Газотурбинная установка типа ГТТ-3. Отчёт по практике на НАК "АЗОТ" - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Газотурбинная установка типа ГТТ-3. Отчёт по практике на НАК "АЗОТ"

Паспортные и эксплуатационные параметры заданного оборудования. Назначение заданного оборудования в технологическом процессе цеха. Монтажные документы на монтаж заданного оборудования и способ его монтажа. Пуско-наладочные работы заданного оборудования.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Новомосковскиий политехнический колледж
о производственной технологической практике
Руководитель практики от колледжа ____________________(Скуднова Т.А.)
Руководитель практики от завода _______________________(Бобров А.И.)
Студент ________________________________________(Скотников Ф.В.)
2 Паспортные и эксплуатационные параметры заданного оборудования
3 Описание конструкции заданного оборудования
4 Назначение заданного оборудования в технологическом процессе цеха
5 Ремонтная документация на ремонт заданного оборудования
6 ГПМ для монтажа и ремонта заданного оборудования
7 Эксплуатационные документы на заданное оборудование
8 Монтажные документы на монтаж заданного оборудования и способ его монтажа
9 Схема строповки заданного оборудования
10 Права и обязанности механика цеха
11 Остановка заданного оборудования и подготовка его к ремонту
12 Типовые эксплуатационные неисправности заданного оборудования и способы их устранения
13 Типовые неисправности деталей и узлов заданного оборудования и способы их ремонта
14 Пуско-наладочные работы заданного оборудования
15 Перечень запасных частей на капитальный ремонт заданного оборудования с их стоимостью
16 Стоимость основного оборудования
17 Часовая ставка ремонтного персонала по разрядам
18 Процент премии ремонтного персонала
19 Стоимость запасных частей на капитальный ремонт заданного оборудования
Производство неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7,3 ата с каталитической очисткой выхлопных газов от окислов азота предназначено для получения азотной кислоты концентрацией не ниже 58 %.
В производстве применен метод единого давления как для окисления аммиака кислородом воздуха, так и поглощения окислов азота конденсатом водяного пара и каталитического разложения остаточных окислов азота в хвостовых газах, с последующей утилизацией энергии тепла и давления очищенных газов в газовой турбине.
Срок ввода в эксплуатацию первой очереди производства - IV квартал 1972 года, второй очереди - IV квартал 1974года.
Генеральный проектировщик - Новомосковский филиал ГИАП. Днепродзержинский филиал ГИАП выполнил следующие части проекта:
Строительная часть проекта выполнена Ставропольским филиалом ГОСХИМПРОЕКТа, межцеховые коммуникации - Новомосковским филиалом ГИАП.
Производство состоит из шести агрегатов (технологических линий) мощностью по 120000 тон азотной кислоты в пересчете на моногидрат в год каждый. Два агрегата выполнены по технологической схеме УКЛ-7-69, а четыре - по УКЛ-7-71.
2 ПАСПОРТНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1 Производительность газотурбинной установки 87000м куб./час
2 Количество воздуха на технологию 79000м куб./час
3 Давление воздуха за нагнетателем 7,3ата
4 Температура воздуха за нагнетанием 135С О
5 Давление воздуха на всасе 0,97ата
6 Температура воздуха на всасе компрессора 20С О
7 Потери давления в технологической аппаратуре, включая газоподогреватель и реактор 1,7ати
8 Сопротивление газового тракта на выходе из
турбины 560 мм вод. ст.
9 Температура охлаждающей воды 25С О
10 Сопротивление воздушных фильтров 200мм вод. ст.
11 Рабочее число оборотов ротора турбины 5100 об/мин
13 Вес агрегата 64,2тонн
- рабочее давление воздуха после осевого компрессора 3,53ата
- температура воздуха при входе 174С О
- температура воздуха при выходе 42С О
- расход воды на охлаждение при температуре
на выходе 25 С О 360 м куб./час
- поверхность охлаждения 458м 2
- температура воды на выходе 34 С О
- материал трубок Л68 латунь
15 Разгонный электродвигатель: Фаз-800/6000 тип
-номинальная мощность на валу 800кВт
-номинальное напряжение 6000В
-скорость вращения 2950 об/мин
16 Сетка защитная 2,8х0,9 ГОСТ 3628 - 66 Х18НОТ сталь
17 Сито защитное Х23Н8 сталь
Примечание! При работе стараются придерживаться тех же характеристик, которые указаны в паспорте аппарата.
