Глубокая печать. Департамент Технологической поддержки "ARHAT Inks"

Сегодняшняя тема нашей статьи - это глубокая печать. Выбрана она не случайно, так как большая доля выпускаемой гибкой упаковки на нашем рынке приходится именно на нее.

Почему же глубокая печать имеет столь большую популярность у нас можно увидеть ниже:

·        Более насыщенные цвета оттисков, поэтому изображение получается более фотореалистичным;

·        Отсутствие растискивания при печати;

·        Невооруженным взглядом не видны растры;

·        Тиражестойкость печатных валов;

·        Простота в настройках, т.к. печатные валы металлические;

·        Стоимость печатной машины в разы ниже, а качество печати в разы лучше флексопечати;

·        Возможность печати всеми видами флексокрасок (Есть краски, которые требуют большого количества этилацетата или только использование этилацетата, во флексопечати большое количество этилацетата портит клише).

Конечно не стоит отменять очевидные преимущества флексопечати.

·        Регулирование формы растра, с помощью прижима на печатную форму;

·        Меньший краскоперенос, то есть расход краски меньше;

·        Возможность печатать на всех видах запечатываемого материала (HDPE, LDPE, BOPP, OPP, алюминиевая фольга, бумага и т.д.);

·        Менее трудоемкий и дорогостоящий процесс изготовления печатных форм (отсюда следует, что для глубокой печати рентабельны заказы с большими тиражами, чем во флексопечати);

·        Можно изменить краскоперенос и насыщенность заменой анилоксового вала;

·        Возможность печати на растягиваемых материалах.

Далее мы можем увидеть, какой же процент составляет печать гибкой упаковки.

Глубокая печать постоянно развивается, за счет увеличения общей емкости рынка гибкой упаковки. Поэтому и увеличивается объем выпускаемой продукции. Так, например, если взять Европу, долгие годы на первом месте стояла флексопечать. И на это были свои причины. в том числе те, которые были упомянуты выше. На сегодняшний день в Европе уже установлено несколько сотен машин глубокой печати, и они очень активно работают на рынке гибкой упаковки. В средней Азии глубокая печать доминирует, так как, во-первых, качество глубокой печати только подходит к европейскому уровню, несмотря на все успехи флексографии, а во-вторых данный сегмент оборудования больше закупается из Китая нежели из Европы, просто они обходятся дешевле.

На данный момент в Европе объём упаковки, выпускаемой с помощью глубокой печати увеличивается ежегодно на 3%-5%, если сопоставить данный рост с количеством конечного товара не мало.

Эта технология направлена на печать по нетянущимся материалам, таким, как ВОРР, РЕТ и т.д. хотя новые технологии позволяют наносить изображение методом глубокой печати на тонкие или легко тянущиеся пленки. Раннее с этой функцией справлялось только флексооборудование на планетарных машинах. На сегодняшний день было внедрено несколько разработок, позволяющих работать с тонкими пленками: специальные сушки, поддерживающие низкие температуры, высокочувствительные системы натяжения полотна и путь проводки материала. Например, компания Windmoeller & Hoelscher установила на предприятии Bakrotisak (Хорватия) машины глубокой печати Heliostar.

Ее конфигурация позволяет на высокой скорости наносить печать на 7-микронную алюминиевую фольгу.

Глубокая печать используется при производстве крупных и средних тиражей. Особенно прочны позиции глубокой печати, где требуется нанесение клея для холодной склейки, что на флексографских машинах невозможно. Глубокая печать позволяет за один прогон наносить и холодный клей, и печать. Это дает возможность использовать несколько материалов для печати (многослойность материала). И данную печать можно осуществлять при средних и крупных тиражах. Среди потребителей этой упаковки – крупные компании (Nestle, Mars, и т. д.), производящие шоколадные батончики и мороженое. Это может послужить хорошим аргументом для компаний, рассматривающих возможность покупки машин глубокой печати.

Всем известно, что у глубокой печати есть недостатки такие, как инвестиционные расходы, сроки поставки валов, расходы на хранение и обработку цилиндров, подготовительные расходы, утилизация сырья. Но есть компании, которые нашли решение данной проблемы, например, Московская компания Мультифлекс. У них установлено гравировальное оборудование, с помощью которого изготавливают цилиндры глубокой печати. У Мультифлекса около шести машин глубокой печати, что обеспечивает оперативность и гибкость выполнения заказов.

Подойдем к плюсам. К ним можно отнести, несомненно, отличное визуальное качество печати возможность выдержки точного цвета. Возможность печати, как на средних тиражах, так и на крупных. Преимуществом является возможность за один прогон наносить печать и холодный клей.

К недостаткам можно отнести, как уже было сказано выше, относительно высокую стоимость валов и более продолжительный срок их изготовления по сравнению с флексо, хотя это в последствии компенсируется, т.к. валы для глубокой печати во много раз более тиражестойкие, в сравнении с полимерными формами флексографии. Как и везде качество оттисков существенно зависит от таких характеристик краски, как вязкость, концентрация пигмента и растворителей. Кроме того, на уменьшение расхода материала влияет такой фактор, как приводка. Поэтому современные машины бывают с централизованным или индивидуальным приводом.

