Гидра Мет, метамфа Рудный
Гидра Мет, метамфа Рудный______________
Наши контакты (Telegram):
>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<
_______________
ВНИМАНИЕ !!! ВАЖНО !!!
В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!
Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!
_______________
Рудный. Сейчас. Сегодня. Костанайская область. Рудный. Погода в Рудном сейчас. Сейчас.
При этом осаждение производится: 1 цементацией, 2 электролизом, 3 реагентами в форме химического соединения , 4 адсорбцией и 5 восстановлением на угле. Гидрометаллургия мокрый путь извлечения имеет наибольшее значение для получения следующих металлов: золота, серебра , цинка и меди. Кроме того, гидрометаллургия применяется при извлечении свинца , платины, никеля и ртути. Своеобразные процессы, относимые обычно к области химической технологии, но по существу являющиеся гидрометаллургическими , применяются 1 при производстве окиси алюминия, перерабатываемой затем путем электролиза с получением чистого алюминия, и 2 при извлечении редких металлов в форме химических соединений. Растворителями являются растворы солей, кислот и щелочей. В табл. Некоторые металлы медь, платина подвергаются подготовительным операциям сульфатизирующий обжиг, хлорирующий обжиг и м. В этом случае выщелачивание производится водой. Своеобразный гидрометаллургический процесс извлечения представляет амальгамация золота, серебра и платины. В этом случае извлекаемые металлы образуют дисперсную систему в жидком металле ртути. Основой данного процесса является не растворение, а смачивание с последующим образованием химических соединений и твердых растворов, обладающих небольшой растворимостью в ртути. Подготовительные операции к осуществлению гидрометаллургических процессов состоят в измельчении, обжиге и удалении нежелательных примесей посредством выщелачивания или операций обогащения. Дробление и тонкое измельчение применяются с весьма широко варьирующей степенью измельчения. Золотые и серебряные руды измельчаются в пределах 28— меш. Иногда применяется измельчение меш, а при цианировании концентратов в Мак-Интайр - меш. В весьма редких случаях цианирование производится после измельчения на валках до 1 см Шаста Каунти, Калифорния. Выщелачивание в процессе измельчения применяется гл. Обжиг перед выщелачиванием применяется при гидрометаллургическом извлечении цинка; в последнем случае производится окислительный обжиг при довольно высокой температуре. Такой же обжиг применяется к медным сульфидным рудам и иногда при извлечении золота цианированием или же хлоринацией при значительной ассоциации золота с теллуритыми минералами и в более редких случаях - с сульфидами. Восстановительный обжиг проводится при низких и умеренных температурах в атмосфере окиси углерода. Применяется при подготовке к выщелачиванию углекислым аммонием окисленных и силикатных медных руд и при цианировании упорных окисленных серебряных руд. Хлорирующий обжиг производится в нейтральной атмосфере или в атмосфере хлора в присутствии хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов при умеренной температуре. В результате его получают хлориды меди, свинца, цинка и серебра. Применяется к сульфидным и в меньшей мере к окисленным рудам. Хлорирующий обжиг применяется при извлечении платины из сульфидных концентратов, а с последующим выщелачиванием раствором поваренной соли в небольшой мере - при обработке свинцово-серебряных руд. По условиям места, где производится извлечение, можно установить следующее подразделение: 1 выщелачивание в подземных выработках, 2 выщелачивание в кучах, 3 выщелачивание в процессе измельчения, 4 выщелачивание в специальных чанах, 5 выщелачивание в процессе обезвоживания фильтрация и сгущение , выщелачивание во флотационной матине. Выщелачивание в подземных выработках или в других условиях в зависимости от характера залегания выщелачиваемой массы имеет в настоящее время весьма ограниченное применение как самостоятельный технологический процесс. Метод основан на способности сульфидных минералов, образующих рудное тело, быстро окисляться и образовывать растворимые соли меди. В г. Выщелачивание в кучах представляет гидрометаллургия. Выщелачивание в специальных чанах обычно производится по одному из двух следующих методов: 1 обработка путем перемешивания пульпы, представляющей смесь тонкоизмельченной руды с раствором агитация , 2 циркуляция раствора в условиях просачивания перколяция через слой песковой части руды относительно более грубо измельченной, чем твердая часть пульпы в предыдущем случае. Факторы, определяющие извлечение в гидрометаллургических