Характеристика и технология образующихся отходов химического производства - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Характеристика и технология образующихся отходов химического производства

Общие сведения и характеристика технологии производства на предприятии ОАО "Химический завод им. Л.Я. Карпова". Описание образующихся химических отходов, их упаковка, транспортировка и распределение. Соблюдение правил экологической безопасности.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. Организационно-технологическая характеристика предприятия ОАО "Химический завод им. Л.Я. Карпова"
1.2 Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования
3. Характеристика и технология образующихся отходов производства
4. Сбор, хранение, тара - упаковка и транспортировка отходов производства
5. Размещение отходов производства и потребления по объектам
6. Экологически безопасное обращение с отходами на предприятии
7. Доступные технологии по обращению с отходами
8. Мероприятия по обращению с отходами
1. Организационно-технологическая характеристика предприятия ОАО "Химический завод им. Л.Я. Карпова"
Предприятие ОАО "Химический завод им. Л.Я. Карпова" расположено по адресу: 423640, РТ, г. Менделеевск, ул. Пионерская, 2.
Предприятие находится в северо-восточной части г. Менделеевска:
- Основные производства: цех хлористого бария, производства: хлористого кальция 2-х водного, хлористого кальция фармакопейного, бария сернокислого, гипосульфитных солей, пиросульфита, препарата МX3, магния сернокислого, катализатора, сульфитных солей, технического и индикаторного силикагелей, цех производства сульфата натрия и сульфата алюминия, котельная, участок хлористого кальция жидкого.
- Вспомогательные производства: РМЦ, РСУ, АТЦ, ЖДЦ
Основная деятельность предприятия - производство химической продукции.
В соответствии с СанПиН 2.2.1./2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов": Нормативная санитарно-защитная зона ОАО "Химический завод им. Л.Я. Карпова" составляет 300 метров.
В процессе деятельности предприятия выделяется 49 наименования загрязняющих веществ из 78 источников выбросов (в том числе 60 организованных, 18 неорганизованных).
Согласно "Методическому пособию по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух" (С-Пб., 2002 г.)
ОАО "Химический завод им. Л.Я. Карпова" относится к предприятиям 3 категории опасности.
423650, Республика Татарстан, г. Менделеевск, ул. Пионерская, д. 2.
промплощадка №1 общая площадь 64,3788 га
промплощадка №2 общая площадь 11,0125 га.
промплощадка №3 общая площадь 8,1664 га.
1.2 Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования
Описание технологических процессов действующих производств.
ОАО "Химический завод им. Л.Я. Карпова" включает в себя следующие производства:
Производство бария хлористого реактивного:
Производство хлористого бария осуществляется по хлоркальциевому способу (метод Дюфло). Барит подвергается обменному разложению хлористым кальцием и коксовой мелочью при высоких температурах, реакция протекает в две стадии: сначала коксовая мелочь восстанавливает барит до сернистого бария, затем сернистый барий реагирует с хлористым кальцием, образуя хлористый барий. Производство состоит из одного технического потока.
Технологическая схема включает следующие стадии:
-упарка растворов хлористого кальция;
-дробление и выщелачивание плава с получением растворов хлорбария;
-отделение шлама, отстаивание и фильтрация растворов;
-упарка и кристаллизация растворов хлористого бария;
-получение готовой продукции, растворение и фильтрация растворов хлористого бария.
Паровая упаковка растворов хлористого кальция и хлористого бария осуществляется в аппаратах с выносными теплообменниками.Для фильтрации крепких растворов хлористого бария установлены мешочные фильтры МГ-40, для отжима первичного и вторичного шлама - вакуум-фильтры БОК-10.
Для осаждения хлористого кальция и хлористого натрия установлены вертикальные кристаллизаторы. Механизировано дозирование шихты с установкой подвесных кареток, установлены две полуавтоматические центрифуги ФГИ-1801 для отжима готовой продукции. Смонтирован узел растворения кристаллов хлористого бария для отпуска растворов в смежные цеха завода.