3 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Газотурбинная установка типа ГТТ-3 состоит из следующего основного оборудования:
- турбокомпрессор, включающий в себя осевой компрессор и газовую турбину;
- редуктор для передачи вращения от турбины к электродвигателю и к дожимному нагнетателю;
- разгонный электродвигатель, являющийся одновременно и электрогенератором;
- трубопровод горячих и хвостовых газов от реактора каталитической очистки к турбине;
- щит управления и контрольно-измерительных приборов.
Турбокомпрессор представляет собой автономный одновальный лопаточный агрегат, состоящий из осевого компрессора и осевой газовой турбины.
Корпус компрессора состоит из двух частей, соединенных между собой вертикальным фланцем (компрессорная часть и турбинная).
Компрессорная часть состоит из литого корпуса, внутри которого в кольцевой выточке установлена отлитая из чугуна обойма, направляющая лопаток компрессора. В нижней половине корпуса отлиты всасывающие и нагнетательные патрубки и четыре опорные лапы.
Турбинная часть состоит из литого корпуса, внутри которого установлены обоймы с направляющими лопатками. Нижняя половина корпуса турбокомпрессора опирается на стойки
фундаментных рам при помощи восьми опорных лап. Опорно-упорные лапы имеют поперечные пазы.
Ротор турбокомпрессора состоит из двух частей. Барабанная часть ротора изготовлена из жаростойкой стали типа 15Х12ВНМФ, левый конец вала изготовлен из стали 34ХМ и запрессован в расточке барабана компрессора с натягом около 0,75 мм. На заднем конце ротора насажена зубчатая полумуфта для соединения вала с редуктором.
На барабане компрессора набраны семнадцать рядов рабочих лопаток, изготовленных из нержавеющей стали 20Х13 и имеющих хвосты зубчатого профиля.
На барабане турбины установлены семь рядов рабочих лопаток. Лопатки двух первых рядов изготовлены из аустентитного сплава ХН65ВМТ10, пять остальных из стали перлитного класса 15Х11МФ.
Центробежный нагнетатель типа 360-23-4 представляет собой одноцилиндрический агрегат одностороннего всасывания с двумя ступенями сжатия. Корпус состоит из чугуна и имеет разъем в вертикальной и горизонтальной плоскости.
Редуктор - четырех овальный горизонтального типа с раздвоением мощности для привода нагнетателя и генератора. Привод до 3900 кВт при повышении вращения от 85,7 об/сек до 127,56 об/сек. Корпус редуктора чугунный и имеет горизонтальный разъем. На крышке корпуса имеются лючки для осмотра зацепления и дефлектор для выпуска паров масла.
Воздухоохладитель. Тип ВОТ 229х2. Состоит из корпуса, в котором расположено два трубных пучка с водяными камерами. Сварной корпус имеет два патрубка прямоугольной формы. Торцы корпуса закрыты крышками. Четырьмя опорными лапами корпус устанавли- вается на пружинных опорах на фундаменте.
Электродвигатель типа ФАЗ-800/6000, асинхронный с фазным ротором. Рассчитан для взрывоопасных помещений.
Камера сгорания. Выполнена из аустентичной стали и расположена в корпусе, выполненном из стали перлитного класса. Горелочное устройство состоит из четырех горелок, одной дежурной горелки и воспламенителя.
- инжектор насоса и инжектор смазки;
- сдвоенный обратный клапан и трубопроводы с необходимой арматурой.
Валоповоротное устройство. Корпус чугунный с горизонтальным разъемом и имеет два фланца. Одним крепится к корпусу, к другому крепится электродвигатель. Червячный редуктор состоит из червячной пары с нижним расположением червяка. Валы редуктора вращаются в подшипниках качения.
Механическое сцепление с ротором нагнетателя состоит из гидроцилиндра, подвижной кулачковой муфты с пружинным механизмом, помещенном на валу червячной колеса.
4 . НАЗНАЧЕНИЕ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ
Газотурбинная установка типа ГТТ-3 предназначена для воздухоснабжения цеха по производству слабой азотной кислоты с одновременной выработкой некоторого количества электроэнергии и использования тепла уходящих из турбины газов для выработки пара.
5 РЕМОНТНАЯ ДОКУМЕНТА ЦИ Я НА РЕМОНТ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2) Ремонтный журнал по учету проведения планово-предупредительного ремонта и осмотра.
