Композиционные материалы. Дипломная (ВКР). Другое.
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Композиционные материалы
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
1. Историческая справка с профессии. Социальное
индустриальное значение профессии
2. Характеристика и анализ деятельности хозяйства, в котором
ученик проходил производственную практику
2.1 Санитарно-гигиенические нормы. Техника безопасной работы
. Технология монтажа санитарно-технических систем и
оборудований
3.1 Заготовительные работы согласно производственного задания
3.2 Организация заготовительных работ
.3 Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных труб
.4 Изготовление монтажных узлов из чугунных труб
.5 Изготовление монтажных узлов из термопластов
.6 Собирание монтажных узлов, блоков
.7 Подготовка к монтажу отопительных котлов,
котельно-вспомогающего оборудования
. Монтажно-собирательные работы согласно производственного
задания
.1 Подготовка к производству в монтажной организации
.2 Состав, строение и свойства композиционных материалов
.3 Классификация композиционных материалов
.4 Структура композиционных материалов
.5 Монтаж отопительных котельных установок
.8 Монтаж систем центрального отопления
.9 Прокладка внутри квартальной и дворовой системы
. Подготовительные работы согласно производственному заданию
.1 Подготовительные работы согласно производственному заданию
.2 Преимущества композиционных материалов
5.3 Установление санитарных приборов
5.5 Монтаж внутриквартальной и
дворовой сети газопотребления и оборудования
5.7 Сетевое планирование и управление
при проведении монтажных работ
6.1 Организация эксплуатации
санитарно-технических систем. Возможные дефекты
.2 Ремонт оборудования
санитарно-технических систем
1. Историческая справка с профессии. Социальное индустриальное значение
профессии
Наверное, самое важное для нас - это жилье, место, где мы отдыхаем,
проводим самое приятно время, забываем о заботах, чинах, должностях. Ванная -
это, наверное, единственное место, к котором мы не применяем модные тренды, а
делаем ее, такой как она, выглядит в наших мечтах. Но мало кто из нас
задумывался о истоках возникновения ванн, ванных комнат и сантехники в целом.
В целом от куда взялась сантехника и кто первый внес моду пользоваться
ванной, умывальником или унитазом, не известно. Известно лишь то, что это
развитие велось с разных направлений и разных культур. Само понятие ванны
пришло к нам с 5-6 веков от древних греков. Принятие ванны могли позволить себе
не все. Это был не аспект гигиены, для этого хватало кадушки с теплой водой
которой, к слову, и пользовались простолюд. Это была целая церемония, подготовка
ванны порой начиналась с самого утра... Нет, начнем с производства самой ванны.
По правде говоря, формы ванн не очень то и изменились с тех времен, но делали
их мастера, делали в индивидуальном порядке, под каждого клиента отдельно. Как
правило, из мрамора, чуть позже начали применять медь и серебро. Во время
принятия ванн использовались эфирные масла, пены, был и гидромассаж. В то время
подарок в виде нового эфирного масла для ванны считался подарком, достойный
королей. Но, как видите, с тех пор особо ничего не изменилось. Как и прежде
принятия ванны - это целый ритуал. По-прежнему у нас лежат различные масла и
соли, и мы любим принимать ванну с пеной. Единственное, что изменилось это
доступность ванн. И спасибо мы должны сказать Французам, а точнее мадам
Помпадур и Людовику XV, именно они ввели моду на принятие ванн и ее
доступность. А до того времени мыться вообще было не модно, и многие обходились
без этого. С изобретением унитазов дела обстоят намного сложнее. Сама идея
унитаза пришла к нам от древних шумеров. И первой обладательницей ноу-хау того
времени была царица Шубат в 2600 г. до н.э. Предметы напоминающие унитаз были
найдены в Китае 100 годах до н.э. Ну и, конечно, не обошлось без Греков они
дошли до этого 20 годах до н.э. Наверное если бы древние шумеры дожили до наших
времен, все Китайские заводы были бы шумерскими. Европейцы, как водится, особо
не задумывались о необходимости такого предмета, они были заняты мировым
господством и инквизицией. А все остальные, мало важные действия можно было производить
в лучшем случаи в кустах, ну в крайнем случаи на улице. Но предмет, который мы
привыкли видеть, приобрел формы в начале 20 века благодаря Томасу Крепперу. А
уже с 1910 г. началось массового производства изделия. Форма и принцип работы
до наших дней не изменился. Двухвентельный смеситель был придуман знаменитым
физиком Кельвином в конце 19 века, а чуть позже, а в нашей стране и совсем уже
позже, появился однорычажный смеситель, которыми сейчас пользуется добрая
половина населения Земли. И все это благодаря Алексу Манукяну. Вот так долго и
с препятствиями мы шли к тому, что сейчас есть в каждой квартире или доме. И,
казалось бы, что все уже придумано и ничего нового не будет, но когда-то шумеры
тоже думали, что стульчак это подарок для королевы.
