Калькулирование себестоимости на ООО "Логостар" - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа

Главная

Бухгалтерский учет и аудит
Калькулирование себестоимости на ООО "Логостар"

Принципы калькулирования себестоимости. Учет затрат на производстве. Организационно-экономическая характеристика ООО "Логостар". Особенности и проблемы калькулирования себестоимости продукции на предприятиях с химико-физической технологией производства.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Организационно-экономическая характеристика предприятия
2. Общие принципы калькулирования себестоимости
2.1 Учет затрат на производстве. Разграничение затрат между законченной и незаконченной продукцией
2.2 Оценка незавершенного производства
2.3 Оценка затрат на брак продукции
2.5 Распределение затрат, собранных по носителям, между калькуляционными объектами
3. Особенности и проблемы калькулирования; зависимость от применяемых технологий
3.1 Особенности и проблемы калькулирования себестоимости продукции на предприятиях с химико-физической технологией производства
3.2 Особенности и проблемы калькулирования себестоимости продукции на предприятиях с механической технологией производства
3.3 Методы калькуляции химико-физической и механической технологии производства
Управленческий учет играет очень важную роль в принятии решений. В процессе выполнения своих функций менеджеры постоянно сталкиваются с проблемой выбора оптимального варианта действий.
В первую очередь необходимо сказать о тех предпосылках, на основании которых руководство предприятия принимает решение о формировании (или реорганизации) системы управленческого учета.
Главным и неоспоримым аргументом пользу необходимости управленческого учета является экономическая среда.
Процесс формирования рыночной экономики в России, пусть даже несколько затянувшийся и не совсем гладкий, тем не менее уже привел к ощутимым результатам, а именно к совершенно иным условиям деятельности предприятий: появилась юридическая и экономическая самостоятельность, проявляющаяся в относительной свободе принятия решений при формировании производственной программы, выборе поставщиков, потребителей, посредников и других партнеров по бизнесу, ценообразовании, распределении продукции, ресурсов, доходов и т. д. Руководителям приходится принимать управленческие решения по самым разнообразным вопросам деятельности предприятия и нести риск и ответственность за оправданность каждого из них. Кроме того, конкуренты предприятия постоянно находятся в поиске более выгодных решений, стараются более эффективным способом удовлетворить потребителей, а потребители, в свою очередь, становятся все более осведомленными и придирчивыми.
Как правило, необходимость в управленческом учете «назревает», когда на предприятии формируется некоторый уровень управленческой культуры, а руководство предприятия начинает реально осознавать недостатки существующей системы управления, среди которых:
отсутствие механизма планирования (бюджетирования) деятельности предприятия, позволяющего проводить предварительный сравнительный анализ принимаемые решений, рассчитывать плановые, экономически оправданные (в соответствии с внутренними нормами и нормативами предприятия) показатели затрат, прогнозировать результаты деятельности и обосновывать перспективные решения, проводить анализ отклонений фактических показателей от плановых и выявлять их причин
несовершенство (с точки зрения решения управленческих задач) системы внутренней отчетности;
отсутствие механизма оценки рентабельности направлений деятельности и отдельных продуктов;
отсутствие процедур проведения анализа и принятия управленческих решений, связанных с вопросами формирования производственной программы, ценообразования, оценки инвестиционных проектов и т. д.;
недостаточный уровень ответственности и мотивации персонала за снижение уровня затрат и повышение эффективности деятельности как своего подразделения, так и предприятия в целом;
отсутствие четкого механизма управления подразделениями предприятия (системы контрольных показателей, регламента их планирования, получения отчетов, анализа и оценки, стимулирования).
Впрочем, все эти перечисленные «типовые» недостатки еще не свидетельствуют о необходимости в срочном порядке заняться внедрением управленческого учета. Дело в том, что управленческий учет в той или иной степени присутствует на каждом предприятии.
В данной курсовой работе будет рассмотрен такой важный аспект Бухгалтерского Управленческого Учета как, калькулировние затрат на предприятии.
Калькулирование - есть процесс исчисления себестоимости продуктов (единицы продукта, части продукта, группы продуктов) разной степени готовности.
Необходимость исчисления себестоимости связана с двумя группами причин:
Первую группу причин можно назвать формальной. Термин «формальный» означает в данном случае наличие у предприятия формальных обязанностей по предоставлению информации внешним пользователям.
