Химизация швейного производства - Производство и технологии реферат

Главная

Производство и технологии
Химизация швейного производства

Сущность процесса производства и использования химических продуктов в швейном производстве. Безниточная технология обработки деталей одежды. Термопластичные клеевые материалы. Характеристика процессов, применяемых для повышения формоустойчивости изделий.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Данная работа посвящена рассмотрению и описанию химизации - одного из направлений технического прогресса швейной отрасли, направления химизации процессов швейного производства, химические продукты и материалы, используемые в швейной промышленности, особенно их переработки в процессах швейного производства, химические методы, применяемые при изготовлении швейных изделий, их классификация, соединение деталей швейных изделий .
Эта тема не утратила своей актуальности и в современное время, так как широко используется на производстве.
Целью данной работы является рассмотрение современного состояния сырьевой базы швейной отрасли, химико- технологических процессов отделки и изготовления деталей.
Мной была предпринята попытка решить следующие задачи : исследование видов химизации , знание технологии изготовления швейных изделий с применением химических методов воздействия.
Химизация - процесс производства и использования химических продуктов в швейном производстве. Использование тканей из искусственных и синтетических волокон и разнообразных клеевых материалов ,внедрение безниточных методов соединения деталей одежды из синтетических материалов, формование простейших видов одежды из полиамидных материалов.
Химизация как процесс развивается по двум направлениям: применение при производстве различной продукции прогрессивных химических технологий; производство и широкое применение химических материалов в народном хозяйстве.
· Снизить трудоемкость продукции за счет внедрения робототехники
· Существенно расширить номенклатуру, ассортимент и качество выпускаемой продукции и тем самым в большей мере удовлетворить потребности производства и населения в товарах народного потребления
Новые виды материалов имеют, ка к правило, некоторые специфические особенности, которые следует учитывать при конструировании швей- ных изделий. Так, при проектировании одежды из искусственного меха необходимо учитывать его свойства - истираемость и сваливаемость ворса, особенно в местах наибольшего износа: по краю борта, низа изделия и со 9
стороны нижней половинки рукава, на полочке в области трения с рукавом. Использование в этих местах деталей и на кладок из натуральной и искусст венной кожи, замши, ткани имеет не то лько декоративное, но и функцио нальное значение, так как повышает эк сплуатационные свойства и долго вечность изделий из искусственного меха.
3. Б езниточная технология обработки деталей одежды
Методы обработки деталей одежд ы - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей. Детали одежды соединяют различными способами: ниточным, клеевым, сварным, комбинированным, заклепочным. Применение того или иного способа соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к получаемым соединениям, вида соединяемых материалов, а также производительности труда при выполнении соединения.
Методы клеевого соединения деталей нашли в настоящее время широкое применение в швейной промышленности при изготовлении пальто, костюмов, мужских сорочек и т.д., однако они имеют более узкую, чем ниточное соединение, область распространения. Непригодным для склеивания является значительный ассортимент тканей по причинам возможного ухудшения их внешнего вида или из-за недостаточной надежности и прочности получаемых клеевых соединений. Последняя причина прямо влияет на физическую долговечность швейных изделий. Из-за возможного ухудшения внешнего вида клеевые методы не применяются для следующих материалов: - c низкой поверхностной плотностью (ниже 80 г/мІ), - из термочувствительных химических волокон, самодеформирующихся при нагревании, - с недостаточной прочностью окраски, - имеющих разреженную структуру и наклонный ворс с лицевой стороны, после дублирования которых на лицевой стороне возникают т.н. «плешины» (места, имеющие внешний вид изъеденных молью), - имеющих большую, чем у прокладочного материала, тепловую усадку, - имеющих пленочное покрытие с лицевой стороны.
Из-за недостаточной надежности и прочности получаемых клеевых соединений не склеивают ткани: - содержащие металлизированные нити или имеющие металлизированную поверхность, - имеющие с изнаночной стороны длинный ворс, который делает невозможным проникновение клея в структуру ткани, - имеющие некоторые виды заключительной отделки, в частности водоотталкивающую, - имеющие пленочное покрытие с изнаночной стороны (в основном, курточные ткани).
