Как закалить мягкую сталь
Как закалить мягкую стальСкачать файл - Как закалить мягкую сталь
У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Community Forum Software by IP. Board Лицензия зарегистрирована на: Поиск Расширенный Искать в: Эта тема Этот форум Форумы Пользователи Помощь Файлы Блоги Галерея. Новые публикации Форумы Пользователи Файлы Блоги Галерея Маркет Диафильмы Больше. Отключен JavaScript У вас отключен JavaScript. Новый раздел - Обзоры товаров из интернет-магазинов. Если вам это не нравится, вы больше не будете получать уведомления. Закалка и отпуск в кустарных условиях Автор sanek66 , 07 Oct Страница 1 из 18 ipb. Members сообщений Город: Закалка и отпуск в кустарных условиях Тема создана для тех кто делает первые шаги в термообработке,сразу хочу предупредить сам не далеко не гуру в термичке,но немножко разбираюсь,просьба сложных вопросов не задавать и в тупик меня не ставить. Итак сначала довольно общие замечания-контроль температуры нагрева ведётся по цветам каления,контролируется 'на глаз' при приглушённом дневном освещении,при определённом навыке можно различать разность температур примерно в 50 градусов ,цвета каления начинаются примерно с град но это заметно только в полумраке Хорошим ориентиром в определении температуры нагрева детали является так же магнитные свойства стали,а именно при температуре в гр и выше сталь не магнитится,остывая ниже этой точки магнитные свойства возвращаются, так что нагревая деталь и периодически пробуя её магнитом на 'прилипаемость' можно понять что температура достигла гр,запомнить цвет каления который при этом был и уже увереннее ориентироваться в цветах каления,а можно и дальше пользоваться магнитом ,особенно если освещение или слишком яркое или наоборот слишком темно и цвета воспринимаются не совсем должным образом. Вот примерно так выглядят цвета и так называются. Почему примерно так выглядят? Будет время и интерес к теме продолжу. Закалка и отпуск в кустарных условиях Продолжу с того с чего надо было начинать-И так что такое закалка стали? Это нагрев до определённой температуры,выдержка по времени в зависимости от размера детали и быстрое охлаждение в различных средах о них позже. Цель закалки повысить прочность и твёрдость стали. Побочным явлением при закалке является возросшая хрупкость изделия и внутренние напряжения, вот для снятия этих явлений применяется отпуск, а также для снижения твёрдости до необходимой величины. Иногда на форуме и в жизни слышим выражение 'немного подкалить' ,некоторые понимают это так -нагреть ниже рекомендованной температуры ну скажем вместо до ,соответственно и закалится 'послабее',это заблуждение. Греть нужно всегда до табличного значения,даже если не требуется высокая твёрдость,а уже путём отпуска снизить твёрдость до нужного предела. Закалка и отпуск в кустарных условиях. Цветами побежалости называется радужная плёнка окислов появляющаяся на зачищенной до чистого металла поверхности стали в результате нагрева. Ориентируясь по этим цветам можно судить о температуре отпуска. Вначале при нагреве приблизительно до гр в зависимости от освещения не происходит изменений с поверхностью стали ,затем металлический блеск начинает начинает немного тускнеть,с этого момента смотрим в оба,скоро появится светло жёлтый цифра 1 на фото ориентировочно гр,после него соломенно-жёлтый гр цифра 2 ,за ним жёлто-коричневый гр 3 ,за ним фиолетовый гр на фото не удалось выделить ,потом синий гр цифра 5 ,после него голубой гр 6на фото. На всякий случай поясню-источник тепла нагревающий железку располагался со стороны цифры 6. Цвета нужно смотреть при естественном дневном неярком освещении,покачивая металл в поле зрения,искусственное освещение искажает цветовосприятие. Доказательство тому это фото,в действительности на железке что фотографировал глазом различаются около десятка цветов каждому из которых своё название и температура ,сделал 8 фото с разных ракурсов и из них только на одном удалось обозначить шесть цветов. Табличку с названиями