Инвентаризация Источников Выбросов В Атмосферу Реферат
Инвентаризация Источников Выбросов В Атмосферу Реферат
Главная
Коллекция "Revolution"
Экология и охрана природы
Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
Характеристика природных условий района размещения. Общее описание предприятия как источника загрязнения атмосферы. Расчет выбросов от котельной, складов пылящих материалов, стоянки автомобильного транспорта, резервуарного парка, малярного участка.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Основной целью инвентаризации выбросов является получение исходных данных для:
- оценки степени влияния выбросов на атмосферный воздух;
- установления предельно допустимых норм выбросов загрязняющих веществ как в целом по предприятию, так и по отдельным источникам загрязнения атмосферы;
- оценки экологических характеристик, используемых на предприятии технологий;
- планирования охранных мероприятий;
Инвентаризацию проводят все производственные объединения и промышленные предприятия (государственные, кооперативные и арендные) независимо от ведомственной подчиненности, а также все учреждения и организации, в ведении которых находятся производственные подразделения, имеющие выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.
Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу должна проводиться периодически, но не реже, чем один раз в пять лет. В случае реконструкции и изменения технологии производства предприятие производит уточнение данных проведенной ранее инвентаризации.
Инвентаризация на предприятиях проводится поэтапно:
- 2-й этап - инвентаризационное обследование;
- 3-й этап - обработка и оформление результатов обследования.
Ответственность за проведение, полноту и достоверность результатов инвентаризации выбросов несет руководитель хозяйствующего субъекта, имеющего источники выбросов загрязняющих веществ.
Основными расчетными величинами при проведении инвентаризации являются:
- максимально-разовые выбросы, г/с, которые используются для расчета рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы;
- валовые (годовые) выбросы, т/год, которые используются для определения общего уровня загрязнения атмосферы и платежей за выбросы.
Условное название предприятия - «Эталон», место расположения - г. Хабаровск.
Основной вид производственной деятельности - теплоснабжение, организация покрасочных работ, электросварочные работы, механическая обработка металлов. Количество промышленных площадок - 1, на которой располагаются следующие источники загрязнения:
- открытая стоянка автомобильного транспорта;
Общая площадь территории предприятия составляет 5800м 2 .
2 . Характеристика природных условий района размещения предприятия
В данном разделе указаны распределение температур по месяцам года в районе размещения предприятия и среднегодовая скорость ветра также приводится таблица среднегодовой повторяемости направления ветра и штилей, %.
Данные приведены в Таблицах 1, 2, 3.
Таблица 1. Распределение температур по месяцам
Таблица 2. Среднегодовая скорость ветра
Таблица 3. Среднегодовая повторяемость направления ветра и штилей (%)
Далее в курсовой работе нам понадобятся данные из таблицы 1 чтобы произвести распределение температур по периодам для расчета выбросов от открытой стоянки автомобильного транспорта. На основании данных из таблицы 2 необходимо построить розу ветров для того чтобы правильно построить карту-схему предприятия (ПРИЛОЖЕНИЕ А) в зависимости от направления ветра,
3 . Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы
На территории предприятия размещены следующие объекты, являющиеся источниками загрязнения атмосферы:
1. Котельная. В котельной установлен один котел - Е1-0,9Р. Выпускаемая продукция - пар. Продолжительность работы котельной в холодный период года составляет 6000 ч/год. В качестве топлива используются уголь каменный. Параметры топлива: влажность - 19%, зольность - 9,2%, сернистость - 0,3%. Годовой расход топлива, согласно справке предприятия, составляет 1000 т.
Источник организован. Высота источника выброса загрязняющих веществ (ЗВ) над уровнем земли составляет 18 м. Источником выброса является дымовая труба котельной. В состав ЗВ входят:
- пыль неорганическая: 70-20% SiO2.
Котельная работает в три смены по 8 часов. Площадь составляет 216м 2 .
В цеху установлено пылеулавливающее оборудование - циклон ЦН-11-200-1УП, степень очистки его составляет 87%.
Технические характеристики циклона ЦН-11-200-1УП
Циклоны ЦН-11 очищают воздух и газы от взвешенных в них частиц пыли, которая выделяется при сушке, обжиге, агломерации, а также в различных помольных и дробильных установках, при транспортировании сыпучих материалов, а также летучей золы при сжигании топлива. Циклоны ЦН-11 аспирируют воздух в различных отраслях промышленности.
