Изготовление винта перемещения опрокидного скипа - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Изготовление винта перемещения опрокидного скипа

Эксплуатационный расчет водоотливной установки: определение водопритока, типа и количества насосов, обоснование нагнетательных ставов. Характеристика внешней сети и проверка действительного режима работы насоса. Производительность компрессорной станции.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

водоотливной насос компрессорный нагнетательный
Потребности людей не ограничиваются только продуктами питания. Материальное производство направлено на все возрастающее количество и разнообразие потребления и базируется в основном на минеральных ресурсах. Последние сосредоточены в недрах, т. е. скрыты от наших глаз.. Это также производство, но довольно специфическое, так как основной его продукцией является информация о недрах. В подготовке специалистов любой отрасли существуют два главных направления составляющих суть производства или его технологии: 1) изучение системы организации работ и 2) изучение технических средств, обеспечивающих производство с необходимой экономической эффективностью.
- Анализ проведения подготовительных работ, в т.ч. анализ горно-геологических и горно-технических условий проведения подготовительных работ;
- выбор альтернативных видов оборудования с учетом оборудования, применяемого на шахте;
- расчет кинематической и динамической схемы подъемных механизмов;
- расчет и выбор вентиляционного оборудования.
1. Исходные данные для курсового проектирования
4.Глубина отработанной части карьера , м
8.Нормальный водоприток в карьер Q норм , м 3 /ч
9.Максимальный водопроток в карьер Q max , м 3 /ч
10.Коэффициент водообильности пород, К во
11.Коэффициент кратности водопротока, К кр
13.Количество воздуха подаваемого в шахту для
14. Минимальная депрессия h min , кгс/м 2
15. Максимальная депрессия h max , кгс/м 2
вентиляторов местного проветривания n вмп
18.Годовая производительность рудника А р , млн.т/год
2. Эксплуатационный расчет водоотливной установки
Определяем нормальный суточный водоприток в карьер
Определяем максимальный суточный водоприток в карьер
Определяем нормальный суточный водоприток в рудник
где А р - годовая производительность рудника, т/год,2261000
Д к =365 - количество календарных дней в году;
Определяем максимальный суточный водоприток в рудник
Определяем расчетную часовую производительность насоса в карьере
где T=20ч.- число часов в сутки для откачки суточных водопритоков, установленных ЕПБ ПРМПИ
Определяем расчетную часовую производительность насоса в руднике
Определяем расчетный напор насоса в карьере
H гк - геодезическая высота насосной установки в карьере;
H кр = м - высота отработанной части карьера;
Определяем расчетный напор насоса в шахте
где H г.р - геодезическая высота насосной установки в руднике;
Выбор типа насоса производим по расчетным значениям по графику зон промышленного использования насоса.
Для карьера выбираем 1 насос ЦНС; для рудника 1 насос ЦНСК.
Определяем количество рабочих колес насоса в карьере
где H н -напор насоса развиваемый 1 рабочим колесом, м;
Определяем количество насосов для откачки часового водопритока в карьере
где Q н - подача насоса по индивидуальной характеристике при максимальном значении КПД;
Определяем количество насосов для откачки максимального водопритока в карьере
Определяем количество рабочих колес насоса в шахте
Определяем количество насосов для откачки часового водопритока в шахте
Определяем количество насосов для откачки максимального водопритока в шахте
Окончательно на карьерной насосной станции устанавливаем:
1 рабочий насос; 1- резервный насос; при возникновение ЧС и ремонтных работ -1 насос.
1 рабочий насос; 1- резервный насос; при возникновение ЧС и ремонтных работ -1 насос.
Главная водоотливная установка при ph=6,0 должна иметь 3 нагнетательных става (рабочий, резервный и ремонтный) вследствии того, что при этом показателе вода слабокислотная и став быстрее изнашивается.
