Капролон блочныи
David Smith
Капролон блочный завоевал репутацию универсального конструкционного материала в самых разных отраслях промышленности. Заводы и ремонтные цеха заменяют им традиционные металлы, экономя бюджет и продлевая срок службы механизмов. Этот полимер получают методом анионной полимеризации капролактама. На выходе получается плотный блок, который отлично поддается механической обработке. Изделие можно точить, фрезеровать, сверлить и нарезать резьбу без использования специфического инструмента.
Сортамент и габариты
Производители выпускают заготовки стандартных размеров. Наиболее востребованы плиты шириной 700 мм и длиной 500 мм. Толщина при этом варьируется в зависимости от производственных задач. Инженеры подбирают листовой полиамид под конкретные узлы трения и силовые элементы.
В каталогах металлообработки и полимеров регулярно запрашивают несколько типоразмеров:
Капролон блочный 50x700x500 ТУ 2224-036-00203803-2012 подходит для относительно тонких накладок, прокладок и небольших шестерен.
Капролон блочный 60x700x500 ТУ 2224-036-00203803-2012 выбирают для корпусных деталей средней нагруженности.
Капролон блочный 70x700x500 ТУ 2224-036-00203803-2012 находит применение в изготовлении упорных колец и направляющих.
Капролон блочный 80x700x500 ТУ 2224-036-00203803-2012 закупают для массивных втулок и ползунов.
Капролон блочный 100x700x500 ТУ 2224-036-00203803-2012 используют, когда требуется изготовить крупногабаритные колеса или шкивы.
Капролон блочный 150x700x500 ТУ 2224-036-00203803-2012 представляет собой максимальную толщину в линейке стандартных плит для тяжелых условий работы.
Физические свойства и поведение в узлах
Плотность материала составляет около 1150-1160 кг на кубический метр. Бронза или сталь весят в разы больше. Снижение массы вращающихся деталей уменьшает инерцию всей системы. Мощность электродвигателей расходуется рациональнее. Коэффициент трения по стали у полиамида крайне мал. Узел может работать даже при масляном голодании. В аварийной ситуации полимер сотрется, а стальной вал останется целым. Замена втулки обходится дешевле восстановления дорогостоящего вала.
Сфера применения полимера
Конвейерные линии, горнодобывающее оборудование, химические насосы и портовые краны используют детали из полиамида повсеместно. Звездочки для цепных передач из этого материала издают гораздо меньше шума при работе, чем стальные аналоги. Они не требуют постоянной смазки консистентными составами, что исключает налипание пыли и абразивных частиц на рабочие поверхности. Пищевая промышленность тоже применяет сертифицированные марки полиамида. Транспортеры на линиях разлива напитков или упаковки продуктов оснащаются направляющими из белого или маслонаполненного материала, который не боится санитарной обработки горячей водой и химическими растворами.
Технические регламенты
Вся продукция выпускается строго по нормативной документации. Стандарт ТУ 2224-036-00203803-2012 регламентирует химический состав исходного сырья, допустимые отклонения по толщине и геометрическим размерам плит, а также физико-механические показатели готового блока. Отсутствие внутренних пустот, трещин и раковины проверяется на производстве ультразвуком или визуальным контролем при порезке. Потребитель получает однородную заготовку, которая не треснет при проточке на токарном станке.