процессах, а также условия осуществления их м. Условия диффузии растворителя имеют весьма большое значение в процессе выщелачивания; концентрация его в растворе определяет интенсивность, с которой протекает этот процесс. Совершенно очевидно, что вокруг частиц растворяющегося металла находится прилегающий к ним слой раствора с пониженной концентрацией веществ, расходующихся на процесс растворения. Если концентрация хотя бы одного из этих веществ становится ниже оптимального значения, то процесс растворения замедляется, а при дальнейшем понижении прекращается. Восполнение содержания реагентов в слое раствора, окружающего частицы металла, происходит за счет процессов диффузии из остальной части раствора, не соприкасающейся непосредственно с частицами минералов, взаимодействующих с растворителями. Условия протекания диффузии ионов и молекул растворителей зависят от метода обработки руд. Рассмотрим сначала общие условия диффузии для случая гетерогенных твердо-жидких смесей. Скорость реакции для данных случаев гетерогенных систем м. Вне диффузионного слоя концентрация раствора одинакова, а внутри него она падает в направлении к растворяющейся частице. Для коэффициента D диффузии солей, образующих в растворе два иона, Нернст дает следующее уравнение. Скорость движения катионов u и анионов v зависит от внутреннего трения раствора, которое определяется вязкостью чистого растворителя и присутствием в нем веществ, находящихся в растворенном состоянии или образующих дисперсную систему. Из последних двух уравнений видно, что коэффициент диффузии электролита и, следовательно, скорость реакции, происходящей в гетерогенной системе, уменьшается соответственно увеличению внутреннего трения раствора. Для неэлектролитов например, для кислорода при цианировании по исследованиям Euler и Hedelius коэффициент диффузии также зависит от вязкости. Наряду с этим происходит падение концентрации газообразных веществ, растворяющихся в растворе. Молекулярное понижение растворимости определяется из уравнения. В еще большей степени, чем растворенные вещества, на свойства рабочего раствора влияют тончайшие частички руды, находящиеся во взвешенном состоянии. Присутствие большого количества суспендированных в растворе частиц, из которых большая часть настолько мала, что проходит через поры фильтра, значительно повышает вязкость раствора и больше влияет на понижение скорости диффузии и растворимость газов, чем присутствие растворенных солей. Концентрация раствора определяется составом обрабатываемой руды и применяемым для этого растворителем. Выбор концентрации раствора зависит от необходимой для процесса скорости растворения, от характеристики измельчения определяющей соотношение классов измельченной руды и ряда других условий осуществления технологического процесса. Как правило повышение концентрации раствора увеличивает до известного предела скорость растворения. При выщелачивании меди серной кислотой повышение концентрации раствора кислоты давало бы больший эффект, если бы не происходило взаимодействия ее с другими составными частями руды растворение щелочноземельных карбонатов, железа, глинозема и др. При выщелачивании обожженных цинковых концентратов переход в раствор кремневой кислоты и железа улучшает фильтрование и предохраняет анод от образования на нем корки. Промывка и фильтрация. По окончании выщелачивания производится отделение раствора от твердой части и отмывка растворенного вещества от последней. Иногда стадия обезвоживания и промывки совмещается с выщелачиванием вещества, остающегося нерастворенным. В случае равномерного прохождения раствора через перколируемый материал при условии, что скорость диффузии и конвекции не выше скорости перколяции, содержание металла в хвостах после промывки устанавливается по формуле. Содержание металла в хвостах после выщелачивания обычно выше вследствие неравномерного просачивания раствора. Количество частей промывной воды, вводимой в процесс, обычно соответствует потерям: 1 с хвостами при выгрузке в отвал, 2 вследствие утечки, 3 испарения; в противном случае происходит накопление на заводе излишних растворов. Отделение растворов от илов производится в начальной стадии сгущением. В окончательной стадии отделение растворов и промывка илов производятся: 1 декантацией, 2 фильтрацией, В непрерывной противоточной декантацией и 4 повторной фильтрацией с промежуточной репульпацией. Осаждение металлов из растворов после выщелачивания. После полного осветления в специальных аппаратах растворы поступают на осаждение из них металлов; последнее осуществляется одним из следующих методов: 1 путем простой