Кокс цена в Шахтах

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

______________

Кокс цена в Шахтах

Знание дела. Как подросток-шахтер превратился в богатого угольного магната

Кокс цена в Шахтах

ПАО «Кокс»

Кокс цена в Шахтах

Практическое воплощение идеи получения кокса из торфа может коренным образом изменить экономику современной металлургии. Зачастую толчком к существенному изменению технологического процесса становится банальный дефицит. Классической иллюстрацией тому могут служить изменения, происходящие в металлургии на протяжении многовековой истории ее развития. Помимо железной руды основным сырьем в черной металлургии является кокс. Однако угли, из которых он получается, в природе встречаются не так часто. Именно поэтому серьезные усилия в металлургии тратятся на поиск альтернативы традиционному сырью. В качестве замены коксующимся углям пытаются использовать каменный уголь, торф, отходы нефтепереработки, природный газ и т. При том что в этом ряду наибольшие перспективы имеет газ, у сторонников торфа тоже есть свои аргументы. В частности, разработанная технология получения кокса из торфа. Коксовая зависимость Нынешние сырьевые проблемы металлургов связаны с наиболее распространенной на сегодня технологией получения стали из чугуна, который в свою очередь - результат высокотемпературной обработки смеси железной руды и кокса в огромных вертикальных печах - домнах. Постоянно растущая потребность в стали, которая стала основным конструкционным материалом современного мира, требует пропорционального увеличения объемов получения кокса. Естественно, что результатом активного роста объемов производства металлургической продукции стало значительное увеличение потребности в коксующихся углях. К середине ХХ века металлурги впервые ощутили физическую нехватку сырья для получения кокса. Впрочем, отечественным металлургам до последнего момента удавалось избежать прямого столкновения с этой проблемой. Однако уже в этом году, по словам начальника коксохимического производства ОАО 'Северсталь' Александра Афанасьева, комбинат тоже столкнулся с дефицитом сырья для коксохимического производства. Косвенным подтверждением наличия проблемы может служить и ожесточенная борьба металлургов за угольные шахты и разрезы, которая развернулась в последние годы. И это несмотря на то, что, как уверяет Александр Афанасьев, запасов Кузнецкого угольного бассейна, являющегося основным поставщиком 'Северстали', хватит надолго. Его уверенность подтверждает кандидат геологических наук доцент кафедры государственного и муниципального управления Инженерно-экономического университета Татьяна Иванова. При этом годовая потребность крупнейших металлургических комбинатов России в коксующемся угле оценивается в 20,8 млн тонн. Впрочем, проблема заключается скорее не в наличии запасов. Добыча коксующихся углей - довольно дорогое удовольствие: их месторождения залегают очень глубоко, а потому добываются они шахтовым способом, что серьезно увеличивает себестоимость и конечную стоимость коксующегося угля на рынке. К тому же разработка новых месторождений требует больших капитальных вложений, которые при нынешней конъюнктуре рынка металлопродукции весьма проблематичны. Поэтому на протяжении последних десятилетий все усилия технологов многочисленных НИИ стальной промышленности были направлены на совершенствование технологии выплавки чугуна и снижение удельного показателя расхода кокса. По словам Татьяны Ивановой, за последние 40 лет расход кокса в России снизился с кг кокса на одну тонну чугуна до кг. В мире этот показатель, по словам Александра Афанасьева, доходит до кг на тонну чугуна. Однако снижение удельного потребления кокса тоже удовольствие не из дешевых. Помимо чисто экономических причин стремление металлургов избавиться от 'угольной' зависимости связано и с задачей повышения качества конечной продукции сталелитейных производств. Как шутят специалисты, с началом использования угольного кокса в мире началась эпоха 'грязной стали'. Дело в том, что кокс, полученный из каменного угля, привносит в чугун большое количество различных примесей, негативно сказывающихся на качестве металла. По этой причине, как отмечает Валерий Литвак, металлургические комбинаты вынуждены дополнительно обрабатывать металл, что значительно удорожает технологический процесс. Кроме того, некоторым высокотехнологичным отраслям, таким, как атомная энергетика, самолето- и судостроение, в основном требуется высококачественная и чистая сталь. Решить проблему качества стали была призвана технология прямого восстановления металла. Ее преимущество не только в отсутствии доменного передела и кокса, но и, как следствие, в резком снижении количества нежелательных примесей в металле. Суть технологии в том, что роль восстановителя железной руды выполняет природный газ, с помощью которого получается металлизованный окатыш, из которого, в свою очередь, в электродуговых печах получают сталь, минуя стадию доменного производства. Эта технология используется на двух металлургических комбинатах России: Старооскольском и Белорецком. Идея настолько увлекла, что технологию готовили к повсеместному внедрению. В частности, на 'Северстали'. Но не получилось. Масштабный переход на новую технологию оказался слишком затратным. А самое главное - получаемая таким образом сталь как минимум в три раза дороже, чем при доменном производстве. Таким образом, несмотря на все старания, полностью отказаться от использования кокса в обозримой перспективе вряд ли удастся. Поэтому не случайно, что одним из направлений совершенствования технологических процессов в металлургическом производстве первого передела стал не отказ от доменного