Импульсный блок питания - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа

Назначение и условия эксплуатации импульсного блока питания. Разработка конструкции печатной платы и печатного узла. Разработка техпроцесса на сборку монтажа. Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов. Анализ технологичности конструкции.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
ГОУ СПО Екатеринбургский радиотехнический техникум имени А.С. Попова
Для курсового проектирования по дисциплине: «Конструирование и производство радиоаппаратуры»
Студенту IV курса Р-403 группы Екатеринбургского радиотехнического техникума им. А.С.Попова.
Тема задания: Импульсный блок питания
1.1 Назначение и условия эксплуатации изделия
1.2 Выбор и описание элементной базы
1.3 Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов
1.4 Подготовка исходных данных для автоматизированного проектирования
1.5 Разработка конструкции печатной платы и печатного узла
2.1. Анализ исходных данных для разработки техпроцесса
2.2. Анализ конструкции на технологичность
2.3. Разработка тех процесса на сборку и монтаж
3.1 Обоснование выбора материалов печатной плат
3.3 Обоснование выбора маркировочной краски
Дата выдачи задания 13 сентября 2004 года
Срок окончания работ «__»_________ года
Преподаватель_________________________
1.1 Назначение и условия эксплуатации изделия
1.2 Выбор и обоснование элементной базы
1.3 Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов
1.4 Подготовка исходных данных для автоматизированного проектирования
1.5 Разработка конструкции печатной платы и печатного узла
2.1 Анализ технологичности конструкции
2.2 Анализ исходных данных для разработки техпроцесса
2.3 Разработка техпроцесса на сборку монтажа
3.1 Обоснование выбора материалов печатной платы
3.3 Обоснование выбора маркировочной краски
Процесс в развитии науки и техники не стоит на месте. Большую роль в этом процессе играет технология, так как от правильно выбранной или разработанной технологии зависят и характеристики конкретного изделия и его стоимость.
Необходимость проектирования сложных радиоэлектронных средств (РЭС) и требования к сокращению сроков их проектирования и повышению качества проектных работ противоречивы. Удовлетворить их можно лишь при широком использовании вычислительной техники в процессе проектирования. В связи с этим автоматизированные методы проектирования РЭС различного назначения широко внедряются в практику радиопромышленности.
Проектирование устройств средств вычислительной техники (СВТ) представляет собой ряд этапов:
3. Этап технического проектирования.
Процесс автоматизации проектирования радиоэлектронных средств по содержанию и последовательности решаемых задач может быть весьма разнообразен в зависимости от функциональной и конструктивной сложности разрабатываемых радиотехнических систем, комплексов, устройств и узлов.
В основном проектировании лежат определённые принципы, такие, например, как «Функционально - модульный принцип проектирования», который заключается в том, что вся электрическая схема разбивается на части (модули). Модули в свою очередь делятся по конструктивным уровням.
На этих принципах стало возможным создание и использование САПР, а, следовательно, появилась возможность проектировать более сложные изделия и более сложную элементную базу.
САПР - это система автоматизированного проектирования. Эта система обладает следующими возможностями:
- возможность комплексного решения общей задачи проектирования, установление тесной связи между какими - либо частными задачами;
- интерактивный режим проектирования, при котором осуществляется непрерывный процесс диалога «человек - машина»;
- возможность проведения имитационного моделирования радиоэлектронных систем в условиях работы, близких к реальным;
- значительное усложнение программного и информационного обеспечения проектирования.
САПР состоят из совокупности средств методического, математического, лингвистического, программного, технического, реального и организационного обеспечений.
1. Возможность комплексного решения общей задачи проектирования, установление тесной связи между частными задачами.
2. «Интерактивный» режим программирования, при котором осуществляется непрерывный процесс диалога «человек - машина».
3. Возможность имитационного моделирования радиоэлектронных систем в условиях работы, близких к реальным. Имитационное модулирование позволяет провести испытания различных вариантов решения и выбрать лучший, причём сделать это быстро и учесть всевозможные факторы и возмущения.
