Изготовление изделия из древесины и древесных материалов. Курсовая работа (т). Другое.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Изготовление изделия из древесины и древесных материалов
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ
МОСКОВСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЛЕСА
Кафедра
технологии мебели и изделий из древесины
по
дисциплине Технология изделий из древесины
«Изготовление
изделия из древесины и древесных материалов»
Преподаватель Завражнова
Ирина Анатольевна
на курсовое проектирование по
дисциплине «Технология изделий из древесины»
1. Наименование темы: разработка
технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных
материалов; подобрать и рассчитать потребное количество основных и
вспомогательных материалов и технологического оборудования; составить схему
технологического процесса и планировку технологического оборудования цеха.
Изделие принимается, разработанное
по дисциплине «Основы конструирования изделий из древесины»
4. Срок выполнения проекта по
частям:
- Разработка технологических карт и
Древесина - древнейший
конструкционный материал, которым человечество стало пользоваться для
изготовления орудий охоты и труда уже на самых ранних стадиях своего развития.
В большинстве стран, и особенно в
странах богатых лесом, развитие материальной культуры человеческого общества на
всех этапах его истории было тяжелейшим образом связано все расширяющимся
применением древесины в строительстве, быту, технике и искусстве, с развитием и
совершенствованием ее обработки и переработке. Из древесины строили жилища и
хозяйственные постройки, сооружали мосты и суда, изготавливали орудия охоты и
рыболовства, разнообразный хозяйственный инвентарь, мебель, посуду,
транспортные средства, всевозможные емкости, музыкальные инструменты.
Древесина применялась для
изготовления разнообразных орудий труда в сельском и домашнем хозяйстве, а с
появлением ремесел стала одним из первых конструкционных материалов для
изготовления прядильных, ткацких, гончарных и других станков. С развитием
промышленного производства древесина применялась в качестве одного из основных
конструкционных материалов во многих отраслях машиностроения, особенно
транспортного. Еще в первой четверти прошлого столетия древесина широко
применялась в вагоностроение, судостроение, автомобилестроение и авиастроение.
Из древесины изготавливали многие детали с/х машин, каркасы кабин легковых и
грузовых автомобилей, обшивку и винты самолетов, каркас и обшивку пассажирских
и товарных вагонов, многие детали конструкций пассажирских и грузовых судов.
Начиная со второй четверти прошлого
столетия развитие производства высокопрочных легированных сталей и легких
металлов, а также успехи химии полимеров и развитие их производства привели к
постепенному вытеснению этими материалами древесины из основных отраслей
транспортного машиностроения, и в первую очередь из авиа- и вагоностроения,
судостроения и автомобилестроения. Тем не менее большое значение древесины и
изделий из неё в народном хозяйстве не снизилось и несомненно сохранится и в
будущем. Объясняется это многими причинами, и, прежде всего, рядом ценных
свойств древесины как конструкционного материала, а также тем обстоятельством,
что успехи химии и химической промышленности приводят не только к созданию
новых синтетических материалов, но и расширяют возможности переработки
традиционных материалов, в том числе и древесины за счет лучшего ее
использования в сочетание с новыми материалами, а во многих случаях и за счет
изменения самих свойств древесины в лучших направлениях. В настоящее время из
древесины изготавливают изделия тысяч наименований; сюда относится прежде всего
мебель всевозможных видов и назначений, разнообразие деталей зданий и
сооружений, всевозможные футляры точных приборов, разнообразный хозяйственный
инвентарь, чертежные и канцелярские принадлежности, спортивный инвентарь,
музыкальные инструменты.
В современной деревообрабатывающей
промышленности производство изделий занимает вполне определенное место. Среди
всех производств, занятых механической и химико-механической обработкой
древесины можно различить две большие группы:
группу производства первичной
обработки древесины (производство пиломатериалов, плит, фанеры, шпона) и группу
производств вторичной обработки (производство изделий из древесины, а также
деталей машин, столярных деталей для строительства).
Характерным для производств первой
группы является потребление в качестве сырья продукции лесозаготовительной
промышленности, т.е. бревен, кряжей, дров, сучьев и выпуск в качестве продукции
полуфабрикатов в виде пиломатериалов, ДСтП, ДВП, лущеного и строганного шпона,
фанеры.
