Горные работы на Наталкинском золоторудном месторождении - Геология, гидрология и геодезия отчет по практике

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Горные работы на Наталкинском золоторудном месторождении

Гидрогеологическая характеристика района работ. Интрузивные образования и структура месторождения. Конструкции зарядов и монтаж взрывной сети. Технология подготовки и переработки руды, карьерный водоотлив. Технико-экономические показатели горных работ.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Наталкинское месторождение входит в состав Омчакского рудного узла. Строение узла по материалам «ТЭО постоянных кондиций…» отражено на рисунке 2.
Месторождение сложено практически монотонной толщей терригенных и вулканогенных отложений общей мощностью около 2000м, в основном, ранне- и позднепермского возраста. По литологическим признакам выделяется ряд свит: тасская (нижняя), атканская (средняя) и нерючинская (верхняя).
Тасcкая свита (P 1-2 ts) по литологическому составу разделяется на три подсвиты; в пределах месторождения имеют развитие две верхние подсвиты.
Средняя подсвита (P 1-2 ts 2 ) представлена темно-серыми глинистыми сланцами с ясно выраженной сланцеватостью. Содержат редкие прослои и линзы туфогенных сланцев, аркозовых и полимиктовых песчаников. Сланцы плотные, крепкие, иногда с неясной слоистостью, обусловленной чередованием тонких (0.1-0.3мм) светло-серых полосок алевритового состава с полосками пелитового материала. Текстура пород сланцеватая, структура - пелитовая, алевропелитовая. Цементирующая часть массы участками пигментирована углистым веществом, рассеянным в виде пятен сложных очертаний. В нижней части подсвиты встречаются маломощные пласты и линзы песчаников. Мощность подсвиты более 500м.
Верхняя подсвита (P 1-2   ts 3 ) представлена, в основном, неслоистыми алевролитами, часто с вулканомиктовой примесью, редкими прослоями и линзами известковистых песчаников и гравелитов. В верхней части подсвиты отмечается грубое и тонкое переслаивание пелитовых, алевритовых и псаммитовых разностей пород. В основании подсвиты залегает маркирующий горизонт мелкозернистых песчаников мощностью до 50м. Мощность подсвиты 300 - 350м.
Породы свиты в зонах разлома интенсивно рассланцованы, а также развальцованы и милонитизированы.
Атканская свита (Р 2   at) сложена главным образом туфогенными сланцами с подчиненными прослоями глинистых сланцев, аркозовых и полимиктовых песчаников, в основании свиты залегает прерывистый горизонт мелкогалечных конгломератов и гравелитов, вверху - линзы гравелитов.
Туфогенные сланцы представляют собой глинистые сланцы, содержащие большое количество (20-25%) более или менее равномерно рассредоточенных обломков пород и минералов размерами от долей мм до 2-3см. Форма обломков изменяется от мелких угловатых частиц до хорошо окатанных плосколинзовидных галек, придающих породе пятнистый облик. Обломки представлены порфиритами, фельзитами, роговиками, витрофирами, альбитовыми порфирами, кварцем и плагиоклазом. Цемент породы глинистый, цементирующая масса нередко густо пигментирована углистым веществом. Мощность свиты 300м.
Нерючинская свита (Р 2 nr) слагает ядро Наталкинской синклинали; по литологическому составу свита расчленяется на две подсвиты.
Нижняя подсвита (Р 2   nr 1 ) представлена алевролитами с примесью песчаников, пластами и линзами алевро-глинистых сланцев и гравелитов. В основании подсвиты прослеживаются пласты и линзы галько-гравийных алевролитов. Мощность подсвиты 300 - 500м.
Верхняя подсвита (Р 2   nr 2 ) сложена песчанистыми алевролитами с грубой и тонкой слоистостью, мелкозернистыми полимиктовыми (реже аркозовыми) песчаниками, алевро-глинистыми сланцами. В основании подсвиты залегает маркирующий горизонт гравелитов мощностью до 30м. Мощность подсвиты 250м.
В целом нерючинская свита отличается ритмичным переслаиванием пород, большим количеством грубозернистых разностей и меньшим количеством вулканомиктового материала. Глинистые сланцы представляют собой темно-серую тонко-среднеплитчатую породу. Общая мощность свиты более 600м.
