Комплексная механизация горных работ на базе механизированной крепи DBT 240/450 - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Комплексная механизация горных работ на базе механизированной крепи DBT 240/450

Горно-геологические условия пласта и выбор оборудования очистного забоя. Анализ технологических схем и средств механизации. Определение типоразмера крепи. Подбор выемочной машины и забойного конвейера. Вычисление скорости подачи очистного комбайна.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1.1 Горно-геологические условия пласта
2. Выбор оборудования очистного забоя
2.1 Анализ технологических схем и средств механизации
2.2.1.1 Определение типоразмера крепи
2.2.1.2 Определение наибольшего расстояния от забоя до задней гидростойки, наименьшего расстояния от забоя до передней гидростойки
2.2.4 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин
3. Технические характеристики оборудования очистного забоя
4. Расчет скорости подачи очистного комбайна
4.1 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя привода исполнительного органа
4.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца
4.3 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера
5. Расчет производительности очистного комбайна
5.1 Теоретическая производительность
5.3 Эксплуатационная производительность
6. Организация работ в очистном забое
Н min m min • (1 - • l 3 ) - , м (1)
Н max m m ах • (1 - • l n ) , м (2)
где Н min и Н max - минимальная и максимальная конструктивная высота крепи, м;
m min - минимальная мощность пласта, м;
m m ах - максимальная мощность пласта, м;
l n - наименьшее расстояние от забоя до передней гидростойки, м;
l 3 - наибольшее расстояние от забоя до задней стойки, м;
- коэффициент сближения боковых пород, который для условий Кузбасса составляет 0,05 м -1 ;
- запас раздвижности гидростоек на разгрузку, который для m 1 м должен быть не менее 0,05 м.
H min = 2,4 ? 3,5•(1-0,05•4,6)- 0,05 = 2,65 м
H max = 4,8 ? 4,5•(1-0,05•3,8)= 3,65 м
Условия (1) и (2) выполнены. Основываясь на этом и учитывая горно-геологические условия залегания пласта, окончательно принимаем механизированную крепь DBT 240/450.
2.2.1.2 Определение наибольшего расстояния от забоя до задней гидростойки, наименьшего расстояния от забоя до передней гидростойки, площади сечения под крепью для прохода воздуха
где 1 3 - наибольшее расстояние от забоя до задней гидростойки, м;
с - расстояние от гидростойки до передней кромки козырька, м;
d - расстояние от забоя до передней кромки козырька, м;
В - ширина захвата комбайна, м; В = 0,8 м.
где 1 П - наименьшее расстояние от забоя до передней гидростойки, м;
с - расстояние от гидростойки до передней кромки козырька, м; с = 3500 мм = 3,5 м;
d - расстояние от забоя до передней кромки козырька, м; d = 300 мм = 0,3 м;
Площадь сечения для прохода воздуха для всех типов крепи, если она не приведена в в технической характеристике, приблизительно определяется произведением значения (c+d) и средней мощностью пласта:
На пластах мощностью m > 1,5 м рационально применять узкозахватные комбайны со шнековым исполнительным органом.
Ширина захвата комбайна должна соответствовать шагу передвижки крепи. Диаметр шнекового исполнительного органа очистного комбайна выбирается из расчета полной обработки забоя, допуская при максимальной мощности пласта наличие обрушаемой пачки угля. В большинстве случаев диаметр исполнительного органа определяется как:
где: m max - максимальная мощность пласта, м.
Полученные значение диаметра шнека уточняются по нормальному ряду унифицированных шнеков и принимается ближайший больший типоразмер.
По горно-геологическим условиям и техническим параметрам принимаем к эксплуатации комбайн Elektra 3000.
Необходимая производительность забойного конвейера должна быть не ниже теоретической производительности выемочного комбайна.
Длина конвейера должна соответствовать длине механизированной крепи с учетом входа на вентиляционный и откаточный штреки.