Запыленный воздух плава ВаСl от щековой дробилки поступает на очистку в пылегазоулавливающую установку. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.
Производство сульфитных солей состоит из двух отделений:
-получение кристаллического продукта;
Получение сульфита натрия осуществляется взаимодействием растворов кальцинированной соды с раствором бисульфита натрия.
Производство кальция хлористого реактивного
Кальций хлористый получают из известняка и технической соляной кислоты с последующей очисткой, выпаркой и кристаллизацией или грануляцией полученных растворов.
Известняк поступает в растворитель, который также подается соляная кислота. Полученный 30%-раствор хлористого кальция направляется для отделения шлама на фильтр-пресс типа ФПАКМ. Отфильтрованный раствор хлористого кальция собирается в сборнике, откуда через подогреватель направляется в выпарной аппарат, где упаривается до концентрации 45%. Упаренный раствор частично поступает в выпарной аппарат, где дополнительно упаривается до концентрации 55%. Затем раствор подается на сушку и грануляцию в барабанную сушилку.
В настоящее время введен в эксплуатацию новый цех по производству хлористого кальция. Благодаря новой технологии удалось значительно снизить выбросы вредных веществ в атмосферу.
Производство бария сернокислого рентгеноскопического:
Производство включает следующие стадии технологического процесса:
-химподготовка - заключается в обработке воды раствором гидрата окиси бария для удаления примесей растворимых солей железа, кальция и магния;
-приготовление растворов хлорбария - растворение хлористого бария технического;
-обработка растворов хлористого бария перекисью водорода;
-приготовление раствора сульфата натрия - раствор сульфата натрия, идущий на осаждение, приготавливается из технического сульфата натрия. Для осаждения примесей солей железа, кальция и магния в растворитель по окончании растворения сульфата натрия подается кальцинированная сода
-осаждение бария сульфата. Получение пасты - химическое взаимодействие растворов сульфата натрия и хлористого бария производится в осадителе. При этом протекает реакция:
BaCl 2 + Na 2 SО 4 - BaSO 4 + 2NaCl
В процессе осаждения протекает побочная реакция сульфата натрия с хлористым кальцием, содержащимся в исходном растворе хлористого бария при этом образуется сернокислый кальций.
-очистка пульпы сульфата бария от кальция сернокислого - для очистки осажденного сернокислого бария от примесей в осадителе - реакторе создается избыток хлорида бария. В промежуточных сборниках промывателя делается 1-2 промывки пульпы.
-переработка пульпы бария сернокислого из уловителей
-сушка пасты бария сульфата на электросушилке непрерывного действия
-размол и просев бария сульфата. После дробления бария сульфат ссыпается по течке на вибросито. После просева порошок бария сульфата проходит через магнитные сепараторы, где задерживаются металлические вкрапления.
Перечень основных видов выпускаемой продукции
Наименование производственного цеха, установленная мощность
Объем выпускаемой продукции за 2008
Натрий серноватистокислый реактивный
Сульфит натрия фото безводный высший сорт
Сульфит натрия безводный реактивный
Цех хлористого кальция двуводного 8250 т/год
Цех производства фармакопейного хлористого кальция
Цex по производству сульфата натрия и алюминия
Фармакопейный хлор.кальций. Участок МХЗ
Фармакопейный хлор.кальций. Участок МХЗ
Фармакопейный хлор.кальций. Участок МХЗ
Фармакопейный хлор.кальций. Участок МХЗ
Описание ПГУ установок цеха бария сернокислого.
