Капролон круг
David Vance
Инженерные пластики давно вытеснили металлы в тех узлах, где требуются легкость, износостойкость и работа без смазки. Среди таких материалов лидирует полиамид-6, известный на рынке под названием капролон. Из него производят заготовки цилиндрической формы, которые идут на изготовление шестерен, втулок, подшипников скольжения и роликов. Спрос на эту продукцию стабилен в машиностроении, пищевой промышленности и на транспорте.
Сортамент стержневых полимеров включает позиции с разными геометрическими параметрами. Стандартные артикулы выпускаются по техническим условиям ТУ 2224-036-00203803-2012. Маркировка обычно указывает диаметр, длину и ориентировочный вес заготовки. Например, капролон круг А 130x450x7.7 имеет диаметр 130 миллиметров при длине 450 миллиметров и весит около 7,7 килограмма. Такие размеры оптимальны для токарной обработки средних деталей, когда из одной заготовки вытачивают несколько мелких втулок с минимальным количеством отходов.
Для более массивных деталей выбирают другие типоразмеры. Позиция капролон круг А 150x250x6.9 весит 6,9 килограмма при длине 250 миллиметров. Увеличенный диаметр позволяет вырезать кольца или диски с широкими стенками. Если требуется изготовить крупную шестерню или мощный роликовый элемент, заводы заказывают капролон круг А 170x250x7.7 с массой 7,7 килограмма.
Тяжелые условия работы подразумевают использование заготовок крупного формата. Вариант капролон круг А 180x300x10 весит уже ровно десять килограммов. Он востребован при создании деталей для горнодобывающего оборудования и портовых кранов, где нагрузки достигают экстремальных значений. Самые крупные габариты в линейке представлены позицией капролон круг А 280x300x10 с тем же весом в десять килограммов, но с принципиально другим соотношением толщины и длины. Этот формат выбирают для массивных фланцев, направляющих и опорных дисков.
Физические свойства материала объясняют его популярность. Коэффициент трения капролона по стали в несколько раз ниже, чем у пары сталь-сталь. Детали из него работают в узлах трения годами без подачи масла, что критично для конвейеров пищевых заводов, где попадание смазки на продукцию недопустимо. Плотность полиамида составляет около 1150-1160 килограммов на кубический метр. Это легче бронзы почти в семь раз. Снижение массы вращающихся деталей уменьшает инерцию механизмов и экономит электроэнергию.
Механическая обработка полиамида не требует сложного инструмента. Заготовки легко режутся на токарных и фрезерных станках. Мастера используют стандартные резцы с правильным углом заточки, чтобы избежать плавления полимера от трения. Высокая упругость материала гасит ударные нагрузки и вибрации, защищая валы и приводы от преждевременного разрушения. Эксплуатация изделий допускается в широком диапазоне температур от минус сорока до плюс ста градусов Цельсия. Химическая стойкость к щелочам, спиртам, маслам и эфирам расширяет сферы применения полиамида до химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Покупка качественного сырья по жестким стандартам ТУ гарантирует стабильность плотности материала внутри всей партии и отсутствие внутренних пустот.