Кроме перечисленных материалов сложности возникают и при дублировании тканей из натуральных волокон с новыми вид ами заклю чительных отделок, например т.н. «жатые» ткани. На качество клеевых соединений влияют свойства самих клеев и прокладочных материалов, свойства склеиваемых материалов, поверх ностная плотность термоклеевого материала. К общим показателям качества к леевого соединения деталей и па кетов одежды относятся их внешний товарный вид, т.е. минимальное изменение исходного материала; изм енение объемности структуры, от тенка окраски склеиваемых материало в; отсутствие «пузырей», пролеж ней, заломов, заминов на лицевой сто роне основных материалов; отсут ствие миграции клеевого вещества на лицевые стороны основных мате-риалов или проникновение клея сквозь прокладку, высокая формо-устойчивость. Кроме того, при склеивании должны быть обеспечены следующие показатели: прочность на расслаивани е, жесткость, эластичность, дра пируемость, несминаемость, воздухопроницаемость; устойчивость к действию воды (стиркам или замочкам), устойчивость к химической чистке, старению, светопогоде.
Анализ показателей свойств текстильных материалов, на основании которого технолог или конструктор швейного производства принимает решения о целесообразности применения клеевых методов соединения, а также способы их выполнения рассматриваются в данном пособии.
Сущность процесса склеивания состоит в том, что термопластич ный клей под действием температуры и давления размягчается и прони кает в структуру ткани. После охлажд ения клей затвердевает и проис ходит эластичное соединение материала верха с прокладками. В качест ве склеивающего вещества используют клеи, которые размягчаются при температуре 80-150C. Соединение материалов при помощи клея обусловлено адгезией и когезией.
Способность клея связываться со склеиваемой поверхностью и прочно на ней удерживаться называется адгезией . Сила взаимодействия между частицами клея, определяющая его прочность в сухом состоянии, называется когезией .
Процесс адгезии является довольно сложным и в настоящее время имеет ряд теоретических представлений, котор ые по-разному рассмат ривают сущность адгезии.
Условно процессы адгезии объясняются следующими теориями: химической, электрической, диффузионной и механическо й.
5. Виды клеев, применяемых в швейной промышленности
По происхождению исходного сырья клеи подраз деляются на жи вотные и растительные (органические), минеральные (неорганические), синтетические (химические). Составными частями клея явля ются связующее вещество, раство ритель и добавки. В зависимости от вида клея соотношение этих частей бывает различным. Клеи могут состоя ть из одного связующего, из свя зующего и растворителя, из связующего и добавок или из связующего, добавок и растворителя. Связующее и добавки составляют основу (су хой остаток) клея.
Составные части клея выражают в процентах, весо вых частях на 100 вес. ч. связующего и, реже, в граммах.
Основа клея после отвердевани я скрепляет склеиваемые материа лы. Основные свойства каждого вида клея характеризуются связующим веществом.
Связующее клеев в большинстве своем состоит из высоко-молекулярных соединений с молекулярным весом от 5000 до 400 000. Структура молекул высокополимерн ых веществ бывает линейной, раз ветвленной (кустообразной) и трехм ерной. Химический состав, струк туру молекул вещества определяют его физико-механические свойства зависимости от того, как клеи реагируют на температуру, их де лят на термореактивные и термоплас тичные. Те клеевые вещества, ко торые под влиянием повышенной т емпературы переходят в нераство римое и неплавкое состояние, относятся к термореактивным. В этом случае происходит образование трех мерных структур, и переход в на чальное состояние невозможен, то есть получить опять плавкие смолы нельзя. Представителями таких синтетических смол являются фенол-формальдегидные смолы и клеи на основе эфиров целлюлозы. Те клее-вые вещества, которые при повышенных температурах плавятся, то есть переходят в вязкотекучее состояние, называют термопластичными. Клеи, применяемые в швейной пром ышленности, в основном термопла стичные. Известно, что процесс плавления обратим, если температура плавления ниже температуры разложения клея
Устойчивые к воде клеевые вещества называются водостойкими, а те клеи, которые неустойчивы к воде , - водонестойкими. Клеи, устой чивые к кислотам, называются кисл отостойкими, к щелочам - щелоче стойкими, к низким температурам - морозостойкими, к высоким темпе ратурам - термостойкими. Клеи, изготовленные из муки, к рахмала и природных белковых ве ществ (мездровый, костяной, казеиновый), непргодны для соединения деталей одежды, так как они водонестойки, обладаю т высокой жестко стью, малой гибкостью и малоэластичны. В качестве пластичных полимеров, применяемых для получения клеевых материалов для одежды, ис пользуются сополиамиды, полиэти лены, полиэфиры, полиуретаны, п оливинилхлориды, поливинилацета ты, сополимеры из этилена и винилацетата.