Стратиграфическое расчленение пород Омчакского рудного узла было произведено в 50-х годах. Результаты геологических работ, выполненных за 2004-2006гг. на Наталкинском месторождении и прилегающей территории, позволяют сделать вывод о значительной доли условности выделения стратиграфических границ и существенном влиянии вулканогенных процессов в условиях подводного вулканизма на состав и строение вмещающих пород.
Месторождение приурочено к области внутреннего прогиба между двумя вулканотектоническими зонами северо-западной ориентировки (Главный и Омчакский разломы). Наблюдаются частые фациальные переходы пород, связанные с резкими вариациями количества обломочного материала и снижением количества вулканогенного материала по мере удаления от вулканотектонических зон. Цементирующий субстрат сложен рассланцованными витрокластическими пепловыми туфами дацитового состава. Породы, диагностируемые ранее песчаниками, частью являются кристалло- и литокластическими туфами, частью - субинтрузивными телами дацитового состава и дайками основного состава. Ранее выделяемые базальные конгломераты и гравелиты диагностируются, как крупнообломочные туфы и брекчии прижерловой фации.
В плане, вулканогенно-осадочные породы распространены в виде эллипса, в пределах которого находится большинство известных месторождений. Структура протягивается вдоль Омчакского регионального разлома, что дает возможность связывать её происхождение с вулканической структурой линейного типа. Возраст всех толщ по данным споро-пыльцевого анализа определен, как позднепермский. В ходе геологоразведочных работ коллективом геологов ОАО «РиМ» разработан принцип расчленения пород, основанный на традиционных классических подходах по расчленению вулканогенных пород - разделение пород по гранулометрическому составу.
Породы месторождения условно делятся на группы в зависимости от процентного соотношения субстрата пелитовой размерности и количественной оценки включений обломков вулканогенных пород псаммитовой и псефитовой размерности.
Выделены следующие разновидности пород:
алевро-пелитовые и псаммитовые осадочные и осадочно-вулканогенные отложения. К ним отнесены ранее выделенные глинистые, углисто-глинистые сланцы и песчаники тасской (Р 1-2 ts) и нерючинской (Р 2 nr) свит;
осадочные и осадочно-вулканогенные отложения с пролинзовками и включениями туфового материала или вулканогенных пород псаммитовой и псефитовой размерности до 5% и от 5 до 40% к объему породы. Эти группы пород принадлежат к атканской свите верхней перми (P 2 at);
осадочные и осадочно-вулканогенные отложения с обломками и кластикой вулканогенных пород псефитовой и агломератовой размерности от 5% до 70% к объему породы. Породы часто пространственно совмещены с положением даек основного состава и картируются в виде линз и полос уплощенной формы, вытянутых в северо-западном направлении в пределах атканской свиты.
Наиболее благоприятными для локализации оруденения являются осадочные и осадочно-вулканогенные породы с содержанием псефито-псаммитовых включений до 40%. С данными литологическими разностями связано около 75% запасов золота.
Магматические породы на площади месторождения представлены дайками и субинтрузивными телами. Преобладают дайки основного (габбро-диабазы, спессартиты) и кислого (кварц-альбитовые порфиры, фельзиты, аплиты) состава, значительно реже встречаются дайки среднего состава, в основном диоритовых порфиритов.
Дайки основного и среднего состава широко распространены и встречаются на всех участках месторождения, сопровождают практически все крупные разрывные структуры (разломы Омчакский, Главный, Участковый, Северо-Восточный и др.), распространены и за пределами месторождения.
Морфология их весьма разнообразна и подчинена формам полостей, образовавшихся во вмещающих породах, нередко имеют многочисленные апофизы и разветвления по различным тектоническим трещинам.
В зоне Северо-Восточного разлома они образуют дайковый пояс мощностью не менее 100м. По составу дайки объединены в группу спессартитов.
На дайки наложены гидротермальные процессы: окварцевание, хлоритизация, серитизация и сульфидизация. Часто они подвергнуты тектонической проработке как продольными (в зоне Главного разлома, Северо-Восточный и разлом зоны Участковой), так и поперечными структурами. В гидротермально измененных и тектонически переработанных участках отмечается повышенные содержания сульфидов и золота.