Проявляется это в первую очередь в отношении традиционной внешней финансовой (бухгалтерской) отчетности о результатах финансовой деятельности и имущественном состоянии предприятия, которую оно должно в обязательном порядке представлять в соответствующие адреса (см. требования Федерального закона «О бухгалтерском учете» от 21 ноября 1996 г. NQ 129-ФЗ).
Очевидно, что для формирования такой отчетности необходимы данные о себестоимости незавершенного производства и готовых продуктов, как реализованных, так и нереализованных, представляемых как в отчете о прибылях и убытках (величина себестоимости проданной (реализованной) продукции), так и в балансе (стоимость остатков незавершенного производства, готовой продукции и т. д.).
Но кроме традиционной финансовой отчетности данные о себестоимости могут быть использованы для составления «нетрадиционной» внешней отчетности. Например, при подготовке «Обоснования цен реализации продукции» в случае выполнения предприятием государственного заказа.
Вторая группа причин, вызывающих необходимость калькулирования себестоимости, связана с внутренними целями управления предприятием.
Достоверные калькуляционные расчеты необходимы для:
планирования деятельности предприятия в целом и отдельных центров ответственности, поскольку формирование планов производственной себестоимости является неотъемлемой частью процедуры планирования;
контроля выполнения планов предприятием в целом и отдельных центров ответственности;
принятия управленческих решений, поскольку на основе данных о себестоимости может формироваться, например, ассортиментная и ценовая политика.
1. Организационно-экономическая характеристика предприятия
Основные виды выпускаемой продукции
Основным направлением производственной деятельности ООО «ЛОГОСТАР» является комплексная переработка кожсырья КРС с выпуском кожевенного полуфабриката «вет-блю» и обувных крашенных крастов. В перспективе планируется организация выпуска сопутствующих товаров на базе применения современных технологий переработки отходов кожевенного производства, в том числе в направлении создания строительных материалов, удобрений и кормовых добавок для сельского хозяйства.
Дубленый полуфабрикат «вет-блю» все в больших количествах производится во всем мире. Высококачественная кожа необходима для обувной, кожгалантерейной, мебельной, автомобильной промышленности, а также для производства одежды и аксессуаров. Различные материалы, разработанные в качестве заменителей кожи, не могут повлиять на важность кожи как материала, поскольку шкуры животных всегда будут в наличии как побочный продукт мясной промышленности и, кроме того, кожа обладает гигиеническими свойствами, которые не имеют заменителей.
Кожевенный полуфабрикат «вет-блю» представляет из себя шкуры крупного рогатого скота (КРС) или других животных, прошедшие многочисленные и разнообразные стадии обработки, такие как отмока - расконсервирование сырья и приведение его в состояние, максимально приблежающееся к парному как по степени обводнения, так и по микроструктуре; обезволашивание и золение - полное разрушение шерсти и взаимодействие компонентов зольной жидкости с дермой шкуры; обеззоливание - удаление щелочного реагента из голья; мягчение - кратковременная обработка голья ферментными препаратами; пикелевание - подготовка голья к дублению; дубление - образование устойчивых дополнительных поперечных связей в калогенных структурах кожи.
Следующая стадия обработки кож - это выпуск так называемых крастов, представляющих из себя уже фактически готовые кожи без финишной отделки, которые могут применяться и самостоятельно, особенно в обувной промышленности. Для того, чтобы дубленый кожевенный полуфабрикат «вет-блю» был превращен в краст, с кожами необходимо произвести еще целый ряд механических и химических операций. В первую очередь производится отжим излишней влаги из полуфабриката, завершаемый операцией двоения. Кожи раздваиваются на верхнюю (лицевую) часть и спилок. Лицевая часть кожи содержит все ее уникальные потребительские свойства и используется для изготовления верха обуви. Спилок, в свою очередь, не имеет такой плотности и упругости как лицо, и может быть использован только на подкладку или низкосортный велюр. Раздвоенный полуфабрикат обрабатывается на строгальном станке для придачи коже стандартной толщины по всей площади ее поверхности. Обработанный таким образом полуфабрикат загружается в красильно-жировальные барабаны, где производится прокрас кожи. После отжима и разводки прокрашенных и отжированных кож они просушиваются и растягиваются, что завершает процесс изготовления крастов.