Для групп производства вторичной
обработки древесины характерно использование в качестве сырья продукции
предприятий первичной обработки древесины и выпуск в качестве продукции готовых
изделий или законченных механической обработкой деталей машин и зданий. Как
правило, из этой группы разнообщих производств по вторичной переработки
древесины, в свою очередь по особенностям технологического процесса, принято
выделить подгруппу производств, вырабатывающих изделия из древесины, для
технологического процесса которых характерно применение в качестве основных
способов соединения деталей склеивания и шиповых вязок и как следствие этого
повышение требования к точности механической обработки деталей. К таким
производствам относятся производство мебели, музыкальных инструментов,
спортивного инвентаря, канцелярских принадлежностей.
Настоящий курсовой проект
предполагает разработку конструкции изделия; составление схемы технологического
процесса изготовления изделия; подбор и расчет потребного количества основных и
вспомогательных материалов, деревообрабатывающего оборудования, составление
планировки технологического оборудования в цехе.
Предметом проектирования является
комод.
1.Техническая характеристика изделия
.1 Описание конструкции изделия
Проектируемое изделие - комод
Комод - разборной щитовой
конструкции. Состоит из двух боковых стенок, двух горизонтальных щитов
(верхний, нижний), задней стенки, трех ящиков и скамейки.
Наружные поверхности облицованы
строганным шпоном из древесины ясеня с прозрачной отделкой древесины.
Внутренние поверхности облицованы лущёным шпоном из древесины берёзы и отделаны
согласно проекту.
Размеры элементов комода, представлены
в таблице 1.
Щит горизонтальный (верхний, нижний)
Боковой щит ящиков (правый, левый)
Боковой щит ящиков (правый, левый)
Боковые стенки, щиты горизонтальные
(верхний, нижний), дверцы изготавливают из ДСтП марки П-2Т, облицованных
строганным шпоном из древесины ясеня и лущенным шпоном из древесины березы;
кромки облицовывают кромочным пластиком.
Средние щиты, щит вертикальный,
полки, стенки и щиты ящиков облицовывают лущенным шпоном из древесины березы, а
кромки - кромочным пластиком.
Боковые стенки и горизонтальные щиты
(верхний, нижний) соединены стяжками. Заднюю стенку изготавливают из ДВП и
крепят к задним кромкам горизонтальных щитов и боковых стенок шурупами. Две
полки устанавливают в верхнее и одну полку - в нижнее отделение шкафа на
полкодержатели. Средние щиты также крепятся на полкодержателях. Вертикальный
щит соединен стяжками. Дверки навешивают на четырёх шарнирные петли к верхнему
и нижнему отделению шкафа. Дверки имеют ручки.
Ящики состоят из передней, задней,
двух боковых стенок и дна. Стенки ящика (переднюю, заднюю, боковые)
изготавливают из ДСтП и соединяют шипами на клею. Дно изготавливают из ДВП и
устанавливают в пазы передней и боковых стенок, крепят к нижней кромке задней
стенки гвоздями. Ящик устанавливают на металлические направляющие, которые
прикреплены шурупами к боковым стенкам.
1.2
Материалы, используемые при изготовлении изделия
Одним из основных решений проблемы
снижения материалоемкости выпускаемой продукции является внедрение безотходной
технологии, предусматривающей оптимизацию раскроя плитных материалов на детали
и заготовки, а также использование менее дорогих материалов.
В нашем случае, проектируемое
изделие предпочтительнее изготавливать из следующих материалов:
1. В качестве основного
конструкционного материала использовать плиты древесностружечные (марка П-2Т).
2. Пласти древесностружечных плит
должны быть облицованы натуральным шпоном из древесины ясеня. В целях экономии
дорогостоящего строганного шпона внутренние (нелицевые) поверхности наиболее
целесообразно облицовывать березовым лущеным шпоном. Кромки щитовых деталей
изделия облицовываются кромочным пластиком.