Дайки кислого (кварц-альбитового) состава известны в районе Омчакского, Главного и Глухаринского разломов, мощность их обычно 0.5-1.5м, длина не превышает 10-50м. Гидротермальные изменения весьма сильно распространены в виде серицитизации, окварцевания, каолинизации. Сульфидная минерализация представлена пиритом и арсенопиритом. В ассоциации с прожилковым окварцеванием и сульфидной минерализацией отмечаются повышенные содержания золота (до 3г/т, иногда до12г/т).
Представление о последовательности образования даек (от ранних к молодым) обосновано секущими взаимоотношениями: дайки основного состава - дайки среднего состава - дайки кислого состава. Возраст спессартитов определен калий-аргоновым методом и составляет 155млн. лет, что соответствует поздней юре.
Месторождение располагается в висячем восточном крыле крупной тектонической структуры регионального значения - Главного разлома, имеющего северо-северо-западное простирание и падение на восток-северо-восток под углами 60-70 градусов. Тектоническая структура месторождения определяется наличием зон разрывных нарушений, в целом совпадающих с ориентировкой Главного разлома. В соответствии со структурно-тектоническими особенностями строения, площадь месторождения принято делить на три участка: Северо-западный (профили - 90 - -15), Центральный (профили -10 - +50) и Юго-Восточный (профили +55 - +170).
В северо-западной и центральной части месторождения выделяются две основные рудоконтролирующие структуры. Главной из них является западная структура (S, или Стержневой разлом), с простиранием 340-350 градусов при падении под углом 90-70 градусов на восток-северо-восток. Восточная структура (G, или Главная) имеет простирание 330-345 градусов при субвертикальном (90_80 градусов) падении. На глубину (ниже горизонтов 650-600м) обе структуры выполаживаются вплоть до углов 45-40 градусов и иногда сливаться в единую систему нарушений.
Рудоносная структура (T) расположена в виде перемычки между основными и имеет падение на запад-юго-запад под углами 60_45 градусов. Сочетание этих основных структур и сопровождающих их зон трещиноватости определяет значительную мощность рудных залежей на Центральном участке и его относительно высокую продуктивность.
Рудоносные структуры здесь представлены сближенными зонами дробления и зонами кварцевого, кварц-карбонатного прожилкования. Основные нарушения сопровождаются оперяющими зонами более низкого порядка, веерообразно расходящимися в юго-восточном направлении. Как правило, они характеризуются сходными условиями залегания и развиваются в пределах блока, ограниченного основными структурами.
Для юго-восточной части месторождения характерно резкое изменение простирания основных рудоносных структур до северо-западного (азимут простирания 310-320°). Западная ветвь рудоносной структуры представлена Стержневым разломом (S) и субпараллельными ему зонами, которые имеют относительно крутое залегание в верхней части разреза и выполаживаются на глубине (гор.400-200м). Восточная ветвь включает наиболее выдержанную и протяженную рудную зону Участковую (Y) с относительно пологими (35-60°) углами падения и простиранием 280-310°. Разворот структур обусловлен наличием поперечной зоны разрывных нарушений в районе профиля +50, представленной участками трещиноватости и рассланцевания и отчетливо проявленной в геохимических ореолах и в структуре геофизических полей. Здесь увеличивается общая мощность минерализованной зоны со снижением компактности оруденения.
Общей чертой для всех участков является тенденция выполаживания рудоносных структур с глубиной, которая подчеркивается ориентировкой ограничивающей зоны дробления вдоль контакта с тасской свитой.
На морфологию основных структур и размещение оруденения в пределах минерализованной зоны существенное влияние оказали ослабленные зоны субмеридионального простирания, отражающие положение региональных глубинных разломов в пределах рудного поля. Серия таких зон проходит в центральной части месторождения на расстоянии 200-250м друг от друга.
В качестве критерия для определения конечных границ карьера выбран максимум дисконтированного дохода от деятельности предприятия. Удельные показатели по переделам определены расчетным путем с учетом общехозяйственных расходов и амортизационных отчислений. По результатам проведенной оптимизации отстроен карьер на конец отработки с транспортными коммуникациями. Основные параметры карьера следующие:
глубина карьера с учетом нагорной части - 866.7м;
глубина карьера по замкнутому контуру - 536м;
площадь карьера по поверхности - 5424.1тыс. м 2 ;
В контур карьера включено 843.6млн.т поставленных на государственный баланс запасов руды, что составляет 99.6% от общих балансовых запасов. Среднее содержание золота - 1.699г/т.