3) План график ремонта оборудования.
4) Ведомость технического состояния оборудования.
5) Акт приемки-сдачи оборудования в ремонт.
6) Акт приемки-сдачи оборудования из ремонта.
9) Акт на изменение календарного срока ремонта.
6 ГПМ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Приспособление состоит из балки, петли для надевания на крюк крана и двух захватов, передвижением которых регулируются правильное положение поднимаемых деталей. Данным приспособлением производится подъем верхних частей корпуса, а так же роторов нагнетателя и турбокомпрессора.
Для подъема различных деталей приспособление перенастраивается: захваты переставляются на места, снабженные соответствующими надписями: «Крышка турбокомпрессора», «Ротор турбокомпрессора», «Крышка нагнетателя», «Ротор нагнетателя».
Подъем верхней части корпуса турбокомпрессора осуществляется за два рым-болта, расположенных на наружной поверхности передней и задней части корпуса.
Подъем верхней части корпуса осуществляется за четыре прилива-рыма. Ротора имеют на своем валу овальные выточки, куда подводятся канаты при подъеме.
Для выполнения такелажных работ используется электрический мостовой кран во взрывобезопасном исполнении, грузоподъемностью главного крюка пятнадцать тонн, вспомогательного - три тонны, изготовленный в 1971 году машинозаводом города Узловая.
Заводской № 1-1789, регистрационный № 12680.
7 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ДО КУМЕНТЫ НА ЗАДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
7 .1 Задачи и документация эксплуатации.
Основная задача эксплуатации оборудования химических установок - обеспечение безопасной и надежной работы оборудования для поддержания заданных: температурных режимов, давления и т.д. в технологических объектах при минимальной себестоимости вырабатываемого продукта.
Эксплуатация технологического оборудования химических установок включает их пуск, остановку, регулирование технологического режима, надзор за безопасным и исправным действием всех машин и аппаратов. На автоматизированных установках эти работы по заданной программе выполняют системы автоматического контроля и управления.
Для экономной и безопасной эксплуатации технологического оборудования необходимы:
соблюдение оптимального режима ее работы;
обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматической защиты и регулирования;
правильное заполнение системы технологическим продуктом и поддержание его оптимального уровня, поддержание необходимой концентрации технологического продукта;
содержание в чистоте теплопередающих поверхностей;
своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и осмотров;
ведение сменного журнала технологического установки и составление технической отчетности.
В работе по эксплуатации технологического оборудования обслуживающий персонал руководствуется технической документацией и инструкциями, с содержанием которых обслуживающий персонал должен быть своевременно ознакомлен, обучен правилам эксплуатации технологического оборудования и его устройства.
Предприятие эксплуатирующие технологическое оборудование должны разрабатывать и вести следующую техническую документацию:
технологический регламент по эксплуатации оборудования (цеха, отделения), составленный в соответствии с действующими «Положениями о технологических регламентах»;
технические паспорта оборудования, содержащий основные расчетные данные, определяющие эксплуатационную характеристику оборудования и соответствие его назначения конкретным производственным условиям;
инструкцию по эксплуатации оборудования;
инструкцию по технике безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии при эксплуатации оборудования и по технике безопасности при производстве работ;
схему трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений и направления движения среды;
документацию на технологические трубопроводы в соответствии с действующими правилами безопасности;
схему защиты оборудования от статического электричества и вторичных проявлений молнии;
акты проверки сопротивлений заземления;
схемы устройств и системы ручного и автоматического управления, сигнализации и аварийной остановки оборудования;
- режимный журнал (лист) наблюдения, в котором фиксируются основные параметры работы оборудования и выявленные нарушения в работе;
инструкцию завода-изготовителя по устройству оборудования, его монтажу и эксплуатации;
должностные инструкции по рабочему месту;
технические условия на ремонт оборудования;
чертежи общего вида и основных узлов оборудования;
комплект рабочих чертежей быстроизнашивающихся деталей и запасных частей оборудования;
сертификаты на материалы ответственных деталей;
акты осмотров, освидетельствований, испытаний на плотность и прочность, обязательных контрольных, технологических и приемо-сдаточных испытаний оборудования;
журнал пробега технологического оборудования;
Инструкция по безопасной эксплуатации оборудования должна соответствовать действующему технологическому регламенту, названным выше «Правилам» и другим нормативным документам.