3. Внутренние детали комода (ящики,
вертикальные перегородки) целесообразно облицовывать с двух сторон лущенным
шпоном из древесины березы, это позволит снизить себестоимость изделия и не
повлияет на внешний вид и эстетические качества изделия.
4. Задняя стенка комода и донья
ящиков выполняются из древесноволокнистой плиты, это обеспечивает достаточную
прочность корпуса изделия, затраты на выработку одной детали будут
минимальными, поскольку эти детали не требуют операций облицовывания и отделки.
2. Разработка технологического
процесса изготовления изделия
2.1
Основные положения, используемые при разработке схемы технологического процесса
Производственный процесс
представляет собой совокупность всех процессов, связанных с превращением сырья
и материалов в готовую продукцию. Технологический процесс - это та часть
производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением
размеров. Формы и свойства древесины.
Технологией данного производства
называют научно и практически обоснованную систему методов и приемов,
применяемых для превращения сырья в готовую продукцию.
Для наглядного изображения
последовательности операций при изготовлении изделия прибегают к составлению
схемы технологического процесса. К основным принципам построения схемы
технологического процесса относятся:
- изготовление изделия
следует проектировать с применением новейших методов и техники производства;
последовательность операций механической обработки заготовок, деталей, узлов
должна отвечать условиям точного базирования;
- в массовом и серийном
производстве следует стремиться к широкому применению автоматических и
механизированных линий как более производительному виду современного
оборудования; назначить последовательность обработки каждой детали, образование
узлов и последовательности их обработки, сборки узлов в группы и сборки узлов и
деталей в изделие;
- схема технологического процесса должна быть составлена так, чтобы
маршруты движения деталей не пересекались, а тем более не образовывали
возвратных потоков и петель;
- проводимые над деталями технологические операции обозначаются на
технологической схеме кружками или прямоугольниками, а линии, соединяющие
технологические операции, обозначают транспортные перевозки деталей или партий
деталей от одного рабочего места к другому;
правильно составленная
технологическая схема должна давать представление обо всем технологическом
процессе изготовления изделия и показывать в каком порядке необходимо
располагать оборудование в цехах для прямоточного движения деталей от станка к
станку в процессе их обработки.
2.2
Особенности изготовления отдельных узлов и деталей изделия
Общую структуру технологического
процесса можно представить в следующем виде (Рис.2):
Рис.2. Общая структура
технологического процесса
Из схемы видно, что в некоторых
случаях первые две операции могут меняться местами, то есть иногда в
технологическом процессе сначала ведется раскрой древесины на заготовки, а
затем их сушка. Аналогично может быть изменен порядок последних двух операций,
отделка может производиться уже собранного изделия.
В технологическом процессе данного
курсового проекта операция сушки предшествует операции раскроя пиломатериалов
на заготовки. Осуществляется отделка деталей и узлов.
2.3.Описание
схемы технологического процесса
Схема технологического процесса
представлена на плакате графической части курсового проекта (приложение №1).
Каждый вид древесных материалов
проходит определенные стадии обработки.
а) Древесные плиты проходят
следующие стадии технологического процесса:
- необлицованные плиты проходят
стадию форматного раскроя на станке ЦТ-ЗФ, где из плит стандартных размеров
1830х2440 мм выкраивают детали необходимых типоразмеров;
- затем пласти плит облицовывают
строганным шпоном из древесины ясеня, прошедшим, в свою очередь определенные
стадии технологического процесса, облицовывание осуществляется на линии
АКДА-4938;
следом идет технологическая выдержка
(24 часа) и снова контроль качества;
- на следующей стадии происходит
облицовывание кромок щитов кромочным пластиком;
- процесс технологической выдержки и
контроль качества;
облицованные щиты поступают на
операцию сверления: выбираются
отверстия в кромках и пластях щитов
под крепеж;
- следующая операция заключается в
формировании паза под заднюю стенку на универсальном фрезерном станке;
- далее происходит шлифование
пластей щитовых деталей на шлифовальном станке МШП;
после этого плиты поступают в
отделочный цех, а затем - в сборочный цех.