где - геодезическая высота насосной установки, м;
- коэффициент местных гидравлических сопротивлений во всасывающем трубопроводе;
- суммарная длина прямолинейных участков во всасывающем трубопроводе, м;
- эквивалентная длина арматуры всасывающего трубопровода, м;
- диаметр всасывающего трубопровода, м;
- коэффициент местных гидравлических сопротивлений в нагнетательном трубопроводе;
- суммарная длина прямолинейных участков в нагнетательном трубопроводе, м;
- эквивалентная длина арматуры нагнетательного трубопровода, м;
- диаметр нагнетательного трубопровода, м;
- ускорение свободного падения, м/с 2 ;
- производительность насоса, м 3 /ч.
где - линейная скорость движения жидкости во всасывающем трубопроводе (принимается от 1,2 до 1,5 м/с).
где - линейная скорость движения жидкости в нагнетательном трубопроводе (принимается от 2,3 до 3 м/с).
Определяем местные гидравлические сопротивления
Определяем длину прямолинейных участков трубопроводов
где -суммарная ширина уступов и бровок, м;
Определяем эквивалентную длину арматуры всасывающего трубопровода
где - эквивалентная длина приемного клапана, м;
- эквивалентная длина нормального колена, м;
- эквивалентная длина переходного патрубка, м;
Определяем эквивалентную длину арматуры нагнетательного трубопровода
где - линейная скорость движения жидкости во всасывающем трубопроводе (принимается от 1,2 до 1,5 м/с).
где - линейная скорость движения жидкости в нагнетательном трубопроводе (принимается от 2,3 до 3 м/с).
Определяем местные гидравлические сопротивления
Определяем длину прямолинейных участков трубопроводов
Определяем эквивалентную длину арматуры всасывающего трубопровода
где - эквивалентная длина приемного клапана, м;
- эквивалентная длина нормального колена, м;
- эквивалентная длина переходного патрубка, м;
Определяем эквивалентную длину арматуры нагнетательного трубопровода
- эквивалентная длина обратного клапана;
2. На обеспечение расчетного напора
4. По числу часов работы насоса в сутки при откачке
Повышенные давления в трубопроводе до величины при гидравлическом ударе определяем по выражению проф. Жуковского:
где =1,02-1,04 , кН/м 3 - плотность перекачиваемой воды;
- фактическая скорость движения воды в трубопроводе, м/с;
- скорость распространения упругой волны давления (1200 м/с).
Максимальное давление, которое может выдержать трубопровод
где - нормальное расчетное давление воды в трубопроводе, МПа.
Минимальная по условиям прочности толщина стенки труб
где - допускаемое сопротивление разрыву стали, из которой изготовлены трубы (для Ст 6сп =590 МПа).
Толщина стенок, с учетом коррозионного износа
где 1,18 - коэффициент, учитывающий минусовой допуск толщины стенки труб;
- скорость коррозионного износа внутренней поверхности труб (для pH=5,9 =0,3 мм/год);
=1015 лет - срок службы трубопровода водоотливной установки.
Годовое потребление электроэнергии (кВт ч/год) насосным оборудованием водоотливной установки
где - стоимость (руб) одного потребленного кВт ч электроэнергии.
где - количество насосных агрегатов;
- расстояние между фундаментами (0,8-1,5 м);
- расстояние между стеной и фундаментом со стороны выхода трубопровода (2-2,5 м);
- расстояние между стеной и фундаментом для ремонта насосов (6-8 м);
- длина участка для размещения дренажных насосов (8-10 м).
- длина припуска на одну сторону фундамента (0,2 м).
- ширина проходов между фундаментами насосов и стенкой камеры со всасывающей стороны насоса (1-2,5 м);
- расстояние между фундаментами насосов и противоположной стенкой камеры, где настилается рельсовый путь (1,5-3 м).
где - высота фундамента над полом камеры (0,2);
- высота насоса над фундаментом, м;
- высота от верхней точки до грузоподъемного механизма, м;
- высота от зева крюка грузоподъемного механизма до потолка камеры (2 м).