4. Значительное усложнение программного и информационного обеспечения проектирования.
5. Значительное усложнение технических средств САПР. Системы автоматизации проектирования требуют применения машин высокой производительности.
6. Замкнутость процесса автоматизированного проектирования, то есть проектировщик вводит в машину информацию на уровне замысла, а в результате диалогового процесса проектирования машина выдаёт технические решения и документацию.
1.1 Назначение и условия эксплуатации изделия.
Практика радиоконструирования предъявляет к источникам питания разнообразные и подчас противоречивые требования.
В одних случаях нужен мощный источник, в других - например при пробном включении маломощных устройств, - выходной ток источника должен быть ограничен безопасным для них значением.
Выходное напряжение источника обычно стремятся поддерживать постоянным, однако при исследовании устойчивости электронных устройств к помехам по питанию это напряжение преднамеренно варьируют. Весьма широк интервал используемых значений выходного напряжения. Удовлетворить эти требования можно либо применением нескольких источников питания, либо созданием универсального блока, допускающего различные режимы работы и изменение в широких пределах значений выходных параметров.
Основные технические характеристики
Выходное регулируемое напряжение, В ………………… 0…30
Выходной регулируемый ток, А………………………….. 0…5
Коэффициент стабилизации……………………………… 5000
Амплитуда пульсаций выходного напряжения, мВ…….. 0,1
в режиме стабилизации напряжения, мОм…. 2
в режиме стабилизации тока, кОм…………... 10
1.2 В ыбор и описание элементной базы
При выборе элементов для изготовления данного устройства необходимо учитывать электрические и эксплуатационные параметры, например: напряжение питания, мощность, температура окружающей среды и т.д. Также необходимо учесть размеры элементов, чтобы они не были громоздкими и не увеличивали габариты прибора.
Биполярные транзисторы представляют собой полупроводниковые приборы с двумя р-п переходами, имеют три электрода (эмиттер, база, коллектор) и применяются для усиления и переключения электрических сигналов.
Среди транзисторов имеются приборы как общего назначения (в том числе, усилительные, переключательные и генераторные), так и специализированные, отличающиеся специфическим сочетанием параметров; для применения в схемах с автоматической регулировкой усиления, для работы в микроамперном диапазоне токов, двухэмиттерные, однопереходные, сдвоенные, счетверённые, с малой ёмкостью обратной связи, универсальные пары транзисторов, составные и лавинные транзисторы.
В данной схеме применяются транзисторы общего назначения.
Диоды используются для преобразования переменного тока промышленной частотой 50 Гц…50кГц в постоянный. Если частота переменного напряжения, приложенного к диоду, превышает fд ,то потери в диоде резко возрастают и он нагревается, что может привести выходу из строя диода.
Полупроводниковые диоды (с одним р-п переходом) имеют два вывода (анод и катод) и предназначены для выпрямления, детектирования, стабилизации, модуляции, ограничения и преобразования электрических сигналов. Диоды по функциональному значению подразделяются на выпрямительные и импульсные диоды, стабилитроны, варикапы и др.
Конденсатор общего назначения с оксидным диэлектриком, алюминиевые оксидно-электрические. Предназначены для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока К50-35, используются также в цепях импульсного тока.