цветов побежалости прикрепил самую подходящую к данному фото,существуют и другие с более мелкой градацией по шкале температуры названия цветов в разных источниках также могут незначительно отличатся ,но для начинающих достаточно знать и различать четыре-шесть основных. Приведённая таблица и фото верны для углеродистых и малолегированных сталей,на высоколегированных и нержавеющих сталях цвета побежалости появляются в том же порядке но при более высоких температурах ,к примеру на нержавейке соломенный будет при температуре около Ещё одно замечание по цветам побежалости-каждый цвет держится в течении минут максиум,даже если температура будет держатся стабильно на уровне градусов в течении скажем получаса,то деталь будет не жёлтая и не соломенная,а фиолетовая или синяя в зависимости от времени выдержки. Закалка и отпуск в кустарных условиях Нагрев под закалку можно осуществить различными способами,но поскольку у меня только кузнечный горн угольный буду плясать от него. И так разжигаем даём разгореться ждём появления жара,если греем малоуглеродистую и низколегированную сталь греть можно быстро и сразу до температуры закалки или ковки. Если сталь с большим содержанием углерода или высоколегированная,то кладём на жар и сразу перекрываем подачу воздуха в горн,таким сталям требуется медленный нагрев до температуры примерно в гр,после этого можно включить форсированное дутьё и греть до температуры закалки быстро. В связи с чем такая тактика с нагревом? Всё потому что малоуглеродистые и низколегированные стали имеют хорошую теплопроводность и тепло с наружных слоёв быстро достигает глубины,чем больше процент углерода хрома,вольфрама и тд тем теплопроводность ниже и при нагреве возникнут большие внутренние напряжения которые могут перейти в трещины,после гр теплопроводность повышается и поэтому можно греть быстро. Так же скорость нагрева зависит от размера и формы детали,соответственно чем более крупную деталь хотим закалить тем медленнее греем особенно если там легирующих добавок куча. Детали с неравномерным сечением толстой частью кладём в жар,её больше тепла для нагрева нужно,мелкие детальки лучше греть в подходящей посудине совке,плошке,куске трубы с приваренным дном, но не в консервной банке ,так меньше шансов потерять их среди жара и окалины поменьше. Ножи,кладём обухом вниз,если есть приличный запас на последующую обработку,или греем в 'футляре ' из заглушенной с одной стороны трубы,если запаса на обработку мало,но всё равно тонкой частью вверх. Пружины сжатия нельзя нагревать поставив вертикально витки сядут. Закалка и отпуск в кустарных условиях Закалка это не только нагрев до определённой температуры,но и охлаждение с определённой скоростью. С закалочной температуры до примерно некоторым сталям гр требуется быстрое охлаждение,дальше охлаждать желательно помедленнее,во избежание трещин и коробления. Вот из требований по скорости охлаждения для различных марок стали и рекомендуют одним маркам масло,другим вода,иногда и то и другое. Вода обладает наибольшим закаливающим эффектом,но имеет вместе с тем ряд недостатков,а именно скорость охлаждения даже при гр довольно высока. Поэтому для некоторых сталей у7-у13 например и применяют закалку 'через воду в масло' то есть сначала охлаждают в воде выдержка ,5 секунды на 5мм диаметра Ии быстро переносят в масло. Закалку с самоотпуском о ней немного позже в 90 случаев из ста делаю на воду. Допустим нужно закалить деталь из стали которая калится на масло,а масла нет,тогда можно закалить на горячую воду или мыльную. Исключения детали сложной формы с пазами,прорезями,отверстиями и тому подобное. Масло обладает более щадящим закаливающим свойством,и является самой распространённой охлаждающей средой в термообработке. Охлаждающая способность масла не зависит от температуры самого масла,что при 20 что при гр она одинакова,но калить всё же рекомендую в подогретом до гр масле,вязкость такого масла ниже и калить в нём лучше. Поскольку детали могут быть разнообразные то и охладители