3. Эксплуатационный расчет вентиляционной установки
На основании исходных данных, а также по графику зон промышленного использования вентиляторов главного проветривания выбираем осевой вентилятор ВН-8.
Техническая характеристика вентилятора ВН-8
Частота вращения рабочего колеса,мин -1
Номинальное статическое давление, Па
Подача в области промышленного использования, м 3 /с
Статическое давление в области промышленного использования, Па
Изменением угла установки лопастей рабочих колес
Эквивалентное отверстие внешней сети
Аэродинамическая характеристика вентилятора представлена на рис.
Определяем характеристику вентиляционной сети
По полученным значениям и выполняем характеристики внешней сети в начале и конце срока эксплуатации по форме табл. 3.1
Таблица 3.1. Расчет характеристики внешней сети
Резерв производительности вентилятора главного проветривания
1. В начале эксплуатации (при А max )
2. В конце эксплуатации (при А min )
Регулирование режима работы осевого вентилятора осуществляют в настоящее время за счет изменения углов установки. При этом поворот лопастей производится дискретно через 5 град. Поэтому регулирование получается ступенчатым.
В нашем случае при А min и при А max угол установки лопастей рабочего колеса =30 град. на протяжении всего периода эксплуатации.
4. Эксплуатационный расчет пневмосети
Таблица 4.1. Расход сжатого воздуха
По данным табл. 4.1. определяем общий расход сжатого воздуха
где - расход воздуха каждого потребителя, м 3 /мин;
- коэффициент одновременной работы.
Расчеты производительности компрессорной станции определяем по расходу воздуха с учетом утечек.
где - расход сжатого воздуха из табл. 4.1.;
- потери сжатого воздуха в магистрали, м 3 /мин;
где - величина удельных потерь сжатого воздуха отнесенных к единице длины трубопровода ( м 3 /(мин м) - на 1 м общей длины воздухопроводов);
- эквивалентная длина пневмосети, м;
где - полная длина магистрали пневмосети, м,
- величина нормальных удельных утечек сжатого воздуха (0,4 м 3 /мин); - суммарное количество узлов.
По полученным значениям выбираем 1 компрессор центробежный К-500-61-1 обеспечивающий эту производительность.
Техническая характеристика компрессора К-500-61-1
Расход охлаждающей воды при температуре 20 0 C, л/мин
Расчет пневмосети ведем для всех участков.
Определяем конечное давление на выходе из компрессора в точке 1
где -расчетное давление сжатого воздуха до самого удаленного потребителя сжатого воздуха (=0,5 МПа);
- относительные потери воздуха при его движении;
где - относительные удельные потери давления в сети (~2,7),
Потери давления на i-ом участке пневмосети
где - удельное падение давления, МПа,
где =0,15 МПа - максимальные потери давления;
- максимальная длина воздухопровода;
где V i - расход воздуха на i-ом участке пневмосети, м 3 /мин.
Расход сжатого воздуха на i-ом уч-ке , м 3 /мин
Потери давления на i-ом уч-ке , МПа
Диаметр трубопровода по ГОСТ 9940-81
Годовой расход электроэнергии определяем по выражению
где - коэффициент загрузки компрессора,
где - потребляемое количество сжатого воздуха, м 3 /мин;
- производительность компрессорной станции, м 3 /мин;
- мощность на валу компрессора, кВт;
- число часов работы компрессора в сутки, ч;
Стоимость потребленной компрессорной станцией электроэнергии
где - стоимость 1 потребленного кВт ч (=0,96 руб);
Исходя из горно-технических, экономических условий, высокой производительности выбираем схему с опрокидными скипами.
Часовая производительность подъемной установки
где - коэффициент резерва производительности (1,15-1,5);
- годовая производительность рудника, млн. т/год;
- продолжительность работы подъемной установки в сутки (20 часов);
Наивыгоднейшая грузоподъемность скиповой подъемной установки
- продолжительность паузы между подъемами (10-25 с);
где - высота загружаемого бункера (18-20 м);
- высота приемного бункера (18-24 м),
По полученному значению принимаем ближайший по грузоподъемности сосуд на 10 т.