б) Подготовка облицовочных рубашек
ведется следующим образом:
строганный шпон поступает на
предприятие в пачках (кнолях) по 24 листа в каждой;
поступивший шпон проходит стадию
разметки и сортировки на рабочем месте;
далее производится продольный и
поперечный раскрой шпона на гильотинных ножницах;
после получения листов шпона с
заданными размерами из них формируют облицовочные рубашки, шпон склеивают по
ширине на ребросклеивающем станке для получения единого облицовочного
материала. В случае возникновения трещин, подлежащих починке, дефектные
облицовочные рубашки поступают на рабочее место, где осуществляется ремонт;
подготовленные облицовочные рубашки
подаются на линию облицовывания пластей плит;
в) Лущеный шпон для облицовывания
внутренних пластей стенок поступает на предприятие в виде листов шириной 1200
мм. Проходит стадии поперечного и продольного раскроя, полученные листы
заданного размера подаются на линию облицовывания пластей щитов.
г)Древесноволокнистые плиты,
предназначенные для изготовления задней стенки корпуса и дна полу ящиков,
проходят стадию раскроя на форматно раскроечном станке, далее поступают на
участок сборки полу ящиков и участок сборки изделия.
д) Для стенок ящика порядок
операций следующий: после поперечного раскроя плит детали ящика поступают на
контроль качества, затем происходит облицовывание пластей и технологическая
выдержка контроль качества. После этого облицовывают кромки щитов, подвергают
технологической выдержке и снова отправляют на контроль качества. Далее следует
процесс раскроя кратных заготовок. Теперь на фрезерном станке фрезеруют
продольные кромки, облицовывают их и шлифуют. Затем сверлят отверстия в пластях
и кромках для шипов. Шлифуют пласти. Готовые стенки поступают на контроль
качества, потом на участок сборки, где происходит формирование ящика в вайме,
далее к ящику крепится дно и накладная стенка, далее ящик отправляется на
участок сборки изделия и опять же на контроль качества.
последовательность технологических
операций при изготовлений боковой стенки ящика:
• раскрой плитных материалов на заготовки;
• облицовывание кромок щитов;
• раскрой кратных заготовок;
• фрезерование продольных кромок;
• облицовывание продольных кромок;
• шлифование продольных кромок;
• сверление отверстий в пластях и кромках;
3. Расчет потребного количества
сырья, основных и вспомогательных материалов
Целью расчета материалов является установление
расхода. Нормой расхода материала называют минимальное, но достаточное его
количество для изготовления единицы мебельной продукции установленного
качества.
Расчет норм расхода выполняют по
следующим номенклатурным группам материалов:
- настилочным материалам;
Наиболее сложной для расчета
является группа древесных и отчасти, облицовочных материалов.
Группа древесных материалов состоит
из следующих номенклатурных разделов:
- заготовки гнутоклееные и плоскоклееные;
- шпон
лущеный, используемый для производства гнутоклееных и плоскоклееных элементов;
- детали
мебельные из ДСтП, облицованные шпоном или облицовочным материалом, с глубокой
степенью отверждения смолы.
По последнему пункту материал
рассчитывается в том случае, когда организуемое в проекте производство
использует уже облицованные детали, закупая их на другом предприятии. Черновая
облицовка - это слой какого-либо материала, который приклеивается к основе. На
черновую облицовку, наклеивается чистовая облицовка. Черновое облицовывание
применяется в случае использования основы со значительными неровностями
поверхностей. В настоящее время материалы с грубой поверхностью практически не
используются при изготовлении мебели в качестве основы под облицовку.
Общий принцип расчета любых
материалов, входящих в состав готового изделия, заключается в достижении от
готового изделия к сырью. Поэтому, прежде всего нужно установить количество
каждого конкретного материала, входящее в состав проектируемого изделия.
При выполнении ориентировочного
прогнозного расчета, когда полный комплект чертежей изделия еще не создан,
можно воспользоваться предварительным компоновочным решением изделия и
техническим описанием изделия, по которым нужно точно установить следующие
показатели:
- габаритные
размеры всех сборочных единиц и деталей, входящих в изделие;
- количество
деталей каждого вида в изделии;
- наименование
материала, из которого изготавливается каждая деталь.
