Калибровка прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали. Курсовая работа (т). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Калибровка прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
.1
Анализ сортамента производимого сорта, его назначение, требования к условиям
производства и эксплуатации
2.
Выбор способа прокатки. Его преимущества и недостатки. Альтернативные способы прокатки
.
Выбор стана. Обоснование выбранной технологии
.1
Основное и вспомогательное оборудование, подъемно-транспортные средства
.2
Нагревательные печи и технология нагрева
Главной задачей калибровки является получение
профиля заданных размеров, высокой точности, хорошего качества и требуемых
физико-механических свойств. В то же время, рациональная калибровка валков
должна обеспечить максимальную производительность прокатного стана, равномерную
энергосиловую загрузку оборудования и электродвигателей привода рабочих клетей,
минимальный расход энергии и наименьший износ валков, надежный захват металла
валками, устойчивое положение раската в калибрах, возможность прокатки профилей
широкого сортамента из заготовки одного сечения, удобство монтажа калибров на
валках и т.п. [1].Разработка калибровки валков, отвечающей указанным
требованиям, является весьма сложным и многосторонним процессом, в котором
необходимо учитывать закономерности течения металла в калибрах, силовые условия
прокатки, захватывающую способность валков, температурные режимы деформации,
прочность оборудования, мощность привода стана и другие факторы. Поэтому при
проектировании рациональной калибровки валков целесообразно использовать
системный подход, который в настоящее время находит широкое применение для
анализа сложных процессов в различных областях науки, техники.
В курсовом проекте необходимо рассчитать
калибровку прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали
(сталь круглая для напильников и рашпилей по ГОСТ 5210 - 91) диаметром 22мм из
квадратной заготовки сечением 85×85мм.
Напильник и рашпиль - это инструмент
<#"553512.files/image001.gif"> 0,8мм. Овальность такой стали не
должна превышать 0,75 придельных допусков по диаметру.
Сталь круглая для напильников и
рашпилей (ГОСТ 5210-91) прокатывается из углеродистой инструментальной стали
диаметром 22мм с предельным отклонением +0,6мм. Овальность сечения не должна
превышать предельных отклонений по размерам.
1.2 Исходный материал: ГОСТ, ТУ, химический
состав, механические свойства, режимы термообработки, макромикроструктура, технология
производства исходной заготовки
Прокат сортовой из инструментальной стали для
напильников, рашпилей изготавливают из стали У10. Заменителями данной стали
выступают: У11, У12, У12А. Химический состав стали У10 приведен в таблице 1
[4].
Таблица 1 - Химический состав стали У10
Содержание серы в стали, полученной методом
электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015%.
Сталь поставляют в отожженном состоянии или без
отжига.
Твердость термически обработанной стали У10 по
длине прутка или полосы и твердость образцов после закалки должны соответствовать
нормам, указанным в таблице 2. По требованию заказчика сталь может
изготовляться без термической обработки. Прутки термически обработанной стали
диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, а по требованиям
заказчика испытывают на растяжение; нормы испытаний на растяжение
устанавливаются соглашением сторон.
Таблица 2 - Твердость термически обработанной
стали У10
Состояние
поставки, режим термообработки
Сечение
до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С.
(рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа)
Надежность напильников изготовленных из
углеродистой стали У10 определяется полным 95% ресурсом, равным 10000 рабочих
ходов на одну сторону[4].
Технологические свойства стали У10:
свариваемость - не применяется для сварных
конструкций. Способ сварки - КТС.
флокеночувствительность - не чувствительна.
склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
2. Выбор способа прокатки, его преимущества и
недостатки. Альтернативные способы
В общем случае схема калибровки круглой стали
может быть разделена на две части: первая представляет собой калибровку валков
черновых и средних групп клетей и удовлетворяет ряду профилей, являясь в этом
смысле общей для нескольких конечных профилей различного сечения (квадратной,
полосовой, шестигранной и др.), а вторая предназначена как определенная система
для последних трех - четырех клетей и свойственна только данному профилю круглой
стали[5].
Для получения круглой стали ø22мм
прокатку будем осуществлять в 12 проходов: 2 прохода в обжимной клети ,
3прохода в черновой клети и 7 проходов в чистовой линии клетей.
Для обжимной клети
принимаем систему ящичных калибров, состоящую из двух прямоугольных калибров.