Техническая характеристика опрокидного скипа 1СО 6-1
высота скипа с прицепным устройством, мм
Разрывное усилие всех проволок каната
где - кратность расчетного разрывного усилия к концевому грузу без учета собственного веса каната (=8,5 - для грузового подъема по ЕПБ ЭГР);
где - полезный вес груза в подъемном сосуде, кг;
По значению выбираем канат ЛК-Р в соответствии с ГОСТ 3088-80
Техническая характеристика каната 52-Г-1-Ж-0-МК-Н-1960 ГОСТ 3088-80
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм 2
Выбранный канат проверяем на фактический запас прочности
где - вес погонного метра каната, кг/м; =6 - запас прочности каната по ЕПБ; - длина отвеса каната, м;
где - высота приемного бункера, м; - превышение скипа над бункером (0,3 м); - высота подъемного сосуда, м; - высота переподъема (3 м); - радиус копрового шкива (=2,475 м);
Ширина барабана для 2-х барабанной машины
где - высота подъема, м; - резервная длина каната (30-40 м); - витки трения (3); - зазор между витками каната (2-3);
По полученным значениям диаметра и ширины барабана, диаметру каната и максимальной высоте подъема, выбираем подъемную машину 2Ц-52,3
Техническая характеристика подъемной машины 2Ц-52,3
Максимальное статическое натяжение , кг
Разность статических натяжений канатов, кг
Вес машины без редуктора и электрооборудования, кг
Статическое напряжение одной ветви каната
Схема расположения подъемной установки относительно ствола рудника характеризуется следующими основными размерами:
- расстояние от оси каната до оси подъемной машины (), м;
- превышение оси машины над устьем ствола (0,8-1 м);
- угол наклона струны каната к горизонту, град;
- расстояние между осями копровых шкивов, м;
, - углы каната (наружный и внутренний), град;
- расстояние между барабанами (0,11 м).
Угол наклона струны каната к горизонту
Расстояние между осями копровых шкивов
где - расстояние зазора между подъемными сосудами (0,2 м);
где - ширина барабана подъемной машины, м;
Продолжительность одного цикла подъема
где - продолжительность паузы (10-15 сек),
Для расчета скорости подъема принимаем семипериодную симметричную диаграмму скорости
Для данной диаграммы зададимся величиной ускорения и замедления:
- на основном участке трассы м/с 2 .
Максимальная скорость движения подъемного сосуда, обеспечиваемая приводом подъемной системы
где - частота вращения выбранного подъемного двигателя, мин -1 ,
период 1 (ускорение подъемной системы с перемещением порожнего скипа в разгрузочных кривых)-
период 2 (равномерное движение с выходом порожнего скипа из разгрузочных кривых)-
периоды 6и7 (равномерное движение и останов груженого скипа в разгрузочных кривых)-
период 3 (разгон подъемной системы на основном участке трассы подъема)-
период 5 (замедление подъемной системы на основном участке трассы подъема)-
период 4 (равномерное движение с максимальной скоростью)-
Фактическая продолжительность движения подъемного сосуда
Масса движущихся элементов подъемной системы, приведенная к окружности навивки
где - приведенный к окружности навивки вес движущихся частей подъемной установки, Н,
где - приведенный к окружности навивки вес движущихся частей, Н; - вес линейно движущихся частей, Н;
где - длина одной ветви головного каната, м,
где - приведенный к окружности органа навивки вес барабана, Н,
где - маховый момент органа навивки, Н м 2 ,
- приведенный к окружности органа навивки вес направляющего шкива, Н,
где - маховый момент направляющего шкива ШК-5, Н/м 2 ;
- коэффициент учитывающий вес редуктора (1,3); - приведенный к окружности органа навивки вес ротора электродвигателя, Н,
- маховый момент ротора электродвигателя, Н м 2 ,
Для определения необходимо выбрать эл. двигатель.