По способам выработки хромовых кож получают особый тип хромовой кожи для верха обуви, отличающейся хорошей связью лица с лежащими ниже слоями. Толщина полуфабриката для верха обуви в стандартной точке зависит от необходимой требуемой толщины готовых кож. Для тонких кож он составляет 0,4 - 0,7 мм в зависимости от вида сырья; максимальная толщина для толстых кож составляет 1,3 2,0 мм. Толщина дубленого полуфабриката для мебели и автомобильной промышленности также зависит от требуемой толщины готовой кожи, от вида и назначения выкраиваемых деталей и бывает от 2,2 мм и выше. К коже для мебели и автомобильных сидений предъявляются самые жесткие требования в отношении сортности сырья. Изгиб, которому подвергаются детали, требует получения лица кожи, устойчивого к садке. Детали также подвергаются истиранию, поэтому для таких кож обязательно наличие плотного лица и недопустимы такие пороки, как отдушистость.
В ходе пуско-наладочных работ и последовавшим за тем периодом производственной деятельности на Шебекинском кожзаводе был опробован ряд технологий выпуска кож с применением препаратов ведущих мировых фирм, таких как «Чиммер & Шварц», «ТФЛ», «Карпетекс», «Трумплер». В результате был разработан набор собственных оригинальных рецептур для различных видов кожевенного сырья, позволяющий получать по окончанию производственного процесса высококачественную продукцию, отвечающую самым высоким стандартам и качественным требованиям. Полученная продукция была проверена, принята и сертифицирована на многих кожевенных предприятиях как в России, так и за рубежом. Выпущенный на Шебекинском кожзаводе полуфабрикат использовался техническими специалистами фирмы «Трумплер» для получения обувных крастов, получивших в последующем высокую оценку потребителей. Все необходимые рецептуры имеются в распоряжении специалистов ООО «ЛОГОСТАР»
В российской отрасли переработки кожевенного сырья исторически сложилась такая ситуация, когда при наличии относительно неплохой сырьевой базы уровень качества выпускаемой продукции в целом был очень низок. Доперестроечные данные свидетельствовали о том, что до 70 % выпускавшейся кожевенной продукции производил ось с браком. Практически полностью отсутствовала собственная база машиностроения, выпускающая кожевенное технологическое оборудование. Крайне отсталой оказалась отечественная база специальных химпрепаратов и пигментов, предназначенных для отделки, финишной выделки и окраски кож. До сегодняшнего дня ряд предприятий кожевенного комплекса продолжают использовать при выделке кож токсичные препараты, от которых мировая практика отказалась уже десятилетия назад, в том числе фармалин, парадихлорбензол, фтористые соединения, натриевый хромпик, содержащий ядовитый шестивалентный хром. Современная ситуация не улучшила положение, а напротив еще более усугубила его нехваткой качественного кожсырья, вызванного общим сокращением поголовья скота в послеперестроечные годы, сложной финансовой ситуацией, в которой оказались кожперерабатывающие предприятия и катастрофическим отставанием прогрессивной химической и машиностроительной базы отечественного производства.
В связи с этим при выборе основополагающих технологий специалисты Шебекинского кожзавода изначально ориентировалось на современные разработки ведущих мировых специалистов, работающих в отрасли переработки кожевенного сырья. В подготовке проекта принимали участие такие известные фирмы, как «Валлеро», Италия (зольно-дубильные барабаны); «Карл Гленю>, Германия (станочный парк оборудования); «Прозис», Германия (системы автоматизации технологических процессов и контроля качества продукции); «Чиммер & Шварц», Германия, «ТФЛ», Германия, «Карпетекс», Германия, «Трумплер», Германия (химпрепараты и технологии их применения). На основе предложенных указанными фирмами технических и технологических решений, и в тесном сотрудничестве с ними, общий рабочий проект был подготовлен Проектным институтом «СинтезПАВ», г.Белгород.
