Исследование механизмов самоходного шасси с двухтактным двигателем внутреннего сгорания - Производство и технологии курсовая работа
Главная
Производство и технологии
Исследование механизмов самоходного шасси с двухтактным двигателем внутреннего сгорания
Характеристика изделия "Втулка". Описание исходного технологического процесса детали. Обоснование совершенствования технологии. Обоснование и характеристика типа производства. Расчет удельных капитальных вложений. Расчет себестоимости детали "Втулка".
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Костанайский социально-технический университет имени академика З. Алдамжар
Курсовая работа по дисциплине теория машин и механизмов
ТЕМА: исследование механизмов самоходного шасси с двухтактным двигателем внутреннего сгорания
Костанайский социально - технический университет
Дисциплина Теория машин и механизмов
Тема курсовой работы: Исследование механизмов самоходного шасси с двухтактным двигателем внутреннего сгорания
Целевая установка: Выполнить кинематический и кинетостатический анализ механизмов самоходного шасси с двухтактным двигателем внутреннего сгорания (1-вариант)
Объем курсовой работы - не менее 25 - 30 стр.
Срок доклада руководителю о ходе разработки курсовой работы:
а) доклад о собранном материале и ходе разработки курсовой работы
б) доклад о ходе написания курсовой работы до «07» декабря 2012 г.
Срок сдачи курсовой работы - «10» декабря 2012 г.
Руководитель курсовой работы: ______________ /Сатыбалдин Т.Т./
2.1 Описание исходного технологического процесса детали «Втулка»
2.2 Обоснование совершенствования технологии
2.4 Обоснование и характеристика типа производства
2.5 Определение потребности в оборудовании
2.6 Расчет удельных капитальных вложений
3. Расчет себестоимости детали «Втулка»
4. Обоснование выбора технологического процесса
Организация производства - дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности, т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.
Целью выполнения курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент предприятия» является проверка и закрепление теоретических знаний и навыков самостоятельной работы в этой области.
Необходимо проанализировать уже имеющийся технологический процесс изготовления изделия, выявить его слабые стороны и предложить свои способы модифицирования технологического процесса.
Технологический процесс можно усовершенствовать в разных направлениях:
-заменить оборудование или приспособление на более современное или функциональное;
-изменить метод получения точности поверхностей и т.д.
В ходе курсовой работе надо произвести оценку экономической целесообразности принятого к внедрению варианта технологического процесса.
Таким образом, нужно сравнивать два варианта технологического процесса: один существующий и другой - предлагаемый.
1. Характеристика изделия «Втулка»
В очень многих приборах и почти во всех машинах применяются зубчатые передачи.
Зубчатая передача - механизм, состоящий из колёс с зубьями, которые сцепляются между собой и передают вращательное движение, обычно преобразуя угловые скорости и крутящие моменты [1].
Зубчатые передачи являются наиболее рациональным и распространённым видом механических передач. Их применяют для передачи мощностей - от ничтожно малых до десятков тысяч кВт, для передачи окружных усилий от долей грамма до 10 МН (1000 mc).
Основные достоинства зубчатых передач:
-значительно меньшие габариты, чем у др. передач;
-высокий КПД (потери в точных, хорошо смазываемых передачах 1-2 %, в особо благоприятных условиях 0,5 %);
-большая долговечность и надёжность;
К недостаткам зубчатых передач можно отнести шум при работе и необходимость точного изготовления.
Основными материалами для зубчатых колёс являются легированные стали, подвергаемые термической или химико-термической обработке:
-поверхностной закалке, преимущественно токами высокой частоты;
Зубчатые передачи из сталей, улучшаемых термообработкой до нарезания зубьев, изготовляют при отсутствии жёстких требований к их габаритам, чаще всего в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. При особых требованиях к бесшумности и малых нагрузках одно из зубчатых колёс делают из пластмассы (текстолита, капролона, древеснослоистых пластиков, полиформальдегида), а сопряжённое - из стали.
Зубчатые передачи рассчитывают на прочность по напряжениям изгиба в опасном сечении у основания зубьев и по контактным напряжениям в полюсе зацепления.