Принимаем к эксплуатации забойный конвейер DBT PF 4/ 1032
2.2.4 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин
Целью увязки параметров функциональных машин является согласование теоретической производительности комбайна с учетом его возможной скорости подачи для конкретных горно-геологических условий, а так же скорости крепления забоя и производительности конвейера.
Теоретическая производительность главной функциональной выемочной машины является основным критерием для увязки параметров функциональных машин.
Исходя из сопротивляемости угля резанию и удельных энергозатрат на выемку угля определяем теоретически возможную производительность комбайна.
где Q т - теоретически возможная производительность комбайна, т/мин;
N уст - устойчивая мощность электродвигателей комбайна, кВт;
H w - удельные энергозатраты на выемку полезного ископаемого, кВтч/т.
H w = 0,65 кВтч/т, при А р = 150 Н/мм.
Проверка механизированной крепи по фактору проветривания:
где S - площадь сечения для прохода воздуха, м 2 ;
- теоретическая производительность комбайна, т/мин;
g - относительная метанообильность разрабатываемого пласта, м 3 /т; (g=7 м 3 /т);
k - коэффициент дегазации пласта (k=1);
- максимально допустимая скорость движения воздуха в лаве, м/с; ();
c - допустимая концентрация метана в исходящей струе (с=1%).
Условие (8) выполняется, т.к. реальная площадь под крепью (15,2 м 2 ) потребной (14,5 м 2 ).
Скорость подачи очистного комбайна должна быть согласована со скоростью крепления забоя.
где V пт - теоретически возможная скорость подачи комбайна, м/мин;
V кр - скорость крепления забоя, м/мин.
Сначала определяется теоретически возможная скорость подачи комбайна:
где Q т - теоретическая производительность комбайна, т/мин;
В - ширина захвата исполнительного органа, м; В = 0,8м,
Скорость крепления очистного забоя определяется из выражения:
где V кр - скорость крепления забоя, м/мин;
V кр.в - скорость крепления выработки, м 2 /мин; V кр.в =4, м 2 /мин;
В - ширина захвата комбайна, м. В = 0,8м,
Производительность забойного конвейера
где Q к - производительность забойного конвейера по его технической характеристике, т/мин; Q к = 16 т/мин; Q т - теоретическая производительность комбайна, т/мин; Q т = 18,5 т/мин.
24 18,5• 1,2 = 22,2 - условие выполняется
3. Технические характеристики оборудования очистного забоя
Технические характеристики оборудования входящего в механизированный очистной комплекс
Технические характеристики механизированной крепи DBT 240/450
Высота секции в сдвинутом положении Н m i n ,мм
Высота секции в раздвинутом положении Н тах , мм
Удельное сопротивление на 1 м кровли, кН/ м 2
Площадь проходного сечения для воздуха, м 2
Расстояние с от гидростойки до передней кромки козырька, мм
Расстояние d от забоя до передней кромки козырька, мм
Технические характеристики передвижного скребкового конвейера
Максимальная производительность, т/мин
Технические характеристики узкозахватного очистного комбайна Elektra 3000
Мощность электродвигателей привода исполнительного органа, кВт
4. Расчёт скорости подачи очистного комбайна
4.1 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя привода исполнительного органа
где N уст - суммарная устойчивая мощность привода исполнительного органа двигателя комбайна, кВт; N =720 кВт;
Н w - удельные энергозатраты по выемке угля, кВтч/т; Н w = 0,65 кВт •ч/т;
m max - максимальная мощность пласта, м; m max = 4,5 м
В - ширина захвата исполнительного органа комбайна, м; В = 0,8 м;
- плотность угля, т/м 3 ; = 1,3 т/м 3 ;
4.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца
где l р - радиальный вылет резца, см;
k l = 1,21,4 для тангециальных резцов шнековых исполнительных органов.
n - частота вращения исполнительного органа, об/мин;
Частота вращения исполнительного органа
где V р - скорость резания, м/с; V р =3,8 м/с;
где l p - радиальный вылет резца, см;
l к - конструктивный вылет резца, см; l к = 8,0 см (резец РО80);
- угол установки резца к поверхности резания, град; = 90 0 .