Имея такие показатели, можно
определить количество всех видов материалов, входящих в состав отдельных
деталей и всего изделия. После определения этих - исходных для расчета сырья -
данных необходимо перейти к технологическому процессу изготовления изделия,
двигаясь от конца к началу. При этом нужно выделять те операции, на которых
происходит изменение габаритных размеров обработанных заготовок. Величины изменения
габаритных размеров существенно отличаются в зависимости от вида
обрабатываемого материала, вида технологической операции и вида применяемого
оборудования. Однако для этого нужно знать не только вид обрабатываемого
материала и размеры деталей, но и последовательность обработки, а также виды
применяемого оборудования.
Выявив последнюю операцию
технологического процесса, на которой происходит изменение одного или
нескольких габаритных размеров изготавливаемой детали, необходимо к чистовым
габаритным размерам детали прибавить припуски, которые удаляются на данной
операции. В результате мы получим размер заготовки перед обработкой на
рассматриваемой операции. Установив следующую (против хода технологического
процесса) операцию, на которой меняются габаритные размеры заготовки, следует
поступить аналогично. То есть нужно прибавить припуски, удаляемые на этой
«следующей» операции, к размерам заготовки, полученным ранее.
Описанную процедуру необходимо
повторять до тех пор, пока мы не доберемся почти до начала технологического
процесса, а именно - до операций раскроя полуфабрикатов. В результате мы решим
две задачи:
1) установим
размеры заготовок, обрабатываемых на каждом виде оборудования, что необходимо
для расчета оборудования;
2) определим
размеры заготовок с учетом всех припусков на обработку.
Как указано выше, рассматривая
технологический процесс в обратном порядке, мы дошли не до самого начала
технологического процесса, а до стадии раскроя полуфабрикатов. Припуски на
операциях раскроя могут быть рассчитаны для одних материалов точно или
укрупнено, для других материалов - только укрупнено. К первым относятся
различные плитные и листовые материалы (древесностружечные и
древесноволокнистые плиты, фанера, декоративный бумажнослоистый пластик,
синтетический шпон), ко вторым - пиломатериалы и натуральный шпон. Для точного
определения припусков на операциях раскроя нужно составить комплект карт
раскроя на все детали, входящие в состав изделия. В реальном производстве с
целью уменьшения припусков карты раскроя составляются обычно сразу на несколько
изделий, т.е. в одну карту раскроя могут входить детали из разных изделий. Для
составления карт раскроя при этом применяются специализированные компьютерные
программы. Поэтому в курсовом проекте при расчете материалов принято определять
припуски на раскрой укрупнено, используя нормативные данные по полезному выходу
при раскрое различных материалов. Если все же, по заданию руководителя
курсового проектирования, карты раскроя разрабатываются, то следует помнить,
что при составлении карт используются не чистовые размеры деталей, а размеры
заготовок, которые мы определили, пройдя по технологическому процессу от конца
до стадии раскроя.
Все назначаемые нами припуски
превращаются в отходы и потери при обработке заготовок. Поэтому расчет
материалов представляет собой, в сущности, определение различного рода потерь и
отходов материалов при их обработке. Норма расхода материала получается путем
сложения объема материала, находящегося в готовом изделии, и рассчитанных нами
отходов и потерь.
Кроме отходов и потерь, связанных с
удалением припусков, а также с усушкой и прессовкой материалов, существует еще
один вид отходов - так называемые технологические отходы. В процессе
производства часть заготовок по различным причинам уходит в брак (например, при
настройке станков или при вскрытии внутренних дефектов и т.п.), т.е. переходит
в категорию отходов. Такого рода отходы называются технологическими и их нужно
также учитывать при расчете материала. Учет технологических отходов
осуществляется укрупнено, с использованием нормативных данных для различных
видов материалов.
Итак, определив размеры заготовок с
учетом припусков и приняв во внимание технологические отходы и полезный выход
заготовок при раскрое материалов, мы решим поставленную задачу - определим
количества различных материалов, необходимые для изготовления проектируемого
изделия.
3.2
Расчет древесных и облицовочных материалов
Направление составления схемы
технологического процесса можно показать следующим образом:
где V c - объем сырья; з.п
- объем заготовки с учетом технологических отходов; 3 - объем
заготовки; д - объем детали (без учета припусков).
