Кокс Эстония

Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 2 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

===============

Наши контакты:

Telegram:

>>>Купить через телеграмм (ЖМИ СЮДА)<<<

===============

ВНИМАНИЕ!!!

В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много Фейков!

Кокс Эстония

Подать заявку. Прекращение производства нефтяного пиролизного кокса марки КНПС, на основе которого получались практически все искусственные графиты конструкционного назначения, привело в прошлом десятилетии к остановке их выпуска в стране. Сохранившиеся потребности в конструкционных графитах начали восполняться за счет разработки технологий их получением на новых видах сырья. В качестве сырья, для производства изотропного кокса как материала для изготовления конструкционных графитов, применяют сланцевую смолу. В работе изучены мезофазные превращения, происходящие во время коксования сланцевой смолы, а так же как меняется групповой химический состав. Благодаря окислению смолы степень изотропности повышается, что свидетельствует снижение размеров сфер мезофазы. The cessation of production of petroleum pyrolysis coke of the KNPS brand, on the basis of which almost all artificial graphite for structural purposes was obtained, led in the last decade to a halt in their production in the country. The remaining needs for structural graphite began to be filled through the development of technologies for their production on new types of raw materials. As a raw material for the production of isotropic coke as a material for the manufacture of structural graphite, shale resin is used. The mesophase transformations occurring during the coking of shale resin, as well as how the group chemical composition changes, are studied. Due to the oxidation of the resin, the degree of isotropy increases, which indicates a decrease in the size of the mesophase spheres. Ключевые слова: изотропный кокс, коксование, мезофазные превращения, окисление, сланцевая смола, смоляной кокс. Keywords: isotropic coke, coking, mesophase transformations, oxidation, shale resin, resin coke. Потребности отечественной промышленности в искусственном графите конструкционного назначения удовлетворяются за счет импорта. Проблема сохранения и расширения сырьевой базы для отечественных производителей является актуальной задачей электродных заводов. Тенденция развития углеродных конструкционных и композиционных материалов за рубежом позволяет сделать вывод о том, что наиболее емкими рынками углеродной продукции представляются: конструкционные графиты, углеродные волокна и ткани, углепластики, углерод - углеродные композиционные материалы, другие виды углеродной продукции гибкий графит, стеклоуглерод, спортивные изделия и др. Мировое производство искусственных графитов конструкционного назначения представлено на рисунке 1. Рисунок 1. Мировое производство искусственных графитов конструкционного назначения. Отечественным производителям конструкционных графитов в настоящее время и на ближайшую перспективу необходимо решить две проблемы:. При этом эксплуатационные характеристики этих материалов и изделий из них должны быть не должны уступать по качеству ранее выпускавшихся марок графитов;. Кохтла-Ярве, Эстония \\\\\\\\\\\[1,2\\\\\\\\\\\]. Существующие технологии получения углеродной продукции, в том числе и подавляющего большинства марок конструкционных графитов, базируются на использовании в качестве наполнителя прокаленного кокса. Эти технологии предусматривают уплотнение полуфабрикатов за счет пропитки каменноугольным пеком с последующим обжигом и графитацией заготовок. Основной особенностью технологии производства указанных материалов является длительность технологического цикла их изготовления месяцев \\\\\\\\\\\[11\\\\\\\\\\\]. Научные исследования посвящены разработке и освоению технологий получения изотропного кокса на основе смоляных сланцевых пеков. Изотропный кокс применяется в производстве углеродных конструкционных материалов КУМ , конструкционных графитов. Сланцевый кокс содержит меньшее количество зольных примесей и является более изотропным, что важно для достижения больших прочностей получаемых на его основе графитов. Свойства коксов приведены в таблице 1. Высокие физико-механические характеристики графитов достигаются при получении их на основе коксов с изотропной структурой, подобной коксу КНПС. Для сравнения в таблице 1. Так же существуют эндотермические реакции, сопровождающиеся крекингом и распадом высокомолекулярных фракций сырья. По данным Е. Смидович, начало образования продуктов уплотнения зависит от состава исходного сырья и условий реакции. Сырье, содержащее парафиновые и алкилароматические углеводороды претерпевает вначале разложение, подготавливающее материал для последующих реакций уплотнения; таким материалом являются голоядерные ароматические и непредельные углеводороды. Образование продуктов уплотнения происходит по радикально цепному механизму через алкильные и финильные радикалы по следующей схеме, рисунок Рисунок 2. Схема образования карбоидов при термическом крекинге и коксовании сырья. Каждый последующий продукт уплотнения обладает все более высокой молекулярной массой и степенью ароматичности, а также уменьшающейся растворимостью в органических растворителях. Соединения, входящие в состав пека могут быть разбиты на три группы:. На сегодняшний день предлагается несколько вариантов подготовки сырья для получения изотропного кокса. Проблема заключается в неравномерном распределении сажевых частиц и снижению прочности кокса. Так как при добавлении сажи снижается прочностная характеристика конечного кокса, поэтому наиболее эффективный способ обработке сырья является окисление. Наиболее приемлемыми теориями этих превращений являются перикисная, гидрооксиляционная и теория дегидрирования. Однако ни одна из этих теорий не дает объяснений направленности окислительных процессов в зависимости от состава исходных углеводородов. Показано, что температура размягчения пека при его обработке воздухом повышается в