производства, а поиск альтернативного коксующимся углям сырья для производства кокса. Один из таких заменителей достаточно известен - это побочный продукт нефтепереработки нефтяной кокс. В советские времена Россия производила его в объеме примерно 2 млн тонн в год. Однако широкого применения в черной металлургии он не получил. Нефтяной кокс в основном использовали в цветной металлургии и атомной энергетике для производства высокочистого графита. Поскольку для производства кокса может быть использовано практически любое природное топливо, появилась идея использовать для этих целей торф. В отличие от каменного угля торф обладает низким содержанием фосфора и серы. В свое время был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности ВНИИТП , в котором велись разработки различных видов топлив на основе торфа. Именно они легли в основу предложения кандидата технических наук Александра Михлина по получению торфяного кокса. Кроме того, в своем проекте он использовал собственный опыт работы по термообработке углеводистых материалов - в частности, по удалению из нефтяного кокса примесей серы. Именно эти экспериментально подтвержденные данные, полученные в Уфе в году, легли в основу высокотемпературной части его установки по получению торфяного кокса. По расчетам автора, из 5,3 тонны торфа можно получить тонну качественного кокса, аналогичного древесному углю. Суть технологии такова. Исходный фрезерный торф поступает в дробилку, где формируются гранулы заданных размеров. После высушивания они загружаются в шахту коксования, где проходят зоны сушки, коксования и охлаждения. Правда, полностью проверить установку на практике пока не удалось. По словам Александра Михлина, ее составные части были в разные годы протестированы и подтвердили возлагаемые на них надежды. Однако собрать и протестировать экспериментальную установку по получению торфяного кокса, пригодного для металлургии, не удалось. Если проект все же будет реализован и технология получения металлургического кокса из торфа получит свое подтверждение, то она может коренным образом изменить экономику современной металлургии. Речь может идти о завершении эпохи 'грязной стали'. Торфяной кокс, сходный по своим технологическим характеристикам с древесным углем, но обладающий прочностью каменноугольного кокса, практически не привносит в чугун нежелательных примесей. Соответственно, не потребуется дорогостоящих операций, необходимых для их извлечения. Металлургические предприятия будут в меньшей степени зависеть от угольной отрасли с ее массой социальных и экономических проблем. Будет решена проблема торфяной промышленности, которая последние годы приходит во все больший упадок. А это значит, что целый ряд депрессивных регионов получит ресурс для развития. Коксохимическое производство - одно из наиболее грязных в черной металлургии. Технология получения кокса из торфа во много раз экологичнее, чем производство его из угля. А значит, значительно проще будут решаться экологические проблемы, выходящие в современной металлургии на передний край. Ну и самое главное, как уверяет Александр Михлин, себестоимость получения торфяного кокса существенно ниже, чем традиционного. Добыча торфа ведется открытым способом. Соответствующая инфраструктура хорошо развита. По предварительным расчетам автора проекта, себестоимость одной тонны торфяного кокса будет колебаться в районе рублей, в то время как цена тонны каменноугольного кокса рублей. Несмотря на кажущуюся красоту идеи перевода отечественной, а за ней и мировой черной металлургии на торф, большинство специалистов относятся к этому весьма скептически. По словам Александра Афанасьева, на ОАО 'Северсталь' регулярно получают проекты совершенствования металлургического производства. Однако на деле все они оказываются непригодными для промышленного производства. В свою очередь, Валерий Литвак уверен, что в России ни кокс, ни торф не могут конкурировать с природным газом в качестве восстановителя руды, и потому будущее - за технологией прямого восстановления железа, которая уже зарекомендовала себя. Впрочем, если экономические расчеты Александра Михлина получат практическое подтверждение, то все доводы пессимистов не будут иметь никакого значения. Тем более что мировая история знает массу примеров, когда самые фантастические на первый взгляд идеи получали свое реальное воплощение. Поиск по материалам сайта Например — Идейная эволюция столетия крайностей. Рейтинги Рейтинги публикационной и изобретательской активности российских университетов Рейтинг инвестиционной привлекательности ОЭЗ и индустриальных парков Российские банки Рейтинг капитальных вложений Рейтинг инвестиционной привлекательности ОЭЗ и индустриальных парков Устойчивое развитие 50 крупнейших компаний АПК Рейтинг крупнейших компаний России. Ирина Караиванова 19 августа , Технологический перекресток Помимо чисто экономических причин стремление металлургов избавиться от 'угольной' зависимости связано и с задачей повышения качества конечной продукции сталелитейных производств. Торфяная альтернатива Таким образом, несмотря на все старания, полностью отказаться от использования кокса в обозримой перспективе вряд ли удастся. Скрыть оглавление. Читайте также. Подписаться от руб Читать за руб. Бесплатный редакторский дайджест лучших статей! Все самое актуальное с доставкой в ваш электронный ящик. Выдано Федеральной службой по надзору в сфере массовых коммуникаций, связи и охраны культурного наследия. Политика конфиденциальности Условия использования материалов.

Солигалич купить NBOME

Hydra Каннабис Смоленск

Кокс цена в Шахтах

Героин стоимость в Нальчике

Соль Лизунец в брикетах

Темиртау купить закладку Экстази