В инструкции по эксплуатации технологического оборудования должны быть отражены следующие вопросы:
техническая характеристика технологического оборудования и его назначение;
подготовка к пуску и пуск технологического оборудования в работу при нормальной технологической схеме;
пуск технологического оборудования после кратковременной остановки и после ремонтов;
переход с одного однотипного технологического оборудования на другое такое же;
правила работы при нормальном, технологическом режиме;
уход за работающим и неработающим технологическим оборудованием;
остановка оборудования на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты;
защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация;
указания по смазке и охлаждению технологического оборудования;
действия при возникновении неполадок в работе и аварий.
Должностная инструкция обслуживающего персонала должна включать следующие разделы:
общие положения, подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами;
права, обязанности и ответственность;
описание рабочего места, нормы технологического режима, правила работы;
отклонения от нормального режима и методы их устранения;
основные правила безопасной работы.
Журнал наблюдения и контроля параметров технологического оборудования должен содержать записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов (нарушение герметичности, появление вибраций, стуков, перегревов и т.п.), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.
Журнал пробега технологического оборудования должен содержать сведения о времени работы, простоя или ремонта оборудования в течении каждых суток месяца, на который ведется учет, а также суммарные выше перечисленные показатели за месяц.
8 . МОНТАЖНЫЕ ДОКУМЕНТЫ НА МОНТАЖ И СПОСОБЕГО МОНТАЖА
- технические паспорта оборудования;
- сертификаты на материалы, применяемые на монтаже;
- рабочие чертежи, разработанные и уточненные;
- проект проведения монтажных работ, проект монтажной площадки.
- акты приемки фундаментов под оборудование;
- первичная документация в полном объеме;
- исполнительная документация в полном объеме;
- акт приемки объекта в эксплуатацию специальной комиссией.
8 .2.1 При монтаже агрегата необходимо помнить, что часть оборудования устанавливается в проемах фундамента под цилиндром турбоблока, поэтому установку этого оборудования производят в первую очередь. Одним из таких узлов является воздухоохладитель. С помощью крана воздухоохладитель устанавливается на пружинные опоры.
После окончательной установки, под пружины воздухоохладителя заводятся постоянные прокладки, а опоры пружин подливаются бетоном.
8 .2.2 Монтаж агрегата на фундамент начинается с установки редуктора с задней рамой на клиновые прокладки. Корпус редуктора должен быть без валов и вкладышей.
После установки редуктора по осям ведущих шестерен натягиваются две струны d=0,5-0,8 мм, одна из которых должна совпадать с осью ротора турбины, а вторая с осью ротора нагнетателя.
8 .2.3 Затем на разложенные клиновые прокладки устанавливаются передняя и боковые рамы турбоблока.
8 .2.4 Устанавливается нижняя половина корпуса турбоблока.
8 .2.5 Установка нагнетателя на клиновые прокладки осуществляется после его ревизии в разобранном виде без ротора, вкладышей и верхней половины.
8 .2.6 Перед установкой роторов выполнить следующие работы:
а) зачистить и слегка смазать берлинской лазурью расточки подшипников под вкладыши;
б) с помощью пластины щупа 0,03 мм определить прилегание опорных подушек в расточке;
в) проверить разбивку рабочей поверхности всех колодок по шабровочной плитке;
д) проверить биение упорного диска;
е) проверить конусность диска положением на его поверхность линейки;
ж) проверить прилегание опорной поверхности вкладышей к шейкам ротора;
з) проверить центровку роторов в расточка цилиндров;
и) проверить верхние зазоры во вкладышах подшипников с помощью свинцовых оттесков;
8 .2.7 Центровка роторов по полумуфтам в связи с наличием прогиба у цилиндра ведется при установленной половине корпуса,
8 .2.8 Затем центруют турбину с редуктором.
8 .2.9 Затем к редуктору прицентровывается нагнетатель.
8 .2.10 После этого производится подливка фундамента.
8 .2.11 Пока бетон затвердевает, проводят работы по сборке отдельных узлов агрегата.
8 .2.12 Монтаж маслобака на свои опоры производится по уровню, который ставится на фланце крышки.