Пыль бария сернокислого, уносимая с воздухом, отсасываемым с аппарата "КС", улавливается в сухом циклоне поз. Ц-83, где за счет центробежной силы происходит отделение пыли от воздуха. Вакуум после циклона кПа (кгс/м 2 ) контролируется по прибору. Воздух из сухого циклона снизу по касательной поступает в циклон-промыватель ("мокрый" циклон) поз. Ц-93 для дальнейшей очистки от пыли бария сернокислого за счет впрыскивания воды в циклон. Улавливание брызг, уносимых потоком воздуха, происходит в брызгоуловителе поз. Е-86. Затем воздух поступает на всас центробежного вентилятора поз. В-85 3 . С нагнетания вентилятора воздух через пылеуловитель поз. Е-78 по выхлопной трубе высотой 18000 мм и диаметром 350 мм выбрасывается в атмосферу в количестве 2656 м 3 /ч. Отделившаяся пульпа бария сернокислого из "мокрого" циклона и брызгоуловителя самотеком поступает в уловитель поз. С51 1,2 .
Пыль бария сернокислого на упаковке готового продукта улавливается в циклоне поз. Ц-95. Циклон представляет собой вертикальный аппарат высотой 2100 мм, диаметром большого конуса 950 мм, диаметром малого конуса 350 мм. Не уловленная в циклоне пыль вытяжным вентилятором поз. В76 через выхлопную трубу высотой 1500 мм и диаметром 350 мм выбрасывается в атмосферу.
Порошок бария сернокислого аккумуляторного из бункера сухого циклона поз. Ц83 и бункера дезинтегратора поз. Д-75 затаривается в полипропиленовые мешки. Прошитые мешки складируются на поддоны и вывозятся автопогрузчиком на склад готовой продукции.
Пылеулавливающие установки цеха хлористого бария.
Дробленый плав ковшевым элеватором подается в питатель (труба загрузочная) шаровой мельницы, а потом поступает в шаровую мельницу Уносимая с узла дробления и элеватора пыль плава хлористого бария улавливается в двух последовательно работающих циклонах СИОТ-7 Циклон состоит из вертикально цилиндрического корпуса с коническим дном. Поток запыленного воздуха поступает в верхнюю часть корпуса циклона и движется вниз по спирали вдоль внутренней поверхности стенок. При таком вращательном движении частицы пыли, как более тяжелые, переносятся потоком в пылесборник - бункер. Здесь пыль оседает, а очищенный воздух, продолжая вращаться, поднимается кверху и пылевым вентилятором ЦП-7-40 №8 через выхлопную трубу выбрасывается в атмосферу. Высота выхлопной трубы - 15000 мм, диаметр - 455 мм.
Для уменьшения запыленности на рабочем месте, т.е. на площадке дробления, установлен еще один циклон СИОТ-7. Запыленный воздух через зонт над площадкой поступает в циклон, очищается от пыли и вентилятором ЦП-7-40 №6 выбрасывается в атмосферу. Высота выхлопной трубы - 15000 мм, диаметр - 500 мм. Пыль из бункера выгружается в растворитель. Растворитель представляет собой вертикальную емкость с конусным дном, снабженную мешальным устройством.
Пыль в растворителе размешивается горячей водой и полученная пульпа центробежным насосом перекачивается в сборник пульпы, попадая в технологию выщелачивания, в отстойни.
Гидроксид алюминия поступает во вращающуюся барабанную сушилку поз. БC19. Дымовые газы, необходимые для процесса сушки гидроксида алюминия, протягиваются вентилятором поз. ВТ25 через барабанную сушилку поз. БС19, и сбрасываются после очистки от мелкой фракции гидроксида алюминия через батарейные циклоны поз. Ц22 и скруббер поз. К24 в атмосферу.
Тонкая фракция гидроксида алюминия, уловленная в скруббере поз. К24 поступает в репульпатор поз. ГЗ14. Насосом Н15 1,2 осуществляется циркуляция воды через скруббер поз. К12. По мере увеличения концентрации взвешенных веществ тонкая суспензия центробежным насосом поз. Н15 1,2 из репульпатора поз. ГЗ14 перекачивается в емкость - нейтрализатор поз. Е47.
Дымовые газы, необходимые для процесса прокалки порошка катализатора, от горелки протягиваются вентилятором поз. ВТ69 через печь поз. ПК64 и сбрасываются после очистки от мелких фракций катализатора через батарейный циклон поз. Ц66 в бункер сбора с циклонов поз. Б67. Катализаторная пыль улавливается в скруббере поз. К68.
