Интервью с Айдаром Галяутдиновым, генеральным директором ООО «Управляющая компания «Август-Агро»

— Компания «Август-Агро» начала свою деятельность в Татарстане в 2018 году с небольшого хозяйства на 20 тысяч гектаров в Муслюмовском районе. На протяжении 6 лет шел активный прирост земельных активов и развитие сельскохозяйственной инфраструктуры в местах присутствия. За короткий период были запущены около десятка инвестиционных проектов, позволивших компании стать одним из крупнейших агрохолдингов Татарстана. Это модернизация Хлебоприемного предприятия «Август-Муслюм» и строительство зерносушильных установок в 6 районах республики, оснащение предприятий холдинга современным парком сельхозтехники, строительство 4 современных молочно-товарных комплексов, в том числе, с технологией роботизированного доения, строительство скоростных элеваторов, семенного комплекса и другие.

Сегодня «Август-Агро» — крупнейший в России производитель рапса — 50 тысяч тонн по итогам 2023 года. Крупнейший в республике производитель пшеницы — более 300 тысяч тонн в 2023 году. И подсолнечника — 80 тысяч тонн в 2023 году. Входит в ТОП-10 крупнейших производителей молока в Татарстане — 40 тысяч тонн за 2023 год. Компания ведет свою деятельность в 9 районах Республики и располагает площадью пашни 200 тысяч гектаров. С учетом всех предприятий в Краснодарском крае, Чувашии и в Республике Казахстан, земельный банк группы компаний «Август» составляет 260 тысяч гектар. Это 19-е место в России согласно рейтингу агентства BEFL.

— На какие рынки вы поставляете свою продукцию?

— Покупателями технических культур являются крупнейшие маслоэкстрационные заводы Поволжья. Зерновые поставляем мукомольным комбинатам, а также широкому ряду клиентов как в Татарстане, так и за его пределами. Кроме того, расширяем прямое сотрудничество с экспортерами российской сельхозпродукции.

— Насколько вы зависимы от импорта?

— Изначально инвестиционные проекты предполагали значительное использование зарубежных технологий и материалов, начиная от покупки племенных животных, доильного оборудования и сельхозтехники и заканчивая программным обеспечением. В 2022 году ситуация кардинально изменилась, и мы активно стали переходить на импортозамещение.

Как оказалось, много чего можно заменить отечественными разработками. Российский производитель меняется, растет, появляются новые производства, старые модернизируются, в том числе,и с нашей помощью, когда мы подсказываем какие-то моменты. Появились новые сеялки, агрегаты. Главное, чтобы этот напор не спадал, а внутри России была здоровая конкуренция: росли качество, надежность и технологичность отечественной продукции.

И наша компания в силу масштабов — активный участник этих процессов, мы тоже вовлечены в становление новых российских производств. Хотя определенная доля зависимости у нас сохраняется в отношении запчастей к технике, которой оснащены наши предприятия, и семян гибридов некоторых культур.

— Почему для строительства семенного комплекса был выбран Тюлячинский район Татарстана?

— В Тюлячинском районе исторически находилось Научно-производственное объединение имени В. И. Ленина, которое занималось производством семян элитных и высших репродукций зерновых культур и картофеля. Мы стали своего рода преемниками этого семеноводческого направления. Район географически находится в центре республики. Следовательно, отсюда удобно строить логистические пути. Все 3 года, что мы работаем в Тюлячинском районе, он по погодным условиям и по рельефу показал себя как оптимальная и стабильная зона для производства любых, даже самых капризных, культур.

— Вы говорили, что продукция будет превосходить импортную, соответствовать по качеству мировым стандартам. В чем и за счет чего?

— Семенной комплекс «Август-Тюлячи» оснащен оборудованием компании PETKUS, всемирно признанного лидера в производстве семян в дополнении с решениями других производителей, в том числе, отечественных.

Высокая степень автоматизации процессов, деликатная транспортировка, исключающая травмирование семян в процессе перемещения, современная технология протравливания и другие технологические особенности — в совокупности все это приводит к тому, что мы получаем на выходе высокое качество семенного материала. Он откалиброван на размерные фракции, качественно протравлен, отсортирован по цвету с помощью фотосепаратора. Именно так работают все ведущие производители в мире.

— На вашем предприятии установлено несколько высокотехнологичных линий. Расскажите о них подробнее.

— Продукция проходит многоступенчатую очистку и калибровку по размеру и весу. Воздушно-решетный очиститель с инновационной трехканальной системой аспирации дает возможность гибко настраивать работу с семенами любых культур, в том числе, мелкосеменных, таких как лен и горчица.

• В состав производственной линии входят триерные блоки и калибровочная машина, сортирующие зерна и отделяющие примеси. Здесь достигается однородность продукции по длине и толщине. Семена на калибровочной машине разделяются на 3 размерные фракции. Таким образом, каждое поле сможет получить семена одинаковые и по размеру, и по удельному весу. Это позволит добиться равномерных всходов растений, а значит и урожайности.

• Безопасная деликатная транспортировка зерна в ходе процесса осуществляется посредством усовершенствованного подъемного оборудования — z-образных норий с качающимися ковшами, что практически исключает травмирование семян.

• Далее зерно направляется на протравочную линию, где его обрабатывают препаратами для защиты от болезней и вредителей. Современный мультидражиратор наносит на поверхность семян несколько слоев протравителей. Процесс происходит бережно, рационально используются препараты-протравители, минимизируется трение семян друг о друга.

• Система приемки и отгрузки зерна на заводе также примечательна своей гибкостью. Фасовка готовой продукции осуществляется в биг-бэги. Отгрузку можно настроить после обработки семян защитными препаратами, либо сразу после калибровки, если протравливание не требуется.

Производственная мощность завода составляет 10 тонн в час. Это позволяет производить в среднем 25 тысяч тонн семян в год.

— Ваше предприятие газифицировано. Выгодно ли это?

— Газ используется на зерносушильной установке (50 тонн/час). На ней сельхозпродукция, поступающая с поля, просушивается до нужной кондиции. На сегодняшний день практически все подобные объекты проектируются и работают на газу. С экономической точки зрения альтернативы газу нет.