Температура окружающей среды………………от -60 до +85С;
Относительная влажность воздуха при +35 С…….....................до 98%;
Амплитуда переменной составляющей напряжения, В не более
Конденсаторы К10-17 керамические постоянной ёмкости предназначены для работы в качестве встроенных элементов внутреннего монтажа аппаратуры, цепях постоянного переменного пульсирующего и импульсного тока. Внешний вид показан на рисунке:
Резисторы с металлодиэлектрическим проводящим слоем предназначены для работы в цепях постоянного, переменного и импульсного тока в качестве элементов навесного монтажа. Внешний вид показан на рисунке :
Диапазон номинальных сопротивлений, Ом
Таблица температурного коэффициента сопротивления
Диапазон номинальных сопротивлений, Ом
при нормальной электрической нагрузке …….от -60 до +70
при снижении электрической нагрузки до 0,1 Р Н ..-60 до +155
Относительная влажность воздуха при температуре +35…до 98 %
Предельное рабочее напряжение: 0,062 Вт ………….100 В
Резисторы регулировочные однооборотные с круговым перемещением подвижной системы, предназначены для работы в цепях постоянного, переменного тока. Внешний вид показан на рисунке:
Диапазон номинальных сопротивлений, Ом
Температурный коэффициент сопротивления:
до Ом …………………………………………………...5 мкВ/В
свыше Ом до Ом ..…………………………...10 мкВ/В
свыше Ом …………………………………………….20 мкВ/В
Сопротивление изоляции в нормальных климатических условиях 5000 МОм
при нормальной электрической нагрузке ……………….от -45 до +40
при снижении электрической нагрузки до 0,25 Р Н ..........от -45 до +65
Относительная влажность воздуха при температуре +35…До 98 %
Предельное рабочее напряжение: …………………………………...150 В
Максимальная наработка …………………………………………..15000 ч
Срок сохраняемости ………………………………………………..12 лет
Износоустойчивость ………………………………………..25000 циклов
Угол поворота подвижной системы …………………………….270
Квадратный многооборотный (40 оборотов от минимума до максимума), с круговым перемещением подвижной контактной системы, производимым червячной парой. Предназначен для работы в цепях постоянного и переменного тока.
1.3 Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов
Выбор основных и вспомогательных материалов, при проектировании устройства, во многом определяет его работоспособность, надежность, долговечность. Выбирая материалы, следует исходить из качества, стоимости и будущих условиях эксплуатации изделия. Материалы, применяемые при изготовлении, можно разделить на два типа:
Основные материалы: непосредственно определяющие вышеуказанные параметры изделия, к которым можно отнести материал печатной платы.
Обоснование выбора материалов печатной платы
Фольгированный диэлектрик печатной платы.
Существует ряд требований к материалу, применяемому при изготовлении печатной платы:
- малая диэлектрическая проницаемость ( не более 6, во избежание паразитной емкости между проводниками);
- малый тангенс угла диэлектрических потерь в рабочем диапазоне частот ( не более 0,07 на частоте 1МГц );
- высокая электрическая прочность ( не менее 15 КВ/мм );
- высокое удельное поверхностное сопротивление изоляции ( не менее 10 Ом );
- высокое объёмное сопротивление изоляции (не менее 10 Ом/см);
- достаточная нагревостойкость для пайки погружением,
t = 240 - 260C, при времени воздействия 10-15сек.;
- стабильность электрических параметров;
- хорошее сцепление металла с диэлектриком;
- сохранение своих свойств в процессе изготовления и при последующем воздействии климатических факторов.
Стеклотекстолит является основным рекомендуемым материалом, применяемым при изготовлении печатных плат.
Сравнительные характеристики материалов печатных плат приведены в таблице
Объемное удельное эл. сопротивление, Ом на метр
Односторонние и двусторонние печатные платы
В качестве материала для печатной платы используем стеклотекстолит фольгированный марки СФ-1-35 , так как изготовление платы производим полуаддитивным методом.
Припой - это специальный сплав, предназначенный для создания прочного механического шва и получения надёжного электрического контакта с малым переходным сопротивлением. контакта. Припои в основном разделяются на два типа: легкоплавкие(>450С) и тугоплавкие (<450С). Припой, необходимый для изготовления данного изделия должен соответствовать следующим условиям:
- легкоплавкость, т.е. его температура плавления должна быть ниже температуры плавления самих материалов;
- обладать хорошей электропроводностью;
- приемлемая механическая прочность, способная обеспечить надежное механическое соединение;
- достаточная смачиваемость поверхностей и растекаемость;
- при использовании припоя, должна быть исключена возможность образования интерметаллических соединений;
- припой, по возможности, не должен содержать дефицитных компонентов;
- низкая себестоимость применяемого припоя;
Ниже, в таблице рассмотрены сравнительные характеристики отдельных припоев.