Преимущества такой системы прокатки: равномерная деформация металла по ширине
профиля; хорошее удаление окалины с боковой поверхности раската; неглубокий
врез в валки ( по сравнению с другими равновеликими по площади калибрами) и
следовательно, небольшое ослабление прочности валка; возможность получения из
одного калибра профилей различной толщины за счет изменения положения верхнего
валка; устойчивое положение раската на рольганге при передаче его из калибра в
калибр.
Одним из недостатков этой системы является то,
что невозможно получить правильный квадрат или прямоугольник вследствие
значительного выпуска (10-20 %), полоса в этих калибрах деформируется только по
одной вертикальной оси.
Для черновой линии принимаем
систему калибров ромб - квадрат. Ромб - квадрат применяется при переходе от
ящичных калибров в заготовочных станах; в черновых клетях станов, прокатывающих
большей частью квадратные и полосовые профили; в черновых клетях для получения
различных размеров квадратных заготовок при производстве средне- и
мелкосортного проката.
Система калибров ромб - квадрат имеет ряд
преимуществ: имеется возможность получения геометрически точных квад- ратов с
правильно выполненными углами; прокатка ведется со значительными вытяжками.
Недостатки системы ромб - квадрат: глубокий врез
ручья ослабляет валки.
Дли чистовой линии
выбираем систему овал - ребровой овал, овал - квадрат, овал - круг. В данной
системе обеспечивается плавный переход сечения полосы при передаче из одного
калибра в другой, что дает равномерное охлаждение полосы по сечению и
предохраняет от появления дополнительных напряжений. К недостаткам этих систем
следует отнести; во-первых, сравнительно низкие вытяжки, во-вторых, при
прокатке в таких калибрах возникают некоторые трудности в работе и настройке
стана из-за необходимости надежно удерживать прокатываемую полосу в пропусках.
Система калибров овал-ребровой овал состоит из
чередующихся горизонтальных и вертикальных овальных калибров, причем отношения
осей у горизонтальных овалов больше, чем у вертикальных. При прокатке по этой
системе калибров раскат кантуют на 90° после каждого прохода. Система калибров
овал-ребровой овал обладает следующими преимуществами: обеспечивает плавное
изменение формы сечения раската по проходам, отсутствие на раскате острых углов
и, следовательно, равномерное охлаждение металла по сечению, хорошее качество
поверхности раската, достаточно устойчивое положение раската в калибрах.
К недостаткам этой системы следует отнести малые
коэффициенты вытяжки при прокатке в ребровых овальных калибрах по сравнению с
овальными калибрами, что вызывает неравномерную силовую загрузку оборудования и
неравномерный износ этих калибров. Кроме того, глубокий врез в валки ребровых
овальных калибров ослабляет прочность валков, увеличивает скольжение металла
относительно валков, и, следовательно, повышает износ калибров.
Система овал - квадрат. Эта система калибров
состоит из ряда чередующихся овальных и квадратных калибров. Большая ось
овальных калибров имеет горизонтальное расположение, квадратные калибры
врезаются в валки диагонально. Подача квадратной полосы в овал производится
плашмя, подача в квадрат производится на ребро, т. е. при вертикальном
положении большой оси овала. Система овал-квадрат имеет следующие достоинства: имеют
место большие вытяжки. Применение овальных и квадратных калибров обеспечивает
систематическое обновление углов прокатываемой полосы, так как происходит
непрерывное перемещение углов квадрата в стороны и наоборот. Такое изменение
положения углов и сторон способствует более равномерному охлаждению металла при
прокатке.
При прокатке овала в квадрате и наоборот полоса
имеет устойчивое положение, что упрощает настройку стана и позволяет применять
обводные аппараты[6].
К недостаткам этой системы следует отнести то,
что квадратные заготовки можно получать только из квадратных калибров, причем
из-за больших вытяжек квадраты сильно отличаются друг от друга по размерам.
Система овал - круг. В данной системе
обеспечивается плавный переход сечения полосы при передаче из одного калибра в
другой, что дает равномерное охлаждение полосы по сечению и предохраняет от
появления дополнительных напряжений. К недостаткам этих систем следует отнести;
во-первых, сравнительно низкие вытяжки, во-вторых, при прокатке в таких калибрах
возникают некоторые трудности в работе и настройке стана из-за необходимости
надежно удерживать прокатываемую полосу в пропусках.