Запасы отрабатываемые карьером составляют 903.2млн.т с содержанием золота 1.679г/т (балансовые запасы - 843.6млн.т, содержание золота - 1.699г/т; забалансовые запасы - 59.6млн.т, содержание золота - 1.389г/т). Объем вскрышных пород в контуре карьера - 1068млн.м 3 .
Производительность карьера по руде определена равной проектным мощностям поэтапного ввода золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) - 10, 20 и 40 млн.тонн. Максимальная производительность не превышает возможную по горнотехническим условиям.
Высота рабочих уступов по руде принята 7.5м, высота породных уступов составляет 15м. При постановке уступов в конечный контур породные уступы страиваются. Постановка уступов в конечное положение предусмотрена с применением технологии контурного взрывания. Осложняющим фактором является наличие на территории карьера старых горных подземных выработок, привязанных к местам залегания основных рудных тел. Их общий объем составляет 10млн.м 3 .
Режим работы на карьере принят круглогодовой в течение 320 дней в году в 2 смены в сутки продолжительностью 12 часов.
Отработка месторождения ведется жестко-зависимой углубочной системой разработки с внешним отвалообразованием (по классификации академика Ржевского В.В.), которая учитывает степень зависимости добычных, вскрышных и горно-подготовительных работ друг от друга во времени и пространстве, направления выемки руды и образование породных отвалов. Подготовка горной массы к выемке осуществляется буровзрывным способом. Технология производства буровзрывных работ и тип применяемого при этом бурового оборудования приняты с учетом физико-механических свойств массива горных пород.
Нагорную часть предусматривается вскрывать полутраншеями внешнего и внутреннего заложения. Глубинную часть карьера предусмотрено вскрывать системой внутрикарьерных полутраншей, пройденных руководящим уклоном 80‰ с выходом на концентрационные горизонты. С концентрационных горизонтов порода по штольням конвейерами доставляется к двум наклонным стволам, направляющим породу соответственно на южный и северный отвалы. Стволы пройдены по лежачему боку под западным бортом карьера. Руда автосамосвалами транспортируется к дробилке, расположенной на западном борту карьера, дробится, и конвейером, соединяющим дробилку и фабрику, доставляется на фабрику.
Для производства работ в карьере при дальнейшем его развитие предусматривается применение оборудования с электроприводом (экскаваторы, буровые станки шарошечного бурения) с типоразмерами, аналогичными принятому дизельному оборудованию.
Горные работы по добыче руды на Наталкинском месторождении велись подземным способом с 1945 по 2004 год. За этот период пройдено более 500 км горных выработок и добыто более 24.2 млн.т руды. Общий объём отработки за весь период эксплуатации составил ~ 9.3 млн.м 3 . С 1990г. по 2004г. на месторождении работал опытно-промышленный карьер производительностью 100-150тыс.т руды в год. В 2004г. все добычные работы на руднике остановлены.
В проекте рассмотрены технические решения строительства и эксплуатации подземного комплекса, объединяющего функции осушения карьера и транспорта руды и породы с применением циклично-поточной технологии (ЦПТ). В соответствии с принятой схемой вскрытия карьера с поверхности вдоль западного борта карьера на расстоянии, обеспечивающем безопасное ведение работ, как в карьере, так и под землей, пройдены наклонные конвейерные стволы. На гор. +400м и +140м проходятся дренажные выработки для осушения карьера. Трассировка этих выработок, ниши для бурения дренажных скважин приняты в соответствии с проектом осушения карьера, выполненным Научно-техническим и экспертным центром новых экотехнологий в гидрогеологии и гидротехнике «НОВОТЭК».
Параметры вскрывающих выработок, их количество и очередность проходки определялись исходя из необходимости обеспечения заданной производительности, размещения горнотранспортного оборудования с соблюдением требований правил безопасности по величине необходимых зазоров. Форма сечений выработок принята сводчатая. Учитывая опыт эксплуатации подземных выработок в период работы подземного рудника для предотвращения нарушения целостности прилегающих пород в результате растепления, в проекте принято крепление выработок металлическими арками из спецпрофиля СВП-27 и СВП-22 с железобетонной затяжкой.