Сравн ительная характеристика припоев
Лужение, пайка деталей и монтажных проводов, жгутов РЭА.
Лужение, пайка(при ручном способе) выводов ЭРЭ, ИС и п/п-ых приборов.
Лужение, пайка моточных изделий (потенциометров), реле.
Лужение, пайка моточных изделий, пайка проводов.
Из выше перечисленных типов припоев, наиболее оптимально использование припоя ПОС-61, соответствующего ГОСТ 21931-72.
Этот тип припоя представляет собой сплав Олово(61%)-Свинец(39%) характеризуется достаточной растекаемостью и смачиваемостью, достаточной электропроводностью и хорошей прочностью. Также его отличает низкая температура плавления, 190С, и небольшое время пайки (не более 3 секунд).
Этот материал необходим для защиты поверхностей, соединяемых при пайке, металлов, от влияния окружающей среды, способствующей их окислению. Использование флюса, при пайке, существенно повышает качество и долговечность соединения. Сравнительные характеристики флюсов приведены таблице.
При выборе флюса необходимо учитывать следующие условия:
- более низкая температура плавления, чем у припоя, примерно на 50-100С;
- хорошая удаляемость флюса с поверхности;
- способность к растворению оксидной пленки;
- отсутствие химической активности;
Сравнительная характеристика флюсов.
Канифоль сосновая марки А или В, спирт этиловый
Канифоль сосновая, тетрабромид, дипелтела, спирт этиловый
Канифоль сосновая, диэтиламин, триэтаноламин, спирт этиловый
На основе выше изложенных данных выбираем флюс ФКСп, т.к. он отличается низкой химической активностью, совместно с припоем марки ПОС, обладает низкой стоимостью, легко удаляется после применения.
1.4 Подготовка исходных данных для автоматизированного проектирования
Автоматизированное проектирование обладает большими преимуществами, по сравнению, с обычными методами проектирования. Но, успешное проектирование с помощью ЭВМ-это выбор из массы всех возможных вариантов, наиболее оптимального, исходя из некоторого набора исходных данных.
Правильный выбор и расчет исходных данных (параметры печатного монтажа) во многом определяют качество, технологичность и надежность печатного узла, разработанного на основе этих данных. Подобные исходные параметры зависят от предполагаемых: типа устройства, условий его будущей эксплуатации, требований по надежности, электрических параметров. Эти данные включают в себя:
- выбор допустимых отклонений конфигурации проводников и осей отверстий;
- номинальное расстояние между двумя проводниками;
- номинальный диаметр контактной площадки;
Первые два пункта исходных значений зависят от плотности монтажа РЭА на печатной плате. Повышение плотности монтажа дает возможность уменьшения габаритов печатного узла, но при этом уменьшаются допустимые напряжения на элементах схемы, увеличиваются паразитные ёмкости, что влияет на работу высокочастотных цепей, снижается механическая прочность сцепления проводников с диэлектрической подложкой, что может привести к отслаиванию проводников; повышаются требования к точности обработки материала, размерам конфигурации проводников, положению и диаметру отверстий, что обуславливает применение точного оборудования, и как следствие, удорожание печатного узла. Поэтому высокую плотность монтажа используют лишь в отдельных, технических обоснованных случаях. При проектировании данного изделия, предполагается проводить проводники в узких местах, т.е. в том числе между выводами микросхем. Поэтому т.к. стандартное расстояние между выводами ИМС, 2,5 мм, то шаг координатной сетки составит 2,5 мм. Конфигурацию проводников в таком случае следует выдерживать с отклонением, не более ±0,5 мм.
Остальные параметры, рассчитываются исходя из параметров элементов печатного монтажа, а также с учетом допустимых отклонений. Для печатных плат существует определённое разбиение по 5 классам, исходя из размеров элементов печатного монтажа. Подготовку исходных данных будем проводить исходя из первого класса.
Данные приведены в таблице классов печатных плат.
Параметры отдельных классов печатных плат.