Зубчатые передачи применяют в виде простых одноступенчатых передач и в виде различных сочетаний нескольких передач, встроенных в машины или выполненных в виде отдельных агрегатов, выполняют: с прямыми зубьями для работ при невысоких и средних скоростях в открытых передачах и в коробках скоростей. Широко используют зубчатые передачи для понижения угловых скоростей и повышения крутящих моментов в редукторах. Наиболее распространены двухступенчатые редукторы (около 95 %). Для получения различных частот вращения выходного вала при постоянной скорости приводного двигателя применяют коробки скоростей.
Возможности зубчатых механизмов расширяются с применением планетарных передач, которые используются в качестве редукторов и дифференциальных механизмов. Наименьшие относительные габариты имеют волновые передачи, обеспечивающие передачу больших нагрузок при высокой кинематической точности и жёсткости.
Зубчатое колесо (Втулка) - основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической поверхности. Передача движения зубчатыми колесами производится зубьями двух сопряженных, т. е. сцепляющихся между собой и взаимодействующих, зубчатых колес. Зубья одного колеса входят во впадины другого.
При вращении одного колеса вращается другое. Представленная в работе Втулка предназначена для передачи крутящего момента в коробке передач.
Коробка передач - агрегат различных промышленных механизмов (например, станков) и трансмиссий механических транспортных средств.
Коробка передач - механизм для ступенчатого изменения передаточного числа, т. е. скорости вращения или величины подачи.
Коробка передач состоит из переключаемых зубчатых передач, размещенных в отдельном корпусе (коробке) или в общем корпусе с др. механизмами.
Рассматриваемое зубчатое колесо - одно из основных деталей, обеспечивающих переключение скоростей.
Колесо располагается на валу, удерживаются с помощью шпонки. У шестерни есть посадочное отверстие, дополнительные эвольвентные наружные шлицы для соединения с другими зубчатыми колесами.
Материал детали - сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71.
Втулка изготовляется с применением универсального оборудования.
2.1 Описание исходного технологического процесса детали «Втулка»
Деталь типа тело вращения - Втулка, предназначена для передачи крутящего момента в коробке передач, имеет посадочное отверстие, зубчатый венец для зацепления, эвольвентные наружные шлицы.
Программа выпуска по заданию составляет 4000 шт.
Материал детали - сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71.
Маршрутное описание исходного технологического процесса изготовления изделия «Втулка» заносим в таблицу 1.
Маршрутное описание базового технологического процесса детали «Втулка»
Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003
Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18879-73
Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003
Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18879-73
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Тисы станочные поворотные 7200-3210
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Круг шлифовальный двусторонним коническим профилем
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
2.2 Обоснование совершенствования технологии
Технологический процесс изготовления шестерни необходимо совершенствовать. Для этого заменяем токарно-винторезный станок 16К20 на токарно-винторезный станок 16К20ФЗ с ЧПУ, с помощью чего можно сократить штучное время и нанять рабочих меньших разрядов. На том же основании предлагается заменить зубофрезерный станок 5Д-32 на усовершенствованный станок модели 5К324 с ЧПУ. Также трудоемкую внутришлифовальную операцию заменяем на операцию тонкого растачивания с использованием универсального токарного станка с ЧПУ 16К20ФЗ.
Для определения штучного времени измененных операций произведем техническое нормирование двух операций: токарной с ЧПУ на станке 16К20Ф3 и зубофрезерной на станке 5К324 [6;7;8;13].
где Тус - время на установку и снятие заготовки, мин;
Туп - время на приемы управления, мин;
Тоб- время на обслуживание, отдых, мин;
Ттех=То·tсм/Т - время на техническое обслуживание рабочего места, мин;
tсм - время на смену инструмента, мин;
Торг=Топ·3 %/100 - время организационное, мин;
Тотд=Топ·6 %/100 - время на отдых и личные надобности, мин
Распишем вычисление штучного времени токарной операции.
Определим основное технологическое время по формуле
Lр.х. - длина рабочего хода, определяется как
Определим основное время на каждом переходе:
Подставляя величины в формулу, получим:
Подставляя величины в формулу, получим:
Подставляя величины в формулу, получим:
Подставляя величины в формулу, получим:
Подставляя величины в формулу, получим:
Подставляя величины в формул, получим:
Подставляя величины в формулу, получим:
Подставляя величины в формулу, получим:
Общее основное время токарной операции 010 составит 1,96 мин.
Распишем вычисление штучного времени зубофрезерной операции.