Основным консультантом и организатором технической части проекта стала компания «Прозис», г.Вайда, Германия. Специалисты этого предприятия разработали и изготовили комплексную систему автоматического контроля технологических процессов. У спех работы компании основывался на многолетнем опыте, накопленном в этой области и тесном знакомстве с условиями работы российских предприятий. Помимо прочего одним из первых проектов фирмы «Прозис» в России стало перевооружение и модернизация кожевенного завода совместного предприятия «Ленкожвест» в Санкт-Петербурге в начале 90-х годов. Соответствующий опыт дал возможность сотрудникам «Прозиса» сформировать концепцию и условия создания нового завода в Шебекино, отвечающего самым взыскательным требованиям европейского уровня. В этой связи компания «Прозис» непосредственно участвовала в разработке индивидуальных особенностей технологического оборудования, изготавливавшегося фирмой «Валлеро» (V al1ero ), что в последующем обеспечило песпроблемную стыковку всех узлов, компонентов и частей единой системы.
В качестве места для реализации проекта кожевенного производства предварительно рассматривались производственные помещения и территория бывшего Шебекинского кожзавода «Красный Октябрь». Ближайший подход к решению проблемы показал практическую невозможность осуществления модернизации данного предприятия с силу крайней сложности решения как технических, так и экологических сторон проекта, в результате чего местом реализации была выбрана территория и помещения Опытного цеха Института «СинтезПАВ» в Г.Шебекино. Ориентация на расположение нового кожзавода именно в Шебекино обосновывалась, помимо исторического наличия кожевенного производства и близости к мясоперерабатывающим предприятиям Белгородской области, еще и наличием в химическом промышленном городе Шебекино квалифицированного персонала, знакомого как с кожевенным, так и с химическим производством. Немало важную роль сыграл при этом и факт наличия в городе развитой промышленной инфраструктуры, способной обеспечить потребности нового предприятия.
Шкуры животных проходят многочисленные стадии обработки, прежде чем превращаются в привычную нам в каждодневном обиходе кожу.
Шкура животного является отличной питательной средой для быстрого развития разнообразных бактерий, которые размножаются в огромном количестве и выделяют ферменты, разрушающие белки шкуры, вызывая их гниение. Оптимальные условия хранения на складе кожсырья создает холодильная установка итальянской фирмы «Zanotti».
Кожевенное производство относят к водоемким. Поэтому в состав химической станции входят насосы для обеспечения технологического процесса (насосы для перекачивания жидких компонентов и кислот в дозировочные емкости и далее приготовление растворов заданной концентрации). Глубинные насосы производительностью до 60 м 3 /час, позволяют подать на производство требуемое количество воды из собственных скважин, т.к. одним из условий ведения технологических процессов является время заполнения барабана водой, которое составляет 10-12 мин. при объеме закачиваемой воды в 10 м 3 *
Одним из параметров, влияющих на скорость протекания процессов в кожевенном производстве, является температура. Максимальное ее значение на отмочно-зольных и дубильных процессах составляет 400 С. Исходя из особенностей кожевенного сырья, максимальная температура горячей воды не должна превышать 65-700 С, поэтому для обеспечения технологической линии горячей водой предусматривается котел горячей воды «OКlWH 1700».
Компрессорная установка обеспечивает работу пневматической тормозной системы для остановки барабанов, а также работу пневматических клапанов DN 100 для спуска отработанных жидкостей. Эта установка также обеспечивает работу пневмоклапанов, входящих в состав химической станции и узла смешения воды.
Автоматизированная система управления позволяет тщательно следить за соблюдением всех тонкостей технологического процесс а и очень требовательно относиться к контролю качества конечной продукции. Дозирование воды, ПАВ, солей, щелочей и кислот выполняют с помощью ковшовых весов и двух платформенных весов. Контрольно-измерительные приборы, датчики и соединительные линии позволяют контролировать продолжительность процессов, периодичность вращения барабанов, время дозирования материалов, рН, температуру рабочих и отработанных жидкостей. Система управления позволяет координировать работу входящих в ее состав структур, а так же отслеживать качество продукции на всех этапах ее выпуска.
Лабораторный барабан «МПШ-30592» с защитной ванной позволяет отработать предлагаемые параметры ведения технологических процессов.
Измерение площади выполняют на электронной установке измерения поверхности кож «Deri-Marsan 300». Вывод данных на принтер производится после каждой партии шкур.