Одним из альтернативных способов
прокатки является система ромб-ромб - система
<#"553512.files/image003.gif">
Рисунок 3 Схема расположения оборудования стана
280: I - пролет стана; II
- склад готовой продукции; 1 - нагревательная печь; 2 и 19 - толкатель; 3 -
выталкиватель; 4 - отводящий рольганг печи; 5-обжимная клеть; 6 - клеть
черновой линии; 7 - клеть чистовой линии; 8 - транспортный рольганг; 9 --
подъемно-качающийся стол; 10 - электродвигатель; 11 - направляющие трубы; 12
-летучие ножницы; 13 - распределительное устройство; 14 - холодильник; 15, 26 и
27 - ножницы; 16 - передвижной упор; 17 - моталка; 18 - отжигательная печь: 20-
моталка для брака; 21 - шестеренная клеть; 22 - редуктор; 23 - транспортер; 24
- мостовой кран; 25 - обводной аппарат; 28 - шлеппер
Таблица 3 - Характеристика
рольгангов
У
подъемно-качающегося стола черновой линии
12
с групповым приводом; 4 с индивидуаль-ным
Групповой
16 квт; индивидуальный, 1 квт
Рабочий
перед клетью № 2 черновой линии
3.2 Выбор нагревательных и подогревательных
печей
Заготовки нагревают в методической печи (1) с
торцовой загрузкой и боковой выдачей. Длина печи 13500 мм, ширина 1800 мм,
активная площадь пода 42 м 2 . Топливо- мазут теплотой сгорания 9500
ккал/кг. Заготовки продвигаются вдоль печи реечным толкателем (2, 19) усилием
25 Т и выдаются из печи выталкивателем (3) фрикционного типа. Печь оборудована
контрольно-измерительными приборами и аппаратурой для автоматического
регулирования температуры и соотношения мазут - воздух.
Склад заготовок закрытого типа (II);
площадь его 750 м 2 , пропускная способность 48,5 тыс. т в год. В печь
загружают зачищенные заготовки. Склад обслуживается мостовым краном (24)
грузоподъемностью 5 т, печь - краном грузоподъемностью 10 т.
По режиму нагрева заготовки сталь всех марок
делят на семь групп. Условия нагрева стали группы к которой относится сталь У10
приведены в таблице 4.
Заданный режим нагрева регулируется
автоматически. Выданная из печи заготовка по рольгангу направляется к обжимной
клети стана.
У
окна выдачи и в зоне нижнего подогрева
3.3 Обоснование
выбранной технологии
Для прокатки круглой стали диаметром 22 мм
выбран мелкосортный стан 280 Златоустовского металлургического завода, так как
данный стан удовлетворяет все необходимые условия прокатки и требования,
предъявляемые к калибровке для данной стали.
Для получения данного профиля, заранее
зачищенные заготовки при помощи мостового крана подают к методической печи, загружают
во внутрь и нагревают. Тепловой процесс печи ведется автоматически. После того
как заготовки прошли через печь, они выдаются из печи и при помощи шлеппера
передаются к рольгангам, а далее транспортируются к стану. После выхода полосы
из чистовой линии стана, она режется летучими ножницами на длины равные длине
холодильника, а уже с холодильника полоса поступает к эксцентриковым ножницам,
на которых ее режут на мерные длины. После резки металл поступает в
накопительные карманы, откуда кранами перевозится на склад готовой продукции.
заготовка прокатка калибровка напильник
Расчет калибров будет производиться по следующей
методике [8]:
Определяют суммарный и средний коэффициенты
вытяжки по стану по формулам:
где ω 0
- площадь поперечного сечения подката;
ω n
- площадь поперечного сечения получаемого
раската.
где n
-
общее число проходов (калибров).
Рассчитывают средний коэффициент вытяжки для
чистовой группы клетей, принимая его ниже среднего по стану на 10-20%:
Определяют суммарный коэффициент вытяжки в
чистовой группе клетей:
где n ч
- число проходов в чистовой группе клетей.
В черновой группе клетей коэффициент вытяжки
принимают:
Определяют суммарный коэффициент вытяжки в
черновой группе клетей:
где n черн
- число проходов в черновой группе клетей.