После окончания процесса прокаливания катализатор поступает самотеком по течке в барабан - холодильник поз. БХ74. Охлажденный в барабане-холодильнике поз. БХ74 катализатор по элеватору поз. Э75 поступает на вибросито поз. ВБС91, откуда продукт с фракцией до мкм. направляется в бункер готового продукта поз. Б76 1,2 , а продукт фракции более мкм. направляется на молотковую дробилку поз. Д91. На молотковой дробилке поз. Д91 происходит дробление крупной фракции, дробленый продукт самотеком поступает в элеватор поз. Э75 и по элеватору направляется в бункер готового продукта поз. Б76 1,2
Катализаторная пыль, уловленная батарейным циклоном поз. Ц66 собирается в бункере сбора с циклона поз. Б67 объемом м 3 , откуда выгружается в одноразовый контейнер (биг-бег) типа и электроталью поднимается и засыпается в бункер промежуточного продукта поз. Б62 объемом м 3 .
Катализаторная пыль, уловленная в скруббере поз. К68, орошается технической водой, подаваемой центробежным насосом поз. Н71 1,2 из репульпатора поз. ГЗ70. По мере увеличения концентрации взвешенных веществ, образовавшаяся суспензия центробежным насосом поз. Н71 1,2 из репульпатора поз. ГЗ70 перекачивается в емкость - нейтрализатор поз. Е47.
Катализаторная пыль, образовавшаяся в барабане-холодильнике поз. БХ74 и при дроблении на молотковой дробилке поз. Д91 удаляется при помощи вытяжного вентилятора поз. ВТ87 в батарейные циклоны поз. Ц84, ссыпается в бункер сбора с циклонов поз. 85, откуда выгружается в контейнер типа МКР.
Катализаторная пыль, уловленная в скруббере поз. К86, орошается технической водой подаваемой центробежным насосом поз.Н89 из репульпатора поз. ГЗ88.По мере увеличения концентрации взвешенных веществ, образовавшаяся суспензия, центробежным насосом поз.Н89 из репульпатора поз. ГЗ88 перекачивается в емкость - нейтрализатор поз. Е47.
Описание ПГУ установок цеха технического силикагеля.
Запыленный воздух с элеваторов поз. ПТ- , классификаторов I ступени (грохот) поз Ф-217, II ступени (воздушный) поз. Ф-220а поступает на очистку в циклон ЦН-15 поз. Ф -222, где за счет центробежной силы происходит отделение пыли от воздуха. Разряжение после циклона контролируется по прибору (кгс/м 2 ). Далее для улавливания легких частиц продукта воздух проходит через рукавный фильтр ФРВ -20 поз. Ф - 269 и после очистки центробежным вентилятором ВВД - 5 выбрасывается через выхлопную трубу в атмосферу.
Уловленная пыль в циклоне и на фильтре выгружается в одноразовый контейнер (биг-бег) и вывозится на шламонакопитель.
Пыль продукта, отсасываемая с бункеров готовой продукции поз. Е-221 и Е-218 дозатора поз. ВС - поступает на очистку в мокрый скруббер поз Ф-223. Орошение на скруббере производится технической водой. Полученный раствор самотеком отводится в сборник сточных вод поз. Е -191, после чего откачивается центробежным насосом Н-192 в земляной отстойник.
Описание ПГУ установок цеха по производству сульфата натрия.
Дымовые газы из аппарата "КС" №1 поз. и "КС" №2 поз с температурой о С, удаляются вытяжным вентилятором типа ВМ-17. Давление после дымососа контролируется по показаниям прибора
Давление воды на дымосос контролируется прибором. Дымовые газы перед выбросом в атмосферу проходят последовательно сухую очистку четырехбатарейных циклонах типа ЦН-15 НИИОГАЗ
Разрежение дымовых газов до циклона контролируется по показаниям прибора МПа. Температура дымовых газов на выходе из циклонов о С контролируется по показаниям прибора.