Режим работы - непрерывный, круглогодичный: 365 дней в году. На подземных работах 3 смены по 8 часов, на поверхности 2 смены по 12 часов.
Ввод производственных мощностей осуществляется очередями:
2013год - завершение строительства 1-й очереди с производительностью 10млн.т в год;
2017год - завершение строительства 2-й очереди с вводом дополнительной мощности 10млн.т в общей производительностью 20млн.т в год;
2022год - завершение строительства 3-й очереди с вводом дополнительной мощности 20 млн.т в общей производительностью 40млн.т в год.
К 1-й очереди отнесен тоннель для прокладки в нем конвейера от дробилки на борту карьера до ЗИФ. Все остальные подземные выработки и сооружения, учитывая сроки их ввода, отнесены к 3-й очереди.
Для снижения уровня возможного загрязнения воздуха и почв территории пылью, прилегающей к карьеру, предусматриваются обязательные мероприятия по пылеподавлению на всех стадиях разработки месторождения.
В проекте принята система разработки с внешним отвалообразованием. Складирование вскрышных пород предусмотрено в два внешних отвала: Северный и Южный.
Северный отвал находится к северо-западу от поля карьера на расстоянии 1.1 км, площадь отвала составляет 530.1га.
Южный отвал располагается к югу от поля карьера на расстоянии 1.2км, площадь отвала - 486.1га.
Объем вскрыши, отрабатываемый в период строительства и эксплуатации карьера составит 1068.2млн.мі в целике, в разрыхленном состоянии в процессе отвалообразования - 1495.5млн.мі. Из общего объема, разрабатываемой вскрыши, часть ее пойдет для строительства дамбы хвостохранилища, водоотводных дамб, автодорог и промплощадок.
Оставшаяся часть породы транспортируется в отвал конвейерами. При выходе карьера на замкнутый контур в конечных границах, транспортировка породы в отвалы происходит по наклонным стволам и далее поверхностными конвейерами до консольных отвалообразователей. Отвалообразователи размещаются на заранее подготовленных и спрофилированных автомобильно-бульдозерных отвалах. Автомобильные отвалы отсыпаются с таким расчетом, чтобы обеспечить по ним заезд автотранспорта (уклон 8 %) от устьев наклонных стволов до верха господствующих высот. Затем на этом уровне выполняется отсыпка пионерной насыпи, на которой монтируется консольный отвалообразователь. Поверхностный конвейер проходит по заезду и пионерной насыпи, соединяя шахтный конвейер и конвейер отвалообразователя. Длина пионерной насыпи - 2.5км.
Дальнейшая отсыпка отвала осуществляется отвалообразователем с пионерной насыпи. Конвейер отвалообразователя переносится по мере отсыпки отвала. Перенос выполняется веерно - точка перегрузки с поверностного конвейера не перемещается, дальняя точка переносится с шагом 50м - на длину консоли отвалообразователя. Таким образом, фронт отвала перемещается по дуге с радиусом, равным длине пионерной насыпи -2.5км. Центр вращения - точка перегрузки с поверхностного конвейера на отвальный. Местоположение пионерной насыпи выбирается с таким расчетом, чтобы засыпка долин ручьев овалами происходила сверху вниз по направлению долин и не приводила к перекрытию русел.
Аналогичная схема отвалообразования применяется как на северном, так и на южном отвалах. Поскольку развитие карьера начинается с центра и северной части, то северный отвал развивается опережающими темпами. Объемы, отсыпаемые консольными отвалообразователями на Севере и на Юге относятся как 60:40.
Выдача вскрышных пород из карьера с 2017 и 2018 (север и юг соответственно) годов предусматривается при помощи циклично-поточной технологии (ЦПТ). Выбор года ввода ЦПТ обусловлен резким увеличением объёмов вскрыши. Применение ЦПТ на этом этапе позволит отказаться от значительного количества самосвалов и сократит эксплуатационные затраты.
Размещение отвалов вскрышных пород планируется производить вблизи северного и южного бортов карьера.
Производительность по вскрыше каждой линии ЦПТ будет составлять 72млн.тонн в год.