В большинстве моделей машин глубокой печати используется привод от главного электродвигателя через вал, идущий вдоль машины. Но, в последнее время все более широкое распространение получает оборудование с индивидуальным приводом печатных секций, синхронизация двигателей между собой осуществляется электронной системой управления.

Данная схема имеет следующие преимущества:

- повышение качества печати благодаря устранению влияния погрешностей элементов механического привода;

- облегчение регулировки приводки красок, как во время работы, так и при смене заказа;

Современные машины глубокой печати оснащены развитыми системами автоматизированного управления и контроля. Эти системы не только выполняют функции контроля качества печати, но и позволяют производить быструю настройку машины перед печатью тиража. Последнее особенно важно для сокращения простоев машины при перенастройке между заказами.

Отличительные черты глубокой печати

Печатающие элементы на печатной форме для способа глубокой печати — это ячейки разного объема, которые углублены по отношению к пробельным элементам, далее заполняются жидкой краской с малой печатной вязкостью от 14 до 18 секунд, в то время как во флексопечати вязкость составляет от 18 до 30 секунд.

Высокая стоимость и сложность изготовления печатного вала окупается его тиражестойкостью (в зависимости от качества изготовления от 3 до 7-ми миллионов оттисков).

Хотя печатные валы металлизированные, нет растискивания и других дефектов, которые присутствуют во флексопечати это не означает, что их нет в глубокой печати. Далее рассмотрим некоторые из них.

Дефекты из-за печатных валов

Износ печатного вала

Хоть и печатные валы в несколько раз превосходят по тиражестойкости другие виды печати, и они со временем все же изнашиваются. Рассмотрим то, что может повлиять на быстрый износ вала:

·        Неправильное использование ракеля или некачественный ракель;

·        Краска с неправильно подобранным пигментом;

·        Срок службы вала и металл изготавливаемого вала.

Поэтому надо обращать внимание на изменение печати, с целью сокращения брака продукции, а также потери времени на выявление причины дефекта. Но порой этого не могут обнаружить сразу, что приводит к потере краски и материалов.

Пример: поступила рекламация на низкую насыщенность наших красок (черная краска очень бледная). Использовали растворитель 70/30 (спирт/этилацетат). При печати обнаружили данный дефект. Так как печатали в летний период времени и в печатном помещении было жарко, первым делом добавили метоксипропанол (краска быстро высыхала и забивала печатные элементы). Это увеличило насыщенность, но не в должной мере.

Способствовало быстрому обнаружению причин брака печатного вала печать той же краской на других заказах (других валах), черная краска была насыщенной. Также была произведена чистка хромированного вала щадящим средством для чистки анилоксового вала. После чистки вала средством «Ink Clean Extra», насыщенность заметно улучшилась, но не до первоначального уровня. Из-за износа вала, уменьшилась глубина ячейки, соответственно уменьшился объем краскопереноса. Клиент отдал вал на реставрацию.

Дефект при изготовлении вала

Что может пойти не так при изготовлении печатного вала? Редко встречающаяся ошибка в глубокой печати. Поэтому и при изготовлении вала стоит исследовать все параметры для обнаружения ошибки (будь то вал, растворитель или краска).

Не всегда можно выявить данный дефект быстро, порой уходит больше времени, а бракованная печать увеличивается.

Пример: компания обратилась с просьбой разобраться почему же печать выходит намного темнее, чем должно было быть по образцу. Изначально они сомневались в качестве поставленной партии краски. Печатали данный дизайн разными производителями красок, оттиски не изменились, а значит данный дефект совсем не в красках. После чего было принято решение исключить из печати определенный цвет. Тем самым не включили секцию с черным цветом и получили на определенных участках дизайна именно те цвета которые были нужны (где не нужен был черный цвет). После было обращение технолога от их компании в компанию производителя валов и предоставление оттисков с данным дефектом.

Не очищенные валы

После печати заказа обязательным перед снятием валов является их очистка от краски, а иначе она засохнет, что приведет к большим затратам на покупку специального чистящего средства.

Но есть начинающие компании, которые не сведущие в определенных аспектах печатного процесса. Пример: компания приобрела полный комплект печатного оборудования. В ходе настройки было выявлено, что валы перед поставкой оборудования не были очищены (время после поставки и установки прошел год). В ходе печати краски на материал были светлее, и именно забитость ячеек привела к данному дефекту. Поэтому надо не забывать после каждого заказа очищать формные валы, а также использовать специальные средства для чистки валов.

Рекомендуем: перед заказом оборудования тщательно проверить все компоненты.

Ну и в заключении хотелось бы отметить, что в данной статье приведены примеры, которые могут возникнуть в любой компании, поэтому если правильно проанализировав все вышеуказанные параметры печати, Вы можете сократить, как время, так и расходы на материал, краску и улучшить качество печати. Желаем Вам качественной печати и хороших оттисков.

Успехов в работе!

С уважением,

ARHAT Inks

🚘 Заезжайте: Узбекстан г.Ташкент, ул. Каракамышская 2, Завод "Зенит"

                    Казахстан г. Алма Ата, ул. Кунаева, 32

🌍 Посещайте: наш сайт

✏️ Пишите: @arhat_inks

📲 Присоединяйтесь: Телеграмм Facebook Instagram

☎️ Звоните: +998 99 881-99-55 (Ташкент)

                   +7 727 339 32 55 (Алма-Ата)