Производственный период на 000 «коме» (время от заrpузки сырья до получения готовой продукции в виде «вет-блю») составляет 1-3 рабочих дня и от полуфабриката до краста - еще 3 - 4 дня.
Общая технологическая схема получения дубленого кожевенного полуфабриката «вет-блю» и последующего выпуска крастов может быть представлена в виде следующей таблицы:
Обеспечить сохранность закупленного кожсырья, не допуская его гниения и потери качества.
Складское помещение с регулируемым температурным режимом. Оптимальная t-хранения в пределах + 5°_7° С.
При необходимости используются антисептические препараты типа «Трупосепт»
Оптимальное формирование производственных партий по весу и типу
Сортировочный стол с нижней подсветкой.
Определение точного веса обрабатываемого сырья для дозировки химпрепаратов.
Электронные весы, связанные с системой автоматического дозирования химикатов.
Расконсервирование сырья и обводнение, позволяющее оптимально применять последующие препараты
Разрушение луковиц волосяного покрова с последующим удалением и взаимодействие компонентов зольной жидкости с дермой шкуры.
Серная кислота Сернистый натрий Вспомогательные препараты
Механическая операция по удалению с голья остатков жировой клетчатки и прирезей мяса и сала.
Механическая операция без применения хим. препаратов.
Удаление со шкуры остатков мездры и других непригодных участков.
Обрезка на столе при помощи обрядочного ножа
Механическая операция без применения химпрепаратов.
Разделение шкуры на лицевую часть и спилок, позволяющее получить кожи заданной толщины.
Механическая операция без применения химпрепаратов.
Удаление щелочного реагента из голья для про ведения последующих операций.
Дубильные барабаны объемом V = 35 тЗ.
Муравьиная кислота Сернистый натрий Известь
Кратковременная обработка голья фермента препаратами
Дубильные барабаны объемом V = 35 тЗ.
Вспомогательные ферментативные препараты
Подготовка голья к дублению, обеспечивающая его оптимальное протекание по времени и эффективности
Дубильные барабаны объемом V = 35 тЗ.
Муравьиная кислота Сульфат аммония Вспомогательные препараты
Долговременное консервирование шкур, превращающее их в кожи, путем введения дубильных препаратов в структуру клетчатки.
Дубильные барабаны объемом V = 35 тЗ.
Дубитель хромовый Консервирующие вспомогательные вещества Антисептики
Удаление избыточной влаги из продубленного полуфабриката
Отжимной проходной станок с давлением до 150 тонн.
Выравнивание толщины полуфабриката по всей площади поверхности кож.
Окрашивание кож в заданный цвет с одновременным наполнением химпрепаратами для придания эластичности.
Красители Сульфат аммония Муравьиная кислота Жирующие препараты
Фиксация процессов окрашивания и жирования.
Удаление избыточной влаги механическим путем после влажных процессов и получение максимальной площади кож.
Удаление избыточной влаги до уровня влажности нормальной кожи.
Механическая операция для повышения мягкости и увеличения площади кожи.
Увеличение площади, придание кожам гладкости и блеска.
Механическая операция. Визуальный контроль.
Определение площади полученной продукции
Распределение готовой продукции по сортности в зависимости от количества пороков и повреждений.
Сортировочный стол с верхней подсветкой.
Механическая операция. Визуальный контроль экспертомсортировщиком.
Подготовка готовой продукции к отправке конечному потребителю.
Нормы химического состава дубленого полуфабриката, в расчете на условную влажность 18 %, составляет:
окись хрома, в зависимости от вида сырья, не менее 2,7 - 3,5 %
Помимо этого, в зависимости от назначения, кожи проходят испытания на «кипение», характеризующее устойчивость к высоким температурам, на температуру сваривания, на растяжку, изгибы и прочее. Экологические требования к кожам определяют жесткие регулирующие параметры по отношению к присутствию ряда химических составляющих, таких как фенолы, фтор и шестивалентный хром.
Обеспечение контроля качества выпускаемой продукции
Контроль качества выпускаемой продукции обеспечивается всем технологическим циклом производства, начиная от предварительной сортировки и тщательного взвешивания кожсырья, что позволяет произвести точную дозировку применяемых химических препаратов и контролировать дальнейшие процессы, имея детальное представление о том, что в реальности происходит в отмочно-зольных и дубильных барабанах на основе постоянно получаемых данных о температуре и кислотности среды, в которой находятся обрабатываемые шкуры.