4.3 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера
где Q к - максимальная производительность конвейера, т/мин;
m max - максимальная мощность пласта, м;
5. Расчет производительности очистного комбайна
5.1 Теоретическая производительность
где m ср - средняя мощность пласта, м; m ср =4 м;
В - ширина захвата комбайна, м; В =0,8 м;
V п - скорость подачи комбайна, м/мин; V п =3,8 м/мин;
Q т = 60 • 4 •0,8 • 3,8 • 1,3 = 1185,6 т/ч
где Q тех - техническая производительность, т/ч;
Q т - теоретическая производительность, т/ч; Q т = 1185,6 т/ч;
k тех - коэффициент технической производительности;
k тех = 0,7 - для очистных комплексов с челноковой схемой работы комбайна.
5.3 Эксплуатационная производительность
где Q э - эксплуатационная производительность, т/ч;
Q т - теоретическая производительность, т/ч; Q т = 1185,6 т/ч;
k э - коэффициент эксплуатационной производительности;
k э = 0,6 - для очистных комплексов с челноковой схемой работы комбайна.
Q э = 1185,6 • 0,6 = 711 т/ч = 11,8 т/мин
Условие (8) выполняется, т.к. реальная площадь под крепью (11,1 м 2 ) больше потребной (10,5 м 2 ).
Условие(11) выполняется, т.к. производительность конвейера(16 т/мин) больше производительности комбайна(5,14 т/мин).
6. Организация работ в очистном забое
Основным производственным процессом добычи угля на шахтах является выемка угля, которая характеризуется работой очистного забоя по определенному графику. При поточной организации производства все процессы и операции выполняются согласно графику организации работ.
График включает в себя планограмму работ в забое, график выходов рабочих и таблицу технико-экономических показателей. При комплексно -механизированной выемке необходимо руководствоваться следующими принципами:
-выемка угля должна осуществляться узкозахватными самозарубающимися комбайнами;
передвижка механизированной крепи должна производиться вслед за выемкой угля;
конструкция забойного конвейера должна обеспечивать при его передвижке погрузку оставшегося на почве угля. Режим работы на шахтах 4-х сменный, три смены добычные и одна ремонтно-подготовительная, рабочая смена длится 6 часов, 300 - рабочих смен в году.
6.2 Определение численности очистной бригады
Все работы в лаве осуществляются комплексной бригадой горнорабочих.
Ремонтная смена с 8 до 14 часов, остальные 3 смены добычные.
Работы по ремонту или замене узла комплекса должны производиться под руководством лиц надзора и в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации…".
Техническое руководство осуществляет горный мастер, ближайшим помощником которого является звеньевой. По распоряжению звеньевого, каждый горнорабочий занимает своё место. Приступать к работе и выполнять все операции горнорабочие обязаны в строгом соответствии с существующими инструкциями по безопасным методам работ. Последовательность операций технологического цикла во времени и пространстве приведена на планограмме работ.
В добычную смену выходят: МГВМ - 2 человека; ГРОЗ - 6 человек; эл. слесарь - 1 человек, для обслуживания конвейерной линии МПУ-1 человек.
В ремонтную смену 20 человек, 2 горнорабочих,8 эл. слесарей; ГРОЗ -10.
В сутки необходимо 49 человек для организации работ в лаве, чтобы была выполнена суточная нагрузка на лаву 12798 т.
Разрешается совмещать с работой комбайна следующие операции:
- зачистку оснований секций крепи и их передвижку вслед за комбайном;
- передвижку лавного конвейера к плоскости забоя, не ближе 10 секций крепи от комбайна;
- передвижку приводных блоков забойного конвейера и штрекового скребкового конвейера;
- крепление сопряжений конвейерного и путевого штреков согласно паспорту;
- ведение работ по доставке (уборке) материалов и оборудования на конвейерном и путевом штреках.