9 СХЕМА СТРОПОВКИ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
10 ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ МЕХАНИКА ЦЕХА
1 обеспечивать безаварийную и надежную работу всех видов оборудования и коммуникаций;
2 обеспечивать правильную эксплуатацию оборудования и своевременный и качественный ремонт;
3 организовывать периодические профилактические осмотры оборудования, коммуникаций и составление графиков планово-периодических осмотров и ремонтов;
4 изучать условия работы оборудования с целью выявления причин их преждевременного износа;
5 разрабатывать и внедрять прогрессивные методы ремонта, а также мероприятия по сокращению простоев оборудования, снижению стоимости и улучшению качества ремонта;
6 организовывать учет работы оборудования, причин и продолжительности его простоев;
7 обеспечивать соблюдение подчиненными рабочими и ИТР правил, норм и инструкций по обслуживанию рабочих мест, правил и норм технической эксплуатации, техники безопасности;
8 обеспечивать наличие необходимых технических средств защиты и контроль за их правильным применением;
9 осуществлять контроль за расходованием средств, отпущенных на ремонт;
10 руководить работниками цеха, осуществляющими ремонт;
11 организовывать испытания после ремонта оборудования и устранять выявленные при испытании дефекты;
12 приостанавливать и запрещать проведение ремонтных работ и эксплуатацию оборудования при нарушении правил технической эксплуатации и норм ведения ремонтных работ;
13 выявлять причины возникновения аварий, поломок оборудования;
14 осуществлять контроль за выполнением мероприятий, разработанных комиссиями по расследованию несчастных случаев;
15 ежедневно перед началом работы проверять журналы дефектов оборудования и журналы начальников смен;
16 разрабатывать совместно с ОГМ технические условия на ремонт всего оборудования в цехе;
17 не допускать выполнение огневых работ без соответствующего письменного разрешения;
18 в случае аварии действовать в соответствии с планом ликвидации аварий;
19 ежемесячно составлять перечни работ для включения их в план работы РМП, ЦКР, ЦСРО, УТКД, ЦРЭ, РСМУ-2, ЦЦРТО и представлять их в ОГМ;
20 обеспечивать выполнение решений, принимаемых на производственных совещаниях и ПДПС, касающихся механической службы цеха;
21 планировать свою работу и работу подчиненных;
22 контролировать выполнение поручений подчиненными;
23 изучать личные качества своих подчиненных;
24 обеспечивать безопасность работ;
25 проводить ежедневно обследование рабочих мест, проверять состояние оборудования;
26 обеспечивать наличие на рабочих местах инструкций, плакатов, знаков безопасности и других средств пропаганды по технике безопасности;
27 проводить ежемесячно с подчиненными совещания, на которых разбирать характерные случаи нарушений техники безопасности.
1 запрещать эксплуатацию оборудования в случаях грубого нарушения правил технической эксплуатации, прямой угрозе аварии, неподготовленности ремонтного персонала;
2 требовать от начальника цеха остановки оборудования для проведения ППР или предъявления его инспекции ГГТН;
3 давать производственные задания старшим мастерам, мастерам, бригадирам и требовать точного их исполнения;
4 приостанавливать или запрещать проведение ремонтных работ при нарушении норм по безопасному ведению работ;
5 требовать от ремонтных цехов и монтажно-строительных организаций выполнения работ в соответствии с рабочими проектами;
7 по согласованию с ОГМ, в соответствии с планом приглашать подрядные организации для выполнения капитальных ремонтов;
8 решать вопросы изменения конструкций и узлов деталей оборудования;
9 отменять неправильные или противоречащие закону указания подчиненных ему мастеров и бригадиров;
10 через мастеров и бригадиров координировать перечень ежедневных работ по мехслужбе;
11 совместно с отделом кадров через начальника цеха осуществлять подбор рабочих и мастеров и комплектовать ремонтный персонал цеха;
12 давать предложения начальнику цеха по присвоению в установленном порядке рабочим мехслужбы разряды по заключению комиссии;
13 давать предложения начальнику цеха на уменьшение или увеличение до пятидесяти процентов ежемесячной премии рабочим мехлужбы цеха;
14 ставить вопрос перед начальником цеха по отстранению от исполнения постоянных обязанностей рабочих мехслужбы в соответствии с трудовым законодательством за появление на работе в нетрезвом состоянии и принимать меры по удалению их за пределы предприятия;
15 требовать от руководителей отделов, служб объединения своевременного обеспечения материалами, запчастями, оборудованием и тд. для обеспечения ремонта и нормальной работы цеха.