Циклоны ЦН-11 применяются для безотходного производства, так как некоторые виды пыли, собранные этим пылеуловителем возможно подвергнуть переработке.
2. Склад пылящего материала (угля). На складе производится разгрузка и хранение угля в течение отопительного сезона. Материал выгружается из вагона. Масса материала в вагоне составляет 50 т. Одновременно разгружается 1 вагон. Продолжительность хранения известняка на складе составляет 365 дней. Одновременно разгрузка угля и подача его в производство не осуществляются. Размеры склада составляют 15*18 м. Склад закрыт с двух сторон. Влажность материала составляет 19%. Размер кусков 300 мм. Расход материала 0,019 т/ч, годовой расход угля 166,44 т/год. Высота источника выброса равна 2 м. Склад угля является неорганизованным источником выбросов ЗВ, в состав которых входит:
Склад работает в три смены по 8 часов.
3. Склад пылящего материала (шлак). Шлак поступает от котельной в тележке грузоподъемностью 50 кг. Общий объем шлака составляет 18% от горючей массы без учета влаги. Продолжительность хранения шлака на складе составляет 365 дней. Влажность шлака при выгрузке на склад составляет 0,5%, при хранении и погрузке -2%. Размер кусков 10-15 мм. Размера склада 4х4 м. Склад закрыт с трех сторон. Шлак вывозится на свалку самосвалом грузоподъемностью 5т. Одновременно выгрузка шлака на склад и погрузка его в самосвал не производится. Высота источника выброса равна 2 м. Склад шлака является неорганизованным источником выбросов ЗВ, в состав которых входит:
- Пыль неорганическая: 20-70% SiO 2 .
4. Открытая стоянка автотранспорта. Транспорт предприятия представлен следующими марками машин: ГАЗ-52 - 4 шт.; Икарус-256 - 6 шт.; ГАЗ-2402 - 4 шт. Число дней работы автотранспорта составляет: 150 ч; 180 ч; 252 ч соответственно.
На предприятии присутствует контроль токсичности. Стоянка работает 365 дней в году, рабочий день составляет 8 часов. Массовый выезд происходит в период времени 8 00 - 9 00 ч., въезд в период 16 00 - 17 00 ч.
Высота источника выброса равна 5 м. Двигатели автомобилей являются источниками выбросов ЗВ, в состав которых входят:
На территории стоянки присутствуют въезд с дороги общего пользования и выезд на дорогу общего пользования. Стоянка является неорганизованным источником. Площадь составляет 210 м 2 .
- Смесь углеводородов предельных С1 - С5;
- Смесь углеводородов предельных С6 - С10;
Высота источника выброса равна высоте расположения люков резервуаров.
На предприятии диаметр люка составляет 0,4 м на высоте 2,5 м.
Площадь резервуарного парка составляет 36 м 2 . Режим работы составляет 365 дней в году, рабочий день - три смены по 8 часов.
Площадь электросварочного участка составляет 4 м 2 . Режим работы составляет 90 дней в году. Продолжительность рабочей смены 8 ч, «чистое» время сварки в течение рабочего дня равно 4 ч.
Посты окраски и сушки являются источниками выбросов ЗВ, в состав которых входят:
Площадь малярного участка составляет 288 м 2 . Режим работы участка составляет 1000 ч/год.
8. Механическая мастерская. Расположена в отдельном помещении. Обработка металлов производится на станках: заточный станок 1А62Г - 1 шт., режим работы -280 ч/год; вертикальный сверлильный станок 2Н135 - 1 шт., режим работы 180 ч/год; винторезный станок 16К - 1 шт., режим работы 1255 ч/год. Обрабатываемые материалы: стали и чугуны различных марок. Заточка инструмента осуществляется с использованием абразивных кругов. Для охлаждения металла при работе на сверлильном и токарном станках используется смазочно-охлаждающая жидкость - эмульсол. Помещение мастерской оборудовано системой вентиляции. Вредные вещества от станков отводятся вентилятором производительностью 2000 м 3 /ч через шахту сечением 0,04 м 2 , устье которой расположено на высоте 8 м.
- диЖелезо триоксид (Железа оксид);
Площадь малярного участка составляет 288 м 2 .
Максимальный секундный расход топлива (г/с) определяется для паровых и водогрейных котлов по различным формулам.
где - тепловая производительность котла, МДж/ч;
- низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг.