2. Характеристика и анализ деятельности хозяйства, в котором ученик
проходил производственную практику
2.1 Санитарно-гигиенические нормы. Техника безопасной работы
На должность монтажника санитарно-технических систем и оборудования
назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по
специальности.
Монтажник
санитарно-технических систем и оборудования должен знать: правила по охране
труда, <#"698610.files/image001.gif">
.2 Организация заготовительных работ
Композиты - многокомпонентные материалы, состоящие из полимерной,
металлической., углеродной, керамической или др. основы (матрицы), армированной
наполнителями из волокон, нитевидных кристаллов, тонкодиспeрсных частиц и др.
Путем подбора состава и свойств наполнителя и матрицы (связующего), их
соотношения, ориентации наполнителя можно получить материалы с требуемым
сочетанием эксплуатационных и технологических свойств. Использование в одном
материале нескольких матриц (полиматричные композиционные материалы) или
наполнителей различной природы (гибридные композиционные материалы) значительно
расширяет возможности регулирования свойств композиционных материалов. Армирующие
наполнители воспринимают основную долю нагрузки композиционных материалов.
По структуре наполнителя композиционные материалы подразделяют на
волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые
(армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями),
дисперсноармированные, или дисперсно-упрочненные (с наполнителем в виде
тонкодисперсных частиц). Матрица в композиционных материалах обеспечивает
монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе,
определяет тепло-, влаго-, огне- и хим. стойкость.
По природе матричного материала различают полимерные, металлические,
углеродные, керамические и др. композиты.
Композиционные материалы с металлической матрицей представляют собой
металлический материал (чаще Al, Mg, Ni и их сплавы), упрочненный
высокопрочными волокнами (волокнистые материалы) или тонкодисперсными
тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле
(дисперсно-упрочненные материалы). Металлическая матрица связывает волокна
(дисперсные частицы) в единое целое.
Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое
применение. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные
и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение
получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиамидная. Угольные матрицы,
коксованные или пироуглеродные, получают из синтетических полимеров,
подвергнутых пиролизу. Матрица связывает композицию, придавая ей форму.
Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на
основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов, боридов, нитридов и других), а
также металлические (проволоки), обладающие высокой прочностью и жесткостью.
Композиционные материалы с волокнистым наполнителем (упрочнителем) по
механизму армирующего действия делят на дискретные, в которых отношение длинны
волокна к диаметру относительно невелико, и с непрерывным волокном. Дискретные
волокна располагаются в матрице хаотично. Диаметр волокон от долей до сотен
микрометров. Чем больше отношение длинны к диаметру волокна, тем выше степень
упрочнения.
Часто композиционный материал представляет собой слоистую структуру, в
которой каждый слой армирован большим числом параллельных непрерывных волокон.
Каждый слой можно армировать также непрерывными волокнами, сотканными в ткань,
которая представляет собой исходную форму, по ширине и длине соответствующую
конечному материалу. Нередко волокна сплетают в трехмерные структуры.
