История создания сушилки для пластика моей мечты

Как мы все знаем - пластик для 3D печати надо сушить перед использованием. И это головная боль если речь идет об инженерки

Нормальных готовых сушилок для домашнего использования на рынке просто нету (те, которые могут высушить инженерные пластики, на 90-100 градусах). Поэтому в основном используются переделанные мультиварки и овощесушки купленные за 500 руб на авито. Но там тоже не без нюансов.

Ну вот и созрел проект «ультимативного» формата. Переделать хорошую овощесушку в идеальную сушилку для пластика. За основу была взята овощесушка Kitfort KT-1917.

Плюсы:

+ материал - нержавейка. Прочность, надежность, устойчивость к любым температурам. В общем со всех сторон гут

+ «из коробки» заявленная максимальная температура 90 градусов - что сильно должно было облегчить задачи по доработке

+ выглядит отлично))

Минусы:

⁃ так как толщина стенки 0.5мм нержавейки - температура внутри = температуре стенок. Проще говоря стенки просто адски греются при работе

⁃ максимальную температуру в 90 градусов сушилка не вытягивает - максимум что выдает «из коробки» 86 градусов, что безусловно неплохо, но потенциал явно не раскрыт. Явно очень большие теплопотери идут через сам металлический корпус

⁃ температура в камере при работе скачет от +5 до -8 от выставленной на панели управления. То есть сушилка при выставленных 70 градусах сперва греется до 75 потом охлаждается до 62 потом опять нагревается до 75. В целом жить наверное можно, но на "ультимативность" явно не тянет

⁃ катушки с пластиком влезают только лежа, что не позволяет например печатать прямо из сушилки

Что было сделано:

• из камеры сушилки вытащены все внутренности нужные для сушки овощей (решетки и крепеж для них)

• сняты дверца и ножки. Несколько отверстий, пара заклепок и сушилка стоит на боку, как будто было так задумано. Теперь в сушилку влезают катушки пластика в обычном положении

• все внутренние стенки сушилки были обклеены фольгированным базальтовым картоном 10мм толщиной в качестве теплоизолятора (клеил на присвятой БФ2) и алюминиевым скотчем. Это позволено снизить температуру стенок сушилки снаружи до 45 градусов при максимальных температурах внутри, и поднять максимальные температуры и скорость нагрева сушилки

• на стенку был установлен и подключен к штатной плате PID контроллер температуры REX-C100. Поменян термореле со 100 на 120 градусов. Благодаря этим манипуляциям сушилка стала держать точную выставленную температуру вплоть до 100 градусов (спецификации мотора вентилятора внутри позволяют ему работать при температуре до 125 градусов, поэтому запас есть)

• специально для сушилки спроектировал систему крепления для катушек и механизм по вращению катушек аля «кура гриль» во время сушки. Для этого заказал мотор от микроволновки который идеально подошел под данную задачу. Распечатал все из PA-GF30HT. А благодаря тому что катушки в сушилке могут свободно вращаться на креплении, можно печатать прямо из сушилки (для этого "тубу" просто необходимо сместить в бок и снять с ведущей шестерни)

Как краткий итог - результатом я доволен, многие окрестили детище оверинженерингом, но главное что его создание принесло мне удовольствие)) Было проведено много всяких тестов и экспериментов по тому насколько греются те или иные элементы, эффективность полностью закрытой или проточной конструкции, с селикагелем и без. Спасибо всему EPD @perdoling_Y и Михаилу в частности (без него бы ничего не было), которые подали кучу идей на старте проекта и не только, вы лучшие.

Что вышло:

• Сушилка держит температуру с точностью до градуса вплоть до 100 градусов (может и больше, но зачем?).
• Нагрев до 100 градусов в районе 7 минут.
• Есть возможность включать режим куры гриль.
• Есть возможность печати из сушилки.
• По показаниям гигрометра Xiaomi внутри влажность меньше 8%
• По моему выглядит неплохо😃

Теперь что касается сборки - потребуется:

1. Сушилка Kitfort KT-1917 или подобная (степки можно подкорректировать)
2. Маунт с набором запчастей https://www.printables.com/model/494957-mount-for-dryer-kitfort-kt-1917-or-any-other
3. PID регулятор с корпусом https://www.printables.com/model/486207-pid-rex-c100-case-mount
4. Клеммы что бы переобжать под новые провода
5. Фольгированный базальтовый картон 10мм. Такого листа хватило с запасом https://www.ozon.ru/product/karton-bazaltovyy-s-folgoy-bazaltovaya-plita-1250h600h10mm-875488828
6. Алюминиевый скотч (не армированный) что бы внутри все выглядело супер гут
7. Термореле на 120 градусов https://www.ozon.ru/product/termostat-ksd-301-16a-120-gradusov-normalno-zamknutyy-2-shtuki-v-upakovke-712644150
8. Провода прокладывал PTFE AWG20 для всех узлов
9. *Практически все крепилось на штатные винты, после снятия всего "ненужного" их остается с запасом

Схема подключения (прошу прощения если нарисована не грамотно):

При этом штатный термодатчик прячем в корпус с электроникой, выставляя на родном дисплее 90 градусов, и так как "рекс" управляется штатным реле (а оно выключает его или при достижении выставленной температуры со штатного термодатчика или по истечении таймера) - это позволяет использовать штатный таймер.

И немного фото и видео процесса и результата

Видео результата https://www.youtube.com/watch?v=xLX9S7R8xBI