Основное время нарезания зубьев фрезой:
где z - число зубьев колеса (z=21);
x - длина врезания фрезы, мм (x=6 мм);
b - ширина зубчатого венца, мм (b=20,5 мм);
Sо - подача фрезы, мм/об (S=3 мм/об);
n - частота вращения фрезы, об/мин (n=20 об/мин).
Тшт=10,80+0,17+0,31+0,62=11,90 мин.
Маршрутное описание проектного технологического процесса изготовления детали «Втулка» заносим в таблицу 2.
Маршрутное описание проектного технологического процесса детали «Втулка»
Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003
Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18879-73
Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003
Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18879-73
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Тисы станочные поворотные 7200-3210
Круг шлифовальный двусторонним коническим профилем
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
2.4 Обоснование и характеристика типа производства
деталь технологический себестоимость совершенствование
Объективным показателем для отнесения производства к тому или иному типу служит коэффициент закрепления операций Кз.о.
где S - число станков, занятых на одной операции,
где Тшт-к - штучно-калькуляционное время;
где Fд- действительный годовой фонд времени,
где к - коэффициент, зависящий от временных затрат на переналадку, вспомогательных действий, установку и снятие к=1.5…3, примем к=2 [5],
Действительный годовой фонд времени:
где Fn - номинальный годовой фонд времени оборудования при работе в 1 смену, ч,
р - % простоя станка в ремонте, примем р=3 %,
m - число смен работы оборудования, m=1.
где Fк - календарный фонд времени, ч.
Кз.о.=1..10 характеризует крупносерийное производство.
2.5 Определение потребности в оборудовании
Определим, какое количество оборудования нам потребуется для изготовления детали «Втулка».
где р - плановые простои оборудования в ремонте, %, примем р=3 %;
Fн - номинальный фонд времени, час. (Fн=1992 ч)
где ti - трудоемкость обработки детали на i-ом станке, мин.;
Nвып - годовая программа выпуска деталей участка, шт.;
Кв.н.- коэффициент выполнения норм.
Исходя из расчетного количества станков определяется принятое количество станков по каждой операции технологического процесса и затем рассчитывается коэффициент загрузки станков каждого типоразмера. Все расчеты для базового технологического процесса заносятся в таблицу 3 [13].
Количество станков и их описание по базовому варианту изготовления «Шестерни»
Мощность двигателя одного станка, кВт
Мощность двигателя всех станков, кВт
Категория ремонтной сложности станка
Балансовая стоимость одного станка, тыс тен.
Определяем количество станков, их характеристики, коэффициент из загрузки для проектного варианта [13]. Результаты заносим в таблицу 4.
Количество станков и их описание для проектного варианта изготовления «Шестерни»
Мощность двигателя одного станка, кВт
Мощность двигателя всех станков, кВт
Категория ремонтной сложности станка
Балансовая стоимость одного станка, тыс. тен.
2.6 Расчет удельных капитальных вложений
Удельные капит. вложения определяют сумму, необходимую для начала производства какого-либо изделия. Также за счет капитальных вложений рассчитываются амортизационные отчисления [4].
Общие удельные капит. вложения по вариантам определяются по формуле:
где Коб - удельные капит. вложения в технологическое оборудование, тен;
Кпл - удельные капит. вложения в производственные площади, тен;
Косн - удельные капит. вложения в технологическую оснастку, тен;
Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
В условиях серийного производства затраты определяются по формуле:
где Ц - оптовая цена единицы оборудования, установленного на операции, тыс. тен [10];
Км, Ктр - затраты соответственно на транспортировку и монтаж оборудования, % от цены оборудования
Ктр может быть принят равным 15 % для тяжелого оборудования, и 5 % для легкого,
Квн=1 - плановый коэффициент выполнения норм времени рабочими.
Кзо - нормативный коэффициент загрузки оборудования, для серийного производства Кзо=0,8.
Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
В условиях серийного производства капит. вложения в производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию, определяется по формуле:
где Цпл - цена 1 м2 производственной площади, тен. [9];
Sоб - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м2.
Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, определяется по формуле:
где Sпл - площадь оборудования в плане, м2;
Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и проходы.
Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку
Удельные капит. вложения по дорогостоящим приспособлениям определяются по формуле:
где Цпр - цена приспособления, тен.[15];
Рассчитываем удельные капит. вложения для базового проекта по всем статьям и результаты заносим в таблицу 5.
