Гост сталь методы испытания на растяжение
Гост сталь методы испытания на растяжениеСкачать файл - Гост сталь методы испытания на растяжение
Методы испытания на растяжение текст документа с изменениями и дополнениями на ноябрь года. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15 декабря г. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС Издание сентябрь г. Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на растяжение при температуре арматурной стали номинальным диаметром от 3,0 до 80 мм проволоки, стержни и арматурные канаты круглого и периодического профиля, предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций для определения механических свойств:. Для испытания на растяжение применяются образцы арматуры круглой или периодического профиля с необработанной поверхностью номинальным диаметром от 3,0 до 80 мм. Допускается проводить испытания образцов горячекатаной стержневой арматуры номинальным диаметром более 20 мм на обточенных образцах цилиндрической формы с головками по возможности с сохранением на головках поверхности проката. Форма, размеры и требования к обработке рабочей части образцов - по ГОСТ Вытачивать образцы следует так, чтобы продольные оси стержня и образца были параллельны. Допускается перед испытанием проводить правку образца плавным давлением на него или легкими ударами молотка по образцу, лежащему на подкладке. Подкладка и молоток должны быть из более мягкого материала, чем образец. Недопустимость правки образцов должна быть оговорена в НТД на арматурную сталь. Полная длина образца арматуры выбирается в зависимости от рабочей длины образца и конструкции захвата испытательной машины. Начальная расчетная длина для образцов стержневой арматуры и проволоки должна быть установлена по нормативно-технической документации на готовую продукцию, а для образцов арматурных канатов должна составлять мм. Начальную площадь поперечного сечения необработанных образцов арматуры периодического профиля , мм2, вычисляют по формуле. Для обточенных и круглых образцов арматуры номинальным диаметром от 3,0 до 40,0 мм определяют площадь поперечного сечения измерением диаметра по длине образца в трех сечениях: Площадь поперечного сечения образца вычисляют как среднеарифметическое значение этих шести измерений. Площадь поперечного сечения каната определяют как сумму площадей поперечного сечения отдельных проволок, составляющих канат. Допускается использовать номинальную площадь сечения канатов, указанную в нормативно-технической документации на канаты. Начальную расчетную длину измеряют с погрешностью не более 0,5 мм. Диаметры круглых и обточенных образцов арматуры номинальным диаметром от 3,0 до 40,0 мм измеряют штангенциркулем по ГОСТ или микрометром по ГОСТ Образцы арматурной стали взвешивают на весах по ГОСТ , а длину образца измеряют металлической линейкой по ГОСТ Применяют машины всех систем при условии их соответствия требованиям настоящего стандарта и ГОСТ Измерительные приборы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и другой НТД. При определении условных пределов упругости и текучести с помощью тензометра относительная длина деления шкалы тензометра не должна превышать:. В зависимости от величины начальной расчетной длины образца к букве добавляют индекс. Например, при начальной расчетной длине, равной 5d, - , при мм - и т. Для обточенных образцов определение относительного удлинения - по ГОСТ Конечную расчетную длину образца , включающую место его разрыва, определяют следующим способом. Перед испытанием образец на длине, больше рабочей длины образца, размечается на n равных частей при помощи меток, наносимых делительной машиной, скобками или керном. Расстояние между метками для арматуры диаметром 10 мм и более не должно превышать величину d и быть кратным 10 мм. Для арматуры диаметром менее 10 мм расстояние между метками принимается равным 10 мм. Допускается при разметке образцов расстояние между метками принимать более 10 мм и превышающим величину d, но не более величины начальной расчетной длины. Если число интервалов n, соответствующее начальной длине образца, получается дробным, его округляют до целого в большую сторону. После испытания части образца тщательно складывают вместе, располагая их по прямой линии. Участок от места разрыва до первой метки при этом считается как целый интервал. От метки a откладывают в сторону места разрыва n интервалов и ставят метку b черт. Отрезок ab равен полученной по месту разрыва конечной расчетной длине. От точки q к месту разрыва откладывают m интервалов