при закалке могут применяться тоже не только масло и вода,но и воздух и металлические плиты и вода с добавками и тд. Масла или воды должно быть в и более раз больше по весу чем вес детали. Ёмкость с маслом также должна быть заполнена с тем расчётом что и после погружения детали уровень не дойдёт до верха на мм,так же наготове нужно держать плотную ткань вроде брезента или мешковины,на случай вспышки масла просто накрыть и без доступа воздуха погаснет,огнетушитель также не помешает,для масла лучше углекислотный,в общем безопасность прежде всего!. Закалка и отпуск в кустарных условиях Какие могут быть варианты с закалкой стали в кустарных условиях? Вариант второй Понятия не имеем что за марка стали,а сделать деталь или инструмент подлежащий закалке нужно. Тогда действуем так-Проба на искру,обязательное сравнение неизвестного образца с маркированным образцом стали,на одном и том же заточном круге не болгарке ,на форуме про это неоднократно писалось и показывалось,поэтому о искровом методе определения стали рассказывать не буду. Где взять маркированные образцы? Насобирать самому,клеймение часто встречается на торцах прутков,иногда на готовых деталях,как вариант берём справочник ну например 'Автомобильные материалы' смотрим внимательно и вот они' маркированные' марки стали в виде газоновского шкворня,зиловской рессоры,камазовской полуоси и так далее. И подобные справочники есть по тракторам,по горнорудной технике и так далее,главное всё это найти 'тех времён советских' когда госты соблюдались. Марка стали практически всегда указана на плашках,метчиках,свёрлах , резцах,ножёвочных полотнах,ножах рубанков,заводских зубилах ,топорах и напильниках,опять же советской поры по крайней мере доверие только к тому периоду. Иногда попадается конечно сталь которая не похожа по искре на образцы что есть в наличии,тогда смотрю на какую больше других похоже,или действую методом исключения,ну ясное дело что полуось иномарки не будет из штамповой 5хнм. Вот пример подобных страниц из справочников. Закалка и отпуск в кустарных условиях Закаливая то или иное изделие или инструмент мы хотим прежде всего получить нужную твёрдость и износостойкость. Измерить в кустарных условиях твёрдость можно пробой на напильник в большинстве случаев. Твёрдость напильника единиц HRC, пробуя насколько успешно он берёт и берёт ли вообще закаленный металл можно ориентировочно прикинуть что получилось в результате закалки и отпуска стали. Сразу после правильно проведённой закалки напильник будет скользить не запиливаясь в металл,по мере проведения отпуска начнёт 'брать' насколько успешно зависит от температуры отпуска по отпущеному на соломенный он так и будет скользить Лучше конечно иметь образцы с известной твёрдостью,но в случае их отсутствия вполне сгодится например при закалке топора сравнение напильником с топором что уже был в работе и показал себя хорошо не выкрашивался и долго не тупился. Напильник для проб нужно применять хорошего качества с мелкой насечкой,не затёртый,давить на него умерено и с одним усилием что по 'эталону' что по испытуемому образцу. Так же можно следовать книжкам по кузнечному делу и отпускать инструмент на определённый цвет побежалости,что снизит первоначальную твёрдость полученную после закалки до нужного уровня. На светло-желтый и соломенный отпускают в основном инструмент вроде бритвы и ножа. На жёлто-коричневый зубила , топоры для лёгких работ,стамески. На красно -коричневый топоры для колки дров,зубила для работы с вибрацией. На синий бородки,пилы по дереву,отвёртки,ключи. Вот таблица где рекомендуется та или иная твёрдость для различных инструментов. Закалка и отпуск в кустарных условиях Существует несколько способов закалки,один из них закалка с сомоотпуском,применяется она когда нужно закалить только часть детали или инструмента,например лезвие топора,стамески,зубила,боёк молотка. Производится она следующим образом- Нагреваем под закалку часть подлежащая закалке на длинне мм,выдержка в огне при достижении закалочной