Композиционные материалы отличаются от обычных сплавов более высокими
значениями временного сопротивления и предела выносливости (на 50-10%), модуля
упругости, коэффициента жесткости и пониженной склонностью к
трещинообразованию. Применение композиционных материалов повышает жесткость
конструкции при одновременном снижении ее металлоемкости. Прочность
композиционных (волокнистых) материалов определяется свойствами волокон;
матрица в основном должна перераспределять напряжения между армирующими
элементами. Поэтому прочность и модуль упругости волокон должны быть
значительно больше, чем прочность и модуль упругости матрицы. Жесткие
армирующие волокна воспринимают напряжения, возникающие в композиции при
нагружении, придают ей прочность и жесткость в направлении ориентации волокон.
Для упрочнения алюминия, магния и их сплавов применяют борные волокна, а
также волокна из тугоплавких соединений (карбидов, нитридов, боридов и
оксидов), имеющих высокие прочность и модуль упругости. Для армирования титана
и его сплавов применяют молибденовую проволоку, волокна сапфира, карбида
кремния и борида титана. Повышение жаропрочности никелевых сплавов достигается
армированием их вольфрамовой или молибденовой проволокой. Металлические волокна
используют и в тех случаях, когда требуются высокие теплопроводность и
электропроводимость.
.3 Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных труб
Композиционные материалы с металлической матрицей.
Композиционные материалы состоят из металлической матрицы (чаще Al, Mg,
Ni и их сплавы), упрочненной высокопрочными волокнами (волокнистые материалы)
или тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном
металле (дисперсно-упрочненные материалы). Металлическая матрица связывает
волокна (дисперсные частицы) в единое целое. Волокно (дисперсные частицы) плюс
связка (матрица), составляющие ту или иную композицию, получили название
композиционные материалы.
.4 Изготовление монтажных узлов из чугунных труб
Если конструкцию монтируют из чугунных труб, то крепление горизонтальных
участков, которые обычно располагаются ниже уровня пола, должно устанавливаться
через каждые 2 м. Кронштейны могут опираться на стену (но это наименее
предпочтительный вариант) или на кирпичные столбы-подпорки. В цехи по обработке
чугунных конструкций и фасонные части завозят и укладывают в стеллажи. Отсюда
трубы поступают на разметочные верстаки для разметки по эскизу, а затем к
станкам для перерезки и перерубки. После этого заготовленные детали труб и
фасонные части на сборочных верстаках по эскизам собирают в узлы и заделывают
раструбы.
После необходимой выдержки узлы укладывают на стеллажи, откуда направляют
на склад готовой продукции. Такой же технологический процесс заготовки
трубопровода применяют в случае отсутствия конвейера, но при этом детали
передают от операции к операции специальными тележками, передвигаемыми вручную,
или посредством подвесных корзин, перемещаемых электрической талью по
монорельсу.
Собранные детали и узлы или линии трубопровода, чтобы определить
неплотность в соединениях, испытывают воздухом в ванне, наполненной водой. Для
этой цели концы заготовки закрывают заглушками, из которых одна глухая, а
вторая сквозная с отверстием для подачи воздуха от компрессора. Заглушённую
деталь опускают в ванну с водой, после чего открывают кран на воздушном шланге,
соединенном с компрессором. Появившиеся воздушные пузырьки указывают места
неплотного соединения деталей. Закрытие концов деталей заглушками с резьбой
отнимает много времени. Более удобными являются быстросменные эксцентриковые
заглушки. Их свободно надевают на конец трубы и закрывают, просто нажимая на
эксцентриковую ручку.
Приступая впервые к выполнению работы на монтажном заводе, молодой
рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах
безопасного ее выполнения. Работать можно только на исправных станках и
механизмах. Все вращающиеся части станка и механизма - зубчатые колеса, шкивы,
ременные передачи - должны иметь прочно укрепленное ограждение. Нельзя надевать
и переводить на ходу приводные ремни и касаться вращающихся частей, так как при
этом можно получить ранение.
3.5 Изготовление монтажных узлов из термопластов
Композиционные материалы с неметаллической матрицей.
Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое
применение. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные
и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение
получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиамидная. Угольные матрицы
коксованные или пироуглеродные получают из синтетических полимеров,
подвергнутых пиролизу. Матрица связывает композицию, придавая ей форму.
Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на
основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов, боридов, нитридов и других), а
также металлические (проволоки), обладающие высокой прочностью и жесткостью.
Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их
сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие
материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей.
Содержание упрочнителя в ориентированных материалах составляет 60-80 об.
%, в неориентированных (с дискретными волокнами и нитевидными кристаллами) -
20-30 об. %. Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность
и жесткость композиционного материала. Свойства матрицы определяют прочность
композиции при сдвиги и сжатии и сопротивление усталостному разрушению.
По виду упрочнителя композиционные материалы классифицируют на
стекловолокниты, карбоволокниты с углеродными волокнами, бороволокниты и
органоволокниты.
Применяется укладка упрочнителей из трех, четырех и более нитей.
Наибольшее применение имеет структура из трех взаимно перпендикулярных нитей.
Трехмерные материалы могут быть любой толщины в виде блоков, цилиндров.
Объемные ткани увеличивают прочность на отрыв и сопротивление сдвигу по
сравнению со слоистыми. Система из четырех нитей строится путем разложения
упрочнителя по диагоналям куба. Структура из четырех нитей равновесна, имеет
повышенную жесткость при сдвиге в главных плоскостях. Однако создание
четырехнаправленных материалов сложнее, чем трехнаправленных.
.6 Собирание монтажных узлов, блоков
При монтаже конструкций необходимо обеспечить:
а) устойчивость и неизменяемость смонтированной части конструкций
сооружения на всех стадиях монтажа;
б) устойчивость монтируемых конструкций и их прочность при монтажных
нагрузках;
в) безопасность ведения монтажных, строительных и специальных работ на
объекте.
Монтаж каждого участка следует начинать со связевой панели или с другой
пространственно устойчивой части здания или сооружения.
Сборка и монтаж конструкций, возводимых в районах с расчетной
температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно, должны выполняться
без ударных воздействий на конструкции при отрицательных температурах.
Устойчивость конструкций в процессе монтажа должна обеспечиваться
соблюдением определенной последовательности монтажа вертикальных и
горизонтальных элементов конструкций, установкой постоянных или временных
связей, предусмотренных в чертежах КМ или в проекте производства работ.
Элементы конструкций перед подъемом должны быть очищены от грязи, снега,
льда; окраска их в поврежденных местах должна быть восстановлена.
Подъем гибких конструкций следует производить с применением усилений или
приспособлений, препятствующих возникновению в элементах остаточных деформаций.
Устанавливаемые элементы конструкций до их освобождения от крюка
монтажного крана должны быть надежно закреплены болтами, пробками, прихватками,
с установкой постоянных или временных связей, распорок, расчалок и т. и.,
предусмотренных проектом производства работ.
Отверстия в монтажных соединениях, выполняемых на заклепках или болтах
повышенной точности, при установке конструкций должны быть заполнены временными
болтами и пробками. Диаметр пробок должен соответствовать диаметру отверстий.
Число пробок устанавливается расчетом, при этом усилие на пробку
допускается принимать такое же, как на заклепку.
Отверстия в соединениях на болтах грубой и нормальной точности при
установке конструкций заполняются постоянными болтами и пробками в таких же
количествах.
Количество, размеры и длина прихваток в монтажных сварных соединениях,
воспринимающих монтажные нагрузки, определяются расчетом. В монтажных сварных
соединениях, не воспринимающих монтажные нагрузки, длина прихваток должна быть
не менее 10% длины проектных монтажных швов этого соединения, но не короче 50
мм.
Инструментальная проверка правильности установки конструкций, а также их
окончательная выверка и закрепление должны производиться по ходу монтажа каждой
пространственно-жесткой секции сооружения.
.7 Подготовка к монтажу отопительных котлов, котельно-вспомогающего
оборудования
Для отопления частных жилых домов, допускается установка котлов с отводом
продуктов сгорания через наружную стену и герметичной камерой сгорания. Для
отопления жилых домов высотой до 10 этажей, допускается установка котлов с
отводом продуктов сгорания в дымоход согласно ДСТУ Б В.Б 2.5-33:2007.
В одном помещении должно располагаться не более двух теплогенераторов.
Выбор наиболее оптимального дымохода должен осуществляться специалистом.