Каждая линия ЦПТ будет состоять из следующих технологических узлов:
дробильный комплекс, производительностью 11000т/час;
ленточные конвейеры, проложенные по наклонному стволу;
отвальный конвейер с разгрузочной тележкой на рельсовом ходу;
штабелеукладчик со стрелой на гусеничном ходу.
По окончанию отработки карьера осуществляется комплекс рекультивационных мероприятий, включающий в себя технологический этап рекультивации и биологический, обеспечивающий защиту от пылеобразования с поверхности отвалов.
Наталкинское месторождение отрабатывается тремя очередями. Производительность первой очереди будет составлять 10млн.тонн в год по руде, на втором 20млн.тонн в год и на третьем 40 млн.тонн в год.
Проектом предусматривается поочерёдное строительство двух дробильных комплексов на западном борту карьера с последующим вводом внутрикарьерных дробильных комплексов, производительностью каждый по 20 млн. тонн руды в год. Дробильный комплекс № 1 (ДК1) в составе первой рудной линии ЦПТ будет введён с начала отработки карьера. На начальном этапе его производительность будет составлять 10млн. тонн руды в год и в дальнейшем возрастёт до 20млн. тонн руды в год.
К дробильному комплексу № 1 руда из карьера будет транспортироваться автосамосвалами и выгружаться через грохотную решётку на дробилку гирационного типа, производительностью 2800тонн/час. Дробление проводится в одну стадию, крупность куска продукта на выходе из дробильного комплекса будет составлять не более 150мм. Дробленая руда будет подаваться на ЗИФ через промежуточный бункер пластинчатым питателем к магистральному конвейеру № 1, проложенному по рудному тоннелю № 1. Магистральный конвейер № 1 доставляет дробленую руду на ЗИФ с помощью складского конвейера со штабелеукладчиком.
Дробильный комплекс № 2 (ДК2) в составе второй рудной линии ЦПТ будет введён в 2022 году. Его производительность будет составлять 20млн. тонн руды в год. Состав комплекса буде аналогичен составу дробильного комплекса № 1. ДК2 будет размещён на одной площадке с ДК1. Перегрузка дроблёной руды будет осуществляться на магистральный конвейер № 2, проложенный по рудному тоннелю № 2.
На второй стадии развития рудных ЦПТ первая и вторая линии вводятся из чаши карьера. Каждая линия оборудуется полустационарной дробильной установкой производительностью 20 млн. тонн руды в год, установленной на берме.
В соответствии с принятой схемой вскрытия карьера с поверхности вдоль западного борта карьера на расстоянии, обеспечивающем безопасное ведение работ, как в карьере, так и под землей, пройдены наклонные конвейерные стволы. На гор. +400 м и +140 м проходятся дренажные выработки для осушения карьера. Трассировка этих выработок, ниши для бурения дренажных скважин приняты в соответствии с проектом осушения карьера, выполненным Научно-техническим и экспертным центром новых экотехнологий в гидрогеологии и гидротехнике «НОВОТЭК».
После вскрытия карьером водоносных горизонтов карьерный водоотлив будет осуществляться круглогодично в объеме от 300-500 м 3 /час.
Карьерные воды после механической очистки (отстойник) от нефтепродуктов и взвешенных веществ направляются в хвостохранилище, где используются в системе оборотного водоснабжения ЗИФ.
Хвостохранилище наливного типа, предназначено для приема и складирования хвостов обогащения ЗИФ.
Хвостохранилище располагается в долине р. Интриган. Плотина хвостохранилища перегораживает русло, создавая емкость для размещения хвостов обогащения и аккумулирования поверхностных вод. В чашу хвостохранилища также предусматривается сброс карьерных вод и промстоков после очистки на локальных очистных сооружениях.
В качестве противофильтрационного элемента на верховом откосе плотины укладывается полимерный экран из геомембраны.
Хвостохранилище будет использоваться также для организации оборотного водоснабжения ЗИФ в замкнутом цикле. Возврат осветленной воды из отстойного пруда хвостохранилища в систему оборотного водоснабжения ЗИФ предусматривается двумя плавучими насосными станциями.
Для регулирования водного баланса хвостохранилища предусматривается строительство водоподъемной дамбы с прудом-накопителем поверхностных стоков и водоотводного канала по западному борту долины р. Интриган. В теле водоподъемной дамбы предусматривается устройство противофильтрационной диафрагмы из геомембраны. Площадка склада кека располагается в южной части промплощадки предприятия ниже отвала вскрышной породы.