Поливинилацетаты и сополимеры из этилена и винилацетата (ЭВА) имеют приемлемую температуру плавления (80-95C), но при изготовлении одежды находят ограниченное применение, так как дают клеевые соединения с низкой устойчивостью к химчистке (за исключением обработки бензином) и стирке. Модификация ЭВА, осуществляемая путем полного или частичного омыления ацетатных групп, улучшает устойчивость клеевых соединений к стирке и химчистке, однако высокая прочность склеивания достигается при повышенных температурах (около 160С). Поливинилхлорид (ПВХ) может применяться в качестве пастообразных пластизолей в комбинации с 40-50% пластификатора. Ценятся точечные покрытия из ПВХ за их мягкость на ощупь и хорошую склеиваемость с силиконизированными (плащевыми) тканями, трикотажными полотнами, тканями, имеющими структуру с повышенной чувствительностью к давлению и температуре. Однако из-за летучести пластификатора во время склеивания появляется неприятный запах, вследствие чего применение ПВХ ограничено
6. Термопластичные клеевые материалы для одежды
Термопластичные клеевые материалы при изготовлении одежды применяются в основном в виде тер моклеевых прокладочных и кромоч ных материалов, клеевой паутинки, к леевых нитей, сеток, пленок, по рошков, паст.
Термоклеевые прокладочные материалы представляют собой текстильные прокладочные материалы (ткани, трикотажные и нетканые полотна, многозональные материалы), на одну из сторон которых нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Эти материалы предназначены для придания деталям одежды требуемой формоустойчивости, для обработки краев и срезов деталей. Текстильные прокладочные материалы, на которые наносится клеевое покрытие, различаются - по волокнистому составу: в качестве волокон используют хлопок, вискозу, синтетические волокна (чаще полиэфирные), шерсть, синтетический волос и др.; - по поверхностной плотности: ткани - от 70 до 160 г/мІ (при использовании полульняных и полушерстяных тканей для дополнительных прокладок в мужские пальто и костюмы поверхностная плотность может достигать 280 г/мІ); нетканые полотна - от 20 до 50 г/мІ (для дополнительных прокладок в мужские пальто и костюмы могут использоваться нетканые клеевые, иглопробивные и других способов получения объемные нетканые полотна поверхностной плотности 50-120 г/мІ); трикотажные полотна с прокладыванием уточной нити - от 50 до 120 г/мІ; многозональные материалы: мягкой зоны - от 90 до 150 г/мІ, переходной зоны - от 130 до 200 г/мІ, жесткой - от 160 до 250 г/мІ; - по переплетению, наличию или отсутствию подворсовки с изнаночной стороны (со стороны, где нет клеевого покрытия) и т.д. Клеевое покрытие различается по своей структуре и свойствам применяемых термопластичных полимеров. Структура клеевого покрытия - точечного (c его разновидностями) и сплошного - определяется способами его нанесения на текстильные прокладочные материалы, свойствами термопластичных полимеров и про-кладочных материалов, назначением термоклеевых прокладочных материа-лов (табл. 2.1). Точечное клеевое покрытие имеет значительные преимуще-ства перед сплошным. В частности, эти преимущества проявляются в луч-шей эластичности образующихся клеевых соединений и пакетов одежды. Точечное клеевое покрытие бывает регулярным и нерегулярным соответственно с равномерным и неравномерным распределением точек клея по поверхности прокладочного материала.
Термопластичные полимеры для нанесения точечного (регулярного или нерегулярного) клеевого покрытия на текстильные прокладочные материалы используются в виде по рошков определенной степени дис персности. Дисперсность (размер частиц) порошка в значительной мере определяет способ нанесения клеев ого покрытия на прокладочные ма териалы, равномерность распределения клеевых точек по поверхности прокладочного материала и назначение термоклеевых прокладочных материалов.
