EN AW6026 5733
John Vance
Сплав EN AW-6026 - EN 573-3 представляет собой востребованный материальный стандарт, который активно применяется в различных отраслях промышленности благодаря своим техническим характеристикам. Этот материал поставляется на рынок в разнообразных форматах сортамента. Производители и поставщики предлагают прутки, проволоку, круги, поковки, валы, листы, пластины, полосы, ленты, трубы, а также отводы, фланцы и специализированные изделия по чертежам заказчиков.
Химический состав EN AW-6026 - EN 573-3 тщательно сбалансирован для достижения оптимальных эксплуатационных свойств. Основу сплава составляет алюминий, на долю которого приходится остальной объем. Легирующие элементы добавляются в строго регламентированных пропорциях. Массовая доля висмута составляет от 0.5 до 1.5 процентов. Медь содержится в пределах 0.2 - 0.5 процента, магний находится в диапазоне 0.6 - 1.2 процента, а марганец составляет 0.2 - 1.0 процента. Кремний присутствует в количестве 0.6 - 1.4 процента. Также в составе фиксируются малые доли железа (менее 0.7 процента), свинца (менее 0.4 процента), хрома (менее 0.3 процента), титана (менее 0.2 процента), цинка (менее 0.3 процента) и других элементов, таких как сурьма, цирконий и олово в незначительных концентрациях.
Физические свойства материала определяют область его применения в инженерных задачах. Коэффициент теплового расширения колеблется в пределах от 10,1 до 17,1 на десять в минус шестой степени на Кельвин. Теплопроводность составляет от 55,4 до 75,5 Ватт на метр на Кельвин. Удельная теплоемкость равна 456 Джоулей на килограмм на Кельвин. Температура плавления материала находится в диапазоне от 1370 до 1400 градусов Цельсия, а рабочая температура эксплуатации простирается от 0 до 500 градусов Цельсия. Плотность сплава составляет 8000 килограммов на кубический метр.
Для придания заготовкам необходимых механических и эксплуатационных параметров применяют различные виды обработки. Механическая обработка включает токарные работы, фрезерование, шлифование, а также глубокое сверление, где максимальная длина обрабатываемого отверстия достигает 9,8 метра. Термическая обработка металла охватывает нормализацию, отжиг, отпуск, закалку, закалку с последующим отпуском, выдержку, поверхностную закалку и карбюризацию. Подобные технологические операции позволяют добиваться высокой прочности, износостойкости и долговечности конечных деталей, используемых в машиностроении, строительстве и приборостроении.