В комплекс сооружений, расположенных непосредственно на площадке склада кека входят:
В основании отвала кека предусматривается дренажная призма для пропуска фильтрационной воды и предотвращения размывания нижних ярусов отвала. Дренажная призма отсыпается из щебня, защитная дамба - из вскрышных пород. Между отвалом кека и защитной дамбой предусматривается пруд-накопитель. Стоки из пруда-накопителя по мере накопления перекачиваются в систему оборотного водоснабжения ЗИФ.
Характеристика района. Инженерно-геологическая и гидрогеологическая характеристика Костомукшского месторождения. Запасы железной руды. Состояние и перспективы развития горных работ. Выемочно-погрузочные работы. Переработка полезного ископаемого. курсовая работа [1,9 M], добавлен 23.04.2019
Ознакомление с технологическим процессом проведения горных работ на примере Еристовского ГОКа: характеристика природных условий Еристовского железорудного месторождения, требования к осушению, порядок вскрытия месторождения и технология горных работ. отчет по практике [362,5 K], добавлен 02.12.2010
Геологическое строение Тетеревинского месторождения, качественная характеристика глинистого сырья. Технология горных работ при разработке месторождения, техника безопасности при ведении открытых горных работ. Маркшейдерский контроль добычи и вскрыши. дипломная работа [5,9 M], добавлен 28.05.2019
Проектирование взрывных работ при проведении горизонтальных выработок. Расчет проветривания тупиковых горных выработок. Определение производительности бурильных машин и погрузочного оборудования. Технико-экономические показатели горнопроходческих работ. курсовая работа [2,4 M], добавлен 21.12.2013
Горно-геологическая характеристика месторождения. Современное состояние горных работ на руднике. Балансовые и промышленные запасы руды в месторождении. Вскрытие вертикальными клетевым и конвейерным стволами. Капитальные и эксплуатационные затраты. курсовая работа [1,2 M], добавлен 19.10.2012
Техническая характеристика бурильной установки. Выбор схемы расположения, диаметра и глубины шпуров, удельного расхода и типа ВВ, конструкции и параметра зарядов, режима их взрывания. Технико-экономические показатели буровзрывных работ в горной выработке. курсовая работа [52,0 K], добавлен 19.06.2011
Геологическая характеристика Бакальского рудного месторождения. Фактическое состояние горных работ и технология их проведения, проектирование. Экономические показатели деятельности предприятия и воздействие горного производства на окружающую среду. дипломная работа [875,3 K], добавлен 16.06.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Горные работы на Наталкинском золоторудном месторождении отчет по практике. Геология, гидрология и геодезия.
Заболевания Периферической Нервной Системы Реферат
Дипломная работа по теме Посттравматические стрессовые расстройства
Курсовая работа: Принципы и механизм коммерческих отношений учатников товарооборота в розничной торговле
Имя существительное как часть речи
Доклад: О роли и юридическом значении преамбулы Конституции применительно к Конституции Карачаево-Черкесской республики
Синдром Барта Реферат
Реферат по теме Interprocess Communication
Пример Написания Сочинения Рассуждения 9.2
Учебное пособие: Методические указания к практическим ( семинарским) занятиям для студентов очной формы обучения специальности 030501. 65 «Юриспруденция»
Курсовая работа по теме Живопись натюрморта маслом. Вопросы техники и технологии письма
Реферат по теме Обитель на реке Лух
Курсовая работа: Технология выращивания племенных лошадей американской стандартбредной породы
Трансгенные Организмы Реферат
Дипломная работа по теме Улучшение финансового состояния предприятия на базе системы принятия управленческих решений в ОАО "ММК имени Ильича"
Золото Осени Сочинение
Средства Индивидуальной Защиты В Чс Реферат
Реферат Стратегия Пространственного Развития Рф Механизмы Реализации
Контрольная Работа По Геометрии 7 Класс Инфоурок
Контрольная Работа По Русскому Языку Глаголы
Эссе О Человеке Пример
Бухгалтерський облік в Україні - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Справка по стране: Франция - География и экономическая география реферат
Морские зеленые водоросли - Биология и естествознание реферат