результате конденсации - полимеризации многокольчатых ароматических соединений, находящихся в пеке. Роль кислорода сводится к дегидрированию этих соединений; при этом на основе их радикалов образуются продукты уплотнения и реакционная вода. Вначале, небольшое количество термически активированных углеводородов распадается с образованием свободных радикалов; последние дают с молекулярным кислородом продукты присоединения перекисного характера, которые инициируют дальнейший процесс. Арильные радикалы связываются друг с другом, образуя молекулу, способную к дальнейшему росту, а атомы водорода после соединения в молекулу дают с молекулярным кислородом воду. Процесс конденсации, при обработке пека воздухом, прослеживается по балансу кислорода, распределению его в продуктах реакции и элементным составам высокоплавких пеков. Характеристики сланцевой смолы, взятой в качестве объекта исследования, таблица 2. Вопрос, каким образом из изотропных органических материалов, например, углеводородов нефтяного или угольного происхождения при термической обработке образуется анизотропный графит, долгое время оставался без ответа. Лишь в начале х годов Брукс и Тейлор показали \\\\\\\\\\\[9\\\\\\\\\\\], что это происходит благодаря формированию в материале промежуточного мезофазного состояния. Изотропный кокс тоже образуется из мезофазы. Коксование проводилось в ампульной установке с загрузкой сырья гр. Благодаря чему сократилось количество анализов для поиска момента образования, роста и слияния сфер мезофазы. Для повышения изотропных составляющих кокса были проведены процессы окисления сланцевой смолы. Расход воздуха в процессе окисления был примерно литров в минуту на 1 кг сырья. Температура размягчения, сокращенно КИШ. Материальный баланс при окислении исходной сланцевой смолы, таблица 4. На рисунке 3 показана динамика роста температуры размягчения сланцевой смолы от времени окисления. Рисунок 3. На рисунке 4 изображены графики зависимости скорости выхода газа по времени коксования сланцевой смолы. Видно, что более утяжеленный состав отогнанной и окисленной сланцевой смолы в итоге делает процесс коксования более длительным и составил минут. У исходной сланцевой смолы процесс коксования составил 95 минут. На рисунке 5 изображено распределение размеров сфер мезофазы в момент их роста, слияния и осаждения. Таким образом, микроструктура исходной окисленной сланцевой смолы, в конечном счете, будет более изотропна. Рисунок 4 —Слева изображены графикизависимости скорости выхода газа по времени коксования сланцевой смолы, справа изображена микроструктура кокса, полученная в процессе коксования. Рисунок 5. Распределение размеров сфер мезофазы, справа фотография роста и слияния мезофазы при коксования сланцевой смолы. Рост сфер мезофазы исходной сланцевой смолы идет равномерно и достигает среднего размера сфер 35 мкм. В качестве исходного сырья использовали остаток сланцевой смолы ОАД. Технические показатели представлены в таблице 5. После сведения данных работы \\\\\\\\\\\[10\\\\\\\\\\\] в графики получили зависимости по распределению содержания фракций от времени термоокисления. Рисунок 7— зависимость изменения содержания фракций от времени термоокисления при. Видно, что набольший вклад в структуру кокса сланцевой смолы вносит фракция. Рисунок 8. Зависимость температуры размягчения от времени термоокисления при. В результате проведенных исследований и изученной литературы получили, что сланцевая смола содержит меньшее количество зольных примесей и образует при коксовании более изотропную структуру, чем другие виды нефтепродуктов. Чем больше сланцевая смола подвергается термоокислению, тем более изотропна структура конечного кокса. Сланцевая смола может быть альтернативным сырьем для получения кокса КНПС. Список литературы: 1. Островский B. Пековый кокс как наполнитель конструкционных графитов. Селезнев А. Смоляной сланцевый кокс как сырье для конструкционных графитированных материалов. Углеродистое сырье для электродной промышленности. Шеррюбле Вал. Разработка и промышленное освоение технологии производства конструкционных графитов холодного и горячего прессования на основе пекового кокса. Неравномерность свойств пекового кокса. Питюлин И. Пекококсовое производство: настоящее и будущее. Кекин Н. Исследование смол и пеков методом ИК-спектроскопии. Оценка качества пеков по групповому составу, определяемому химическим методом. Абатуров и др. Кузнецов Д. Химическая технология и биотехнология. Скачать информационное письмо. Главная Редакционная коллегия Номера журнала Ближайший выпуск Новый выпуск Архив выпусков Этический кодекс Контакты Отзывы Издательство Медицина и фармакология Технические науки Химия и биология Общественные науки Психология и образование Экономика и юриспруденция Филология и искусствоведение Авторам. Рубрики журнала Контрольные сроки Порядок рецензирования Условия публикации Примеры оформления материалов Договор оферты. Мы будем рады ответить на Ваши вопросы в рабочие дни с 8. Разработка технологии получения изотропного кокса на базе окисленной сланцевой смолы. Development of technology for producing isotropic polymer coke. Лапшин И. Химическая технология. ABSTRACT The cessation of production of petroleum pyrolysis coke of the KNPS brand, on the basis of which almost all artificial graphite for structural purposes was obtained, led in the last decade to a halt in their production in the country. При этом эксплуатационные характеристики этих материалов и изделий из них должны быть не должны уступать по качеству ранее выпускавшихся марок графитов; 2 создать и освоить новый класс искусственных графитов на основе ультрадисперсных менее 10 мкм наполнителей. Таблица 1. Таблица 2. Масса, гр. Архив выпусков Статьи по рубрикам Наши авторы Расширенный поиск по статьям. Цитировать: Лапшин И. Прочитать статью:. Пеко- вый кокс. Нефтя- ной кокс. Рядовой смоляной кокс. Изотропный смоляной кокс. Кокс КНПС. Лапшин Игорь Геннадиевич. Igor Lapshin. Хусаинова Энже Тагировна. Ange Khusainova. Япаев Рустем Шамилевич. Rustem Yapaev.

