Фасонный резец - Производство и технологии контрольная работа

Выбор режима, силы, мощности резания. Конструктивные размеры фасонного резца, элементы крепления и выбор геометрических параметров, технические условия на изготовление. Исследование углов режущих кромок резца. Аппроксимация криволинейных участков профиля.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Министерство образования и науки Российской Федерации
САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
«Режущий инструмент» и «Проектирование инструментов»
Спроектировать фасонный резец для обработки детали заданного профиля; выполнить рабочие чертежи фасонного резца; исследовать геометрию резца вдоль его режущих кромок и при необходимости их модифицировать.
Для проектирования фасонного резца заданы:
форма и размеры обрабатываемой детали,
материал заготовки и режимы резания.
ВЫБОР И РАСЧЕТ РЕЖИМА, СИЛЫ И МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ
Поперечную подачу на оборот S0 назначаем в зависимости от длины главной режущей кромки резца, измеренной вдоль его оси, диаметра детали и способа крепления.
Скорость главного движения V, м/мин, определяем по формуле:
где Vтабл - табличное значение скорости резания, (Vтабл =19 м/мин);
K1, K2, K3 - поправочные коэффициенты в зависимости от обрабатываемого материала, периода стойкости инструмента и диаметра обрабатываемой детали соответственно (K1=3,85 (для АЛ9); K2= 1 (при стойкости 90 мин); K3=1 (при диаметре обрабатываемой детали d>18)).
V = 19 · 3,85 · 1 · 1 = 73,15 м/мин.
Частоту вращения шпинделя станка n, мин-1, определяем по скорости резания:
где dmax - максимальный диаметр обрабатываемой детали (dmax = 120 мм).
С учетом выбранной модели станка уточняем фактическое значение частоты вращения шпинделя станка nф.
Главная составляющая силы резания Pz, Н, определяется по формуле:
где pz - удельная сила резания (pz=343 Н/мм при S0=0,08 мм/об; Vтабл =19 м/мин);
La - длина главной режущей кромки резца, измеренная вдоль его оси
KF, Kг, KФ - поправочные коэффициенты в зависимости от обрабатываемого материала, переднего угла и формы профиля резца соответственно (KF=0,32; Kг=1,1 (при г=12°); KФ=1,05);
Pz = 343 · 24 · 0,32 · 1,1 · 1,05 = 3042,54 Н.
Мощность резания N, кВт, определяем по формуле:
N= 3042,54 ·19 / 60 · 100 = 9,6 кВт
КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФАСОННОГО РЕЗЦА
Габаритные размеры и размеры элементов крепления резца выбираем в зависимости от наибольшей глубины профиля обрабатываемой детали tmax, которая определяется по формуле:
где dmax - наибольший обрабатываемый диаметр профиля детали;
dmin - наименьший обрабатываемый диаметр профиля детали.
Фасонные резцы, как правило, изготавливают из быстрорежущей стали.
Рабочая ширина резца L, кроме основной режущей части, образующей профиль обрабатываемой детали Ld, имеет дополнительные режущие кромки. На левой стороне резца делают подрезку шириной b, служащую для облегчения работы отрезного резца. На правой стороне режущие кромки длиной с, обрабатывающие фаски, имеют перекрытие для гарантированной фиксации крайней точки на профиле с учетом погрешности вылета прутка, а резец заканчиваетсяупрочняющим участком длиной а.
В общем случае ширина резца определяется по формуле:
где Ld - длина фасонной части детали;
b - ширина лезвия под отрезку, принимают равной или несколько большей ширине режущей кромки отрезного резца (3…8 мм);
c - ширина лезвия под отрезку детали (1…3 мм);
a - ширина упрочняющего участка лезвия (2…5мм).
Призматические радиальные резцы по сравнению с дисковыми обладают большей прочностью режущей части и надежностью крепления. Крепление этих резцов осуществляют с помощью «ласточкиного хвоста» в специальных державках. Размеры «ласточкиного хвоста» связаны с габаритными и конструктивными размерами резца в зависимости от глубины профиля обрабатываемой детали.
Передний угол г1 назначают в зависимости от обрабатываемого материала для базовой точки профиля резца, обрабатывающей наименьший диаметр детали при наружной обработке. В нашем случае г1 = 20° (обрабатываемый материал - АЛ9). Задний угол б1 в базовой точке резца назначают для дискового резца равным 12-15°. Принимаем 15°.
Существует два метода нахождения фасонного резца: графический и аналитический. Первый отличается наглядностью, но имеет сравнительно низкую точность. Аналитический расчет профиля фасонных резцов заключается в опредлении глубины профиля на различных участках режущих кромок, а для дисковых резцов - также радиусов на различных участках.
Расчет размеров профиля фасонного резца выполняют с точностью 0,0001 мм с последующим округлением до 0,001 мм для простановки на профиле резца, шаблона и контршаблона.
Вначале устанавливаем радиус r1 базового участка профиля детали, соответствующего наименьшему обрабатываемому радиусу при наружной обработке (r1=76 мм). Остальной профиль детали разбивают на i участков и определяют радиусы ri каждого из них. Размеры дополнительных режущих кромок выбираются конструктивно, и они в расчет профиля резца не входят.
Последовательность расчета для круглых резцов следующая:
расстояние от оси детали до следа передней поверхности резца:
г1= arcsin h1/ r1 = arcsin 25,992/80 = 18є57?
г2= arcsin h1/ r2 = arcsin 25,992/80 = 18є57?
г3= arcsin h1/ r3 = arcsin 25,992/77,07 = 19є44?
г4= arcsin h1/ r4 = arcsin 25,992/76 = 20є
г5= arcsin h1/ r5 = arcsin 25,992/77,07 = 19є44?
г6= arcsin h1/ r6 = arcsin 25,992/85 = 17є48?