Клеевое покрытие может быть нанесено непосредственно из порошков или паст, полученных на о снове порошков. Дисперсность по рошков при этом должна быть следующая: 10-80 мкм - для получения клеевых паст и последующего нанесе-ния их преимущественно на нетканые прокладочные полотна с образо-ванием регулярного точечного клеевого покрытия; 50-200 мкм - для получения ре гулярного точечного клеевого по крытия на различных прокладочных материалах; 200-500 мкм - для получения нерегулярного точечного клеевого покрытия преимущественно на прокладочных материалах повышенной поверхностной плотности (чаще подворсованных).
К леевые покрытия, применяемые для одежды, должны отвечать следующим требованиям: - создавать прочные клеевые соединения с достаточной устойчивостью при носке и уходе за изделием; - иметь большой температурный диапазон, позволяющий сохранять свои свойства в заданном режиме; - не должны быть токсичными и оказывать вредного воздействия на здоровье человека как в процессе переработки, так и при эксплуатации одежды; - должны быть устойчивы к процессам старения и светопогоде; - изменение вязкости расплава не должно допускать проникновения клея на поверхность склеиваемых материалов; - должны быть устойчивыми к воздействию последующих влажно-тепловых обработок; - придавать деталям необходимую жесткость и упругость, не изме-няя при этом туше ткани; - текстильный материал, покрытый клеем, не должен затруднять раскроя и пошива; 27
- температура плавления клея должна быть такой, при которой не повреждаются склеиваемые материалы; - процесс склеивания должен быть экономичным и легко внедрять ся в производство и т.п.
Флокирование - это способ формоустойчивой обработки деталей верхней одежды (чаще костюмного ассортимента), заключающийся в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля - вор са из текстильных волокон (чаще по лиэфирных) длиной 0,5-2 мм. Спо соб разработан фирмой «Куфнер» (ФРГ).
Получение качественного соеди нения при дублировании обуслов лено рядом факторов: температурой подушек, временем прессования, усилием прессования, степенью увлажнения, временем пропаривания и отсоса, которые комплексно воздействуют на процесс дублирования. Однако не все факторы оказывают одинаковое влияние. Процесс дуб ли рования зависит также от вида материала, клея, типа оборудования и т.д. Некоторые зарубежные фирмы считают одним из основных пара- метров склеивания температуру текучести клеевого вещества. При очень высокой температуре клеевое вещество растекается, в результате чего снижается прочность и увеличив ается жесткость клеевого соеди нения. Кроме того, клей может проникнуть через прокладку или ткань. При низкой температуре клей недостаточно расплавляется и прочность клеевого соединения невысокая. Наибольшее влияние оказывают температура, время прессования и давление. С увеличением температуры время прессования сокращается. Время нагрева клеевого вещества до температуры текучести в зна чительной степени зависит от влажно сти материала. Чем меньше влаж ность материала, тем быстрее он прогревается.
Для обеспечения прочного, эластичного соединения необходимо точно выбрать оптимальное давление прессования. При малых давлени ях прочность склеивания невысокая. В процессе носки и особенно при химической чистке прочность резко снижается. В то же время высокое 68 давление отрицательно сказывается на структуре ткани и внешнем виде лицевой поверхности. Одним из путей устранения этого недостатка является способ, при котором ткань верха складывают лицевой стороной внутрь, а сверху и снизу располагают прокладки с клеевым покрытием (так называемый способ «сэндвич»). Основной недостаток этого способа - отсутствие ориентирующих устройств при распо ложении деталей прокладок, кото рые могут смещаться. Для выявления оптимальных пар аметров дублирования необходи мо учесть температурные характеристики соединяемых материалов: температуру стеклования, теплостойкости, термофиксации, а также температуру текучести нанесенного клея. Если дублируют материалы из смешанных волокон, то параметры устанавливают по тому виду воло кон, температура теплостойкости ко торого меньше. Температурные ха рактеристики волокон приведены в табл.3
Сварка ультразвуком образует ш вы различных контуров, аналогич ных получаемым на стачивающих шв ейных машинах. Процесс сварки основывается на выделении тепла непосредственно в материале при деформации его с большой частотой (20 кГц), поэтому сварка ультра звуком может быть использована при обработке изделий из всех термо пластичных материалов.