Ориентировочная мощность электрического двигателя
где - коэффициент резерва (1,3); - КПД зубчатой передачи (0,95); - коэффициент, учитывающий динамический режим работы подъемного электрического двигателя для скипов (1,3-1,4);
Выбираем 2 двигателя АКН2-16-57-8 с =222,5 кг м 2 .
По числу оборотов рассчитанных ранее принимаем 2 двигателя АКН2-16-57-8.
Техническая характеристика двигателя АКН2-16-57-8
На винте нарезана трапецеидальная резьба, по которой перемещается гайка, тем самым, приводя в движение скип. Винт имеет 6 ступеней, материал заготовки сталь 45, длина L = 945 мм. Тип производства - единичное.
- первая ступень: l 1 = 87 мм; диаметр D 1 = 30 мм. Ступень предназначена для посадки зубчатого колеса и полумуфты 30r6, R = 0,8 (поверхность 1) имеются два шпоночных паза: первый - глубина 5 мм, ширина 10u8 , радиус R = 5 мм , длина 40 мм, второй - глубина 5 мм, ширина 10u8 , радиус R = 5 мм , длина 30 мм.
- вторая ступень: l 2 = 36 мм, диаметр D 2 = 35 мм (поверхность 2). Ступень предназначена для посадки подшипника 35m6, R = 0,8; допуск цилиндричности равен 0,01.
-третья ступень: l 3 = 37 мм , диаметр D 3 = 37 мм , для посадки сальника 42d9, R=0,8 (поверхность 3). Служит для упора подшипника , шероховатость для упорных поверхностей 1,6 , допуск на радиальное биение относительно базы А равен 0,025.
- четвертая ступень: длина l 4 = 730 мм (поверхность 4), предназначена для нарезания трапецеидальной резьбы Tr50?(2?12)-8g. Резьба трапецеидальная D 4 = 50 мм двух заходная, с шагом 10, допуск 8g, имеются 2 фаски 1?45 о .
- пятая ступень: l 5 = 18 мм , диаметр D 5 = 37 мм , для посадки сальника 42s6, (поверхность 5). Служит для упора подшипника, шероховатость для упорных поверхностей 1,6 , допуск на радиальное биение относительно базы А равен 0,025.
- шестая ступень: l 6 = 37 мм, диаметр D 6 = 35 мм (поверхность 6). Ступень предназначена для посадки подшипника 35m6, R = 0,8; допуск цилиндричности равен 0,01.
В качестве заготовки для условия единичного производства наиболее рациональным является сортовой прокат круглого сечения обычной степени точности. Для максимального диаметра равного 50 мм, диаметр заготовки составляет 50. Из сортамента выпускаемого круглого проката выбираем в качестве заготовки сталь горячекатаную круглую (ГОСТ 2590-88) обычной точности прокатки
где L Д - длина детали, L Д = 945 мм;
z - припуск на торцевую обработку детали, z = 2 [7];
Применяем установку в центрах. При точении заготовку устанавливаем на плавающий передний центр с базированием заготовки по торцу, что обеспечивает высокую точность размеров по оси. Применение плавающего переднего центра исключит погрешность базирования при выдерживании длин ступеней от левого торца. Для уменьшения вибрации системы предусматривают стопорение центра вручную - винтом.
При фрезеровании шпоночных пазов заготовку устанавливаем в неподвижные центра. При шлифовании поверхности 4 заготовку устанавливаем в неподвижные центра.
При нарезании резьбы заготовку устанавливаем в центрах.
При выполнении основных операций обработки ступенчатого вала (точение, наружное шлифование) в качестве установочных баз принимаем поверхности центровых отверстий и торец заготовки, примыкающий к переднему центру.