Тепловая производительность паровых котлов (МДж/ч) определяется по формуле
где - паропроизводительность котла, т/ч;
- теплосодержание (энтальпия) пара, кДж/кг
Расчет выбросов оксидов азота при слоевом сжигании твердого топлива
Суммарное количество оксидов азота в пересчете на NO 2 в г/с (т/год) выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами, определяется по формуле
M NO х =B p Q r i K t NO 2 r k n , (3)
где В р - расчетный расход топлива, кг/с (т/год);
K t NO 2 -удельный выброс оксидов азота при слоевом сжигании твердого топлива, г/МДж.
Величина K t NO 2 рассчитывается по формуле:
где t - коэффициент избытка воздуха в топке;
R 6 - характеристика гранулометрического состава угля - остаток на сите с размером ячеек 6 мм, %, принимается по сертификату на топливо. При отсутствии данных следует принимать R 6 =40% для углей и сланцев и R 6 =50% при сжигании дров или торфа;
q R - тепловое напряжение зеркала горения, МВт/м 2 .
В связи с установленными раздельными ПДК на оксид и диоксид азота и с учетом трансформации оксидов азота суммарные выбросы оксидов азота разделяются на составляющие по следующим формулам (с учетом различия в молекулярных массах этих веществ):
где и - молекулярные массы NO и NO 2 , равные 30 и 46 соответственно;
0,8 - коэффициент трансформации оксида азота в диоксид.
Суммарное количество оксидов серы M SO 2, выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами (г/с, т/год), вычисляют по формуле:
M SO2 =0,02BS r (1-' SO2 ) (1-'' SO2 ), (8)
где B - расход натурального топлива за рассматриваемый период, г/с, т/год;
S r - содержание серы в топливе на рабочую массу, %;
' SO 2 - доля оксидов серы, связываемых летучей золой в котле. Ориентировочные значения ' SO 2 при сжигании различных видов топлива составляют: уголь - 0,1; мазут - 0,2;
'' SO 2 - доля оксидов серы, улавливаемых в мокром золоуловителе попутно с улавливанием твердых частиц, для сухих золоуловителей '' SO 2 =0
При отсутствии данных инструментальных замеров оценка суммарного количества выбросов оксида углерода, г/с (т/год), может быть выполнена по соотношению:
M CO =10 -3 BC CO (1-q 4 /100), (9)
где B - расход топлива, г/с (т/год);
C CO - выход оксида углерода при сжигании топлива, г/кг или кг/т, рассчитывается по формуле:
где q 3 - потери тепла вследствии химической неполноты сгорания топлива, %;
R - коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную наличием в продуктах неполного сгорания оксида углерода;
Q r i - низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг;
q 4 - потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.
Определение выбросов твердых загрязняющих веществ
Суммарное количество твердых частиц (летучей золы и несгоревшего топлива) M тв, поступающих в атмосферу с дымовыми газами котлов (г/с, т/год), вычисляются по формуле:
M тв =0,01B a ун A r +q 4 Q r i /32,68(1-), (11)
где B - расход натурального топлива, г/с (т/год);
A r - зольность топлива на рабочую массу, % ;
a ун - доля золы, уносимой газами из котла (доля золы топлива в уносе);
з - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;
q 4 - потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, %;
Q r i - низшая теплота сгорания топлива, МДж;
32,68 - теплота сгорания углерода, МДж/кг.
Количество летучей золы (M з ) в г/с (т/год), входящее в суммарное количество твердых частиц, уносимых в атмосферу, вычисляют по формуле:
Количество коксовых остатков при сжигании твердого топлива и сажи при сжигании мазута (M к ) в г/с (т/год), образующихся в топке в результате механического недожога топлива и выбрасываемых в атмосферу, определяют по формуле:
Расчетное определение выбросов бенз(а) пирена в атмосферу паровыми и водогрейными котлами
Расчет концентрации бенз(а) пирена в дымовых газах промэнергетических котлов малой мощности
Для котлов малой мощности при сжигании твердых топлив концентрацию бенз(а) пирена в сухих дымовых газах С вп (мг/нм 3 ) рассчитывают по формуле
с бп =10 -3 [AQ r i /e 2.5 » т +R/t н ] К д К зу , (14)
где A - коэффициент, характеризующий тип колосниковой решетки и вид топлива;
Q r i - низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг;
R - коэффициент, характеризующий температурный уровень экранов;
К д - коэффициент, учитывающий нагрузку котла, для паровых котлов:
где D н - номинальная нагрузка котла, кг/с;
D - фактическая нагрузка котла, кг/с.
