Khuôn mẫu là gì Cách thiết kế và gia công Khuôn nhựa

Khuôn mẫu là gì Cách thiết kế và gia công Khuôn nhựa

Quy trình thiết kế và chế tạo Khuôn mẫu hiện đại:

Phương pháp này chính là sự cải tiến của phương pháp cổ điển dựa trên sự phát triển của công nghệ thông tin. Quy trình này giảm đáng kể những hao phí và sai sót trong thiết kế và chế tạo, nhờ vào phần mềm hỗ trợ CAE.

Phương pháp hiện đại có đôi chút khác so với phương pháp cổ điển. https://vilapec.com/quy-trinh-co-ban-cac-buoc-thiet-ke-khuon-nhua.html Cả hai phương pháp đều là thiết kế trên máy tính, nhưng ở phương pháp cổ điển sẽ đem đi gia công và ép thử sau khi thiết kế. Ở quy trình hiện đại, sẽ mô phỏng và kiểm tra bằng CAE trên máy tính. Nếu kết quả tốt thì sẽ chế tạo Khuôn ép phun và nếu không tốt thì sẽ kiểm tra và thiết kế lại. Sau khi chế tạo Khuôn ép nhựa xong, quy trình giống như phương pháp cổ điển.

Trong quy trình thiết kế Khuôn ép phun hiện đại, tỉ lệ hư hỏng được giảm xuống rất nhiều vì khi chế tạo Khuôn ép nhựa, không còn dựa vào kinh nghiệm mà mọi thông số kỹ thuật đều được tính toán và mô phỏng trước thông qua phần mềm nên chi phí hao phí là rất thấp.

Quy trình 13 bước cụ thể của thiết kế Khuôn ép phun ép

Quy trình cụ thể của thiết kế Khuôn ép nhựa (quy trình sau dựa trên Pro / E để thiết kế 3D lõi Khuôn mẫu, và sau đó hoàn thành tất cả thiết kế trong 2D CAD) như sau.

Xếp hạng sản phẩm (điều này sẽ quyết định kích thước của Khuôn nhựa, có quá nhiều thứ cần xem xét ở đây, chủ yếu dựa vào kinh nghiệm của nhà thiết kế và yêu cầu của công ty);

Thêm độ co ngót (co ngót) vào sản phẩm;

Xác định kích thước của nhân Khuôn;

Bắt đầu làm phần bề mặt, không chỉ 3D được sử dụng tốt, mà cấu trúc Khuôn là ưu tiên hàng đầu;

Khi bề mặt phân chia được hoàn thành, Khuôn ép có thể được tách ra, và có thể chia Khuôn ép nhựa trước và Khuôn ép phun sau, Khuôn ép phun chèn, đỉnh nghiêng và vị trí hàng ở đây.

Việc cần làm tiếp theo là phân luồng, liên quan đến chi phí sản xuất và chất lượng sản phẩm của công ty, thiết kế cần cẩn trọng;

Sau đây là cách bố trí mạch nước làm mát, vị trí của vít và cách bố trí ống hứng (nếu nó được thiết kế với EMX, thì chỉ có thể sử dụng điểm tham chiếu ở đây);

Nếu thiết kế bằng CAD, nhìn chung có thể chuyển thành sơ đồ sau khi hoàn thành công việc trên, đưa trực tiếp vào phôi Khuôn ép nhựa, rồi thiết kế bằng CAD.

Khi có sơ đồ nhân Khuôn ép phun, việc thiết kế trên đế Khuôn ép phun bắt đầu.

Trước hết, theo kích thước và cấu trúc của lõi Khuôn mẫu, xác định kích thước và hình thức của đế Khuôn ép phun (chẳng hạn như ống lót trục cổng lớn, ống lót trục cổng nhỏ, v.v.); www.vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau

sau đó, sử dụng phích cắm Khuôn ép nhựa để gọi ra đế Khuôn ép nhựa phù hợp và nạp lõi Khuôn ép nhựa (lưu ý: Kiểm soát lớp và kiểm soát màu sắc, để có thể nhận biết nhanh hơn và dễ dàng hơn khi các bộ phận hình ảnh được xuất bản sau này);

Dẫn đường nước vào đế Khuôn nhựa, và vít, sau đó rút lò xo Khuôn ép phun, chốt chặn và các lỗ thanh trên cùng.

Trong khi thực hiện điều này trên hình chiếu chính, hãy thể hiện nó trên hình chiếu cắt ngang. Tất nhiên, có một ống lót, đừng quên sơn ống lót sprue ở đây. Nếu nó là một ống lót sprue cổng nhỏ, nó sẽ bận rộn. Chốt đẩy, ngăn kéo trục chính R8 và khóa chia Khuôn mẫu nên được thiết kế ở đây. Nếu có Khuôn ép phun cho hàng thì nên thiết kế hàng trước;

Bước tiếp theo là trụ đỡ, bộ phận khóa chốt Khuôn ép phun và rãnh thanh nạy Khuôn mẫu;

Khuôn ép phun ép đơn giản hơn gần giống ở đây (chỉ nói sơ đồ cấu tạo) thì bắt đầu đánh số, đây cũng là phần quan trọng để kiểm tra độ đúng của thiết kế;

Xong xuôi, bắt đầu làm bảng BOM, lên khung tranh sau khi hoàn thiện, điền vào thanh tiêu đề và kiểm tra lại, sau đó đưa ra sơ đồ lắp ráp để xác nhận với khách hàng, xem khách hàng có hài lòng không, có Vấn đề có thể được thay đổi, và nếu không có vấn đề, các phụ tùng thay thế có thể được sản xuất.