Характеристика порошковых материалов
Характеристика порошковых материаловСкачать файл - Характеристика порошковых материалов
Архитектура Биология География История 25 Компьютеры Кулинария Культура Литература Математика Медицина Механика Образование Политика Правоведение Психология Религия Социология Спорт Строительство Технология Транспорт Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника Порошковая металлургия — область техники, охватывающая процессы получения порошков металлов и металлоподобных соединений и процессы изготовления изделий из них без расплавления. Характерной особенностью порошковой металлургии является применение исходного материала в виде порошков, из которых прессованием формуются изделия заданной формы и размеров. Полученные заготовки подвергаются спеканию при температуре ниже температуры плавления основного компонента. Методом порошковой металлургии изготавливают твердые сплавы, пористые материалы: Конструкционные, инструментальные и специальные порошковые материалы. Порошковые самофлюсующиеся материалы на никелевой и железной основах для защитных покрытий. Области применения в машиностроении и экономическая целесообразность их применения. Отличительной особенностью является наличие равномерной объемной пористости, которая позволяет получать требуемые эксплуатационные свойства. Масло поступает из пор на поверхность, и подшипник становится самосмазывающимся, не требуется подводить смазку извне. Это существенно для чистых производств пищевая, фармацевтическая отрасли. Такие подшипники почти не изнашивают поверхность вала, шум в 3…4 раза меньше, чем от шариковых подшипников. Коэффициент трения подшипников — 0,04…0, Разработаны подшипниковые спеченные материалы на основе тугоплавких соединений боридов, карбидов и др. Подшипники могут работать в условиях вакуума и при температурах до o С. Применяют металлопластмассовые антифрикционные материалы: Получаются коррозионностойкие и износостойкие изделия. Срок службы металлопластмассовых материалов вдвое больше, чем материалов других типов. Условия работы могут быть очень тяжелыми: Коэффициент трения при работе в масле — 0,08…0,15, при сухом трении — до 0,7. Из фрикционных материалов изготавливают тормозные накладки и диски. Так как прочность этих материалов мала, то их прикрепляют к стальной основе в процессе изготовления припекают к основе или после приклепывают, приклеивают и т. Они могут работать при температурах от — o С до o С, быть коррозионностойкими и жаропрочными можно очищать горячие газы. Спекание позволяет получать фильтрующие материалы с относительно прямыми тонкими порами одинакового размера. Изготавливают фильтры из порошков коррозионностойких материалов: Для удовлетворения запросов металлургической промышленности разработаны материалы на основе никелевых сплавов, титана, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений. Такие фильтры работают тысячи часов и поддаются регенерации в процессе работы. Их можно продуть, протравить, прожечь. Фильтрующие материалы выпускают в виде чашечек, цилиндров, втулок, дисков, плит. Размеры колеблются от дисков диаметром 1,5 мм до плит размерами х мм. Наиболее эффективно применение фильтров из нескольких слоев с различной пористостью и диаметром пор. Благодаря испарению жидкости температура поверхности понижается лопатки газовых турбин. Сплавы этого типа используются и для решения обратной задачи: Такие материалы используют в качестве легких заполнителей и теплоизоляции в авиационной технике. Типовыми порошковыми деталями являются кулачки, корпуса подшипников, ролики, звездочки распределительных валов, детали пишущих и вычислительных машин и другие. В основном это слабонагруженные детали, их изготавливают из порошка железа и графита. Средненагруженные детали изготавливают или двукратным прессованием — спеканием, или пропиткой спеченной детали медью или латунью. Детали сложной конфигурации например, две шестерни на трубчатой оси получают из отдельных заготовок, которые насаживают одну на другую с натягом и производят спекание. Для изготовления этой группы деталей используют смеси железо — медь — графит, железо — чугун, железо — графит — легирующие элементы. Особое место занимают шестерни и поршневые кольца. Шестерни в зависимости от условий работы изготавливают из железо — графита или из железо — графита с медью или легирующими элементами. Пропитка маслом позволяет обеспечить самосмазываемость шестерни, уменьшить износ и снизить шум при работе. Спеченные поршневые кольца изготавливают из смеси железного порошка с графитом, медью и сульфидом цинка твердая смазка. Для повышения износостойкости делают двухслойные кольца: Применение таких колец увеличивает пробег автомобильного двигателя, уменьшаеттего износ и сокращает расход масла. Спеченный титан и его сплавы используют в виде