г7= arcsin h1/ r7 = arcsin 25,992/90 = 16є47?
глубина профиля резца по передней поверхности в i-точке профиля:
С1= 80 · cos 18є57? - 76 · cos 20є = 4,268
С2= 80 · cos 18є57? - 76 · cos 20є = 4,268
С3= 77,07 · cos 19є44? - 76 · cos 20є = 1,14
С5= 77,07 · cos 19є44? - 76 · cos 20є = 1,14
С6= 85 · cos 17є48? - 76 · cos 20є = 9,5
С7= 90 · cos 16є47? - 76 · cos 20є = 14,74
Сведем все полученные данные в таблицу:
АППРОКСИМАЦИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ПРОФИЛЯ РЕЗЦА
Профили обрабатываемых деталей состоят из прямолинейных, конических и дуговых участков. Соответствующие коническим и дуговым участкам детали, участки профиля фасонного резца будут криволинейными ввиду наличия переднего и заднего углов. Обычно криволинейные участки профиля резца заменяют более технологичными в изготовлении: дуговые участки профиля детали заменяют на резце дугами окружностей с расчетными радиусом, координатами центра и иногда точками сопряжения с соседними участками, а конические участки профиля детали - конические с расчетным углом.
ИССЛЕДОВАНИЕ УГЛОВ РЕЖУЩИХ КРОМОК РЕЗЦА
После расчета величин задних и передних углов в профильной плоскости для i-точек строят график изменения углов по длине режущей кромки резца. Для этого по оси абсцисс откладывают длину участков режущих кромок. По оси ординат наносят значения передних и задних углов. Соединяя полученные точки, получают предварительные графики изменения передних и задних углов вдоль главной режущей кромки резца.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННОГО РЕЗЦА
Шероховатость поверхностей фасонного резца по ГОСТ 2789-73:
фасонного профиля и передней поверхности - не ниже 0,32 мкм;
остальных поверхностей - не ниже 2,5 мкм;
биение боковых торцов - не более 0,03 мм;
непараллельность направляющих и опорных поверхностей образующей профиля - не более 0,01 мм;
отклонение от плоскостности опорной поверхности - не более 0,02 мм.
Грановский Г.И. Фасонные резцы. М.: Машиностроение, 1975
Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: учеб. Пособие для вузов/ Под общ. ред. Г.Н.Кирсанова. - М.: Машиностроение, 1986.
Справочник металлиста: Т 3./ Под ред. А.Н. Малова. - М.: Машиностроение, 1977.
Проектирование призматического фасонного резца. Выбор геометрии резца, расчет максимальной глубины профиля, режущих кромок. Проектирование круглой протяжки. Определение припуска под протягивание, параметров хвостовика, режущих зубьев и межзубных канавок. контрольная работа [152,1 K], добавлен 09.11.2014
Расчеты геометрических параметров и углов фасонного резца, червячной модульной фрезы, шлицевой протяжки переменного резания. Выбор типа и построение профиля. Расчёт полей допусков на изготовление резца, шаблона и контршаблона. Определение размеров фрезы. курсовая работа [433,7 K], добавлен 23.05.2012
Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца, выбор его типа, определение углов режущей части, габаритных и присоединительных размеров резца. Характеристика коррекционного расчета профиля круглого фасонного резца. Выбор типа шпоночной протяжки. курсовая работа [440,9 K], добавлен 21.02.2010
Технические требования к проектированию фасонного резца. Выбор габаритных размеров и конструктивное оформление фасонного резца. Расчет и конструирование шлицевой протяжки и червячной шлицевой фрезы. Конструктивные параметры зубьев червячной фрезы. курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.11.2013
Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей. Аналитический расчет профиля фасонных резцов. курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010
Выбор конструктивных и геометрических параметров дискового фасонного резца с радиальной подачей. Аналитический расчёт глубин профиля резца, допусков на размеры шаблона и контршаблона. Вычисление исполнительных размеров калибрующей части развертки. курсовая работа [1,5 M], добавлен 13.02.2013
Расчет и проектирование фасонного резца. Проектирование шаблона и контршаблона. Проектирование протяжки и патрона для крепления ее на станке. Расчет фасочной части протяжки. Аналитический расчет профиля фасонного резца. Углы режущих зубьев протяжки. курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.04.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Фасонный резец контрольная работа. Производство и технологии.
Дипломная работа по теме Совершенствование планирования реализации продукции на ФГУП «Комбинат питания» г. Москва
Сочинение По Картине Т Н Яблонская Утро
Эссе Культура Сегодня
Статья На Тему Энергетический Феномен Вакуума
Курсовая работа по теме Особенности банковского кредитования
Дипломная работа по теме Проектирование технологического процесса изготовления блока цилиндров аксиально-поршневого насоса
Услуги Эссе
Курсовая работа по теме Анализ орнаментов декоративных изделий
Реферат: Подделка документов 2
Реферат: Политическая жизнь общества 4
Курсовая работа по теме Экономический рост
Топик: Cézanne, Paul: Cézanne early work
Реферат: Politics 2
Реферат: Савва Морозов, великий российский предприниматель
Практическая Работа По Материкам 7 Класс
Реферат: We Speak No Treason Essay Research Paper
Контрольная работа: Социология и возможности Internet
Оформление Мероприятия Маф Дипломная Работа
Контрольная Работа Квадратные Корни 8 Класс Никольский
Реферат по теме Особенности и черты индивидуальности природы Океании
Планирование и диспетчеризация процессов в операционных системах - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Социальное конструирование реальности посредством телевидения - Журналистика, издательское дело и СМИ дипломная работа
Взаимоотношения Казахстана с международными организациями (на примере ОБСЕ) - Международные отношения и мировая экономика дипломная работа