Вычисляют суммарный коэффициент вытяжки в
обжимной клети:
Рассчитывают средний коэффициент вытяжки в
обжимной клети:
лощадь поперечного сечения подката, выдаваемого
из обжимной клети для чистовой линии определяют по формуле:
Расчет формоизменения металла и размеров
калибров в обжимной клети трио выполняют по следующему алгоритму:
Определяют форму и размеры сечения подката,
поступающего в чистовую линию клетей. По условию транспортировки раската к
чистовой линии целесообразно иметь поперечное сечение раската квадратное, как
достаточно устойчивое на рольганге. Размеры подката, выходящего из ящичного
калибра, определяют по формуле:
где ω 1
-
площадь поперечного сечения подката, выдаваемого из обжимной клети для чистовой
линии;
а 1
-
отношение осей прокатанного раската;
δ B
-
степень заполнения выпуска калибра, определяемая по формуле:
Расчет режима деформации металла в сопряженных
ящичных калибрах обжимной клети трио выполняют в следующем порядке:
Определяют среднее значения высоты раската по
формуле:
Средний рабочий диаметр валков по формуле:
где D 0
- номинальный диаметр валков.
Затем рассчитывают окружную скорость валков по
дну U по формуле:
Принимают предварительно степень защемления
раската в калибре а з =1,0.
Рассчитывают допустимый угол захвата [ α ]
при найденном значении U
и принятом а з =1,0 по формуле:
где k α -
коэффициент, характеризующий увеличение среднестатистического значения ;
-
среднестатистический допустимый угол захвата, определяемый для ящичных калибров
по формуле:
μ -
коэффициент, характеризующий состояние поверхности валков, по Т.М.Голубеву и
М.А.Зайкову;
М -
коэффициент, характеризующий марку прокатываемой стали по Т.М.Голубеву и
М.А.Зайкову;
Определяют максимальное обжатие по условиям захвата
Δ H max
по формуле:
где [ α ]
- допустимый угол захвата.
Определяют среднее обжатие за проход Δ H ср
по формуле:
Определяют число проходов n пр.обж
по формуле , адаптированной для условий прокатки в обжимных клетях:
H 1
- высота подката, выходящего из ящичного
калибра;
B 1
- ширина подката, выходящего из ящичного
калибра.
Составляют предварительную схему обжатий с таким
расчетом, чтобы
разность обжатий в четных проходах
по возможности не превышала 10-16 мм. При этом уширение раската принимают
ориентировочно, учитывая, что показатель уширения изменяется
приблизительно от 0,15 в первых проходах до 0,30 в последних проходах.
Рассчитывают коэффициент уширения и
ширину раската в каждом проходе. Расчет выполняют на непереточенные валки, так
как в этом случае расчетное уширение будет больше. При этом принимают
ориентировочно tgφ =0,2÷0,3.
Определяют безразмерные параметры,
характеризующие очаг деформации.
где Н n -1
-
высота раската до прохода;
Отношение сторон раската до прохода:
Рассчитывают показатель трения при прокатке в
ящичном калибре:
Определяют коэффициент уширения по формуле:
Вычисляют ширину раската после прохода по
формуле:
где B n -1
-
ширина раската до прохода.
Определяют абсолютное уширение по формуле:
По результатам расчета уточняют режим обжатий и
составляют окончательную таблицу калибровки.
Проверяют ограничения по условиям захвата
металла валками. При этом α ≤ [ α ].
Фактический угол захвата металла валками
рассчитывают по формуле:
Ширину несопряженных калибров по врезу
определяют исходя их максимальной ширины раската в четном калибре пары B max
с учетом запаса на уширение 3÷10
мм:
Ширина ручья по дну для несопряженных валков
определяется по формуле:
где Н n
-
высота раската, задаваемого в калибр.
Определяют зазор между валками для текстолитовых
подшипников:
Глубину вреза ручьев в валки определяют по
формуле:
где H n
-
высота раската, выходящего из калибра.
Радиусы закруглений определяют по формулам:
· степень заполнения калибра:
где В n -ширина
раската, выходящего из калибра;
· степень заполнения выпуска калибра:
Площадь поперечного сечения раската после
прокатки определяют по формуле:
где ω n
-
площадь поперечного сечения раската после прокатки;
ω n -1
-
площадь поперечного сечения раската до прокатки.
Расчет формоизменения металла и размеров
калибров в линии клетей 360 и 280 выполняют в следующем порядке. Принимают
нумерацию калибров против хода прокатки.