Удельные капит. вложения базового варианта технологического процесса
Рассчитываем удельные капит. вложения для проектного варианта по всем статьям и результаты заносим в таблицу 6.
Удельные капит. вложения проектного варианта технологического процесса
3. Расчет себестоимости детали «Втулка»
Себестоимость продукции - это затраты, повторяющиеся с выпуском каждой единицы продукции.
Сумма этих затрат образует так называемую «технологическую себестоимость» [4; 13].
К наиболее существенно изменяющимся прямым затратам технологической себестоимости относятся:
-заработная плата с отчислениями на социальные программы основных рабочих-станочников;
-заработная плата с отчислениями на социальные программы вспомогательных рабочих-наладчиков;
-затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования;
Расчет затрат на основные материалы [11]
Расчет ведется на основе нормы расхода материала на деталь по формуле:
где Цм - цена 1 кг материла, 35 тен.;
Цотх - цена 1 кг реализуемых отходов (стружки), 20 тен;
qм - расход материала на деталь (масса заготовки), кг=11,3;
qотх - количество отходов материала при обработке детали (разница между массой заготовки и готовой детали), кг=11,3-6,8=4,5.
Так как при модифицировании технологии изготовления «Шестерни» мы не изменяли метод получения заготовки, то затраты на материалы как по базовому, так и по проектному варианту будут одинаковыми:
Расчет заработной платы рабочих-станочников
Заработная плата рабочих-станочников с отчислениями на социальные программы рассчитывается по каждой операции по формуле:
где Чс - часовая тарифная ставка выполняемой работы, тен./час;
где МРОТ - минимальный размер оплаты труда в месяц [3];
N - количество рабочих часов в месяц.
К1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (принимается равным 1,1);
К2 - коэффициент, учитывающий поясные доплаты (для уральской зоны равен 1,15);
К3 - коэффициент, учитывающий отчисления по единому социальному налогу социальные программы (принимается равным 1,26);
Результаты расчета заработной платы рабочих-станочников сводим в таблицу 7
Заработная плата рабочих станочников для базового и проектного вариантов
Заработная плата наладчиков с отчислениями на социальные программы рассчитывается по каждой операции по формуле:
где Чн - часовая тарифная ставка наладчика, тен.;
Ноб - норма обслуживания станков наладчиками, шт=10.
Результаты расчета заработной платы наладчиков сводим в таблицу 8.
Заработная плата наладчиков для базового и проектного вариантов
Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков определяются по каждой операции по формуле:
где Цэ - цена одного киловатт-часа электроэнергии в тенлях, принимается по фактическим данным завода или средним, действующим на момент выполнения расчетов [14];
W - установленная мощность электродвигателей, принимаемая по паспортным данным оборудования, кВт;
Квр - коэффициент загрузки электродвигателей по времени [12];
Кw - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности [12];
Кпот - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, для укрупненных расчетов величину коэффициента можно принять равной 1,04 - 1,08;
Результаты расчета затрат на электроэнергию сводим в таблицу 9.
Затраты на электроэнергию для базового и проектного вариантов
Расчет затрат на режущий инструмент
Затраты на режущий инструмент рассчитываются по каждой операции и по инструменту по формуле [2]:
Ри - затраты на все переточки инструмента, тен.;
h - число переточек инструмента до полного износа;
То - основное время операции, мин.;
Куб - коэффициент случайной убыли инструмента,
Тст - период стойкости инструмента между переточками, час.
Результаты расчета затрат на режущий инструмент сводим в таблицу 10.
Затраты на режущий инструмент для базового и проектного вариантов
Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18879-73
Резец расточной Т5К10 ГОСТ 18882-73
Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18879-73
Долбяк Р6М5, 2450-0048 ГОСТ 9323-79
Круг шлифовальный конический ГОСТ 16179-91
Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18879-73
Резец расточной Т5К10 ГОСТ 18882-73
Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18879-73
Долбяк Р6М5, 2450-0048 ГОСТ 9323-79
Круг шлифовальный конический ГОСТ 16179-91
Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений [15]
Указанные затраты на одну детале-операцию определяются по формуле:
где Цпр - цена приспособления в тенге,
Рпр - среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений в тенлях, в среднесерийном производстве принимаем равным 5 % от стоимости приспособления;
Тсл - срок службы приспособлений в годах, ориентировочно принимаем 5 лет.