Отходящие газы проходят санитарную очистку в "мокром" пылеуловителе типа "СИОТ". Орошение в "мокром" пылеуловителе производится раствором натрия сернокислого от производства силикагелей. Выделенный в циклоне пылевидный сульфат натрия через шлюзовый питатель выгружается на винтовой конвейер и по течке поступает в растворитель поз. 425, представляющий собой вертикальную с плоскими днищем и крышкой стальную емкость, снабженную турбинной мешалкой. Туда же из сборника центробежным насосом подается вода. Полученный раствор самотеком отводится в сборник стоков поз. Е-301. и сюда же поступают стоки после мокрого пылеуловителя "СИОТ".
Описание ПГУ установки столярного участка ремонтно-строительного цеха.
Древесные опилки, уносимые с воздухом, отсасываемым от деревообрабатывающих станков вентилятором ЦП 7-40 №8 улавливаются в сухом циклоне ЛИОТ-4, где за счет центробежной силы происходит отделение пыли от воздуха. Далее воздух из сухого циклона выбрасывается в атмосферу, древесные опилки накапливаются в емкости и по мере накопления передаются населению.
Описание ПГУ установок цеха сульфитные соли.
Для улавливания легких частиц продукта воздух проходит через рукавный фильтр ФВ-90 поз. 60. Фильтр состоит из металлического шкафа, матерчатых рукавов из сукна встряхивающего механизма, желоба со шнеком, сборника пыли, выпускного клапана.
Подлежащий очистке воздух по воздухопроводу поступает в фильтр, разделенный перегородками на 6 независимых секций. В каждой секции воздух распределяется по заглушённым сверху вертикально подвешенным рукавам из сукна. Под действием вакуума воздух просасывается через ткань рукавов и через клапанную коробку с массовой концентрацией пыли не более 54 мг/м 3 Na 2 SO 3 по воздухопроводу диаметром 380 мм выбрасывается в атмосферу . Пыль продукта после встряхивания фильтра собирается в мешки и далее поступает в поз.35 в растворитель соды на абсорбции.
Описание ПГУ установок участка раз варки жидкого стекла.
Для очистки запыленного воздуха на складе сы рья от транспортера поз. ПТ- 35, элеватора поз. ПТ-36 и конвейера поз. ПТ - 6 вентилятором ЦП - 7-40 №8 поступает в четырех батарейный циклон поз.37, очищается и вентилятором ВВД - 8 выбрасывается в атмосферу. Уловленная пыль из бункера поз. Е-7 подается в автоклавы поз. Е - 9, где производится растворение силиката глыбы.
3. Характеристика и технология образующихся отходов производства
При производстве получения сульфита натрия образуются отходы:
-Шлам серы производства сульфитные соли образуются в процессе чистки плавилок на стадии №1. Получение сернистого газа;
-Шлам сульфита натрия - образуются в результате чистки растворителя соды поз. Р35 и сборника поз. Е37 на стадии №6. Приготовление и фильтрация раствора кальцинированной соды и на стадии №4 Получение раствора бисульфита натрия.
Шламы собирается в шламовые коробки и вывозится на шламонакопитель.
При производстве технического силикагеля образуются:
На тех. стадии процесса №1 - Приготовление раствора силиката натрия, при отстое растворов силиката натрия в отстойнике поз. Е12 образуется шлам- шлам силиката натрия, который автотранспортом вывозится на шламонакопитель.
На тех. стадии процесса №6. Классификация и упаковка готового продукта образуются отходы силикагеля
Шихта, (мелкие фракции силикагеля при отсеве с величиной зерен менее 1 мм), также пыль уловленная в рукавном фильтре поз. Ф260. через шлюзовой питатель, поступает в бункер поз. Ф220, затем укладывается в полипропиленовые мешки - бик-беги и вывозится на шламонакопитель.