Определяют ориентировочное значение средних
коэффициентов вытяжки по группам калибров по формулам:
для черновых и подготовительных калибров:
· суммарный коэффициент вытяжки:
· средний коэффициент вытяжки:
где n ч
-
число проходов в чистовой группе клетей.
И по необходимости корректируют коэффициенты вытяжки.
С учетом найденных значений средних
коэффициентов вытяжки определяют приблизительные площади поперечного сечения
раскатов выходящих из каждого калибра по формуле:
где ω n -1
- площадь поперечного сечения раската,
выходящего из предыдущего калибра, считая против хода прокатки;
λ n -1
- коэффициент вытяжки в предыдущем калибре,
считая против хода прокатки.
Расчет формоизменения металла и размеры раскатов
и калибров выполняют в следующей последовательности.
Для чистового и предчистовых калибров ( круг,
овал и квадрат).
.Принимают степень заполнения предчистового
овального калибра δ 01 .
При известных значениях суммарной вытяжки в первом и втором калибрах λ Σ(1-2)
и приведенном диаметре валков, равным:
где D 0
- номинальный диаметр валков в чистовой линии клетей;
d
- диаметр круга, выходящего из чистового калибра.
По номограмме рис.1 определяют значение
отношение сторон овального раската а=а 01 .
Рисунок 1. Номограмма для
определения суммарного коэффициента вытяжки по схеме квадрат - овал - круг.
При известных значениях А1 и а01 по
номограмме рис. 2 определяют значение коэффициента обжатия в круглом
калибре.
Рисунок 1. Номограмма для
определения коэффициента обжатия и коэффициента вытяжки при
прокатке овального раската в круглом калибре.
Далее рассчитывают ориентировочные
размеры овального раската по формулам:
Выполняют уточненный расчет формоизменения
металла в овальном калибре. Для этого принимают диапазон температур t
и определяют коэффициент трения по формуле:
. Расчетное значение коэффициента уширения в
круглом калибре определяют по формуле:
Находят уточненное значение высоты овального
калибра:
и отношение сторон овального раската:
Рассчитывают размеры квадрата, выходящего из
квадратного калибра ( проход 3) при степени заполнения калибра δ 1 =0,9
по формулам:
где ω 3
- площадь поперечного сечения раската, выходящего из квадратного калибра;
.Определяют безразмерные параметры, необходимые
для расчета коэффициента уширения при прокатке квадратного раската в овальном
калибре:
· коэффициент обжатия в овальном
калибре:
· приведенный диаметр валков для
овального калибра:
· отношение осей овального калибра:
Коэффициент уширения в овальном калибре
определяют по формуле:
Определяют уточненную ширину овального раската
по формуле:
4. Определяют сходимость уточненного В 2
с заданным В 01 :
. Далее выполняют расчет размеров калибров.
где d
- диаметр круга, который необходимо получить;
γ -
угол для чистового круглого калибра, зависящий от диаметра калибра;
· зазор для текстолитовых подшипников
в чистовых калибрах:
· зазор для текстолитовых подшипников
в чистовых калибрах:
· площадь поперечного сечения
овального раската:
· зазор для текстолитовых подшипников
в чистовых калибрах:
· радиусы скруглений в вершине и у
буртов калибра:
Высота калибра с учетом скругления при вершине
определяется по формуле:
Расчет черновых калибров выполняют в следующей последовательности.
Для системы ребровой овал - овал - квадрат:
1.Принимают степень заполнения овального калибра
δ 03 .
При известных значениях суммарной вытяжки в третьем и четвертом калибрах λ Σ(3-4)
и приведенном диаметре валков, равным:
По номограмме рис.3 определяют значение
отношение сторон овального раската а=а 03 .
Рисунок 3. Номограмма для
определения суммарного коэффициента вытяжки по схеме ребровой овал - овал -
квадрат.
При известных значениях А3 и а03 по
номограмме рис. 4 определяют значение коэффициента обжатия в круглом
калибре.
Рисунок 4. Номограмма для
определения коэффициента обжатия и коэффициента вытяжки при прокатке
овального раската в квадратном калибре.
Далее рассчитывают ориентировочные
размеры овального раската по формулам:
где Н 3 - высота квадрата с
учетом скругления.
