Как сделать таблетку из порошка

Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 2 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

Наши контакты:

Telegram:

https://t.me/happystuff

Внимание! Роскомнадзор заблокировал Telegram ! Как обойти блокировку:

http://telegra.ph/Kak-obojti-blokirovku-Telegram-04-03-2

ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много фейков!

Мы приводим большие части теоретических знаний, чтобы наши клиенты ценили и понимали всю уникальность наших концентрированных советов и рекомендаций. Теоретические материалы на сайте www. Сайт о производстве таблеток, технологиях таблетирования и оборудовании для прессования. Как спрессовать порошки в таблетки? Ответ на вопрос Как прессовать порошки? Многие клиенты не представляют технологии прессования порошков, а между тем порошок должен быть однородным по составу, хорошо сыпучим, с минимально допустимой влажностью. Какие факторы влияют положительно, а какие затрудняют прессование таблеток читайте у нас. Спрессовать можно любой порошок, важно подобрать технологию и пресс. Рекомендую начинать следующим образом. Определитесь с размером , формой и толщиной таблеток, которые намерены прессовать. Подготовьте свой порошок до финишной стадии, то есть смешайте все необходимые порошки в единый состав таблеточной массы. Проведите тест рукой, в порошок запустите руку, зачерпните в кулак свой порошок и сожмите как можно сильнее. Откройте ладонь, если порошок остался в виде оттиска и незначительное количество в виде порошка осыпалось, значит можно покупать самый малый по усилию пресс. И последний вариант ,если же порошок после разжатия пальцев остался в исходном состоянии сыпучего порошка, то нужно начинать работу по домешиванию в состав связующих , склеивающих добавок. Затем опять проводить тест рукой. Некоторым клиентам проще , но дороже купить максимально мощную модель пресса. Другие же клиенты хотят экономить средства на оборудование и занимаются технологической подготовкой порошка. В любом случае мои рекомендации - предварительная проверка порошка и последующая если это потребуется подготовка. Добавки в порошок улучшающие прессование указаны в статьях на данном сайте. Следующая проблема, которая обычно возникает при работе таблеточных прессов - плохая текучесть порошка. Если ваш порошок имеет мелкую фракцию, например подобие муки, и визуально в данном порошке много воздуха, то такой порошок просто будет зависать в бункере таблеточного пресса. Тем самым препятствуя попаданию равномерных доз в матрицы. Есть два решения - добавка в мелкодисперсный порошок добавки в виде более крупных кристаллов, что обеспечит движение порошка в бункере, второе же решение - гранулирование вашего порошка, выбор способа - сухое или влажное вы определите исходя из состава вашего порошка. Работа с гранулированным порошком дает более равномерные по весу и качеству таблетки. Налипание порошка к пуансонам и внутренним стенкам матриц. Это неприятная тенденция останавливает многие производства таблеток. Решение может быть следующим - сушка порошка проверьте уровень влажности ваших гранул или исходного сырья. Так же может влиять на данный фактор и влажность в помещении. Самым отличным способом борьбы с налипанием на пуансоны являются порошки Стеарат кальция и Стеарат магния. При их добавке в любой порошок проблема с налипанием уходит. Добавлять нужно постепенно от минимальной дозы до наступления эффекта. В любом случае смешивания порошки нужно понимать, что какой то определенный порошок даст эффект налипания и на стадии подготовки смеси это учитывать. Помогает также полировка пуансонов. Обычные модели таблеточных прессов идут со стандартными пресс-формами. Рекомендую всем обрабатывать все части контактирующие с порошком упрочняющим составами. Есть различные электро-химические способы упрочнения сталей. Это позволит увеличить ресурс таблеточного пресса в несколько раз. Вопросы про таблетки На все вопросы вопросы связанные с производством таблеток вы найдете ответы на страницах ресурса www.

SHISHA BOOSTER