Капролон стержень
Sophia Davis
Полиамидные заготовки цилиндрической формы давно вытеснили металлы во многих узлах трения. Машиностроители ценят этот полимер за прочность и способность работать в условиях дефицита смазки. Капролон стержень выпускается по строгим техническим условиям, регламентирующим размеры и плотность материала. Стандартные ТУ 2224-036-00203803-2012 определяют физико-химические свойства продукции и гарантируют стабильность размеров при механической обработке.
Изготовление деталей из экструзионного или блочного полиамида требует понимания сортамента. На рынке представлены заготовки с диаметром от ста до двухсот миллиметров и выше. Длина изделий обычно составляет один метр, реже встречаются полуметровые отрезки для токарных станков. Масса заготовки зависит от диаметра и длины. Например, капролон стержень диаметром 100 мм и метровой длиной весит около десяти килограммов, в то время как двухсотмиллиметровая пятисотграммовая деталь тянет почти на двадцать килограмм из-за солидного объема.
Сфера применения полимерных цилиндров охватывает тяжелую промышленность, судостроение и конвейерное производство. Из прутков вытачивают зубчатые колеса, втулки, подшипники скольжения и ролики. Коэффициент трения капролона по стали чрезвычайно мал. Узел обходится без масленки месяцами, экономя время обслуживающего персонала. Детали гасят ударные нагрузки и не боятся коррозии. Кислоты, щелочи, спирты и масла не разрушают полимерную структуру при комнатной температуре.
Механическая обработка полиамида не представляет сложности для токаря. Материал режется резцами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Сверление глубоких отверстий требует постоянного отвода стружки, чтобы избежать перегрева пластика. Заготовка не крошится на выходе из инструмента при правильном подборе скорости резания. Это позволяет создавать детали сложной конфигурации с минимальными допусками прямо на универсальном оборудовании.
Плотность полимера держится на уровне 1,15–1,16 грамма на кубический сантиметр. Детали получаются легкими, что снижает инерционность вращающихся механизмов. Энергоэффективность оборудования возрастает. Транспортировка заготовок обходится дешевле перевозки стального проката аналогичного объема. Складское хранение не требует особых условий. Стержни не ржавеют под открытым небом, хотя защитные навесы продлевают срок службы сырья.
Выбор конкретного типоразмера зависит от габаритов конечной детали. Инженеры закладывают припуски на обработку с учетом усадки и шероховатости поверхности. Заготовки маркируются в соответствии с нормативной документацией. На торцах указывается номер партии и марка полиамида. Заводы-изготовители поставляют продукцию партиями по несколько десятков килограммов, удовлетворяя потребности ремонтных цехов и крупных машиностроительных заводов.