамики, такая же, как и номенклатура инструментов из твердых сплавов.
При резании металлов образуется стружка:
1. Сливная
образуется при обработки пластичных материалов, при назначении, малых глубин и больших скоростей резания, а также больших подач и передних больших углов. С внутренней стороны стружка гладкая, блестящая, сплошная лента, с внутренней стороны она имеет пилообразные зазубрины.
2.
Скалывания
формируется в случае обработки материалов средней твёрдости и твёрдых при больших глубинах и малых скоростях резания, больших подачах и малых передних углах резца внутренняя сторона стружки гладкая стружка, внешняя ярко выраженные зазубрины.
3. Надлом
получается при обработки хрупких материалов (чугун и др.) – это отдельные частицы металлов неправильной формы.
При скорости вращения 630 об/мин и глубине резания 5 делений (1 мм) образуется сливная стружка. При скорости вращения 450 об/мин и глубине резания 20 делений (4 мм) образуется стружка скалыванием.

Название: Изучение конструкции и геометрии токарных резцов
Раздел: Промышленность, производство
Тип: контрольная работа
Добавлен 06:40:28 22 января 2010 Похожие работы
Просмотров: 2071
Комментариев: 15
Оценило: 5 человек
Средний балл: 4.6
Оценка: неизвестно   Скачать

Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Контрольная работа: Изучение конструкции и геометрии токарных резцов
Реферат: Крёбер, Альфред
Курсовая работа по теме Синтез автоматических систем регулирования с цифровыми регуляторами
Сочинение Трагедия Чацкого 9 Класс
Развитие Творческой Личности Реферат
Курсовая работа: Межличностные отношения в ученической группе
Реферат: Трудовые отношения в современных моделях общества
Дом Построить Как Песню Сложить Эссе
Реферат Инфекции Передающиеся Половымпутем И Их Профилактика
Реферат: Спирс Бритни (Spears Britney)
Реферат по теме Бригадна форма організації та оплати праці
Реферат: Риэлторская деятельность: аспекты правового статуса, налогообложения и бухгалтерского учета
Дипломная работа по теме Арест и взыскание имущества должника
Контрольная работа: по Ценообразованию
Мой Характер Сочинение На Английском
Незаменимые аминокислоты, значение и потребность в них
Курсовая Работа На Тему Механизм Зубчатой Передачи
Реферат: Древняя Русь в X-XI веках
История Болезни На Тему Беременность 37 Недель. Вызванные Беременностью Отеки С Протеинурией
Реферат: The most radical feminism
Реферат: Семейство Злаки. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Проявление тревожности в подростковом возрасте в норме и при патологии
Курсовая работа: Генетика лиственницы сибирской
Реферат: Классификация диалектов гуаньхуа

Report Page