В результате нейтрализации раствора в нейтрализаторе поз. Е47 с послежующей фильтрацией на фильтре ЛГ-40 поз. ЛГ52 1,2 . образуется пром. отход (шлам производства КДИ)
На тех. стадии №8. Очистка растворов хлористого бария от хлористого кальция производстве образуется пром. отход - шлам хлористого бария
При выщелачивании плава хлористого бария водой с последующей фильтрацией вакуум-фильтром поз. Ф32 2 , промытый и отжатый шлам с барабана срезается в бункер, шлам из бункера поз. Е67. выгружается в машину-самосвал поз. А34 и вывозится на шламонакопитель.
В производстве фармакопейного хлористого кальция:
образуется промышленный отход - шлам хлорида кальция при очистке растворов хлорида кальция от полуторных окислов известковым молоком с последующей фильтрацией на листовом фильтре ЛГ поз. Ф5.после выщелачивателя поз. Р12 вакуум машиной вывозится на шламонакопитель.
В производстве 2-х водного хлористого кальция:
1). При очистке раствора хлористого кальция от полуторных окислов, после промывки фильтра ЛГ-40 поз. Ф22. образуется - шлам хлорида кальция, который вывозится на шламонакопитель.
В производстве получения бария сернокислого:
1). В стадии №1.3.Отстой, выдержка и фильтрация раствора хлористого бария шлам хлористого бария - образуется при чистке растворителя поз. Р7 1-4
2).В стадии №2.3. Отстой, выдержка и фильтрация растворасульфата натрия шлам сульфата натрия-образуется при чистке растворителя поз. Р45 2-4
3). В стадии №4 Отжим и промывка пульпы бария сернокислого. Отработанный фильтрующий материал - образуется при смене фильтровальной ткани (бельтин,диагональ) на барабанном вакуум-фильтре поз. Ф74
1.) на стадии №1.Получение сернистогогаза. шлам серы-после чистки плавилок поз. Е2 1,2 , загружается в коробки для шлама поз. Е48, а затем автотранспортом вывозится в заводской шламонакопитель.
2.) на стадии №7 ,9 Фильтрация растворов тиосульфата натрия. Шлам тиосульфата натрия. После промывки шлама на фильтр-пресса поз. Ф-42 ФПАКМ-25, фильтр-пресс поз. Ф-58 грязные растворы со шламом поступают в шламовый сборник поз. Р45 1,2 и вывозятся автотранспортом на шламонакопитель.
3.)на стадии №7, 9 Фильтрация растворов тиосульфата натрия.
Отработанный фильтрующий материал - образуется при смене фильтровальной ткани (бельтин,диагональ) на фильтрах поз. Ф-42 ФПАКМ-25, фильтр-пресс поз. Ф-58.
1) шлам сернокислого магния. На стадии №3. Выщелачивание шлама после фильтра пресса КМП-25 осадок - шлам сбрасывается по течке в тракторную тележку и вывозится на Шламонакопитель.
2) отработанный фильтрующий материал. После эксплуатации фильтра ЛГ-4 поз. Ф31, фильтра пресса КМП-25.
В процессе очистки сточной воды на очистных сооружениях.
нефтепродукты нефтеловушек собираются нефтесборнике поз. 14, спец машиной вывозится на переработку (по договору)
осадок от механической очистки сточных вод (осадок сточных вод от станции очистки промливневых стоков) с иловых площадок по мере накопления вывозится на шламонакопитель.
При производстве получения сульфита натрия.
-Шлам серы производства сульфитные соли образуются в процессе чистки плавилок на стадии №1.Получение сернистого газа;
-Шлам сульфита натрия образуются в результате чистки растворителя соды поз. Р35 и сборника поз. Е37 на стадии №6. Приготовление и фильтрация раствора кальцинированной соды и на стадии №4 Получение раствора бисульфита натрия.
Шламы собирается в шламовые коробки и вывозится на шламонакопитель.