полуфабрикатов лист, трубы, пруток. Титановый каркас пропитывают магнием. Такие материалы хорошо обрабатываются давлением. Широко используются материалы на основе меди, например, изготавливают бронзо — графитные шестерни. Свойства спеченных латуней выше, чем литых, из-за большей однородности химического состава и отсутствия посторонних включений. Спеченные алюминиевые сплавы используют для изготовления поршней тяжело нагруженных двигателей внутреннего сгорания и других изделий, длительное время работающих при повышенных температурах, благодаря их повышенной жаропрочности и коррозионной стойкости. В качестве керамической фазы используют тугоплавкие бориды, карбиды, оксиды и нитриды, в качестве металлической фазы — кобальт, никель, тугоплавкие металлы, стали. Керметы отличаются высокими жаростойкостью, износостойкостью, твердостью, прочностью. Они используются для изготовления деталей конструкций, работающих в агрессивных средах при высоких температурах например, лопаток турбин, чехлов термопар. Частным случаем керметов являются твердые сплавы. Электроконтактные порошковые материалы делятся на материалы для разрывных контактов и материалы для скользящих контактов. Материалы разрывных контактов должны быть тепло- и электропроводными, эрозионностойкими при воздействии электрической дуги, не свариваться в процессе работы. Контактное сопротивление должно быть возможно меньшим, а критические сила тока и напряжение при образовании дуги — возможно большими. Чистых металлов, удовлетворяющих всем этим требованиям, нет. Изготавливают контактные материалы прессованием с последующим спеканием или пропиткой пористого тугоплавкого каркаса более легкоплавким металлом например, вольфрам пропитывают медью или серебром. Тяжелонагруженные разрывные контакты для высоковольтных аппаратов делают из смесей вольфрам — серебро — никель или железо — медь. В низковольтной и слаботочной аппаратуре широко используют материалы на основе серебра с никелем, оксидом кадмия и другими добавками, а также медно — графитовые материалы. Скользящие контакты широко используют в приборах, коллекторных электрических машинах и электрическом транспорте токосъемники. Представляют собой пары трения, должны обладать высокими антифрикционными свойствами, причем контакт должен быть мягче, чем контртело и не изнашивать его, так как заменить скользящий контакт проще, чем коллектор или привод. Для обеспечения антифрикционности, в состав смесей для скользящих контактов вводят твердые смазки — графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора. Большинство контактов электрических машин изготавливают из меди с графитом. Для коллекторных пластин пантографов используют бронзографитовые контакты. Контакты приборов изготавливают из серебра с графитом, серебра с палладием, никелем, дисульфидом молибдена, вольфрама с палладием. Магнитомягкие — это материалы с большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, быстро намагничиваются и быстро теряют магнитные свойства при снятии магнитного поля. Основной магнитомягкий материал — чистое железо и его сплавы с никелем и кобальтом. Для повышения электросопротивления легируют кремнием, алюминием. Пористость материалов должна быть минимальной. Отдельно выделяется группа магнитодиэлектриков — это частицы магнитомягкого материала, разделенные тонким слоем диэлектрика — жидкого стекла или синтетической смолы. Таким материалам присущи высокое электросопротивление и минимальные потери на вихревые токи и на перемагничивание. Изготавливаются в результате смешивания, прессования и спекания, особенностью является то, что при нагреве частицы магнитного материала остаются изолированными и не меняют формы. За основу используют чистое железо, альсиферы. Магнитотвердые материалы постоянные магниты — материалы с малой магнитной проницаемостью и большой коэрцитивной силой. Магниты массой до г изготавливают из порошковых смесей такого же состава, как литые магниты: После спекания этих сплавов обязательна термическая обработка с наложением магнитного поля. Высокие магнитные свойства имеют магниты из сплавов редкоземельных металлов церий, самарий, празеодим с кобальтом. Предыдущая 34 35 36 37 38 39 40 41 Следующая. Главная Обратная связь Дисциплины: Порошковые материалы, их свойства, преимущества и недостатки, способы получения Предыдущая 34 35 36 37 38 39 40 41 Следующая. Эта страница нарушает авторские права.
Курсовая работа: Применение порошковой металлургии в промышленности.Свойства и получение порошковых материалов
Как можно назвать девочку рожденную 8 июня
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Можно ли оформить временную регистрацию без собственника
Как сохранить луковицы тюльпанов для посадки
Отекает слизистая носа без насморка причины
Конструкционные порошковые материалы
Как сделать мансарды на крыше дома