Khái niệm về phương pháp gia công Máy cắt dây EDM
Khái niệm về phương pháp gia công Máy cắt dây EDM
Gia công EDM bằng dây cắt (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM)
Sau khi, đã xác định nhu cầu đầu tư trên cơ sở phân tích các yếu tố nguồn tài chính và khối lượng công việc, thì các yếu tố kỹ thuật liên quan đến thiết bị cần được xem xét như sau:
1. Kích thước máy, kích thước phôi gia công: nguyên lý máy cắt dây không gian đặt máy, kích thước thùng làm việc và hành trình các trục, góc côn máy có thể cắt được (dựa trên kích thước dài, rộng, cao phủ bì, khối lượng phôi của chi tiết cần gia công).
2. Tốc độ gia công yêu cầu
Về vấn đề tốc độ cắt cần lưu ý: Thông thường tốc độ cắt của Máy cắt dây đồng CNC được xác định bởi đơn vị mm2/phút (trên một chiều dày xác định nào đó). Thông thường với 2 loại Máy cắt dây đồng sử dụng dây đồng và dây molypdenum thì tốc độ cắt gần như tương đương nhau. Thông số tốc độ cắt thường không phải là quan trọng nếu bạn đang muốn gia công chi tiết có biên dạng phức tạp.
3. Độ chính xác gia công cần đạt được (yếu tố quan trọng hàng đầu khi chọn mua Máy cắt dây đồng):
Bạn cần quan tâm độ chính xác mà sản phẩm của bạn đòi hỏi, độ chính xác nào là đòi hỏi cao nhất ? (Dung sai kích thước hình học, độ nhám, độ bóng bề mặt, độ phẳng, độ thẳng,… ) từ đó xác định loại dây nên sử dụng để đạt được độ chính xác và độ nhám mong muốn. Thực tế gia công bằng phương pháp cắt dây, người ta hay sử dụng 2 loại dây chính là dây molypdenum và dây đồng. Với Máy cắt dây đồng sử dụng dây molypdenum, độ bóng bề mặt không tốt bằng Máy cắt dây đồng CNC sử dụng dây đồng, ví dụ với Máy cắt dây molypdenum (DW) độ nhám Khoảng ≦1. 0umRa, thông số đó đối với Máy cắt dây đồng CNC (CW) là 0. 5µm Ra .
4. Phương pháp cắt: Đối với máy có cả khả năng cắt chìm và cắt xối, thì khối lượng và kích thước vật cho phép ở chế độ cắt chìm thường bị hạn chế nhỏ hơn so với chế độ cắt xối
5. Các thông số khác: Chi phí cho vật tư tiêu hao (dây cắt, dung dịch điện môi, dầu điện môi,… ) cũng là vấn đề quan tâm trong giá thành sản phẩm. Thực tế dây molypdenum chất lượng bề mặt gia công thấp hơn dây đồng nhưng giá thành rẻ hơn, có thể dùng lại nhiều lần trong khi giá dây cắt bằng đồng đắt hơn nhiều lần nhưng chỉ dùng cắt cho 1 lần, bù lại độ nhám, độ bóng thỏa mãn những yêu cầu khắt khe nhất. Cùng với đó là hệ thống xỏ dây tự động, chạy dây tự động cũng làm chi phí đầu tư máy tăng.
Tóm lại tùy thuộc vào yêu cầu và khả năng kinh tế của mình mà bạn lựa chọn các tiêu chí cần thiết nhất, hợp lí nhất. Với những khách hàng quan tâm tới khả năng gia công của máy nhiều hơn, CAD/CAM VIỆT NAM sẽ tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật thông qua bản vẽ chi tiết gia công mà khách hàng cung cấp, giúp khách hàng có giải pháp tốt nhất với chi phí hợp lí nhất.
CAD/CAM VIỆT NAM là nhà phân phối Máy cắt dây đồng của hãng Mitsubishi với 2 loại Máy cắt dây chính sử dụng dây molypdenum và dây đồng. Khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật.
đặc trưng của sản phẩm Máy cắt dây EDM cnc
tính năng cơ khí
- Cụm dẫn hướng dây trên / dưới đặc biệt, cung cấp khả năng luồn dây tự động tốc độ cao trong nước và gia công chính xác.