Мефедрон Копенгаген

Кокс Эстония

Заказать кокс с доставкой Франция

Купить закладку ганджубаса Атырау

Купить закладку Марихуаны Раа Атолл

Купить мяу Петропавл

Кокс Эстония

Марихуана купить Усть-Каменогорск

Метадон купить Аринсаль

Купить закладку марихуаны шишки и бошки Вадуц

Гашиш Кутаиси

Кокс Эстония

Экстази Лапландия

Кокс в Эстонии

Марихуана шишки и бошки Зугдиди

Крис Золотые пески

Кокс Эстония

Купить закладку бошек Талдыкорган

Купить гашиш закладкой Грузия Зугдиди

Подать заявку. Прекращение производства нефтяного пиролизного кокса марки КНПС, на основе которого получались практически все искусственные графиты конструкционного назначения, привело в прошлом десятилетии к остановке их выпуска в стране. Сохранившиеся потребности в конструкционных графитах начали восполняться за счет разработки технологий их получением на новых видах сырья. В качестве сырья, для производства изотропного кокса как материала для изготовления конструкционных графитов, применяют сланцевую смолу. В работе изучены мезофазные превращения, происходящие во время коксования сланцевой смолы, а так же как меняется групповой химический состав. Благодаря окислению смолы степень изотропности повышается, что свидетельствует снижение размеров сфер мезофазы. The cessation of production of petroleum pyrolysis coke of the KNPS brand, on the basis of which almost all artificial graphite for structural purposes was obtained, led in the last decade to a halt in their production in the country. The remaining needs for structural graphite began to be filled through the development of technologies for their production on new types of raw materials. As a raw material for the production of isotropic coke as a material for the manufacture of structural graphite, shale resin is used. The mesophase transformations occurring during the coking of shale resin, as well as how the group chemical composition changes, are studied. Due to the oxidation of the resin, the degree of isotropy increases, which indicates a decrease in the size of the mesophase spheres. Ключевые слова: изотропный кокс, коксование, мезофазные превращения, окисление, сланцевая смола, смоляной кокс. Keywords: isotropic coke, coking, mesophase transformations, oxidation, shale resin, resin coke. Потребности отечественной промышленности в искусственном графите конструкционного назначения удовлетворяются за счет импорта. Проблема сохранения и расширения сырьевой базы для отечественных производителей является актуальной задачей электродных заводов. Тенденция развития углеродных конструкционных и композиционных материалов за рубежом позволяет сделать вывод о том, что наиболее емкими рынками углеродной продукции представляются: конструкционные графиты, углеродные волокна и ткани, углепластики, углерод - углеродные композиционные материалы, другие виды углеродной продукции гибкий графит, стеклоуглерод, спортивные изделия и др. Мировое производство искусственных графитов конструкционного назначения представлено на рисунке 1. Рисунок 1. Мировое производство искусственных графитов конструкционного назначения. Отечественным производителям конструкционных графитов в настоящее время и на ближайшую перспективу необходимо решить две проблемы:. При этом эксплуатационные характеристики этих материалов и изделий из них должны быть не должны уступать по качеству ранее выпускавшихся марок графитов;. Кохтла-Ярве, Эстония \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\[1,2\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\]. Существующие технологии получения углеродной продукции, в том числе и подавляющего большинства марок конструкционных графитов, базируются на использовании в качестве наполнителя прокаленного кокса. Эти технологии предусматривают уплотнение полуфабрикатов за счет пропитки каменноугольным пеком с последующим обжигом и графитацией заготовок. Основной особенностью технологии производства указанных материалов является длительность технологического цикла их изготовления месяцев \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\[11\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\]. Научные исследования посвящены разработке и освоению технологий получения изотропного