Применение ультразвуковой сварки связано с преобразованием электрической энергии в механическую, которая толь-ко в зоне сварки превраща ется в тепло, необходимое для ее выполнения, при этом соединение материалов получают прочным, исключа ется воз можно сть сварки материалов с загрязне нными поверхностями, так как отсутствует нагревание внешней поверхности материала. Кроме того, применяемое оборудование требует защитного экрана и не имеет нагре вающихся частей, обеспечивает безопасность в р аботе. Ультразвуковая сварка дае т прочный и эластичный шов, долговечность полученного со-единения, при этом соединенные детали могут имет ь различные размеры и форму. Все это делает ультразвуковой способ сварки термопластичных материалов наиболее универсальным при изготовлении изделий. Процесс ультразвуковой сварки синтетических материалов харак теризуется основными параметрами: частотой, амплитудой и временем воздействия колебаний (временем сварки ), сварочным усилием, фикси рованным зазором. Частота колебаний, применяемая в настоящее время для ультразвуковой сварки материалов , равна 22 кГц (одна из разреше нных для использования частот). С увеличением амплитуды кол ебаний повышается производитель ность оборудования, используемого для сварки. Время, необходимое для получения наибольшей прочности соединения, уменьшается. При увеличении амплитуды колебаний с 20 до 50 мкм время сварки умень шается от 3 до 0,3 с. Это время является оптимальным для получения максимальной прочности сварного соединения и производительности оборудования. Прочность сварного соединения зависит от остаточной толщины шва, которая определяется величиной фиксированного зазора между рабочим торцом волновода и пуансоном. Для получения максимальной прочности сварных соединений величина зазора должна быть больше амплитуды колебаний и меньше двух третей толщины свариваемых ма-териалов, замеренной под рабочим давлением.
Ультразвуковая сварка синтетиче ских материалов происходит в ре зультате нагрева материала при его де формации под действием механи ческих колебаний ультразвуковой час тоты. Источником колебаний яв ляется ультразвуковой генератор, вход ящий в оборудование для ультраз вуковой сварки. В настоящее время отечественной серийно выпускае мой безниточной машиной для ультразвуковой сварки деталей швейных изделий из синтетических (полиам идных) материалов последователь ным методом является БШМ-3, которая состоит из сварочной головки, выполненной на базе головки стачивающей машины 1022 кл., и ультра-звукового генератора. Акустический узел же стко крепится к платформе сварочной головки, в качестве привода машины применен фрикцион ный электропривод промышленных швейных машин. На месте иглы установлен пуансон, рабочая часть к оторого образует заданную конфи гурацию стежка. Комплект пуансонов для выполнения соединительных швов поставляется вместе с машин ой. Каждый пуансон имеет определе нную форму рабочей части, в зав исимости от необходимой конфигу рации стежков устанавливают на маш ине тот или другой пуансон. При жатие материала к игольной пластине производится прижимной лапкой, которую можно поднимать вручную или коленным рычагом (аналогич но стачивающей машине). Вручную регулируется шаг строчки, время сварки, величина сварочного усилия, то есть величина прижатия пуан-сона к обрабатываемому материалу. При необходимости дополнительные пуансоны для отделочных строчек и соединительных швов изготавливают силами механических участков швейных предприятий из любого нетермопластичного мате риала с низким коэффициентом те плопроводности (сталь, дюралюми ний, латунь, бронза и др.). Пуансоны изготавливают одинаковой высо ты, чтобы менять их без переналадки машины. Машина для ультразвуковой сварки может быть установлена как в технологическом процессе, так и вне его. Эту машину используют для соединения срезов деталей, высте гивания деталей в два и более сло?в, прокла дывания отделочных строчек. Приемы выполнения технологиче ских операций при пошиве изделий на машине для ультразвуковой сварки те же, что и на обычных стачивающих машинах. Полностью одежду способом сварк и не обрабатывают, так как проч ность сварных швов меньше по сравнению с ниточными швами и сварные швы имеют более низкую устойчивост ь к истиранию, особенно швы, не сущие большую нагрузку, подвергаютс я воздействию истирания (отслое ния). Поэтому одновременно с машиной для сварки используют ниточные швейные машины для выполнения многих технологических операций.