температуры небольшая и опускается в воду или масло примерно на длине мм на секунд возможно и больше для крупного инструмента ,затем действуя быстро вынимаем из охладителя и быстро за секунды не дольше куском наждачного камня зачищаем охлаждённую часть,тепло двигаясь из неохлаждённой части инструмента начинает производить отпуск и соответственно появляются цвета побежалости,дождались нужный цвет на это требуется как правило от 3х до 30секунд охлаждаем окончательно. Вся эта процедура проделывается в темпе,зевать некогда,поэтому вода,брусок наждака и тому подобное должно находиться на расстоянии вытянутой руки. Зубило и кернер перед закалкой затачивается окончательно плюс зачищается на точиле начисто та часть что будет греться то есть мм ,чтобы легче и быстрее после закалки зачистить. Топор и стамеску перед закалкой затачиваем не до остроты ,а что бы осталась тупая кромка примерно в 1мм,кроме того на лезвии не должно быть зазубрин. Отвёртку , шило,нож подобным образом отпустить не получится,поэтому их закаливают полностью ,а для отпуска применяют другие приёмы,делается это так-В горне греется подходящий брусок металла до градусов ,на наковальню ложится кирпич,сверху него разогретый брусок ,клещами берём шило ,отвёртку или нож предварительно закаленные и зачищеные до блеска и перемещаем предмет предназначенный для отпуска по разогретому,следить нужно внимательно за цветами побежалости,чтобы отпуск цвет побежалости по всей длинне был равномерным. Этим же приёмом пользуемся в случае если при закалке с самоотпуском не удалось равномерно по всей длине отпустить лезвие топора например. Ещё одно замечание,предметы особенно длинные ,тонкие и плоские при закалке следует охлаждать погружая их в воду или масло стого вертикально,иначе будет изгиб. Вот пример соломенного цвета побежалости полученного на лезвии при отпуске на разогретом бруске- Сообщение отредактировал sanek Закалка и отпуск в кустарных условиях Крупногабаритные предметы,вроде кувалды например закаливают полностью,а затем на горячих углях или шлаке производят отпуск. Да и нужно прояснить ситуацию по закалке,допустим не удалась хотя сталь марки подлежащей закалке ,причины могут быть следующие,недостаточный нагрев не достигли температуры закалки недостаточное время выдержки при закалочной температуре это в основном касается крупных предметов ,или превысили температуру отпуска если до него твёрдость была. В этом случае нужно калить заново,но желательно а для большинства сталей так просто обязательно произвести отжиг. Отжиг делается в первой части почти как закалка нагрев до высокой температуры ,а вот охлаждать нужно медленно. На практике отжиг делаем так греем выдерживаем в горне ,сдвигаем на край углей еще немного держим,и наконец из горна помещаем в сторону на кучку горячего шлака раскалённого вынутого из горна при чистке сверху тоже засыпаем горячим шлаком если его не хватит,то углями из горна. Чтобы шлака было в достатке,перед отжигом кидаю в горн уголь низкого качества. Заготовка подлежащая отжигу должна лежать в куче шлака до полного остывания как правило это занимает несколько часов ,или как миниум до снижения температуры до гр. Дальше можно охлаждать и на воздухе. Отжиг в противоположность закалке делает сталь мягкой. Например отожённая обойма подшипника сверлится запросто обычным р6м5 сверлом. Закалка и отпуск в кустарных условиях Таблицы твёрдости стали в зависимости от температуры отпуска. Закалка и отпуск в кустарных условиях Режимы нагрева под ковку и отжиг некоторых сталей. Закалка и отпуск в кустарных условиях Если появится возможность попытаюсь снять видео по закалке,но пока такой возможности нет. Тему оставляю открытой,возможно кто поделится своим опытом. Бауский район, Латвия Имя: Закалка и отпуск в кустарных условиях Уже какое время приходится делать болты для крепление ножей рубительной машины. Точу эти болты из квадратной калиброванной стали марки Сначала ставил не каленные. Резьба М16 держит нагрузку, а головки под 17 ключ были слишком