Тзаг = 1,4 мм - допуск поверхности заготовки согласно 16 квалитета;
Тдет = 0,022 мм - допуск поверхности детали;
где Тзаг = 1,4 мм - допуск поверхности заготовки согласно 16 квалитета;
Тдет = 0,016 мм - допуск поверхности детали;
где Тзаг = 1,4 мм - допуск поверхности заготовки согласно 16 квалитета;
Тдет = 0,016 мм - допуск поверхности детали;
где Тзаг = 1,4 мм - допуск поверхности заготовки согласно 16 квалитета;
Тдет = 0,031 мм - допуск поверхности детали;
При расчете промежуточных размеров заготовки по стадиям механической обработки, составляем расчетные таблицы соответствующие отдельным поверхностям заготовки.
Значения R z , h характеризуют качество заготовок, полученных прокатом, принимаем из табл. 4 стр. 166 7 для проката периодического профиля. Так как обработка ведется в центрах детали, погрешность установки заготовки в радиальном направлении равна нулю. Суммарную пространственную погрешность ее установки определяем по формуле:
к = 1,3 мкм/мм - удельная кривизна заготовки на 1 мм длины после проката, табл. 2 стр. 166 [7];
где = 0,54 мм - допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, используемой при зацентровке ( по ГОСТ 7505 - 74 ) табл. 32, стр. 192 7 ;
Остаточные пространственные отклонения:
Расчет минимальных значений припусков ведем по формуле:
Графу "расчетный размер" заполняем, начиная с конечного (чертежного) размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска на каждом технологическом переходе. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру. Предельные значения припусков 2z max определяем как разность наибольших предельных размеров, а 2z min - как разность наименьших предельных размеров на предшествующем и выполняемом переходах.
Общие припуски z omin и z omax рассчитываем, суммируя промежуточные.
Таблица 6.5.1 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности 1 30r6().
Таблица 6.5.2 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности 2 и 6 35m6().
Таблица 6.5.3 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности 3 и 5 37s6().
Таблица 6.5.4 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности 4 Tr50?(2?12) 8g().
Таблица 6.5.5 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам торцов вала поверхность 7 и 8.
Припуск на размер 160 +0,065 (торец 7)
Припуск на размер 55 +0,065 (торец 8)
Точение торцов до размера 945мм и центрирование с двух сторон одновременно
Черновое обтачивание всей заготовки по длине 945мм. До 12 квалитета и шероховатости R = 6,3.
1М32В - токарный одношпиндельный горизонтального точения
Чистовое обтачивание всей заготовки по длине 945мм. До 9 квалитета и шероховатости R = 2,5 , а поверхность 4 до 8 квалитета.
Тонкое обтачивание заготовки: поверхности 1, поверхностей 2, 3, 4, 5, 6. До 6 квалитета и шероховатости R = 0,8.
Шлифование 2, 3, 5, 6 поверхностей до параметра шероховатости R = 0,63
Фрезерование шпоночного паза 30х5х10 (1 ступень)
6Т104 - вертикально - фрезерный консольный станок;
Фрезерование шпоночного паза 40х5х10 (1 ступень)
Нарезание резьбы Tr50?(2?12) g8 на 4 ступени вала
1М32В - токарный одношпиндельный горизонтального точения
контрольно измерительный инструмент
Точить начерно в размер 50,465 по всей длине
т.к. t 1 [t] d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t 1 и [t] d - расчетная и допустимая глубины резания.
Точение черновое S 1=0,8 мм/об (таб11, стр266) 8 .
где К v- поправочный коэффициент, равный произведению поправочных коэффициентов при различных условиях.