Для определения объема сырья,
необходимого для производства, необходимо поэтапно рассчитать значения всех
составляющих схемы, начиная с объема деталей, который нам известен из задания.
.Объем детали определяется по
формуле:
V д
=l д * b д * h д /10 9 , (м 3 )
(1)
где l д , b д , h д
- длина, ширина и толщина детали соответственно, мм.
Для деталей стандартной толщины
(ДСтП, шпон) находим площадь детали:
.Объем заготовки определяем
следующим образом: з ´ = (l д + ∆l)·(b д + ∆b)·(h д +
∆h)/ 10 9 , (м 3 ) (3)
где ∆l, ∆b, ∆h -
припуски на механическую обработку по длине, ширине, толщине соответственно,
мм.
Для заготовок стандартной толщины
(ДСтП, шпон) находим площадь заготовки:
S´ д = (l д + ∆l)·(b д
+ ∆b) / 10 9 , (м 2 ) (4)
.Объем заготовок на программу
рассчитывается по формуле:
где А - годовая программа цеха,
70’000 м 3 в год
.Объем заготовок с учетом
технологических отходов определяется следующей формулой:
где П - процент
технологических отходов.
.Объем сырья
рассчитываем по формуле:
.Чистый выход определяем пол
формуле:
Результаты расчетов количества
используемых древесных материалов заносим в таблицу 3 (приложение №2).
В результате расчета древесных
материалов и заполнения таблицы 3 (приложение №2), необходимо составить
спецификацию на древесные материалы (таблица 3) с указанием объемов и
количества материалов, необходимых для выполнения производственной программы.
Таблица 3 Спецификация потребных
древесных материалов
Объем Единицы сырья по ГОСТ, м, м 2 ,м 3
Материал кромочный на основе бумаг, пропитанной полимерами
3.3 Расчет
отходов древесных и облицовочных материалов
Значительная часть материалов уходит
в потери и отходы.
Отходами принято считать различного
вида остатки исходного материала, которые можно использовать каким-либо
образом. К отходам относятся: кусковые отходы (обрезки, технологические
отходы), стружка и опилки.
Потери - это объемы исходного
материала, которые безвозвратно теряются в процессе изготовления продукции.
Расчет отходов основывается на результатах расчета норм расхода материала табл.
4 (приложение №2).
Для составления баланса отходов
необходимо предварительно просуммировать (пользуясь спецификацией на древесные
материалы) по каждому виду материалов следующие объемы:
∑ V 3n - объем
заготовок с учетом технологических отходов;
∑V д - объем деталей
(без учета припусков).
Отходы рассчитываются по следующим
формулам:
1. Отходы, возникающие при раскрое:
. Отходы, возникающие при чистовой
обработке заготовок:
Наименование материала, сорт, марка
Объемы древесных материалов на различных стадиях
технологического процесса, м 2 , м 3
Количество отходов на различных стадиях технологического
процесса, м 2 , м 3
Материал облицовочный кромочный, МКР
Усредненные объемы образования
отходов от древесины и древесных материалов по основному производству приведены
в таблице 5.
Количество отходов, % от общего количества отходов
Количество отходов на программу, тыс. м 3
Отходы основного производства
следует рассматривать по ГОСТ 25916-83, как ресурсы материальные, вторичные для
дальнейшего использования. При комплексной переработке тонны сухих древесных
отходов можно получить: 30 кг дрожжей, 120 кг этилового спирта, 25 кг жидкой
углекислоты, 6кг фурфурола и 6 кг других химических веществ. Необходимо
организовать переработку этих материалов. В первую очередь, следует
использовать кусковые отходы путем склеивания их по длине, пластям и кромкам. Мягкие
отходы (стружка, опилки) можно использовать в качестве наполнителя при
изготовлении древесностружечных плит, древесных строительных композиционных
материалов.
Из станочной стружки можно
изготавливать паркелит, плитки для настила пола. Из смеси стружки и опилок с
синтетическим клеем можно изготавливать цельно прессованные детали и изделия.