и ставят метку c. Конечную расчетную длину образца , мм, вычисляют по формуле. Если место разрыва находится на расстоянии от захвата, меньшем чем длина двух интервалов или - для образцов диаметром менее 10 мм, величина расчетной длины не может быть достоверно определена и проводят повторное испытание. Конечную расчетную длину образца арматурных канатов определяют с помощью тензометров, навешиваемых на канат линеек или специальных приборов, позволяющих измерять деформацию образца до разрушения. Относительное равномерное удлинение определяется во всех случаях вне участка разрыва на начальной расчетной длине, равной 50 или мм. При этом расстояние от места разрыва до ближайшей метки начальной расчетной длины для арматуры диаметром 10 мм и более не должно быть менее 3d и более 5d, а для арматуры диаметром менее 10 мм - от 30 до 50 мм. Для определения величины относительного равномерного удлинения конечная расчетная длина определяется по меткам см. Конечные расчетные длины и измеряют с погрешностью не более 0,5 мм. Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке может быть определено одним из способов:. Относительное сужение после разрыва определяется на круглых образцах проволоки и стержневой арматуры, а также на обточенных образцах цилиндрической формы в соответствии с требованиями ГОСТ 7. При этом к букве добавляют индекс, соответствующий принятому допуску i. Условные пределы упругости и текучести могут быть определены аналитическим и графическим способами. Тензометр на образец устанавливают после приложения начальной нагрузки, соответствующей 0,05 - 0,10 ожидаемой величины временного сопротивления. При испытании арматурных канатов предварительно проводят не менее чем двукратное нагружение-разгружение в интервале 0,1 - 0,35 ожидаемого разрывного усилия. Нагрузка прикладывается равными или пропорциональными этапами так, чтобы до нагрузки, соответствующей искомому пределу, было не менее 8 - 10 этапов нагружения, считая от начальной нагрузки. При достижении суммарной нагрузки, соответствующей 0,7 - 0,9 искомого предела, рекомендуется уменьшить величину этапа нагружения в два или четыре раза. Выдержка при постоянной нагрузке на каждом этапе нагружения без учета времени приложения нагрузки должна быть не более 10 с. Условный предел текучести определяют аналитическим способом. Вычисляют величину остаточной деформации базы тензометра; затем определяют среднюю величину упругой деформации на одном этапе нагрузки, исходя из величины средней деформации, найденной на этапах нагружения в интервале 0,10 - 0,40 предполагаемого усилия, соответствующего пределу текучести, а для арматурных канатов в интервале 0,10 - 0,40 временного сопротивления. Условные пределы упругости определяются в том же порядке: Графический способ определения условных пределов текучести и упругости: По оси ординат откладывают нагрузку, а по оси абсцисс - соответствующее удлинение черт. На диаграмме проводится прямая, параллельная участку пропорциональной зависимости , на расстоянии от прямой части диаграммы вправо по оси абсцисс в направлении, равном заданной величине допуска на условно-мгновенную пластическую деформацию для условных пределов упругости или текучести. Сила, соответствующая пределу упругости или текучести, определяется точкой пересечения этой прямой с диаграммой растяжения. Допускается определение условного предела текучести по машинной диаграмме по ГОСТ 7 с проведением периодических контрольных испытаний с помощью тензометров. Объем, периодичность и методика проведения испытаний должны быть установлены по нормативно-технической документации на готовую продукцию. Примеры определения условных пределов упругости и текучести приведены в Приложениях 2 и 3. Для стержней и проволоки начальный модуль упругости равен отношению приращения напряжений в интервале от 0,1 до к относительному удлинению образца в том же интервале нагружения. При этом в интервале от 0,1 до должно быть не менее трех последовательных этапов нагружения. Для арматурных канатов начальный модуль упругости определяется по формуле п. За результат испытания принимаются механические свойства, полученные при испытании каждого образца. Количество образцов для испытаний указывается в нормативно-технической документации на арматурную сталь. Образец горячекатаной арматурной стали марки А-IV периодического профиля номинальным диаметром 14 мм. Полная длина образца мм. Испытание проводят с измерением тензометрами деформаций по двум диаметрально противоположным ребрам образца. База одного тензометра , а сумма баз двух тензометров. На образец после его установки в захваты испытательной машины прикладывается начальная нагрузка, равная кг, которая составляет примерно. Результаты измерений нагрузок и деформаций записывают в таблице испытаний см. Как видно из таблицы, в диапазоне от до кг одному этапу нагрузки в кг соответствует суммарная деформация 6 x 10 мм. Определение условных пределов упругости и условного предела текучести аналитическим способом проводится с помощью данных, приведенных в таблице. По данным опыта величина остаточной деформации 0,04 мм соответствует нагрузке, равной кгс, то есть. Следовательно, условный предел упругости равен:. Величина остаточной деформации, соответствующая условному пределу текучести, в данном случае составляет 0,4 или. Как видно из таблицы, величина остаточной деформации 0,4 мм несколько больше величины деформации при нагрузке кгс и меньше, чем при нагрузке кгс. Поэтому определяем по интерполяции. По данным измерений деформаций, приведенным в таблице, строим график. По оси ординат откладываем нагрузку, а по оси абсцисс - соответствующее удлинение см. На графике проводим прямые, параллельные участку пропорциональной зависимости диаграммы , на расстоянии от прямой части диаграммы в направлении оси абсцисс, равном для условного предела текучести 0,4 мм и для предела упругости 0,04 мм. В точках пересечения этих линий диаграммой растяжения определяем нагрузки и , соответствующие условным пределам текучести и упругости. Испытанию подвергают образец каната номинальным диаметром 15 мм и начальной площадью поперечного сечения ,6 мм2. Измеряют деформацию тензометрами по двум диаметрально противоположным сторонам образца. Цена деления шкалы тензометра 0,01 мм. База тензометра мм. К испытуемому образцу после его установки в захваты испытательной машины прикладывают начальную нагрузку, равную кгс, которая соответствует примерно 0,1 от ожидаемого разрывного усилия. Устанавливают тензометр, снимают начальные отсчеты и проводят двукратное нагружение-разгружение образца в интервале. Затем образец нагружают от 0,10 до одной ступенью нагружения, от 0,35 до не менее семи ступеней. Результаты измерений нагрузок и деформаций на каждом этапе нагружения записывают в таблицу. Заданное отклонение от пропорциональной зависимости между напряжением и деформацией несколько больше полученной при нагрузке кгс и меньше чем при нагрузке кгс. Главная Новости Навигация по темам Законодательство о строительстве Жилищное законодательство Законодательство о земле Законодательство об архитектуре и градостроительстве Обратная связь Полезные ссылки. Методы испытания на растяжение текст документа с изменениями и дополнениями на ноябрь года Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15 декабря г. N Группа В09 МКС Разработан и внесен Министерством металлургии СССР. Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на растяжение при температуре арматурной стали номинальным диаметром от 3,0 до 80 мм проволоки, стержни и арматурные канаты круглого и периодического профиля, предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций для определения механических свойств: Термины, обозначения и определения приведены в Приложении 1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ 1. Рабочая длина образца должна составлять: При проведении испытаний должны соблюдаться требования: При определении условных пределов упругости и текучести с помощью тензометра относительная длина деления шкалы тензометра не должна превышать: Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке может быть определено одним из способов: Результаты испытаний не учитываются в следующих случаях: Следовательно, условный предел упругости равен: Поэтому определяем по интерполяции ;. ГОСТ , Постановление , Стандарт , Госстандарт СССР , Металл , Строительство , Техническое регулирование , Техническое регулирование промышленности. ГОСТ , Постановление , Стандарт , Госстандарт СССР , Металл , Строительство , Техническое регулирование , Техническое регулирование промышленности Интересные материалы
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение (с Изменениями N 1, 2)
Китайские авто тест драйв видео 2016
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
Автобус томск синий утес расписание
Сколько стоит поездка в париж на неделю
Война народная священная война текст
Как эффективно привлечь деньги
ГОСТ 12004-81* «Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение»
Инструкция рыбьего жира moller
Расписание автобусов в бологое по городу 2015