Образуются отходы - отходы (осадки) при подготовке воды:
шлам железосодержащий - при чистке отстойников резервуаров поз. Е6 1-2 собирается в металлическую емкость, вывозится на шламонакопитель:
песок кварцевый отработанный - замена кварцевого песка на скорых фильтрах поз. Ф3. на станции обезжелезывания временное хранение на бетон.площадке навалом, с дальнейшим вывозом на шламонакопитель;
осадок с контактных осветлителей - при чистке контактных осветителей поз. Е4 собирается в метал. емкость и вывозится на шламонакопитель;
отходы каменноугольного кокса - замена каменноугольного кокса с контактных градирен поз. Г1, без хранения вывозятся на использование в цех хлористого бария.
нерастворимый осадок от растворения хлорной извести- нерастворенный осадок хлорной извести из растворного бака поз. Р9 и отстойника поз. Е11, собирается в метал. емкости и вывозится на шламонакопитель.
При эксплуатации автотранспорта и автомойки автотранспорта
- Отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод (Осадок от автомойки) образуются в результате обезвоживания осадка сточных вод автомойки;
Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей) (Отходы водных смесей нефтепродуктов) образуются в результате отстаивания вод в нефтеотделителях;
Кислота аккумуляторная серная отработанная образовалась в результате эксплуатации автотранспорта;
Масла моторные отработанные образовались в результате эксплуатации автотранспорта;
Масла трансмиссионные отработанные образовались в результате эксплуатации автотранспорта;
Масла индустриальные отработанные образовались в результате эксплуатации автотранспорта;
Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел 15% и более) образовались в результате ремонта автотранспорта;
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) образовался в результате ремонта автотранспорта;
Твердые отходы резины образовались в результате эксплуатации автотранспорта;
Камеры пневматические отработанные образовались в результате эксплуатации автотранспорта;
Покрышки отработанные образовались в результате эксплуатации автотранспорта;
Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты (промасленные фильтры) образовались в результате эксплуатации автотранспорта;
Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты (воздушные фильтры) образовались в результате эксплуатации автотранспорта;
Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом образовались в результате эксплуатации автотранспорта;
Отработанные тормозные колодки образовались в результате тех. ремонта транспорта;
Отходы тканей, старая одежда (Отходы спецодежды) образуются в результате физического износа спецодежды;
Лом черных металлов несортированный образуется при замене и ремонте оборудования;
Изготавливает различные виды деталь, производит ремонтные работы в основных цехах предприятия. Основное оборудование: сварочный аппарат, заточный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, токарно-винторезный и др.
Отходы образуются в результате металлообработки, сварочных работ:
Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%) -образуется в результате металлообработки;
Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов - образуется в результате металлообработки;
Стружка черных металлов незагрязненная - образуется в результате металлообработки;
Остатки и огарки стальных сварочных электродов - образуется в результате сварочных работ;
Шлак сварочный - образуется в результате сварочных работ;
Резиноасбестовые отходы (в том числе изделия отработанные и брак) (отходы паронита) - образуются в результате замены прокладок;
Отходы тканей, старая одежда (Отходы спецодежды), образуются в результате физического износа спецодежды;
Лом черных металлов несортированный - образуется при замене и ремонте оборудования;
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)
Отходы образуются в результате ремонтных работ железнодорожных путей, эксплуатации тепловозов:
- Шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами, отработанные и брак - образовались в результате ремонтных работ железнодорожных путей;
- Масла дизельные отработанные - образовались в результате эксплуатации тепловозов;
- Отходы тканей, старая одежда (Отходы спецодежды), образуются в результате физического износа спецодежды;
- Лом черных металлов несортированный
- Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)
Отходы образуются в результате строительных и ремонтно-строительных работ зданий и сооружений. Перечень образующихся отходов:
Отходы бумаги и картона с пропиткой и покрытиями (обрезки обоев);
Отходы известняка и доломита (отходы извести);
Прочие твердые минеральные отходы (Отходы раствора);
Прочие твердые минеральные отходы (Отходы ПГС);
Отходы мела в виде порошка или пыли;
Минеральные шламы (отходы карбида кальция);
Отходы лакокрасочных средств (Отходы красок и лаков с тарой);
Мусор строительный от разборки зданий;
Отходы стекловолокна (теплоизоляционные отходы);
Отходы клея, клеящих веществ, мастик, незатвердевших смол;
Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп);
Бой бетонных изделий, отходы бетона в кусковой форме;
Отходы песка, незагрязненного опасными веществами;
Обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесно-волокнистых плит, содержащих связующие смолы в количестве от 0,2% до 2,5% включительно (отходы ДВП, ДСП);
Отходы битума, асфальта в твердой форме;
Отходы затвердевшего поливинилхлорида и пенопласта на его базе (обрезки линолеума);
Отходы тканей, старая одежда (Отходы спецодежды).