Минимальное расстояние между двумя соседними проводниками
Минимальная радиальная толщина контактной площадки
Предельное отклонение от ширины печатных проводников без покрытия
1.Расчет номинального диаметра отверстий:
где: d - номинальный диаметр отверстия;
r - зазор, необходимый для свободной установки элемента,
с учетом отклонений диаметра отверстий, r = 0,4 мм
Номинальный диаметр отверстий для выводов элементов:
2. Расчет номинальной ширины проводников:
где: t - номинальная ширина проводника;
t н - необходимая ширина проводника, t н =0,75 мм;
t о - предельное отклонение ширины проводника;
3. Расчет номинального диаметра контактной площадки:
где: dk - номинальный диаметр контактной площадки;
b - необходимая радиальная толщина контактной площадки, b =0,25 мм.
c - коэффициент, учитывающий влияние разброса межцентрового расстояния, c =0,6 мм.
Номинальный диаметр контактной площадки для переходных ( d 1 ), отверстий выводов элементов( d 2 )
4. Расчет номинального расстояния между соединениями проводниками:
где: b - номинальная ширина проводника;
b н - необходимая ширина проводника, b н = 0,75 мм
t о - предельное отклонение ширины проводника,
Номинальное расстояние между соединениями проводниками:
Результаты расчетов сведены в таблицу.
Номинальные параметры элементов печатного монтажа.
Расстояние между двумя соседними проводниками
1.5 Разработка конструкции печатной платы и печатного узла
Разработка конструкции печатной платы, как правило, включает в себя следующие операции:
1. Компоновка - разработка примерного макета печатной платы, при которой производится установка всех необходимых навесных элементов, размещение их таким образом, что длина электрических соединений между ними равнялась минимуму. В результате этой операции проектирования, определяется местоположение всех контактных площадок, для установки всех навесных элементов.
2.Трассировка - процесс разводки печатных проводников. Данная операция необходима, во-первых, для соединения отдельных контактных площадок между собой. Во-вторых - для упорядочивания проведенных проводников с целью минимизации их длины и количества переходов между слоями печатной платы.
3.Заключительная операция, которая предполагает создание чертежа печатной платы, с учетом всех существующих требований стандартов. При компоновке навесных элементов следует учитывать, прежде всего, особенности самих элементов. Микросхемы и полупроводниковые приборы не следует устанавливать в местах, где на них будут действовать сильные магнитные поля и тепловое излучение от других ЭРЭ. Если ЭРЭ являются источником теплового излучения, их рассредоточивают по поверхности платы, и/или предусматривают возможность конвекции, и/или устанавливают на них радиаторы. Подстрочные элементы, а также ЭРЭ, подбираемые при настройке аппаратуры; заменяемые в процессе эксплуатации и технического обслуживания элементы (плавкие предохранители, электронные лампы) размещают в доступных местах.
Следует избегать размещать на плате элементы, которые могут быть источниками механической нагрузки на плату: кнопки, тумблеры, часто соединяемые и разъединяемые в процессе эксплуатации разъёмные, соединения; трансформаторы. Если их размещение на плате необходимо, предпочитают размешать их ближе к элементам крепления платы.
Иногда элементы, предназначенные для управления, оптимально вообще вынести за пределы платы, при этом обеспечить возможность подключения этих элементов к плате. В этом случае, контактные площадки под провода, а также разъёмные соединения, предназначенные для связи печатного узла с другими элементами и цепями, предпочтительнее располагать ближе к краю платы в одном месте, либо в разных местах группами.
При разведении печатных проводников желательно избегать острых углов. В узких местах между двумя отверстиями проводник желательно разместить перпендикулярно линии, соединяющей центры этих отверстий. Следует заполнить элементами и проводниками всю площадь платы. Также желательно обеспечить примерную одинаковую плотность размещаемых проводников на печатной плате.