где - номинальная паропроизводительность котла, т/ч;
К зу - коэффициент, учитывающий степень улавливания бенз(а) пирена золоуловителем и определяемый соотношением:
где з зу - степень очистки газов в золоуловителе (в долях единицы);
z - коэффициент, учитывающий снижение улавливающей способности золоуловителем бенз(а) пирена;
Концентрацию бенз(а) пирена, определенную по вышеприведенным формулам, для расчета максимальных валовых выбросов необходимо привести к избытку воздуха =1,4 по формуле:
где - измеренная (расчетная) концентрация, мг/нм 3 ;
- коэффициент избытка воздуха в месте отбора пробы;
- стандартный коэффициент избытка воздуха.
Суммарное количество бенз(а) пирена, поступающего в атмосферу с дымовыми газами (г/с, т/год) рассчитывается по формуле:
где - объем сухих дымовых газов, образующихся при полном сгорании 1 кг топлива, нм 3 /кг топлива. При недостатке информации о составе сжигаемого топлива объем сухих дымовых газов может быть рассчитан по приближенной формуле:
где K - коэффициент, учитывающий характер топлива;
В р - расчетный расход топлива, при определении выбросов в г/с берется в т/ч, при определении выбросов в т/год берется в т/год;
Определение параметров газовоздушной смеси (ГВС)
Расход ГВС определяется по формуле:
где В с - максимальный секундный расход топлива, г/с;
V Г - объем газов, образующихся при сжигании 1 кг топлива, м 3 /кг;
V o - объем воздуха, необходимый для сгорания 1 кг топлива, м 3 /кг;
Т Г - температура уходящих газов, о С.
Скорость выхода ГВС определяется по формуле:
где D - диаметр устья источника выброса, м.
Таблица 4. Выбросы веществ от котельной
На складах сыпучих пылящих материалов осуществляется хранение материала, его переработка (ссыпка, перевалка, перемещение) и выгрузка из вагонов или самосвалов.
Рисунок 2. Общая схема образования вредных веществ на складе
Расчет максимального секундного выброса при хранении (В хр ) и переработке (А) материала, г/с
где А - выбросы при переработке (ссылка, перевалка, перемещеие) материала, г/с (первое слагаемое в правой части формулы);
В хр - выбросы при статическом хранении материала, г/с (второе слагаемое в правой части формулы);
К 1 - весовая доля пылевой фракции в материале. Определяется путем отмывки и посева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0 - 200 мкм;
К 2 - доля пыли (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль;
К 3 - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия;
К 4 - коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования;
К 5 - коэффициент, учитывающий влажность материала;
К 6 - коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и определяемый как соотношение F факт /F. Значение К 6 принимается в пределах 1,3 - 1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения;
К 7 - коэффициент, учитывающий крупность материала;
F факт - фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечения (учитывать только площадь, на которой проводятся погрузочно-разгрузочные работы);
F - поверхность пыления в плане, кв. м;
q' - унос пыли с одного квадратного метра фактической поверхности в условиях, когда К 3 =1; К 5 =1;
G - суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч;
В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки. При переработке принять высоту пересыпки 0.5 м.
Значение G, т/час при выполнении расчетов выбросов от котельной и склада угля рассчитывается по формуле:
где В с - максимальный секундный расход топлива при работе котельной на номинальном режиме, г/с.
Расчет максимального секундного выброса при выгрузке материала из вагона
Объемы пылевыделений от всех этих источников могут быть рассчитаны по формуле:
где К 1 , К 2 , К 3 , К 4 , К 5 , К 7 - коэффициенты, аналогичные коэффициентам в предыдущей формуле;
В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и принимаемый по данным табл. 10 (при выгрузке из вагонов принять высоту пересыпки 1.5 м);
G' - производительность узла выгрузки, т/ч. Производительность узла выгрузки зависит от вида транспортного средства, из которого ведется выгрузка. При выгрузке из вагонов G' т/час равно:
где М - масса материала в вагоне, т (при расчетах принять массу материала в 1 вагоне 50 т); n - количество вагонов, находящихся одновременно под разгрузкой (при расчетах принять n=1); t н - продолжительность разгрузки, ч (для вагонов принимается нормативное время простоя вагона под разгрузкой t н =1,3 ч).
Расчет валового выброса пыли, М r , т/год
В общем виде валовый выброс М r , т/год, может быть определен по формуле:
М г = М г/хр + М г/пер + М г/выгр +M г/погр (27)
где М г/хр - валовый выброс пыли при хранении материала на складе, т/год;
М г/выгр - валовый выброс пыли при выгрузке материала из вагона на склад, т/год;
М г/пер - валовый выброс пыли при переработке (подача в производство), т/год
Валовый выброс при хранении, М г/хр т/год составит:
М г/хр = В хр * t х р * 10 -6 , (28)
где В хр - выбросы при статическом хранении материала, г/с;
t х р - продолжительность хранения, с/год;
где N - число дней хранения материала на склад. При круглогодичном хранении N = 365 дней.
Валовый выброс при выгрузке зависит от количества перегружаемого материала, продолжительности перегрузки и максимального секундного выброса:
где Q - максимальный секундный выброс при выгрузке / погрузке, г/с;
t выгр - продолжительность выгрузки / погрузки, с:
где В г - годовой расход материала (топлива), т/год;
G' - производительность выгрузки / погрузки, т/ч.
Валовый выброс при переработке (подаче в производство), М г/пер т/год, равен:
где А - выбросы при переработке материала, г/с;
t пер - общее время переработки материала, с:
где В шл - годовой расход шлака т/год;
G шл - суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч.
где W - влажность угля в долях единицы,
К - доля общего объема шлака от горючей массы по справке предприятия (может изменяться в пределах 0,18 … 0,45). Таким образом, общий объем шлака составляет 18 … 45% от горючей массы без учета влаги;
1 - территория или помещение стоянки; 2 - дороги общего пользования;
3 - въезд с дороги общего пользования
Расчет выбросов ЗВ от открытой стоянки автомобильного транспорта произведен в программе Microsoft Excel с помощью методических указаний к курсовой работе по промышленной экологии.
Расчет цикловых выбросов i-го вещества одним автомобилем k-й группы при выезде с территории АТП и возврате производится по формулам:
- выброс при выезде с территории АТП, г;
- выброс при въезде (возврате) на территорию АТП, г;
- удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя автомобиля k-й группы, г/мин;
- пробеговый выброс i-го вещества при движении по территории автомобиля с относительно постоянной скоростью, г/мин;
- удельный выброс i-го компонента при работе двигателя на холостом ходу, г/мин;
, - пробег по территории АТП одного автомобиля в день при выезде (возврате), км;
, - время работы двигателя на холостом ходу при выезде (возврате) на территорию АТП, мин.
Величина зависит от среднемесячной температуры воздуха.
Продолжительность работы двигателя на холостом ходу при выезде на линию (возврате) автомобиля мин.
Средний пробег автомобиля к-ой группы по территории или помещению стоянки L 1 и L 2 определяется по формулам
L 1Б , L 1Д - пробег автомобиля от ближайшего к выезду и наиболее удаленного от выезда места стоянки, до выезда со стоянки, км;
L 2Б , L 2Д - пробег автомобиля от ближайшего к въезду и наиболее удаленного от въезда места стоянки, до въезда на стоянку, км;
Валовый выброс i-го вещества автомобилями, т/год рассчитывается раздельно для каждого периода по формуле
N - количество автомобилей к-й группы на территории или в помещении стоянки за расчетный период;
D р - количество дней работы в расчетном периоде (холодном, теплом, переходном);
j-период года. Для холодного периода расчет Мi выполняется для каждого подпериода.
Для определения общего валового выброса Мi (т/год) валовые выбросы одноименных веществ суммируются
Максимально разовый выброс i-го вещества Gi (г/с) рассчитывается для самого холодного подпериода по формуле
- наибольшее количество автомобилей, выезжающих со стоянки в течение 1 часа.
Расчет Gi производится для автомобилей наибольшей грузоподъемности или пассажировместимости, имеющихся на предприятии (стоянке). Из полученных значений Gi выбирается максимальное.
Таблица 8. Данные предприятия по открытой стоянке автотранспорта
Д., автобус; большой (10,5-12,0 м), 1996 г
Б., легковая, 1,8Философская Система Нашего Времени Основные Черты Эссе
3 Класс Сочинение О Трудовой Самаре
Сочинение Про Город Кизилюрт
Сочинение Про Осенние Листья 3 Класс
Основные Принципы И Методы Финансовой Отчетности Реферат