11 . ОСТАНОВКА ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ПОДГОТОВКА К РЕМОНТУ
До остановки газотурбинной установки в ремонт должна быть подготовлена необходимая техническая документация, требующиеся материалы, мерительный и слесарный инструмент, такелажная оснастка, проверенное и исправное грузоподъемное оборудование, проверенные средства защиты и тд.
В период подготовки к проведению среднего и капитального ремонтов должна быть составлена ведомость дефектов, соответствующая типовому объему работ и учитывающая дополнительные работы, подлежащие выполнению в данном ремонте.
В ведомости дефектов должны быть указаны:
- объем работ раздельно по операциям;
- трудовые затраты по отдельным работам;
- квалификация и специальность слесарей, выполняющих ремонт узлов;
- потребность в запчастях и материалах;
- необходимый инструмент, оснастка и т.п.;
При подготовке и проведении ремонта газотурбинной установки необходимо соблюдать правила техники безопасности, в соответствии с действующими в цехах предприятий.
1 Оборудование останавливается на ремонт в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
2 В объем работ по подготовке оборудования входит:
а) отключение электроэнергии, снятие напряжения на сборках и щитах, отсоединение ремонтируемого объекта от всех подходящих и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;
б) освобождение коммуникаций, аппаратов от остатков технологического материала, грязи и шлама с соответствующей уборкой от них помещения, освобождение оборудования от вредных, ядовитых и горючих газов и продуктов;
в) чистка приямков, каналов, лотков, промывка канализационных трубопроводов, чистка аппаратов от осадка, накипи и твердых отложений;
г) проверка на содержание горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемых объектах, оборудовании, колодцах, приямках путем проведения соответствующих анализов.
3 Работы по подготовке оборудования в ремонт выполняются технологическим персоналом цеха.
12 . ТИПОВЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Во время ремонта горизонтальный разъем проверяется на коробление, отсутствие забоин и прочих дефектов. Проверяется качество прилегания крышки к корпусу. Если зазор превышает 0,3 мм, то необходимо исправить уплотнение поверхности разъема шабровкой. Шабровку проводить по краске и заканчивать, когда зазор между линейкой и плоскостью фланца не превышает 0,15 мм.
Могут быть следующие дефекты: трещины, вмятины, отслоение металла на поверхности колес, шеек вала, лабиринтовых уплотнений.
Все детали ротора, на которых обнаружены дефекты или чрезмерный износ подлежат замене.
12 .3 Эллиптичность и конусность шеек вала
Она не должна превышать 0,01 мм на всю длину шейки. При больших значениях эллиптичности или конусности шейки следует шлифовать. Лучшим способом исправления шеек ротора является их проточка на токарном станке, чистота поверхности должна быть не ниже V8.
При увеличении зазоров выше норм, при поломке, выкрашивании лабиринтовых колец более 20 % по количеству лабиринтовые уплотнения подлежат замене.
Они удаляются резцом на токарном и расточном станках, обращая особое внимание на сохранность пазов. Сегменты, изготовленные из полосы на полуавтомате закладываются в кольцевые канавки ротора и обоймы и стопорятся чеканной проволокой.
Трещины являются часто встречающимся дефектом. Появление трещины на смесителе обусловливается резкими перепадами температур.
При обнаружении трещин, прогаров и других повреждений, дефектная деталь подлежит замене.
Появление искр, дыма или пламени. Может возникнуть при замыкании в цепях обмоток двигателя: а) при взаимном смещении ротора и статора; б) при пробое изоляции в обмотках.
1 Остановить агрегат нажатием кнопки «АО» или ударом по кнопке бойкового автомата безопасности.
2 Немедленно закрыть вентили на линиях природного газа на узел очистки и камеру турбины.
3 Включить валоповоротное устройство по окончании выбега ротора.
4 Приступить к ликвидации пожара собственными силами и первичными средствами пожаротушения.
5 Устранить причину и последствия аварии.
Появление увеличения зазоров на подшипниках в процессе их износа.
1 Остановить агрегат нажатием кнопки «АО» или ударом по кнопке бойкового автомата безопасности.
2 Немедленно закрыть вентили на линиях природного газа на узел очистки и камеру турбины.
3 Включить валоповоротное устройство по окончании выбега ротора.
4 Устранить причину и последствия аварии.
В результате попадания постороннего предмета в ГТТ-3М или отрыва деталей непосредственно турбины.
1 Остановить агрегат нажатием кнопки «АО» или ударом по кнопке бойкового автомата безопасности.
2 Немедленно закрыть вентили на линиях природного газа на узел очистки и камеру турбины.