К v=K mv •K п v•K и v •K ц К Ти =0,73•1•1,4•1 = 1,022;
К v =K mv •K п v•K и v •K ц К Ти =0,73•1•1,4•0,7 = 0,72;
K mv - поправочный коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания;
K mv = К гМ (750/ в) nv =1М(750/900) 1,75 = 0,73 ;
К г = 1 - коэффициент для материала инструмента (табл. 2 стр.262) 8 ;
nv =1,7-показатель степени зависит от инструмента (табл. 2 стр.262)
K п v - поправочный коэффициент учитывающий влияние состояние поверхности заготовки на скорость резания. K п v = 1 - для проката (табл. 5 стр.263) 8 ;
K и v - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания. K uv =1,4 (для инструментальной стали Т30К4) (табл. 6 стр.263) 8 ;
K ц - поправочный коэффициент, учитывающий влияние параметров резца на скорость резания. Для черновой обработки K ц=1(ц = 45?), для последующих K ц = 0,7 (ц = 90?);
Т - стойкость резца станка, Т=150 мин.
при s > 0,7 С v = 340; x=0,15; y=0,45; m=0,20
при s > 0,3 С v = 350; x=0,15; y=0,35; m=0,20
при s 0,3 С v = 420; x=0,15; y=0,20; m=0,20
Точение черновое n 1 =1000 ·146 / 3,14 ·50,465=920 об/мин,
2. Точить начерно в размер 37,308 на длине 11 и длине 8
t 1 =(50,465 - 37,308)/2=6,5785 мм,
На данном участке имеется напуск 13,157 мм, т.к. t 1> [t] d=5 мм, то напуск будем снимать в два захода, число рабочих ходов инструмента I =2,
где t 1 и [t] d - расчетная и допустимая глубины резания.
Точение черновое S 1=0,8 мм/об (таб11, стр266) 8 .
Точение черновое n 1 =1000 ·117,6 / 3,14 ·37,308=1006 об/мин,
3. Точить начерно в размер 35,274 на длине 10 и длине 7
т.к. t 1 [t] d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t 1 и [t] d - расчетная и допустимая глубины резания.
Точение черновое S 1=0,8 мм/об (таб11, стр266) 8 .
Точение черновое n 1 =1000 ·140,6 / 3,14 ·35,274=1269 об/мин,
4. Точить начерно в размер 30,541 на длине 9
т.к. t 1 [t] d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t 1 и [t] d - расчетная и допустимая глубины резания.
Точение черновое S 1=0,8 мм/об (таб11, стр266) 8 .
Точение черновое n 1 =1000 ·123 / 3,14 ·30,541=1280 об/мин,
Точить чисто в размер 50,068 на длине 9
т.к. t 2 [t] d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t 2 и [t] d - расчетная и допустимая глубины резания.
Точение чистовое S 2=0,246 мм/об для обеспечения R а=2,5 мкм при вершине резца 1,2 мм. (таб14, стр268) 8 (в паспортной характеристики станка 1К282 значение подачи находится в пределах 0,041 - 4,053 мм).
Точение чистовое n 2=1000·168 /3,14·50,068=1065 об/мин,
2.Точить чисто в размер 37,097 на длине 12 и длине 8
т.к. t 2 [t] d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t 2 и [t] d - расчетная и допустимая глубины резания.
Точение чистовое S 2=0,246 мм/об для обеспечения R а=2,5 мкм при вершине резца 1,2 мм. (таб14, стр268) 8 (в паспортной характеристики станка 1К282 значение подачи находится в пределах 0,041 - 4,053 мм).
Точение чистовое n 2=1000·205 /3,14·37,097=1759об/мин,
3.Точить чисто в размер 35,063 на длине 11 и длине 7
t 2 =(35,274 - 35,063)/2=0,1055 мм,
т.к. t 2 [t] d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t 2 и [t] d - расчетная и допустимая глубины резания.
Точение чистовое S 2=0,246 мм/об для обеспечения R а=2,5 мкм при вершине резца 1,2 мм. (таб14, стр268) 8 .
Точение чистовое n 2=1000·205 /3,14·35,063=1861 об/мин,
4.Точить чисто в размер 30,144 на длине 10
t 2 =(30,541 - 30,144)/2=0,1985 мм,
т.к. t 2 [t] d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t 2 и [t] d - расчетная и допустимая глубины резания.