Результаты расчета затрат на режущий инструмент сводим в таблицу 11.
Затраты на эксплуатацию приспособлений для базового и проектного вариантов
Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003
Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Тисы станочные поворотные 7200-3210
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003
Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Тисы станочные поворотные 7200-3210
Оправка зубчатая центровая ГОСТ 18438-73
Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования
Эти затраты определяются по каждой операции (типу станка) по формуле [12]:
где Зр.м -годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования на единицу ремонтной сложности в тенге, принимается как 10 % от стоимости оборудования,
Rм - категория ремонтной сложности механической части оборудования в единицах ремонтной сложности
Кэ - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования. Принимается равным 1,3.
Результаты расчета затрат на режущий инструмент сводим в таблицу 12.
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования для базового и проектного вариантов
Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям
Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование по каждой операции (типу оборудования) определяется по формуле:
где Нр - норма амортизации оборудования на полное восстановление, процент.
Амортизационные отчисления по производственной площади по каждой операции рассчитываются по формуле:
где Нпл - норма амортизационных отчислений на реновацию по производственным площадям, принимаем Нпл=3.
Результаты расчета затрат амортизационных отчислений по вариантам для дальнейшего анализа сводятся в таблицу 13.
Амортизационные отчисления по оборудованию и площадям для базового и проектного вариантов
Результаты расчетов затрат по всем статьям заносим в таблицу 14.
Базовая себестоимость детали «Втулка»
Затраты на техобслуживание и ремонт
Производственная себестоимость (цеховая себестоимость +50 % от зарплаты станочников)
Полная себестоимость (+50 % от производственной себестоимости)
Цена оптовая предприятия (+50 % от полной себестоимости)
4. Обоснование технологического решения
Для определения эффективности предлагаемого варианта технологического процесса необходимо сравнить критический объем производства по проектному варианту с плановым объемом производства.
где Nкр - критический объем производства;
Ккап - капит. вложения по технологии;
Капит. вложения включают в себя цены на все приобретенное новое оборудование, а также затраты на транспортировку и установку (примем 10 % от стоимости оборудования);
Зх - переменные затраты на изготовление изделия
После сравнения критического объема продукции с плановым объемом можно заключить, что с экономической точки зрения введение изменений в технологический процесс выгодно. Издержки изготовления детали «Втулка» покрываются. Производство является рентабельным.
В данной курсовой работе был предложен вариант изменения базового технологического процесса по изготовлению детали «Втулка».
В качестве модифицирования был заменен токарно-винторезный станок 16К20 на токарно-винторезный станок 16К20Ф3 с ЧПУ, заменен зубофрезерный станок 5Д-32 на усовершенствованный станок модели 5К324 с ЧПУ, вместо трудоемкой операции внутреннего шлифования была выбрана операция тонкого растачивания.
Выполнены расчеты себестоимости детали «Втулка» по базовому и проектному вариантам.
Выполненные расчеты подтвердили экономическую целесообразность предлагаемого варианта технологического процесса и его окупаемость, так как критический объем производства (Nкр=1745) меньше планового (Nпл=4000). Это означает, что предприятие при критическом объеме производстве не понесет убытков, а при увеличении объема производства будет получать прибыль. При этом достигается сокращение затрат на оснастку, ремонт и обслуживание оборудования, также предложенный вариант позволяет сократить затраты на заработную плату и производственные площади, что связано с меньшим количеством оборудования, что неизменно влечет за собой снижение затрат на электроэнергию.
Таким образом, данное нововведение может рекомендоваться к внедрению в производство.
1. Анурьев В.И. Справочник технолога-машиностроителя в 3-х т.: Т.2. - М: Машиностроение, 2001-912с.
2. Аршинов В.А , Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент: учебник для вузов. - М: Машиностроение, 1976.
3. Бух-1С. Интернет-ресурс для бухгалтеров. URL: http://www.buh.ru/info-14.
4. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация производства и менеджмент» для студентов, сост. Ширманова Л.А. Ижевск.
5. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация планирование и управление предприятием» для студентов , Сост. Т.В. Янцен. Ижевск, 1998, - 40 с.