Вам только необходимо знать, что внутренний диаметр дымохода должен быть не
меньше, чем диаметр горловины котла; на пути дымовых газов различных изгибов и
колен должно быть минимальное количество; при устройстве дымохода необходимо в
обязательном порядке принять меры по предотвращению образования конденсата.
Важным условием для бесперебойной работы отопительного газового оборудования являются
дымоходы для котлов с естественной вентиляцией.
Для отводов
продуктов сгорания от теплогенераторов могут использоваться дымоходы внутри
стен зданий и сооружений, пристроенные наружные и внутренние, специальные
горизонтальные каналы в наружных стенах для отвода продуктов сгорания от
теплогенераторов с герметической топкой. Поперечное сечение дымоходов и
величина тяги должны обеспечивать нормальную работу теплогенераторов на всех
режимах их работы.
4. Монтажно-собирательные работы согласно производственного задания
.1 Подготовка к производству в монтажной организации
Композиционные материалы - материалы будущего.
После того как современная физика металлов подробно разъяснила нам
причины их пластичности, прочности и ее увеличения, началась интенсивная
систематическая разработка новых материалов. Это приведет, вероятно, уже в
вообразимом будущем к созданию материалов с прочностью, во много раз
превышающей ее значения у обычных сегодня сплавов. При этом большое внимание
будет уделяться уже известным механизмам закалки стали и старения алюминиевых
сплавов, комбинациям этих известных механизмов с процессами формирования и
многочисленными возможностями создания комбинированных материалов. Два
перспективных пути открывают комбинированные материалы, усиленные либо
волокнами, либо диспергированными твердыми частицами. У первых в неорганическую
металлическую или органическую полимерную матрицу введены тончайшие
высокопрочные волокна из стекла, углерода, бора, бериллия, стали или нитевидные
монокристаллы. В результате такого комбинирования максимальная прочность
сочетается с высоким модулем упругости и небольшой плотностью. Именно такими
материалами будущего являются композиционные материалы.
Композиционный материал - конструкционный (металлический или неметаллический)
материал, в котором имеются усиливающие его элементы в виде нитей, волокон или
хлопьев более прочного материала. Примеры композиционных материалов: пластик,
армированный борными, углеродными, стеклянными волокнами, жгутами или тканями
на их основе; алюминий, армированный нитями стали, бериллия. Комбинируя
объемное содержание компонентов, можно получать композиционные материалы с
требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной
стойкости, а также создавать композиции с необходимыми магнитными,
диэлектрическими, радиопоглощающими и другими специальными свойствами.
.2 Состав, строение и свойства композиционных материалов
Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их
сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие
материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей.
Содержание упрочнителя в ориентированных материалах составляет 60-80 об.%, в
неориентированных (с дискретными волокнами и нитевидными кристаллами) 20-30
об.%. Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность и
жесткость композиционного материала. Свойства матрицы определяют прочность
композиции при сдвиге и сжатии и сопротивление усталостному разрушению. В
слоистых материалах волокна, нити, ленты, пропитанные связующим, укладываются
параллельно друг другу в плоскости укладки. Плоские слои собираются в пластины.
Свойства получаются анизотропными. Для работы материала в изделии важно
учитывать направление действующих нагрузок. Можно создать материалы как с
изотропными, так и с анизотропными свойствами. Можно укладывать волокна под
разными углами, варьируя свойства композиционных материалов. От порядка укладки
слоев по толщине пакета зависят изгибные и крутильные жесткости материала.
Применяется укладка упрочнителей из трех, четырех и более нитей. Наибольшее
применение имеет структура из трех взаимно перпендикулярных нитей. Упрочнители
могут располагаться в осевом, радиальном и окружном направлениях. Трехмерные
материалы могут быть любой толщины в виде блоков, цилиндров. Объемные ткани
увеличивают прочность на отрыв и сопротивление сдвигу по сравнению со
слоистыми. Система из четырех нитей строится путем разложения упрочнителя по
диагоналям куба. Структура из четырех нитей равновесна, имеет повышенную
жесткость при сдвиге в главных плоскостях. Однако создание четырехнаправленных
материалов сложнее, чем трехнаправленных.