Точение чистовое S 2=0,246 мм/об для обеспечения R а=2,5 мкм при вершине резца 1,2 мм. (таб14, стр268) 8 .
Точение чистовое n 2=1000·187/3,14·30,167=1859 об/мин,
1.Точить тонко в размер 49,952 на длине 11
т.к. t 3 [t] d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где: t 3 и [t] d - расчетная и допустимая глубины резания.
Геологическое строение района и месторождения. Эксплуатационный расчёт водоотливной установки. Электроснабжение водоотливной установки. Математическая модель двигателя. Разработка систем автоматизации водоотливной установки. Монтаж и наладка устройств. дипломная работа [1,2 M], добавлен 08.09.2014
Расчетная производительность насосной станции главной водоотливной установки шахты. Экономически целесообразная скорость движения воды по трубам нагнетательного става. Геодезическая высота подъема воды на поверхность. Расчет и выбор трубопроводов. курсовая работа [288,8 K], добавлен 24.06.2011
Технико-экономический расчет насосного агрегата водоотливных установок горнодобывающих предприятий. Производительность агрегата. Схемы коллекторов. Расчет диаметра трубопроводов. Проверка вакуумметрической высоты всасывания. Расход электроэнергии. курсовая работа [634,9 K], добавлен 11.12.2012
Общая схема установки погружного электроцентробежного насоса. Описание принципов работы газосепаратора, гидрозащиты и погружного электродвигателя. Подбор оборудования и выбор узлов установки для данной скважины. Проверка параметров трансформатора. курсовая работа [1,8 M], добавлен 06.10.2015
Выбор буровой установки. Расчет количества раствора для бурения скважины. Схема установки штангового скважинного насоса и глубины погружения. Определение необходимой мощности и типа электродвигателя для станка-качалки и числа качаний плунжера в минуту. курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.03.2015
Описание трассы нефтепровода. Выбор насосного оборудования и расчет рабочего давления. Определение числа перекачивающих станций. Расстановка станций по трассе нефтепровода. Характеристика методов регулирования эксплуатационного режима работы нефтепровода. курсовая работа [290,7 K], добавлен 07.08.2013
Общая характеристика применения установок электропогружных центробежных насосов при эксплуатации скважин. Описание принципиальной схемы данной установки. Выбор глубины погружения и расчет сепарации газа у приема насоса. Определение требуемого напора. презентация [365,9 K], добавлен 03.09.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Изготовление винта перемещения опрокидного скипа курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Реферат: Индийская аннексия Гоа 1961
Реферат по теме Причины кризиса советского общества
Реферат по теме Особенности процессов глобализации в мировых масштабах
Игровая Технология Реферат
Реферат по теме Оксеншерна Аксель Густафсон
Курсовая работа по теме Технологии социальной работы с лицами, испытывающими насилие.
Сочинение На Казахском Языке Про Лето
Обществознание Контрольная Работа В Форме Огэ
Дипломная работа по теме Мусульманское право
Курсовая работа: Издержки и прибыль предприятия
Реферат На Тему Современная Культура Чувашии
Контрольная работа: по Стратегическому менеджменту 2
Дипломная работа по теме Формирование объектов недвижимости на примере подсобного хозяйства Алексинского опытно механического завода
Эссе Про Родину Таджикистана Города Курган Тюбе
Курсовая работа: Характеристика "1С: Комплексная автоматизация 8"
Ответ на вопрос по теме Шпаргалки по налогам
Реферат: Стилевые особенности драматических сказок Анны Богачевой
Реферат по теме Ван Гог
Тип Круглые Черви Сочинение
Курсовая работа по теме Фірма в умовах монополістичної конкуренції
Организация учета и контроля материальных затрат - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Аудит цикла выпуска и продажи готовой продукции - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Техническая эксплуатация и ремонт РЭС - Военное дело и гражданская оборона презентация