. Расчетное значение коэффициента уширения в
квадратном калибре определяют по формуле:
аходят уточненное значение высоты овального
калибра:
отношение сторон овального раската:
Рассчитывают размеры ребрового овала, выходящего
из овального калибра при степени заполнения калибра δ 1 =1,0
и отношении осей калибра а к5 = 0,8 по формулам:
где ω 5
- площадь поперечного сечения раската, выходящего из овального калибра;
.Определяют безразмерные параметры, необходимые
для расчета коэффициента уширения при прокатке ребрового овального раската в
овальном калибре:
· коэффициент обжатия в овальном
калибре:
· приведенный диаметр валков для
овального калибра:
· отношение осей овального калибра:
Коэффициент уширения в овальном калибре
определяют по формуле:
Определяют уточненную ширину овального раската
по формуле:
. Определяют сходимость уточненного В 4
с заданным В 03 :
При невыполнении этого условия выполняют
пересчет по пунктам 1-4, принимая В 03 = В 4 и Н 03 = Н 4 .
. Далее выполняют расчет размеров калибров.
· зазор для текстолитовых подшипников
в чистовых калибрах:
· радиус скруглений буртов калибра:
· площадь поперечного сечения
овального раската:
· зазор для текстолитовых подшипников
в черновых калибрах:
· ширина вреза калибра в валки:
Для системы квадрат - овал - ребровой овал:
1.Принимают степень заполнения овального калибра
δ 05 .
При известных значениях суммарной вытяжки в пятом и шестом калибрах λ Σ(5-6)
и приведенном диаметре валков, равным:
где D 0
- номинальный диаметр валков в чистовой линии клетей;
По номограмме рис.5 определяют значение
отношение сторон овального раската а=а 05 .
Рисунок 5. Номограмма для
определения суммарного коэффициента вытяжки по схеме квадрат - овал - ребровой
овал.
При известных значениях А5 и а05 по
номограмме рис. 6 определяют значение коэффициента обжатия в ребровом
овальном калибре.
Рисунок 6. Номограмма для
определения коэффициента обжатия и коэффициента вытяжки при
прокатке овального раската в ребровом калибре.
Далее рассчитывают ориентировочные
размеры овального раската по формулам:
. Расчетное значение коэффициента уширения в
ребровом калибре определяют по формуле:
Находят уточненное значение высоты овального
калибра:
и отношение сторон овального раската:
Рассчитывают размеры квадрата, выходящего из
квадратного калибра при степени заполнения калибра δ 1 =0,9
по формулам:
где ω 7
- площадь поперечного сечения раската, выходящего из квадратного калибра;
. Определяют безразмерные параметры, необходимые
для расчета коэффициента уширения при прокатке квадратного раската в овальном
калибре:
· коэффициент обжатия в овальном
калибре:
· приведенный диаметр валков для
овального калибра:
· отношение осей овального калибра:
Коэффициент уширения в овальном калибре
определяют по формуле:
Определяют уточненную ширину овального раската
по формуле:
. Определяют сходимость уточненного В 2
с заданным В 01 :
При невыполнении этого условия выполняют
пересчет по пунктам 1-4, принимая В 05 = В 6 и Н 05 = Н 6 .
. Далее выполняют расчет размеров калибров.
· зазор для текстолитовых подшипников
в чистовых калибрах:
· площадь поперечного сечения
овального раската:
· зазор для текстолитовых подшипников
в чистовых калибрах:
· ширина вреза калибра в валки:
· радиусы скруглений в вершине и у
буртов калибра:
Высота калибра с учетом скругления при вершине
определяется по формуле:
Для системы квадрат - ромб - квадрат:
1. Принимают степень заполнения ромбического
калибра δ 07 .
При известных значениях суммарной вытяжки в седьмом и восьмом калибрах λ Σ(7-8)
и приведенном диаметре валков, равным:
где D 0
- номинальный диаметр валков в чистовой линии клетей;
По номограмме рис.7 определяют значение
отношение сторон овального раската а=а 07 .
Рисунок 7. Номограмма для
определения суммарного коэффициента вытяжки по схеме квадрат - ромб - квадрат.
При известных значениях А7 и а07 по
номограмме рис. 8 определяют значение коэффициента обжатия в
квадратном калибре.
Рисунок 8. Номограмма для
определения коэффициента обжатия и коэффициента вытяжки при
прокатке ромбического раската в квадратном калибре.
Далее рассчитывают ориентировочные
размеры ромбического раската по формулам:
где Н 7 - высота квадратного
раската.