- Thiết bị tạo ren tự động đơn giản và đáng tin cậy, áp dụng độ chính xác cao và dễ dàng cho việc bảo trì của người vận hành.
- Hệ thống chống rò rỉ đặc biệt của cánh tay thấp và thùng làm việc, giữ cho trục chuyển động trơn tru.
- Hệ thống làm mát đặc biệt cho cánh tay thấp, cung cấp độ chính xác cao cần thiết trong khi gia công.
- Bàn làm việc không gỉ cứng tăng cường độ cứng của bề mặt và hỗ trợ tốt cho bàn làm việc.
đặc điểm cơ khí
- hệ thống dịch vụ và lái xe chính xác
Mỗi trục sử dụng trục vít bi loại C1 có độ chính xác cao với quá trình mài và xử lý dưới không với hệ thống bôi trơn một lần bằng tay để kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ và tiêu thụ của các bộ phận. Các quy trình làm cho độ mịn tốt hơn và mang lại sự gia công chính xác hơn, mang lại tuổi thọ lâu hơn cho vít me bi và kiểm soát khoảng cách độ chính xác xảy ra. Với công suất cao và động cơ AC servo phản hồi mạnh, một tùy chọn khác cũng có thể được coi là "Cân tuyến tính" để thực hiện điều khiển mạch vòng kín tổng. máy cắt dây đồng Cách dẫn hướng tuyến tính của chúng tôi thích ứng với cách dẫn hướng tuyến tính có độ mịn cao thế hệ mới, giảm thiểu vấn đề ma sát và đảm bảo độ ổn định khi gia công.
- cấu trúc độ lớn cao
Thân máy được đúc thiết kế dạng hộp, cân đối, đảm bảo độ cứng và ổn định cân bằng nhiệt cao.
Tất cả các trục U / V / Z đều được đặt ở phía trên từ độ cứng cao của cột máy và cánh tay thấp áp dụng quy trình nhiệt và cứng đặc biệt, do đó nó không bị uốn cong trong quá trình gia công với áp suất nước cao.
- các tính năng của bể công việc
Mực nước Nửa chìm có thể được đặt trong bể làm việc để phủ lên bàn làm việc, để kiểm soát nhiệt độ nước của khu vực làm việc ở tình trạng tốt.
- thiết kế khủng hoảng cân bằng
Thiết kế cấu trúc cơ khí cân bằng tốt, đúc áp dụng quy trình xử lý nhiệt và dòng nhiệt. Cánh tay thấp với thiết bị tuần hoàn làm mát nước và kết hợp với vật liệu hợp kim siêu chống biến đổi, mang lại độ chính xác cao.
hệ thống đoạn dây tự động đơn giản và ổn định
A. Động cơ servo AC được sử dụng trên máy, không chỉ cung cấp khả năng điều khiển "Định vị & Lực căng" với độ tin cậy cao mà còn tăng cường độ ổn định của độ căng dây.
B. Điều khiển động cơ DC cung cấp nhiều cài đặt khác nhau cho các đường kính dây khác nhau.
C. Không khí làm nguội dây trong quá trình ủ dây và sau đó dây bị đứt do nóng chảy, không tạo gờ ở đầu dây để nâng cao độ tin cậy của việc luồn dây.
D. Thiết bị cắt dây thông minh, đặt một hiệu điện thế thích hợp để cắt các dây có đường kính khác nhau.
E. Đối với hệ thống AWT, cấu trúc dẫn hướng dây phía trên độc đáo có thể tạo ra tia nước áp suất cao đạt được khả năng luồn dây có đường kính dây 0,15 ~ 0,3mm.
F. Cụm dẫn hướng dây phía dưới đặc biệt cung cấp tia nước áp suất cao để hỗ trợ dây dẫn đi qua ống bên dưới thành công.
G. Con lăn cấp liệu dưới bằng sứ cung cấp luồng luồn dây điện trơn tru và mang lại tuổi thọ lâu hơn.
H. Hệ thống động cơ thu dây DC PWM cung cấp nguồn cấp dây ổn định.
hệ thống dây dẫn tự động
dây bị đứt do nóng chảy
các tính năng của dây chuyền tự động
A. Luồn dây trực tiếp trong điều kiện ngập nước, tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu suất làm việc.
B. Có thể thực hiện được việc luồn dây tại điểm