3 Включить валоповоротное устройство по окончании выбега ротора.
4 Устранить причину и последствия аварии.
13 ТИПОВЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ РЕМОНТ
Основная причина поломки зубьев - перегрузка. Повышенный износ и поломка могут быть так же вызваны расцентровкой валов редуктора с валом электродвигателя, нагнетателя и турбокомпрессора.
Замену зубчатых колес редуктора следует производить при наличии трещин и выкрашивании зубьев зацепления.
Эллиптичность и конусность не должна превышать 0,025 мм. При большой эллиптичности шейки следует шлифовать.
Трещины, выкрашившиеся места и отслоения баббитовой заливки вкладышей.
Разрешается производить наплавку выкрошившихся участков баббитовой заливки с последующей их шабровкой и подгонкой.
13 .3 Опорно-упорный подшипник турбины
Биение диска устраняется шабровкой, шлифованием на месте, а при значительном отклонении произвести проточку на токарном станке, предварительно проверить величину натяга, состояние шпонки и шпоночной канавки.
Если число оборотов превышает 5350 мин -1 , то значит из строя вышел регулятор скорости.
1 Остановить агрегат нажатием кнопки «АО» или ударом по кнопке бойкового автомата безопасности.
2 Немедленно закрыть вентили на линиях природного газа на узел очистки и камеру турбины.
3 Включить валоповоротное устройство по окончании выбега ротора.
4 Устранить причину и последствия аварии.
14 ПУСКО - НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1. Проверить отсутствие посторонних предметов на оперативной отметке обслуживания и лестницах.
2. Осмотреть все оборудование установки с целью проверки его исправности и готовности к пуску и нормальной работе.
3. Осмотреть всасывающий и нагнетательный воздуховоды компрессора, трубопровод хвостовых газов, камеру сгорания во избежание попадания в турбину и компрессор посторонних предметов.
4. Убедиться в чистоте масляных фильтров, проверить заполнение масляного бака маслом марки Т22 ГОСТ 32-74.
5. Проверить наличие давления в линии охлаждающей воды к маслоохладителям и воздухо - охладителям ГТТ-3М, ФАЗ-800, ЖРС-700.
6. Проверить вручную расхаживанием подвижность технологических вентилей, задвижек и кранов, которые в процессе эксплуатации подвергаются открытию или закрытию.
7. Подать на щит управления напряжение питания. Проверить наличие всех необходимых напряжений и наличие предусмотренных защит.
8. Проверить взведение масляного выключателя автомата безопасности.
9. Включить пусковой насос и убедиться, что масло поступает ко всем подшипникам.
10. Проверить срабатывание защиты от удара по кнопке мощного выключателя.
11. Проверить срабатывание защиты по падению давления масла.
12. Проверить работу валоповоротного устройства.
14. Проверить работу электрического запала.
15. Проверить работу регулятора скорости с одновременной проверкой подвижно
Газотурбинная установка типа ГТТ-3. Отчёт по практике на НАК "АЗОТ" дипломная работа. Производство и технологии.
Культура Речи Реферат По Русскому Языку
Правовое положение иностранных инвестиций в России
Курсовая Работа Инфляция Российские И Мировые Тенденции
Реферат: Метод электронного баланса. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Знание как событие и процесс
Курсовая работа по теме Исполнительный орган юридического лица в корпоративных отношениях
Реферат: Поняття функції та система інвестиційного права
Реферат: Великая Хартия Вольностей 1215 года
Контрольная Работа На Тему Bases Of English Grammar
Правила Оформления Списка Литературы В Диссертации
Контрольная работа по теме Расчет норм сбросов сточных вод промышленных предприятий в систему городской канализации и водные объекты
Как Написать Эссе Урок Русского Языка
Реферат по теме Инвестиции и инвестиционная деятельность
Реферат На Тему Где
Реферат: Сидон. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Валерий Демин
Контрольная Работа Виленкин Жохов 5 Класс
Курсовая работа по теме Анализ имиджа предприятия на примере аптеки ООО 'Антарес+'
Психологическая защита психолога
Методическое указание по теме Изучение некоторых вопросов термодинамики
Государственная символика Республики Казахстан - Государство и право презентация
Акустическая коагуляция аэрозолей - Военное дело и гражданская оборона учебное пособие
Предпосылки кодификации гражданского законодательства в Российской империи - Государство и право контрольная работа