Коэффициент трения в черновых калибрах
определяют по формуле:
2. Расчетное значение коэффициента уширения в
квадратном калибре определяют по формуле:
Находят уточненное значение высоты ромбического
калибра:
и отношение сторон ромбического раската:
Рассчитывают размеры квадрата, выходящего из
квадратного калибра при степени заполнения калибра δ 1 =0,9
по формулам:
где ω 7
- площадь поперечного сечения раската, выходящего из квадратного калибра;
3.Определяют безразмерные параметры, необходимые
для расчета коэффициента уширения при прокатке квадратного раската в ромбическом
калибре:
· коэффициент обжатия в ромбическом
калибре:
· приведенный диаметр валков для
ребрового калибра:
· отношение осей ромбического калибра:
Коэффициент уширения в ромбическом калибре
определяют по формуле:
Определяют уточненную ширину ромбического
раската по формуле:
. Определяют сходимость уточненного В 2
с заданным В 01 :
При невыполнении этого условия выполняют
пересчет по пунктам 1-4, принимая В 07 = В 8 и Н 07 = Н 8 .
. Далее выполняют расчет размеров калибров.
· зазор для текстолитовых подшипников
в черновых калибрах:
· радиус скругления в вершине калибра:
· высота калибра с учетом скругления
при вершине определяется по формуле:
· радиус скругления по буртам:
· площадь поперечного сечения
ромбического раската:
· зазор для текстолитовых подшипников
в черновых калибрах:
· ширина вреза калибра в валки:
· радиусы скруглений в вершине и у
буртов калибра:
Высота калибра с учетом скругления при вершине
определяется по формуле:
Для системы квадрат - ромб - квадрат(ящичный):
1.Принимают степень заполнения ромбического
калибра δ 09 .
При известных значениях суммарной вытяжки в девятом и десятом калибрах λ Σ(9-10)
и приведенном диаметре валков, равным:
где D 0
- номинальный диаметр валков в черновой линии клетей;
По номограмме рис.9 определяют значение
отношение сторон овального раската а=а 09 .
Рисунок 9. Номограмма для
определения суммарного коэффициента вытяжки по схеме квадрат - ромб - квадрат.
При известных значениях А9 и а09 по
номограмме рис. 10 определяют значение коэффициента обжатия в
квадратном калибре.
Рисунок 10. Номограмма для
определения коэффициента обжатия и коэффициента вытяжки при
прокатке ромбического раската в квадратном калибре.
Далее рассчитывают ориентировочные
размеры ромбического раската по формулам:
где Н 9 - высота квадратного
раската.
. Расчетное значение коэффициента уширения в
квадратном калибре определяют по формуле:
Находят уточненное значение высоты ромбич
Похожие работы на - Калибровка прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали Курсовая работа (т). Другое.
Курсовая работа: Государственный бюджет и проблема государственного долга Республики Беларусь
Реферат по теме Биосфера, ее эволюция, ресурсы, пределы устойчивости
Привлекательность Человека В Психологии Реферат
Дипломная работа по теме Проектирование и организация технического обслуживания и ремонта автомобилей в автотранспортном предприятии
Реферат по теме Выносливость и её развитие
Реферат На Тему Связь С Подвижными Объектами: Системы Радиальной Связи
Реферат: Я та мої друзі
Доклад: В СССР на тему сексуальных отклонений было наложено абсолютное табу
Реферат по теме Влияние ауксина на рост и развитие растений
Курсовая работа по теме Диагностика и построение корпоративной культуры на примере компании ООО 'Ашан-Красногорск'
Курсовая работа по теме Анализ современных тенденций развития розничных торговых сетей в Республике Беларусь
Курсовая Работа По Гражданскому Праву 9 Класс
Реферат: The Painted Door Essay Research Paper Sinclair
Дипломная Работа На Тему Изучение Агрессивности Младших Подростков
Русский Язык Контрольная Работа По Теме
Сочинение По Комедии Ревизор
Экспертиза Контрольных Работ По Казахскому Языку
Реферат Генная Инженерия В Сельском Хозяйстве
Этиология Повреждений Реферат
ЖД станции и узлы
Курсовая работа: Членство та стратегія України у міжнародних фінансових організаціях
Похожие работы на - Внутренняя управленческая отчетность в системе управления организацией производственной сферы: современное состояние, пути совершенствования
Реферат: Hitch Hikers Guide To The Galaxy Essay