кокса на основе смоляных сланцевых пеков. Изотропный кокс применяется в производстве углеродных конструкционных материалов КУМ , конструкционных графитов. Сланцевый кокс содержит меньшее количество зольных примесей и является более изотропным, что важно для достижения больших прочностей получаемых на его основе графитов. Свойства коксов приведены в таблице 1. Высокие физико-механические характеристики графитов достигаются при получении их на основе коксов с изотропной структурой, подобной коксу КНПС. Для сравнения в таблице 1. Так же существуют эндотермические реакции, сопровождающиеся крекингом и распадом высокомолекулярных фракций сырья. По данным Е. Смидович, начало образования продуктов уплотнения зависит от состава исходного сырья и условий реакции. Сырье, содержащее парафиновые и алкилароматические углеводороды претерпевает вначале разложение, подготавливающее материал для последующих реакций уплотнения; таким материалом являются голоядерные ароматические и непредельные углеводороды. Образование продуктов уплотнения происходит по радикально цепному механизму через алкильные и финильные радикалы по следующей схеме, рисунок Рисунок 2. Схема образования карбоидов при термическом крекинге и коксовании сырья. Каждый последующий продукт уплотнения обладает все более высокой молекулярной массой и степенью ароматичности, а также уменьшающейся растворимостью в органических растворителях. Соединения, входящие в состав пека могут быть разбиты на три группы:. На сегодняшний день предлагается несколько вариантов подготовки сырья для получения изотропного кокса. Проблема заключается в неравномерном распределении сажевых частиц и снижению прочности кокса. Так как при добавлении сажи снижается прочностная характеристика конечного кокса, поэтому наиболее эффективный способ обработке сырья является окисление. Наиболее приемлемыми теориями этих превращений являются перикисная, гидрооксиляционная и теория дегидрирования. Однако ни одна из этих теорий не дает объяснений направленности окислительных процессов в зависимости от состава исходных углеводородов. Показано, что температура размягчения пека при его обработке воздухом повышается в результате конденсации - полимеризации многокольчатых ароматических соединений, находящихся в пеке. Роль кислорода сводится к дегидрированию этих соединений; при этом на основе их радикалов образуются продукты уплотнения и реакционная вода. Вначале, небольшое количество термически активированных углеводородов распадается с образованием свободных радикалов; последние дают с молекулярным кислородом продукты присоединения перекисного характера, которые инициируют дальнейший процесс. Арильные радикалы связываются друг с другом, образуя молекулу, способную к дальнейшему росту, а атомы водорода после соединения в молекулу дают с молекулярным кислородом воду. Процесс конденсации, при обработке пека воздухом, прослеживается по балансу кислорода, распределению его в продуктах реакции и элементным составам высокоплавких пеков. Характеристики сланцевой смолы, взятой в качестве объекта исследования, таблица 2. Вопрос, каким образом из изотропных органических материалов, например, углеводородов нефтяного или угольного происхождения при термической обработке образуется анизотропный графит, долгое время оставался без ответа. Лишь в начале х годов Брукс и Тейлор показали \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\[9\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\], что это происходит благодаря формированию в материале промежуточного мезофазного состояния. Изотропный кокс тоже образуется из мезофазы. Коксование проводилось в ампульной установке с загрузкой сырья гр. Благодаря чему сократилось количество анализов для поиска момента образования, роста и слияния сфер мезофазы. Для повышения изотропных составляющих кокса были проведены процессы окисления сланцевой смолы. Расход воздуха в процессе окисления был примерно литров в минуту на 1 кг сырья. Температура размягчения, сокращенно КИШ. Материальный баланс при окислении исходной сланцевой смолы, таблица 4. На рисунке 3 показана динамика роста температуры размягчения сланцевой смолы от времени окисления. Рисунок 3. На рисунке 4 изображены