Осуществление комплексного использования древесных отходов позволит
организовать безотходную технологию производства изделий. Возможности
использования отходов основного производства определяются не только
техническими, но и организационными возможностями: сбором, транспортом,
использованием отходов. Организация производства арболита, паркелита и цельно
прессованных деталей требует дополнительных капитальных вложений, производственных
площадей и специалистов. Для бесперебойной работы таких производств необходимо
иметь достаточное количество отходов, другими словами, предприятие должно быть
крупным.
Если количество образующихся отходов
недостаточно для организации их переработки на месте, то целесообразно наладить
их сбыт на предприятия, перерабатывающие отходы.
Таким образом, в каждом отдельном
случае необходимо найти оптимальный вариант полного и комплексного
использования отходов, обеспечивающих максимальную эффективность.
4. Расчет потребного количества
технологического оборудования
Расчет оборудования осуществляется
по следующей методике.
1. Рассчитать часовую
производительность данного станка по каждой детали (П).
2. Рассчитать затраты времени
(потребное количество станко-часов) на обработку каждой детали (заготовки) для
1000 изделий на данном станке:
Где n - количество деталей в
изделии; д , i ш , i т - кратности заготовки детали
(по длине, ширине и толщине соответственно);
Б - величина технологических отходов
(брака) заготовок в процессе их обработки, %;
Полученные результаты t вписываются
в кружки схемы технологического процесса.
3. Рассчитать затраты времени
(потребное количество станко-часов) τ на обработку всех деталей на данном станке для 1000 изделий:
. Рассчитать потребное количество
станко-часов для изготовления годовой программы:
5. Рассчитать располагаемое
количество станко-часов на единицу оборудования. Сначала рассчитывается
номинальный годовой фонд рабочего времени:
Т ном = (Г- (В + П)) · α · β = (365
- (104 + 11)) · 2 · 8,2 = 4100ч. (20)
где Г=365 - количество дней в году,
В=104 - количество субботних и
воскресных дней в году,
П=11 - количество праздничных дней в
году,
Далее рассчитывается располагаемое
количество станко-часов на единицу оборудования:
где η рем - коэффициент,
учитывающий простои оборудования в связи с его ремонтом. Коэффициент зависит от
сложности станка.
6. Определить расчетное количество
станков m расч данного вида:
. Установить принятое количество
станков m пр округлением величины m расч в большую сторону
до целого значения. При m расч ≤ 1,2 можно принимать m пр =1
8. Рассчитать загрузку 3 (%)
оборудования данного вида:
4.1
Расчет производственной программы выпуска изделий
Головным
Похожие работы на - Изготовление изделия из древесины и древесных материалов Курсовая работа (т). Другое.
Реферат: Делез и Ницше: персонаж философа. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Современный Рынок, Структура И Принципы
Дипломная работа: Совершенствование валютных операций
Структура Сочинения Допуска К Егэ 2022
Курсовая работа по теме Управление кризисными ситуациями на предприятии
Контрольная работа по теме Значение организации "Русская Троица"
Лев Толстой Собрание Сочинений В 22 Томах
Доклад: Обжалование действий и решений органов исполнительной власти и их должностных лиц
Реферат по теме Электросварщик ручной дуговой сварки
Понятие Свободы Курсовая
Реферат по теме Ультразвуковое излучение и медицина
Дипломная работа по теме Аналіз фінансово-економічної діяльності підприємства та розробка шляхів її вдосконалення на прикладі ВАТ "АТП-16354"
Реферат: Выявление специфики преподавания драматического произведения на материале пьесы А.Н. Островского "Бесприданница". Скачать бесплатно и без регистрации
Нравственное богословие.
Реферат: Жизнь ради смерти
Автореферат На Тему Еколого-Гігієнічне Обґрунтування Регламентів Безпечного Застосування Сучасних Хімічних Засобів Захисту Яблуневих Садів
Формы предпринимательства
Реферат: Особенности пищи в похоронно-поминальной обрядности
Реферат: Первые московские князья
Курсовые И Дипломные Работы Липецк
Похожие работы на - Конструирование организационной идентичности в социальных медиа
Реферат: Основы конституционного строя России 3
Реферат: "Микромир" героя и макроструктура художественного пространства