Все сырье КРС, поступающее на предприятие, обязательно проходит предварительный этап контроля качества и сортировки, в процессе которого по необходимости происходит понижение сортности сырья (отбраковка), которое составляет 10-15% от всего объема сырья. Помимо этого контроль качества проходит и окончательная продукция, что позволяет сохранить технологию производства продукции необходимого качества. Благодаря этому брак готовой продукции как таковой отсутствует.
Контрольно-измерительные приборы, датчики и соединительные линии позволяют контролировать продолжительность процессов, периодичность вращения барабанов, время дозирования материалов, рН, температуру рабочих и отработанных жидкостей. Система управления позволяет координировать работу входящих в ее состав структур, а так же отслеживать качество продукции на всех этапах ее выпуска. Лабораторные анализы позволяют дополнительно установить физические свойства выпущенной готовой продукции, такие как тест на сваривание, эластичность на растяжке и пр.
Получаемые параметры фиксируются в журналах учета качества продукции и сертификатах качества, выдаваемых на каждую отдельную партию.
2. Общие принципы калькулирования себестоимости продукции
Калькулирование - есть процесс исчисления себестоимости продуктов (единицы продукта, части продукта, группы продуктов) разной степени готовности.
Балансовое обобщение затрат в их количественном и стоимостном выражении (на основе балансового уравнения). То есть для исчисления себестоимости товарной продукции необходимо определить затраты в незавершенном производстве (НЗП), на брак, побочную продукцию и отходы.
Полное отражение понесенных затрат в полной сумме в их первичной группировке.
Данный принцип означает, например, что при наличии возвратных отходов следует сначала выделить их в виде отдельной статьи и уже потом относить на уменьшение затрат, собранных по статье «Основные материалы » .
Оценка побочной и бракованной продукции по сумме затрат на их производство.
Определение затрат на незавершенное производство в соответствии с характером формирования себестоимости и стабильности запасов незавершенного производства.
Согласованность показателей калькулирования себестоимости продуктов с организацией учета затрат на производство (в первую очередь - согласованность объектов калькулирования и объектов учета затрат).
Сравнимость показателей плановых и отчетных калькуляций. Применение (преемственность) единых методов калькулирования.
Наибольшая точность калькулирования достигается при применении принципа «причинности», то есть в себестоимость продукта включаются те затраты, причиной возникновения которых стал данный продукт.
При включении в себестоимость продукта косвенных затрат относительно «справедливая» калькуляция получается при использовании принципа пропорциональности. Данный принцип означает, что распределяемые косвенные затраты и выбранная для их распределения база распределения должны находиться в пропорциональной зависимости.
Калькулирование себестоимости с учетом целевого назначения калькуляции.
Данный принцип предполагает возможность наличия нескольких показателей себестоимости в зависимости от задач калькулирования . Например:
для сравнения рентабельности видов продукции может использоваться показатель себестоимости, исчисленный на основе нормативных прямых затрат.
для обоснования цен реализации при выполнении государственного заказа - показатель себестоимости, исчисленный на основе фактических полных затрат.
Процесс калькулирования предполагает:
разграничение затрат на производство между законченной и незаконченной продукцией, оценку затрат на незавершенное производство;
исчисление затрат на забракованную продукцию;
оценку отходов производства и побочной продукции;
исчисление суммы затрат (по каждой статье), относящихся к готовым изделиям, по каждому носителю затрат;
отнесение (распределение, суммирование) затрат, собранных на носителе, на объект калькулирования;
исчисление себестоимости калькуляционной единицы продукции.
Разработка алгоритма калькулирования, таким образом, включает в себя методическую проработку представленных пунктов с учетом адекватной оценки особенностей хозяйственной деятельности предприятия .
Разгранuченuе затрат между законченой продукцией u незавершенным производством.
Незавершенное производство - продукция, не прошедшая к концу отчетного периода всех стадий обработки и поэтому не признаваемая готовой продукцией.
Затраты на законченную и незаконченную продукцию определяются следующим балансовым уравнением: НЗПнач. + Зотч. = Стов. + Бр + От + НЗПкон, где НЗПнач. - затраты внезавершенном производстве на начало периода; Зотч. - затраты отчетного периода; Стов. - себестоимосгь товарной (готовой) продукции; Бр - затраты на забракованную продукцию; От - стоимость отходов производства; НЗПкон. - затраты внезавершенном производстве на конец периода.