Наибольшее применение в строительстве и технике получили композиционные
материалы, армированные высокопрочными и высокомодульными непрерывными
волокнами. К ним относят: полимерные композиционные материалы на основе
термореактивных (эпоксидных, полиэфирных, феноло-формальдегидных, полиамидных и
др.) и термопластичных связующих, армированных стеклянными (стеклопластики),
углеродными (углепластики), органическими (органопластики), борными
(боропластики) и др. волокнами; металлические композиционные материалы на
основе сплавов Al, Mg, Cu, Ti, Ni, Сг, армированных борными, углеродными или
карбидкремниевыми волокнами, а также стальной, молибденовой или вольфрамовой
проволокой; композиционные материалы на основе углерода, армированного
углеродными волокнами (углерод-углеродные материалы); композиционные материалы
на основе керамики, армированной углеродными, карбидокремниевыми и др.
жаростойкими волокнами и SiC. При использовании углеродных, стеклянных, амидных
и борных волокон, содержащихся в материале в кол-ве 50-70%, созданы композиции
с удельной прочностью и модулем упругости в 2-5 раз большими, чем у обычных
конструкционных материалов и сплавов. Кроме того, волокнистые композиционные
материалы превосходят металлы и сплавы по усталостной прочности,
термостойкости, виброустойчивости, шумопоглощению, ударной вязкости и др.
свойствам. Так, армирование сплавов Аl волокнами бора значительно улучшает их
механические характеристики и позволяет повысить температуру эксплуатации
сплава с 250-300 до 450-500 °С. Армирование проволокой (из W и Мо) и волокнами
тугоплавких соединений используют при создании жаропрочных композиционных материалов
на основе Ni, Cr, Co, Ti и их сплавов. Так, жаропрочные сплавы Ni, армированные
волокнами, могут работать при 1300-1350 °С. При изготовлении металлических
волокнистых композиционных материалов нанесение металлической матрицы на
наполнитель осуществляют в основном из расплава материала матрицы,
электрохимическим осаждением или напылением. Формование изделий проводят гл.
обр. методом пропитки каркаса из армирующих волокон расплавом металла под
давлением до 10 МПа или соединением фольги (матричного материала) с армирующими
волокнами с применением прокатки, прессования, экструзии при нагреве до
температуры плавления материала матрицы.
Один из общих технологических методов изготовления полимерных и
металлических волокнистых и слоистых композиционных материалов - выращивание
кристаллов наполнителя в матрице непосредственно в процессе изготовления
деталей. Такой метод применяют, напр., при создании эвтектических жаропрочных
сплавов на основе Ni и Со. Легирование расплавов карбидными и
интерметаллическими соединениями, образующими при охлаждении в контролируемых
условиях волокнистые или пластинчатые кристаллы, приводит к упрочнению сплавов
и позволяет повысить температуру их эксплуатации на 60-80 o С.
Композиционные материалы на основе углерода сочетают низкую плотность с высокой
теплопроводностью, хим. стойкостью, постоянством размеров при резких перепадах
температур, а также с возрастанием прочности и модуля упругости при нагреве до
2000 °С в инертной среде. Высокопрочные композиционные материалы на основе керамики
получают при армировании волокнистыми наполнителями, а также металлическими и
керамическими дисперсными частицами. Армирование непрерывными волокнами SiC
позволяет получать композиционные материалы, характеризующиеся повышенной
вязкостью, прочностью на изгиб и высокой стойкостью к окислению при высоких
температурах. Однако армирование керамики волокнами не всегда приводит к
значительному повышению ее прочностных свойств из-за отсутствия эластичного
состояния материала при высоком значении его модуля упругости. Армирование
дисперсными металлическими частицами позволяет создать керамико-металлические
материалы (керметы), обладающие повышенной прочностью, теплопроводностью,
стойкостью к тепловым ударам. При изготовлении керамических композиционных материалов
обычно применяют горячее прессование, прессование с последующим спеканием,
шликерное литье. Армирование материалов дисперсными металлическими частицами
приводит к резкому повышению прочности вследствие создания барьеров на пути
движения дислокаций. Такое армирование гл. обр. применяют при создании
жаропрочных хромоникелевых сплавов. Материалы получают введением
тонкодисперсных частиц в расплавленный металл с последующей обычной
переработкой слитков в изделия. Введение, напр., ТhO 2 или ZrO 2
в сплав позволяет получать дисперсноупрочненные жаропрочные сплавы, длительно
работающие под нагрузкой при 1100-1200 °С (предел работоспособности обычных
жаропрочных сплавов в тех же условиях 1000-1050 °С). Использование композитов в
качестве конструкционных, теплозащитных, антифрикционных, радио - и
электротехнических и др. материалов позволяет снизить массу конструкции,
повысить ресурсы и мощности машин и агрегатов, создать принципиально новые
узлы, детали и конструкции. Все виды композиционные материалы применяют в
химической, текстильной, горнорудной, металлургической промышленности,
машиностроении, на транспорте, для изготовления спортивного снаряжения и др.