6. Обработка металлов резанием: справочник, под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.
7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания: справочник, часть 1. - М.: Экономика, 1990. - 210 с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания: справочник, часть 2. - М.: Экономика, 1990. - 472 с.
9. Продажа производственных площадей. URL: http://www.se-realty.ru/type/4/.
10. Промресурс/ruстан. Станки цены, прайс-лист. URL: http://www.rustan.ru/price.htm.
11. Сеть металлобаз. Металлторг. URL: http://www.metallotorg.ru/info/news_all/18279/.
12. Справочник технолога-машиностроителя: под общ. ред. А.Г. Косиловой. - 1й том - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.
13. Справочник технолога-машиностроителя: под общ. ред. А.Г. Косиловой. - 2й том - М.: Машиностроение, 1986. - 495 с.
14. Тарифы. Цены на электроэнергию. URL:http://www.newtariffs.ru/tariff/tsena-za-kilovatt-elektroenergii-v-moskve-v-2010-godu.
15. Технологическая оснастка allbiz.URL:http://www.ru.all-biz.info/buy/goods/?group=1002735.
Характеристика изделия "шестерня", описание исходного технологического процесса детали. Обоснование совершенствования технологии, техническое нормирование, характеристика типа производства. Расчет удельных капитальных вложений, себестоимости детали. курсовая работа [115,2 K], добавлен 24.12.2011
Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании. Проект производственного участка. Расчет удельных капитальных вложений, технологической себестоимости, удельных приведенных затрат и годового экономического эффекта. курсовая работа [230,2 K], добавлен 08.04.2012
Описание исходного и обоснование совершенствования технологического процесса детали "Крышка". Характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании. Расчет себестоимости изделия, предельных затрат на производство, срока окупаемости. курсовая работа [95,5 K], добавлен 28.09.2014
Конструктивно-технологический анализ детали "Втулка". Выбор и обоснование вида заготовки, способа ее получения. Выбор оборудования и его характеристики. Расчет режима обработки и нормирования токарной операции. Проектирование станочного приспособления. курсовая работа [811,1 K], добавлен 21.02.2016
Общая характеристика детали "втулка". Анализ технологичности конструкции, определение служебного назначения детали. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет режимов резания. курсовая работа [380,5 K], добавлен 04.05.2012
Конструктивные особенности детали "втулка", выбор материала заготовки. Анализ типа производства, особенности маршрутной технологии. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки, определение режимов резания, норм времени на технологические операции. курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.02.2011
Анализ технических требований, предъявляемых к детали "Втулка", определение типа производства и метода получения заготовки. Расчет припусков на механическую обработку поверхностей и обоснование режимов резания. Проектирование станочного приспособления. дипломная работа [2,8 M], добавлен 08.11.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Исследование механизмов самоходного шасси с двухтактным двигателем внутреннего сгорания курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: ECONOMIC POLICIES Essay Research Paper Chad StigallEcon
Сочинение Описание Памятника Пушкину В Москве Опекушина
Егэ Английский Язык Эссе Задания
Курсовая работа по теме Исследование качества питьевой воды города Лисаковска
Сочинение Пластов Жатва
Защита Электронного Документооборота Курсовая
Дипломная работа по теме Физкультурно-оздоровительный комплекс в г. Вологде
Развитие Творческих Способностей Дошкольников Курсовая
Контрольная работа по теме Налоги и сборы
Сочинение по теме Сказки Салтыкова-Щедрина
Курсовая Работа На Тему Пенсии
Реферат по теме Виды предпринимательства
Готовые Сочинения Ушакова
Политические Учения Реферат Скачать
Реферат по теме Правила японского этикета
Курсовая работа: Организация и управление инновационной деятельностью предприятия
Реферат: Материальные носители культуры рыбного промысла на оз. Байкал и перспективы их сохранения
Барашкова 4 Класс Контрольные Работы
Контрольная работа по теме Расчет температуры цилиндрических стенок
Лекция по теме Макроэкономика
Микросреда организации - Маркетинг, реклама и торговля контрольная работа
Оцінка перинатального ризику за допомогою методу регресійного моделювання при багатоплідній вагітності - Медицина статья
Технологическое оснащение в сфере коммерции. Грузоподъемные механизмы и их эксплуатация - Маркетинг, реклама и торговля контрольная работа