К началу калькуляционных расчетов известны данные о затратах в начальном незавершенном производстве и затраты отчетного периода.
Необходимо обратить внимание на принципиальную важность такого показателя, как затраты отчетного периода.
Достоверность данного показателя в том числе определяет и достоверность показателя незавершенного производства и в конечном итоге показателя себестоимости проданных изделий.
Собственно учет затрат на производство является первым этапом процесса калькулирования, если его рассматривать в широком смысле (хотя в научной и практической литературе по вопросам учета затрат и калькулирования себестоимости вопрос соотношения методов учета затрат и методов калькулирования этих процессов является глубоко дискуссионным.
2.1 Учет затрат на производстве. Разграничение затрат между законче нной и незаконченной продукцией
На этапе учета затрат на производство осуществляется первичная регистрация издержек, связанных с осуществлением процессов производства и продажи. Включение тех или иных затрат в состав текущих (в себестоимость) определяется прежде всего их экономическим смыслом, заключающимся в связи понесенных затрат с процессом получения текущих доходов коммерческой организации (напомним еще раз, что до недавнего времени состав затрат, включаемых в себестоимость, также регламентировался и определялся Положением о составе затрат).
На данном этапе должны выполняться требования полноты включения затрат (наличие, как правило, первичного документа и своевременной регистрации факта хозяйственной деятельности) и правильности и обоснованности так называемой квалификации (то есть определения) затрат в качестве текущих (а, например, не капитальных) и учета их на соответствующих затратных счетах.
Учет затрат на производство осуществляется в системе бухгалтерского учета. для правильной организации данного процесса организация должна обоснованно выбрать из перечня плана счетов необходимые для нее счета и определиться со степенью аналитичности подлежащей учету информации о затратах.
Учет затрат организуется с применением счетов третьего раздела плана счетов «Затраты на производство».
Прямые затраты в момент их возникновения на основании первичного документа подлежат отражению по дебету калькуляционных счетов 20 «Основное производство», 23 «Вспомогательные производства» в корреспонденции с кредитом счетов 10 «Материалы», 70 «Расчеты с персоналом по оплате труда», 69 «Расчеты по социальному страхованию и обеспечению» и др.
Аналитический учет по счетам 20, 23 организуется в разрезе объектов калькулирования, то есть в разрезе видов продукции, работ, услуг.
На этом же этапе собираются и косвенные затраты.
Это, напомним, те виды затрат, которые невозможно в силу объективных причин или организации бухгалтерского учета на предприятии отнести в момент их возникновения на объект калькулирования.
При выборе организацией варианта калькулирования полной фактической себестоимости эти затраты должны в конечном итоге быть включены в себестоимость объекта калькулирования, но в результате
Калькулирование себестоимости на ООО "Логостар" курсовая работа. Бухгалтерский учет и аудит.
Реферат: Значение гидросферы в жизни обитателей Земли
Шпаргалка: Шпоры по экономике предприятия
Учебное пособие: Сборник задач по расчету погрешностей электрических измерений
Курсовая работа: Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания
Реферат: Женские характеры в литературе. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Легітимізація радянської влади в українському суспільстві
Сочинения Милосердие Черта Русского Характера
Лабораторная Работа Внешнее Строение Корневища
Контрольная Работа На Тему Газометрия Скважин Во Время Бурения
Курсовая работа по теме Организация учёта основных средств
Реферат: Елементи дисперсійного аналізу і теорії кореляції
Административное Судопроизводство Курсовая Pdf
Мини Сочинение Зимний Лес
Основные тенденции в развитии конституционного права
Контрольная работа: СССР в 20-30 гг. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Информатизация обучения - современное средство управления познавательной деятельностью школьников
Реферат: Страховой менеджмент
Душа Уходит Приходит Техника Сочинение
Верификация и аттестация программного обеспечения
Нормативные Документы По Стандартизации Реферат
Хвощи и их применение - Биология и естествознание презентация
Аудит операций по оплате труда - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Аудит основных средств - Бухгалтерский учет и аудит дипломная работа