мягкие. Пробовал калить - нагрелвал болты кислородно пропановым резаком до красного-светло красного цвета и опустил в воду интенсивно перемешивая и через несколько секунд вынимал из воды, чтобы происходил самоотпуск. Но стабильного результата таким способом не смог добиться - то головки вышли слишком твердые, то мягкие. Потом пробовал греть болты после полной закалки техническим феном - долго и неудобно. Калил в масле без отпуска - твердость малая. Теперь делаю так - калю в воде до полной остывании, а потом головку одиного из болтов 'полирую' наждачной бумагой и несу болты в кухню, ставляю на сетке и ложу в духовке электрической. Температуру духовки ставлю на махимум - градусов и держу минут 20 после полного разогрева печки. По цветам побежалити через стекло печи можно наблюдать за нагревом. Оставляю в остыть вместе с печкой. Таким способом добился нужной твердости - болты держит теперь прекрасно. Да, твердость проверяю мелким напильником по ощущении. Отправлено 20 October - Закалка и отпуск в кустарных условиях Александр, спасибо очень полезно и понятно для начинающего, вопрос про отпуск после закалки, в частности по СТ45, дождались нужного цвета побежалости и далее охлаждаем быстро в той же закалочной среде? Закалка и отпуск в кустарных условиях Олег А. Закалка и отпуск в кустарных условиях Вообщем хочу высказать благодарность автору за эту тему. Думаю, многим стали яснее оснавные принципы термообработки. Хотя я сам самые элементарные вещи по закалке понимаю, много полезного прочитал здесь. Так как в руках не держал спровочник термиста, обязательно буду сохранить таблицы из этой темы. Но хочу задать пару вопросов на которых, кажеться, я знаю ответы, но хочу убедиться и за одного, может другим пригодиться. Надо ли делать отпуск, хотя самый низкий, если от детали требуется максимальная твердость например сопло для пескоструйки? Сколько существенно время простояние детали после закалки до отпуска? Можно ли закалить деталь и откладывать отпуск, скажем, на другой день? Закалка и отпуск в кустарных условиях sanek66 16 October - Румен и на ,,ты'. Закалка и отпуск в кустарных условиях Александр,думаю,что эта ссылка будет неплохое дополнение к ваша классная тема. Количество пользователей, читающих эту тему: Изменить стиль Chipmaker Mobile Русский English USA Русский Контакты Отметить все сообщения прочитанными Форумы Файлы Блоги Галерея Отметить все как прочтенное Помощь Community Forum Software by IP. Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Продолжу с того с чего надо было начинать-И так что такое закалка стали? Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях. Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Нагрев под закалку можно осуществить различными способами,но поскольку у меня только кузнечный горн угольный буду плясать от него. Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Закалка это не только нагрев до определённой температуры,но и охлаждение с определённой скоростью. Прикрепленные изображения Сообщение отредактировал sanek Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Какие могут быть варианты с закалкой стали в кустарных условиях? Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Закаливая то или иное изделие или инструмент мы хотим прежде всего получить нужную твёрдость и износостойкость. Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Существует несколько способов закалки,один из них закалка с сомоотпуском,применяется она когда нужно закалить только часть детали или инструмента,например лезвие топора,стамески,зубила,боёк молотка. Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Крупногабаритные предметы,вроде кувалды например закаливают полностью,а затем на горячих углях или шлаке производят отпуск. Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Таблицы твёрдости стали в зависимости от температуры отпуска. Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Режимы нагрева под ковку и отжиг некоторых сталей. Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Если появится возможность попытаюсь снять видео по закалке,но пока такой возможности нет. Марис Гросбергс Закалка и отпуск в кустарных условиях Уже какое время приходится делать болты для крепление ножей рубительной машины. Рига Закалка и отпуск в кустарных условиях Александр, спасибо очень полезно и понятно для начинающего, вопрос про отпуск после закалки, в частности по СТ45, дождались нужного цвета побежалости и далее охлаждаем быстро в той же закалочной среде? Александр Закалка и отпуск в кустарных условиях Олег А. Если произвожу закалку с самоотпуском,то сразу охлаждаю ,если отпуск делать как отдельную операцию ,то на воздухе в основном ,хотя иногда и макаю,разницы не заметил,да и с напильником её сильно не определишь. Долгая выдержка при температуре отпуска и остывание на воздухе в основном для крупных деталей. Тоже иногда пользуюсь электродуховкой с регулятором температуры,для стамесок например,но отпускаю только то что закалено на воду от остатков масла вонь идёт. Ваши болты конечно слишком короткие что бы мудрить с самоотпуском,а вот на резцедержку болты делал с самоотпуском ,причём калил квадрат и кончик что на резец давит брал болт за середину и закаливал поочерёдно ,резьбу оставлял мягкой. Марис Гросбергс Закалка и отпуск в кустарных условиях Вообщем хочу высказать благодарность автору за эту тему. Даже для деталей которым нужна максимальная твёрдость,нужен отпуск,пусть на ,но крайне желателен,твёрдость от него падает столь незначительно что можно не брать в расчёт. И по второму вопросу,это да между закалкой и отпуском перерыв большой не рекомендуется,несколько часов не более,а если сразу так это вообще замечательно. Но зависит от ситуации. Ещё одной идеей хотел поделится,сейчас появились термокарандаши для сварки определять температуру подогрева деталей под сварку ,так вот думаю их можно использовать для контроля температуры вместо цветов побежалости,особенно в диапазоне выше гр для пружин например там то уже цветов нет,а карандаши есть и на и выше. И ещё хотел попробовать,да потерялась термопара от китайского мультитестера,думается с её помощью получится температуру отпуска контролировать. Может кто уже использует? Справочник термиста на форуме есть,вот первый попавшийся- http: Вячеслав Закалка и отпуск в кустарных условиях sanek66 16 October - Александр, спасибо за информацию! Хотелось бы добавить,что кипящее масло нельзя заливать водой. Румен и на ,,ты' Закалка и отпуск в кустарных условиях Александр,думаю,что эта ссылка будет неплохое дополнение к ваша классная тема. Hide the rep buttons rep.
Как провести закалку металла в домашних условиях?
Золото, серебро, бриллианты, бизнес. Инструментам, которые оказались сломанными, неосторожно поврежденными нагревом или были подвергнуты переделке, требуется восстановление рабочих качеств поверхности или режущего края. Сначала инструмент нужно отжечь путем его нагрева до вишнево-красного каления. Эта температура еще называется 'критической'. Ее можно определить, поднося магнит к нагреваемому докрасна изделию. Когда исчезает притяжение, температура отжига достигнута. Затем сталь следует медленно охладить на воздухе. Мягкую сталь обрабатывать несложно. Нагрев металла до 'критической температуры' с последующим быстрым охлаждением в воде или масле приводит к повышению твердости металла. Металл становится твердым, но одновременно слишком хрупким, чтобы инструментом можно было работать. Если поверхность металла очистить и заполировать, можно будет заметить тонкие переходы цветов цвета побежалости , обусловленные образованием оксидной пленки, которые могут служить индикатором температуры. Нагревать нужно осторожно и на некотором удалении от рабочей кромки. Наблюдайте за изменением цветов по мере их продвижения вдоль инструмента. В тот момент, когда нужный цвет достигнет рабочей кромки, быстро охладите инструмент в воде или масле.
Драгоценные камни:Справочник
Как добраться химки аэропорт домодедово
Виды ножей
Пылесос с аквафильтром мощность всасывания от 400