Запрещается совмещать с работой комбайна и работой лавного конвейера следующие операции:
- нахождение людей вблизи шнеков комбайна во время его работы;
- транспортировка лесных материалов, оборудования по лаве во время работы комбайна;
- производить ремонт комбайна и конвейера на ходу во время их работы;
- дробление негабаритов и отжимов угля при работающем лавном конвейере и перегружателе;
6.3 Составление графика выходов рабочих
Общая характеристика исследуемого пласта. Выбор и обоснование выемочной машины. Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин. Технические характеристики оборудования очистного забоя. Расчет скорости подачи очистного комбайна. контрольная работа [175,8 K], добавлен 09.12.2013
Обоснование технологии и оборудования очистного забоя. Выбор схемы вскрытия и подготовки пласта №3. Определение скорости подачи комбайна по вылету резца. Расчет ожидаемого газовыделения по природной газоносности при отработке выемочного участка 339. дипломная работа [144,5 K], добавлен 02.02.2013
Анализ технологического процесса на выемочном участке лавы и выбор основного оборудования. Расчет скорости подачи очистного комбайна по силовым и энерготехническим характеристикам, режимов его работы и производительности. Определение нагрузки на забой. курсовая работа [213,8 K], добавлен 19.01.2013
Выбор очистного оборудования, индивидуальной крепи призабойного пространства, способа управления кровлей и обоснование специальной крепи. Расчет толщины стружки и производительности струговой установки. Описание технологии работы струговой установки. курсовая работа [131,2 K], добавлен 14.10.2013
Горно-геологическая характеристика пласта Полысаевского-II. Организация работ в очистном забое. Техническая характеристика очистного оборудования. Подсчёт запасов выемочного участка и потерь угля. Расчет нагрузки на лаву. Проветривание очистного забоя. курсовая работа [139,7 K], добавлен 16.09.2012
Горно-геологические условия разработки пласта. Выемка угля, крепление и управление кровлей в лаве. Организация работ, определение численного состава звена горнорабочих очистного забоя. Расчет расхода крепежных материалов. Требования правил безопасности. курсовая работа [1,6 M], добавлен 27.06.2014
Анализ технологичности месторождения, геологическая характеристика, границы, запасы. Горно-геологические условия разработки месторождения и гидрогеологические условия эксплуатаций. Управление состоянием массива горных пород вокруг очистного забоя. курсовая работа [705,3 K], добавлен 09.12.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Комплексная механизация горных работ на базе механизированной крепи DBT 240/450 курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Реферат: Деонтологический подход к подготовке сотрудников ОВД
Курсовая работа по теме Анализ финансово-хозяйственной деятельности общества горнодобывающего производства 'Катока'
Дипломная работа по теме Политический режим, как элемент формы государства
Реферат по теме Торги в форме конкурса
Курсовая Работа На Тему Усовершенствование Адресной Доставки Бав К Отдельным Органам И Клеткам-Мишеням
Реферат: Доходы федерального бюджета 3
Контрольная Работа Уравнения Химических Реакций
Реферат по теме Политология
Эссе По Обществознанию Свобода Есть Осознанная Необходимость
Реферат по теме Атмосферная циркуляция и химическое загрязнение ледников Тянь-Шаня
Контрольная Работа По Физике 8 Класс Годова
Курсовая работа по теме База данных учета размещения и услуг гостиницы-отеля
Курсовая работа: Оценка рыночной стоимости автотранспортного средства в форме заключения отчета об оценке автомоб
Доклад по теме Социальная реклама в России
Контрольная Работа По Теме Пределы 11 Класс
Дипломная работа по теме Учет и анализ активов и обязательств, выраженных в валюте
Положение О Магистерской Диссертации Вгую
Реферат: Геолого-технологические методы иследования скважин
Дипломная работа по теме Проектування та моделювання комп’ютерної мережі Інтернет-клубу
Реферат: Противозачаточные средства. Скачать бесплатно и без регистрации
Бухгалтерский учет - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Аудит денежных средств на примере предприятия ООО "Токурский рудник" Селемджинского района - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Организационно-методические предпосылки управленческого учета прямых и косвенных затрат на геофизические исследования - Бухгалтерский учет и аудит реферат