.3 Классификация композиционных материалов
Использование
в качестве упрочняющих фаз стабильных тугоплавких соединений (оксиды тория,
гафния, иттрия, сложные соединения оксидов и редкоземельных металлов),
нерастворяющихся в матричном металле, позволяет сохранить высокую прочность
материала до 0,9-0,95 Т . В связи с этим такие материалы чаще применяют как
жаропрочные. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы могут быть получены
на основе большинства применяемых в технике металлов и сплавов.
Стекловолокниты
- это композиция, состоящая из синтетической смолы, являющейся связующим, и
стекловолокнистого наполнителя. В качестве наполнителя применяют непрерывное
или короткое стекловолокно. Прочность стекловолокна резко возрастает с
уменьшением его диаметра (вследствие влияния неоднородностей и трещин,
возникающих в толстых сечениях). Для практических целей используют волокно
диаметром 5-20 мкм с = 600÷3800 МПа и ε
= 2÷3,5 %.
4.4 Структура композиционных материалов
По механической структуре композиты делятся на несколько основных
классов: волокнистые, слоистые, дисперсноупрочненные, упрочненные частицами и
нанокомпозиты.
Волокнистые композиты армируются волокнами или нитевидными кристаллами.
Даже небольшое содержание наполнителя в композитах такого типа приводит к существенному
улучшению механических свойств материала. Широко варьировать свойства материала
позволяет также изменение ориентации размера и концентрации волокон.
В слоистых композиционных материалах матрица и наполнитель расположены
слоями, как, например, в триплексах, фанере, клееных деревянных кон
Похожие работы на - Композиционные материалы Дипломная (ВКР). Другое.
Контрольная работа по теме Сущность лизинговых операций
Курсовая работа по теме Создание упаковки, способной разогреть продукт питания в нужное время
Курсовой Проект Купить В Талице
Контрольная Работа По Пушкину 10 Класс
Реферат: Flanner O
Реферат: М Ф Гамалія Його вклад у вивченні інфекційних захворювань
Курсовая работа: Философия гуманизма
Сочинение 4 Времена Года
Шоковая Терапия Ошибка Или Единственный Выход Эссе
Как Понять Другого Человека Сочинение На Дне
Реферат: Direct Democracy Vs Representative Democracy Essay Research
Реферат: Вікові особливості вільнорадикального окислення білків і ліпідів у мозку щурів з гіпотиреозом і вплив
Реферат: Обеспечение безопасности и предупреждение травматизма
Курсовая Работа На Тему Актуальные Проблемы Развития Фондового Рынка Украины
Реферат: Jacksonian Era Essay Research Paper The era
Курсовая работа: Психология розыскной деятельности
Курсовая Работа На Тему Теоретические Основы Антиинфляционной Политики Государства
Испытание программных средств
Скачать Торрент Сочинений Книг
Курсовая работа по теме Природно-климатические и экономические условия предприятия ООО 'Агрофирма 'Николаевская'
Похожие работы на - Метаболические сдвиги в организме, происходящие вследствие сахарного диабета
Похожие работы на - Классификация и общая характеристика ванн
Курсовая работа: Договор аренды зданий и сооружений