10. Характеристика некоторых процессов, применяемых для повышения формоустойчивости изделий
Тка ни с несминаемой отделкой облад ают неоспоримыми преимуществами. Однако изготовление изделий из таких тканей сопряжено с целым рядом трудностей. Если ткань несминаема, то придание нужных форм готовым изде лиям, например заглаживание складо к у брюк, теоретически невозмож но. На практике эти трудности прео долевают применением более жест ких условий обработки, что в свою очередь приводит к значительному увеличению сминаемости и ухудшению ряда физико-механических свойств. С точки зрения технологии идеальным являлся бы такой вариант, когда отделочные предприятия тек стильной промышленности постав ляли бы швейным фабрикам ткань с потенциально несминаемой отдел-кой, т.е. ткань уже пропитанную смолой, но еще не термообработанную. Такая ткань не обладает несминаемостью, из нее можно сшить любое изделие, придать ему любую форму и только после этого подвергнуть термообработке для фиксирования за данных форм и размеров. Следова тельно, отделочный препарат, который наносится на ткань при ее обра ботке на текстильном предприятии, д олжен длительное время не разла гаться, не вступать в реакцию с вол окном или реакцию смолообразова ния. Такая обработка за рубежом получила название перманентной. Из разнообразных способов перманентной обработки наиболее важными являются два: предварительная и п оследующая термофиксации. Техно логическая цепочка для этих вариантов представляется в следующем виде: А. Пропитка - сушка - термофиксация - изготовление изделия - ВТО; Б. Пропитка - сушка - изготовление изделия - ВТО - термофиксации .
Метод предварительной термофиксации (вариант А) применяется исключительно в производстве мужских рубашек. Разница технологи-ческих процессов при предварительной и последующе й термофиксации показана на рисунке.
Технологическая схема перманентного прессования (арабскими цифрами показан процесс получения материалов с несминаемой отделкой; римскими - с последующей термофиксацией на швейном предприятии)
11. Перспективные процессы формообразования и фиксации деталей одежды
Существующая технология изготовления одежды материалоемка и трудоемка. Дальнейшее ее совершен ствование представляется малоэф фективным вследствие того, что она исчерпала себя. В этих условиях большой интерес представляют идеи и долгосрочные прогнозы специа листов по получению сырья и изготовлению одежды. Элементы перспективной техн ологии формообразования и фикса ции форм уже сейчас разрабатываются во всех странах мира. Одним из важнейших направлений развития швейной отрасли является разработка и внедрение новой технологии формования одежды непосредственно из волокон и полимерных материалов , исключающей трудоемкие процес сы прядения, ткачества, раскроя и по шива одежды.
В основе новой тех нологии формообразования и фик сации лежит преимущественное ис пользование синтетических материалов и химических средств. Все научные исследования ведутся в следующих направлениях: 1) получение форм непосредственно из расплавов полимеров; 2) получение форм из волокон н атурального и химического проис хождения; 3) получение форм и их фиксация из холстов и нетканых материалов; 4) формообразование из синтетических материалов или пакетов, содержащих синтетические материалы; 5) формообразование и фиксаци я форм с использованием химичес ких средств. Формование непосредственно из расплава полимера по первому направлению исследований является менее трудоемким и наиболее пер спективным процессом, так как формообразование осуществляется на форме (в форме) непосредственно из исходного сырья. Сущность данного способа заключается в том, что полимеры (ка-пролактам, полиэтилен, полипропилен) в гранулах загружают в экстру-дер, где они расплавляются и выдавливаются шнеком через вытяжную головку. Струей горячего воздуха (при температуре 200-270°С) они сдуваются, вытягиваются в тончайш ие волокна и наносятся на объем ную перфорированную форму. Можно получать изделия различных цветов, используя окрашенные в массе полимеры. Матричный способ формова ния из расплавов основан на при менении формующей матрицы, по зволяющей непосредственно из мо номера формировать структурные полимеры.
Сущность процесса заключается в том, что исходный продукт (мо номер) смачивается водой или другим раствором, образующим при за стывании кристаллы. Полученную смесь выливают на охлажденную поверхность матрицы и подвергают быстрому охлаждению. Это при во дит к замерзанию воды или другого раствора и образованию кристаллов по толщине массы, в то время как мо номер заполняет капиллярные про странства между кристаллами. Сетка капилляров является формой для последующего процесса полимеризации. В этой форме мо номер разрас тается в крупные молекулы, кото рые заполняют промежуточные про странства. При облучении ультраф иолетовыми лучами происходит по лимеризация исходного продукта. Синтетический материал образуется в течение нескольких секунд, затем матрицу отделяют от материала путем расплавления кристаллов. Этим способом получают структуру с низким коэффициентом теп лопроводности, хорошей воздухоп роницаемостью. Свойства материа лов можно менять, используя различные мономеры. Так как различные жидкости дают кристаллы определен ных размеров и форм, то с их ис пользованием можно получить желаемую структуру материалов. Технологическое оборудование включает устройство для заливания и охлаждения смеси, источник ульт рафиолетового облучения и подог реватель для плавления льда. Материал (кожица), пол ученный способом управляемой не посредственной полимеризации, лег ко вытянуть и сформовать, напри мер в виде перчатки или другого изделия. Материал одновременно и теплоизоляционный и пористый, т.е. имеет хорошую воздухопроницаемость. Он обладает всеми качествами материала для одежды. Сущность формования заливанием полимера в формы заключается в том, что расплав заливается в специальную форму. После отвердения деталь извлекается из формы. Данный способ предложен, например, для получения бортовой прокладки, которая представляет собой решетку с толщиной перемычек 1 мм. Сущность формования одежды и ее деталей из пенополиуретана в ограничительных формующих присп особлениях (пресс-формах) заклю чается в том, что методом вспенивания полиуре тана в специально раз работанных формах получают детали и малогабаритные изделия, такие как тульи шапок-ушанок, рукавицы, шляпы, мужские жилеты, чашки бюстгальтеров и др. Другой способ заключается в т ом, что форму поочередно помеща ют в раствор полиуретанового форполимера и в отверждающий раствор. При этом регулируют скорость помещения в раствор, молекулярную массу раствора пенополиуретана, вя зкость и концентрацию. Поочеред ные опускания формы в раствор повтор яют от трех до шести раз в зави симости от толщины формы.
Растворы полимеров использу ются также для формования фурни туры непосредственно на швейных изде лиях. Процесс формования фур нитуры сопровождается ее одновременным закреплением на материале одежды. Исходным сырьем при формообразовании по второму направлению работ является волокно натурального или химического происхождения. Сущность метода заключается в том, что на перфорированную вра щающуюся форму наносится волокн истый слой, который пропитываетс я связующим и фиксируется. Данный способ являет ся наиболее изу ченным по сравнению с другими. Сво йства полученных деталей и изде лий зависят от состава волокон, пол имерного связующего, способа на несения волокон и стабилизации их на форме. Способ применяется для формования бортовых прокладок в верхнюю одежду, каркасов женских шл
Химизация швейного производства реферат. Производство и технологии.
Дипломная работа по теме Методы работы социального педагога с детьми 'группы риска' в условиях центра социальной помощи семье и детям
Какие Типы Сочинений Бывают
Реферат: Порушення ветеринарних правил Умисне знищення або пошкодження територій взятих під охорону дер
Сочинение Про Жизнь Бабочек
Почему Я Люблю Родную Природу Сочинение
Реферат по теме Цареконстантиновская церковь в Вологде, в контексте культурно-познавательного туризма
Реферат: Симон, Педро
Дипломная работа: Право собственности как вещное право
Курсовые Работы Применение Электронных Весов
Курсовая работа по теме Менеджер в качестве лидера
Методы Прогнозирования Управленческих Решений Реферат
Шпаргалка: Охрана окружающей среды
Практическое задание по теме Цель и ценность права. Гражданское общество и государство
Конституция 1925 Реферат
Реферат: Развитие конного спорта в России XVIII - начала XX в
Реферат По Истории Волейбола
Реферат: Нефтегазовый комплекс России
Контрольная Работа На Тему Преступление
Курсовая работа по теме Государственные гарантии по социальной поддержке детей-сирот
Оценка Деятельности Организации Курсовая
Анализ мирового страхового хозяйства - Международные отношения и мировая экономика курсовая работа
Формирование развития трудового потенциала предприятия - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Зональность образования УВ в осадочных породах - Геология, гидрология и геодезия реферат