Электроцех занимается ремонтом электрооборудования, при этом образуются отходы:
Отходы керамики (отходы фарфора) - образуются в результате замены фарфоровых изоляторов;
Лом и отходы, содержащие цветные металлы - образуются при замене кабелей;
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы образуются в результате эксплуатации трансформаторов;
Лом черных металлов несортированный образуется при ремонте;
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак образовались в результате замены вышедших из строя ламп;
Электрические лампы накаливания отработанные и брак образовались в результате замены вышедших из строя ламп.
Деятельность медпункта направлена на оказание медицинской помощи работникам предприятия, при этом образуются отходы:
- Медицинские отходы (перевязочный материал) образуются в результате оказания медицинской помощи;
- Медицинские отходы (шприцы медицинские использованные) образуются в результате оказания медицинской помощи;
- Отходы тканей, старая одежда (Отходы спецодежды) образуются в результате физического износа халатов обслуживающего персонала;
При работе столовой при приготовлении пищи образуются отходы:
- Отходы кухонь и предприятий общественного питания (отходы твердые непищевые);
- Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные;
- Отходы тканей, старая одежда (Отходы спецодежды) образуются в результате физического износа халатов обслуживающего персонала;
Заводоуправление осуществляет координацию деятельности предприятия, обеспечение производства необходимыми ресурсами, доведение продукции до потребителя, ведение всей необходимой документации, контроль за производством в целом, при этом образуются следующие виды отходов:
- Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедшие в другие пункты (отходы офисной техники);
- Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства (Макулатура);
- Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак.
На автозаправке имеются 4 горизонтальные металлические емкости - резервуары под дизтопливо и бензин: L-8,2м; H-2,8м; D-2,8м; V-50 м 3 .
2 резервуара в работе, 2 в резерве.
При заливке бензина и др. гор. топлива в накопительные резервуары вероятны небольшие проливы, при этом образуются отходы:
- Песок загрязненный бензином (содержание бензина 15% и более)
- Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) Обтирочный мате
Характеристика и технология образующихся отходов химического производства курсовая работа. Производство и технологии.
Не Законченное А Начатое Сочинение
Реферат по теме Стратегия развития корпоративных структур в России
Реферат по теме Профилактика кариеса и заболеваний слизистой оболочки полости рта
Реферат: Ситуаційне моделювання як перспективний метод прогнозування якості медичних послуг
Курсовая работа: Развитие предпринимательства в Республике Беларусь. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Про державну реєстрацію актів цивільного стану
Природа Научных Революций Реферат
Реферат по теме Религия в современном обществе
Сочинение 1 Снег
Реферат: Продвижение образовательных услуг
Реферат: Заикание 2
Державин Реферат По Литературе 7 Класс
Реферат: Штаден, Ханс
Курсовая работа по теме Польша, Финляндия и Столыпин
03.03 Курсовая Работа Дошкольники Экология
Эссе Максимум Слов
Реферат: Хронотерапия ГБ и ИБС. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Empress Anna Of Russia Essay Research Paper
Реферат: Ophelia S Role In The Downfall Of
Контрольная Работа Past Simple 4 Класс
Греческие колонии на берегах Средиземного и Чёрного морей - История и исторические личности презентация
Стратегическое планирование деятельности современной организации - Менеджмент и трудовые отношения реферат
Коммерческий оборот - Государство и право контрольная работа