цементации, 2 путем цементации с одновременным выделением водорода с целью создания восстановительных условий среды, 3 путем получения нерастворимых соединений, 4 электролитическим путем, 5 путем разложения нагреванием, 6 адсорбцией, 7 восстановлением. Применение указанных принципов к различным металлам и характер применяемых реагентов даны в табл. Электролитическое осаждение представляет обычный метод осаждения в гидрометаллургии меди и цинка; оно дает возможность одновременно с осаждением регенерировать растворитель. Условия электролитического осаждения определяются следующими факторами: 1 вольтаж, 2 плотность тока, 3 температура, 4 концентрация основных компонентов раствора, 5 скорость протекания, раствора через осадительные ванны, 6 состав анодов и катодов. Теоретическое количество металла, осаждаемое током, выражается формулой. Использование тока определяется отношением количества фактически осажденного металла к теоретическому. Плотность тока определяет характер осадка. Вольтаж зависит от состава раствора, расстояния между электродами и от состава их. При средних условиях осаждения меди падение вольтажа между соседними электродами равно 2 V. При электролизе цинка на заводе Трэйл - 3,9 V. Состав растворов определяет эффективность процесса осаждения. Последний весьма затрудняется в присутствии примесей: сернокислой окиси железа растворяет осажденную медь , мышьяка, сурьмы и кобальта понижают использование тока при осаждении цинка. Характер образующегося осадка ухудшается в присутствии взвешенных веществ; кроме того, осадок меди ухудшается при избытке железа, осадок цинка - в результате присутствия железа , ванадия, кобальта, никеля , мышьяка и сурьмы. Добавки некоторых коллоидов например, желатина улучшают условия электролиза, способствуя образованию плотного осадка при высокой плотности тока. Очистка растворов употребляется для периодического удаления примесей, затрудняющих процесс осаждения или понижающих активность растворов. Осаждение путем цементации с одновременным выделением водорода для создания восстановительных условий среды применяется для осаждения металлов, растворяющихся в присутствии кислорода. На практике этот случай имеет значительное применение для осаждения золота и серебра из цианистых растворов. В результате разложения комплексной соли происходит осаждение металлического золота и растворение цинка в виде цианистого комплекса. При этом на катоде выделяется водород , поляризующий его поверхность. Влияние поляризации в значительной степени устраняется созданием рыхлого осадка свинца на поверхности цинка , что легко достигается освинцовыванием его при действии уксуснокислой соли \\\\\\\\\[Рb СН 2 СO 2 2 \\\\\\\\\]. Комплексный анион, встречаясь с поверхностью цинка, вступает в следующую реакцию цементации:. На поверхности другого элемента пары, которым обычно является свинец, происходит в результате растворения цинка в цианиде и щелочи восстановление водорода, так как потенциал восстановления последнего значительно ниже, чем натрия или другого металла, образующего комплексную соль. Водород в момент восстановления связывает кислород, если последний присутствует в растворе, а избыток его выделяется на поверхности цинка. Выделение водорода в результате реакции растворения в известных пределах имеет большое, значение, т. Соответственно реакции восстановления водорода на поверхности анода происходит растворение цинка, вызывающее переход его в раствор в форме комплекса или сначала в форме цинкатиона, который затем переходит в ион цианистого комплекса согласно формулам:. Обработка и плавка осадка. Дальнейшая обработка продукта, полученного в результате осаждения, производится различными способами в зависимости от состава осадка. Детальное описание этих способов приводится в статьях по металлургии соответствующих металлов. Сводка основных методов обработки осадков приводится в табл. Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Вы здесь: Энциклопедия Г. Гидрометаллургия Подробности Категория: Г Просмотров: Перевод твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору Метрическая резьба: таблица, размеры диаметры, шаги и профиль Коэффициент линейного расширения сталей и сплавов Чертежные инструменты Трапецеидальная резьба: таблица, размеры диаметры, шаги и профиль Сталь 38Х2МЮА 38ХМЮА - конструкционная легированная
Где купить Соль, кристаллы Ангарск
СИНТЕЗ МЕТАМФЕТАМИНА (ПЕРВИТИНА) Вашему вниманию предлагается синтез метамфетамина (первитина) через восстановительное метиламинирование фенилацетона. Этот.
Шымкент Кокаин (VHQ, HQ, MQ, первый, орех) купить
Наркотик Кокс цена в Череповце