графики зависимости скорости выхода газа по времени коксования сланцевой смолы. Видно, что более утяжеленный состав отогнанной и окисленной сланцевой смолы в итоге делает процесс коксования более длительным и составил минут. У исходной сланцевой смолы процесс коксования составил 95 минут. На рисунке 5 изображено распределение размеров сфер мезофазы в момент их роста, слияния и осаждения. Таким образом, микроструктура исходной окисленной сланцевой смолы, в конечном счете, будет более изотропна. Рисунок 4 —Слева изображены графикизависимости скорости выхода газа по времени коксования сланцевой смолы, справа изображена микроструктура кокса, полученная в процессе коксования. Рисунок 5. Распределение размеров сфер мезофазы, справа фотография роста и слияния мезофазы при коксования сланцевой смолы. Рост сфер мезофазы исходной сланцевой смолы идет равномерно и достигает среднего размера сфер 35 мкм. В качестве исходного сырья использовали остаток сланцевой смолы ОАД. Технические показатели представлены в таблице 5. После сведения данных работы \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\[10\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\] в графики получили зависимости по распределению содержания фракций от времени термоокисления. Рисунок 7— зависимость изменения содержания фракций от времени термоокисления при. Видно, что набольший вклад в структуру кокса сланцевой смолы вносит фракция. Рисунок 8. Зависимость температуры размягчения от времени термоокисления при. В результате проведенных исследований и изученной литературы получили, что сланцевая смола содержит меньшее количество зольных примесей и образует при коксовании более изотропную структуру, чем другие виды нефтепродуктов. Чем больше сланцевая смола подвергается термоокислению, тем более изотропна структура конечного кокса. Сланцевая смола может быть альтернативным сырьем для получения кокса КНПС. Список литературы: 1. Островский B. Пековый кокс как наполнитель конструкционных графитов. Селезнев А. Смоляной сланцевый кокс как сырье для конструкционных графитированных материалов. Углеродистое сырье для электродной промышленности. Шеррюбле Вал. Разработка и промышленное освоение технологии производства конструкционных графитов холодного и горячего прессования на основе пекового кокса. Неравномерность свойств пекового кокса. Питюлин И. Пекококсовое производство: настоящее и будущее. Кекин Н. Исследование смол и пеков методом ИК-спектроскопии. Оценка качества пеков по групповому составу, определяемому химическим методом. Абатуров и др. Кузнецов Д. Химическая технология и биотехнология. Скачать информационное письмо. Главная Редакционная коллегия Номера журнала Ближайший выпуск Новый выпуск Архив выпусков Этический кодекс Контакты Отзывы Издательство Медицина и фармакология Технические науки Химия и биология Общественные науки Психология и образование Экономика и юриспруденция Филология и искусствоведение Авторам. Рубрики журнала Контрольные сроки Порядок рецензирования Условия публикации Примеры оформления материалов Договор оферты. Мы будем рады ответить на Ваши вопросы в рабочие дни с 8. Разработка технологии получения изотропного кокса на базе окисленной сланцевой смолы. Development of technology for producing isotropic polymer coke. Лапшин И. Химическая технология. ABSTRACT The cessation of production of petroleum pyrolysis coke of the KNPS brand, on the basis of which almost all artificial graphite for structural purposes was obtained, led in the last decade to a halt in their production in the country. При этом эксплуатационные характеристики этих материалов и изделий из них должны быть не должны уступать по качеству ранее выпускавшихся марок графитов; 2 создать и освоить новый класс искусственных графитов на основе ультрадисперсных менее 10 мкм наполнителей. Таблица 1. Таблица 2. Масса, гр. Архив выпусков Статьи по рубрикам Наши авторы Расширенный поиск по статьям. Цитировать: Лапшин И. Прочитать статью:. Пеко- вый кокс. Нефтя- ной кокс. Рядовой смоляной кокс. Изотропный смоляной кокс. Кокс КНПС. Лапшин Игорь Геннадиевич. Igor Lapshin. Хусаинова Энже Тагировна. Ange Khusainova. Япаев Рустем Шамилевич. Rustem Yapaev.

Мефедрон купить Аксу