Пункты 1 и 2, разработки конструкции печатной платы, являются тесно взаимодействующими процессами, т.к. практически всегда успешность разводки печатных проводников зависит от расстановки навесных элементов. Поэтому, при неудачной разводке проводников, т.е. когда невозможно соединение 100% всех контактных площадок между собой, приходится возвращаться к компоновке навесных элементов и искать более оптимальное расположение элементов. В виду всего вышеперечисленного, процессы компоновка и разводка, требуют при разработке значительное время.
Для ускорения работы, в настоящее время, применяют системы автоматизированного проектирования. Данная система проектирования представляет собой как минимум рабочее место, оснащенное ЭВМ с установленным необходимым для проектирования набором программ. В качестве системы автоматизированного проектирования для данного изделия использовался пользовательский персональный компьютер с пакетом программ PCAD или Auto CAD, а конкретно для разработки использовался Visio 2000. Для разработки принципиальной электрической схемы использовалась программа Visio 2000.
В качестве исходных данных ЭВМ использует предварительно записанные в её память перечень элементов, входящих в устройство, таблицу соединений между ними, общие характеристики печатной платы (форма и размеры, количество слоев, шаг координатной сетки и др.). С развитием компьютерной техники, в настоящее время, существуют средства проектирования позволяющие альтернативный вариант -- одновременная установка навесных элементов и ручная/автоматическая разводка печатных проводников между контактными площадками.
Чертеж печатной платы, включает в себя основные проекции платы с печатными проводниками и отверстиями. На чертеже также размещаются таблицы с основными параметрами печатных проводников и отверстий. Они содержат информацию о ширине проводников, диаметрах контактных площадок и отверстий, их количество, и расстояние между ними в стандартных и узких местах печатной платы.
Также на чертеж выносятся основные технические требования, в которых указывается номер ГОСТа, ОСТа или ТУ, которым они соответствуют, указывается шаг координатной сетки, метод изготовления печатной платы, метод указания первых выводов ИМС, тип краски и шрифт для нанесения условных обозначений на печатную плату.
Форму платы желательно выбрать прямоугольной, если выбор иной формы не является технически обоснованным. Материал и толщина печатной платы, в соответствии с требованиями технической документации, указывается в штампе, расположенном в нижнем правом углу чертежа.
Надежность - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.
Работоспособность - это такое состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значение заданных параметров в пределах, установленных технической документацией.
Более широкое понятие - исправность, которое дополнительно предъявляет требования ко всем данным документации, в том числе, внешнему оформлению, что неважно для работоспособности.
Нарушение работоспособности называется отказом. Неисправность - это несоответствие любому требованию технической документации к изделию. Неисправность может привести к отказу.
По характеру изменения параметров до момента возникновения:
внезапные, возникающие в результате мгновенного изменения параметра;
постепенные, возникающие в результате постепенного изменения параметров;
устойчивые - которые могут быть устранены только оператором;
самоустраняющиеся - сбои, перемежающиеся отказы;
явные, которые можно обнаружить при внешнем осмотре;
неявные, которые обнаруживаются в результате специального контроля;
Безотказностью называется свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки. Суммарное время фактической работы изделия до отказа называется наработкой.
Ремонтопригодность - это свойство изделия, заключающееся в приспособлении к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта.
Долговечность - это свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.
Предельное состояние определяется технической непригодностью изделия. Надежность изделия определяется сочетанием вышеперечисленных свойств.
Интенсивность отказов - характеризует вероятность отказа изделия в единицу времени. Все значения интенсивности отказов () и поправочных коэффициентов ( a i ) были взяты из справочника с учетом температуры окружающей среды равной , и сведены в таблицу для расчета интенсивности отказа объекта ().
Поправочные коэффициенты интенсивности отказов
Исходя из таблицы рассчитываем интенсивность отказа объекта по формуле:
Средняя наработка на отказ - ожидаемая наработка объекта до первого отказа. Рассчитывается по формуле:
Вероятность безотказной работы - вероятность того события, что в пределах заданной наработки, т.е. заданного интервала времени отказ объекта не возникнет. Статически приближенное значение вероятности безотказной работы рассчитывается с учётом того что t =1000 ч :
2.1 Анализ технологичности конструкции
Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 18.831-73) понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы. В зависимости от вида технологичности конструкции различают производственную, эксплуатационную, ремонтную технологичность и технологичность при техническом обслуживании, технологичность конструкции детали и сборочной единицы, а также технологичность конструкции по процессу изготовления, форме поверхности, размерам и материалам. К качественным характеристикам технологичности конструкции относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальную доступность конструкции.
Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкций на технологичность на всех стадиях их создания. Отработка конструкции изделия на технологичность (ГОСТ 14.201-73) направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую, подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия.
Характеризует конструкцию изделия при сравнении ее с соответствующими показателями однотипных конструкций того же назначения, при тех же условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. Различают два основных вида технологичности:
Производственная - сокращение затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства и процесса изготовления;
Исходные данные для расчета базовых показателей.
Количество монтажных соединений, пайка которых может осуществляться механизированным и автоматизированным способом (т.е. пайки, расположенные на печатных проводниках)
Общее количество монтажных соединений
Общее количество микросхем и микросборок в изделии
Общее количество типоразмеров корпусов микросхем и микросборок
Количество видов установочных размеров ЭРЭ в изделии
Количество типоразмеров деталей в изделии, без учета нормализованного крепежа
Количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии (печатная плата)
Количество наименований типовых технологических процессов, применяемых при изготовлении изделия
Общее количество операций, применяемых при изготовлении изделия
Рассчитываем основные показатели технологичности:
1. Коэффициент применяемости деталей:
3.Коэффициент повторяемости микросхем и сборок:
4.Коэффициент использования микросхем и микросборок:
5.Коэффициент установочных размеров ЭРЭ:
6.Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:
7.Коэффициент применения типовых технологических процессов:
Базовые показатели технологичности.
Коэффициент применяемости деталей ,
Коэффициент исп. ИМС и микросборок,
Коэффициент установочных размеров ЭРЭ,
Коэффициент авт. и механизации монтажа изделия,
Коэффициент применения типовых технологических процессов,
Расчет комплексного показателя технологичности:
Расчет уровня технологичности находится через отношение достигнутого комплексного уровня технологичности к базовому показателю. Нормативные базовые показатели для различных стадий разработки изделия приведены в таблице Нормативов комплексных показателей. Анализ технологичности проводим на стадии опытного образца.
Стадии разработки рабочей документации
Установившееся серийное производство
Вывод: Из результатов расчёта можно сделать вывод, что конструкция технологична.
2.2 Анализ исходных да нных для разработки техпроцесса
Исходные данные для разработки технологического процесса, это прежде всего комплект конструкторской документации (сборочный чертеж и спецификация), программа и плановые сроки выпуска, руководящ
Импульсный блок питания курсовая работа. Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника.
Дипломные работы: Психология.
Курсовая работа по теме Прокурорский надзор
Реферат На Тему Виды Профессиональной Деятельности Педагога
Курсовая работа: Информационный стресc в учебной деятельности
Курсовая работа по теме Киевская Русь в работах И.Я. Фроянова
Реферат: Автократия и демократия. Скачать бесплатно и без регистрации
Шпаргалки: Микробиология и биотехнология.
Контрольная работа по теме Деятельность Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений
Контрольная Работа На Тему Менеджемт Как Профессия, Основные Функции Менеджмента
Реферат: Зеленое утро
Дипломная работа по теме Социально-психологические методы управления
Шпаргалки: Бюджетное право.
Реферат: Should The United States Adopt A National
Реферат: Речевые технологии. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломный Проект Охрана Труда
Сочинение Про Учителя Литературы
Сочинение Про Болгар На Татарском Языке
Реферат: Индустриализация эпохи Петра І
Курсовая работа: Увольнение работника в связи с отказом от продолжения работы из-за изменения существенных условий трудового договора. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая Работа Образец Экономика
Экстерьер и конституция лошади - Биология и естествознание реферат
Основы правоведения - Государство и право тест
Баланс в бухгалтерском учете - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа