Этилендиацетат

Купить Здесь

В настоящее время установлено, что процесс образования винилацетата и этилидендиацетата протекает по следующему механизму:. Производство винилацетата из этилена и уксусной кислоты в жидкой фазе осуществляют по одноили двухстадийной схеме. Принципиальная технологическая схема одностадийного варианта процесса представлена на рис. Принципиальная технологическая схема жидкофазного одностадийного процесса получения винилацетата ВА. Смесь этилена с кислородом и рециркулирующим газом, а также смесь свежей и регенерированной уксусной кислоты поступают в барботажный реактор 1. Несконденсировавшиеся газы после очистки от диоксида углерода возвращаются в рецикл, а конденсат направляется на ректификацию с выделением в качестве товарных продуктов ацетальдегида и винилацетата. При проведении процесса в две стадии реакционная среда, содержащая катализатор, циркулирует между зоной синтеза, в которой она контактирует с этиленом, и зоной регенеративного окисления, в которой она контактирует с кислородом. Достоинством этого способа является невозможность образования взрывоопасных смесей в силу того, что кислород и этилен подают в катализаторный раствор в разных зонах. Парофазный метод получения винилацетата. В качестве катализатора применяют металлы группы платины, осажденные на различных пористых носителях. В качестве носителя используют активированный уголь, оксид алюминия, силикагель и др. Процесс проводят при К и давлении 0,,0 МПа. Основными побочными продуктами являются диоксид углерода и вода, которые получаются в результате глубокого окисления этилена. В незначительных количествах образуются также ацетальдегид, ацетон, этилацетат, метилацетат и акролеин, количество которых не превышает одной сотой доли процента. Промышленные установки производства винилацетата из этилена и уксусной кислоты парофазным методом работают по лицензиям фирм ' Байер' и 'Нейшнл Дистиллерс'. Технологическая схема производства винилацетата, реализованная фирмой 'Нейшнл Дистиллерс', представлена на рис. Принципиальная технологическая схема парофазного процесса получения винилацетата ВА. Процесс проводят в трубчатом реакторе 3, в трубки которого загружают твердый катализатор. Съем тепла экзотермической реакции осуществляется подачей перегретого конденсата в межтрубное пространство реактора. Процесс протекает при К и давлении 0,,0 МПа. Реакционная парогазовая смесь после охлаждения в теплообменнике поступает на конденсацию в скруббер 6, орошаемый уксусной кислотой. Конденсат идет на ректификацию, а несконденсировавшиеся газы, в основном этилен и диоксид углерода, поступают для очистки в скруббер 5, орошаемый водой, и затем в скруббер, орошаемый горячим водным раствором едкого кали. В результате получают винилацетатректификат, регенерированную уксусную кислоту, а также фракцию легколетучих и высококипящих примесей, отправляемых на сжигание. Отделение винилацетата от этилацетата осуществляют с помощью экстрактивной ректификации, в качестве экстрагентов применяют этиленгликоль или пропиленгликоль, а также воду и уксусную кислоту. Синтез винилацетата из альтернативных источников сырья. Основным сырьем в производстве винилацетата являются этилен и ацетилен. Однако непрерывный рост стоимости нефтехимического этилена и ацетилена предполагает пересмотр сырьевой базы для получения винилацетата и возможный переход на использование в качестве сырья продуктов коксохимии и химии С 1 -соединений. Основные пути получения винилацетата из метанола и его производных представлены ниже:. Первой стадией процесса является получение метилацетата карбонилированием метанола или диметилового эфира. Получение метилацетата этерификацией метанола уксусной кислотой общеизвестно, однако в настоящее время сформировалось перспективное направление производства метилацетата карбонилированием метанола или диметилового эфира. В качестве катализаторов используют соединения родия, палладия или никеля, нанесенные на инертный носитель, например, активированный уголь. В качестве промотора применяют иодистый метил. Использование диметилового эфира в качестве сырья в процессе карбонилирования до метилацетата имеет явные преимущества по сравнению с метанолом. На второй стадии происходит карбонилирование метилацетата в уксусный ангидрид:. Процесс превращения метилацетата в этилидендиацетат протекает со-. ОСН 3 Этилидендиацетат может быть получен также гидрированием уксусного. Реакция протекает в две стадии. На первой происходит гидрогенолиз части уксусного ангидрида в ацетальдегид и уксусную кислоту:. На второй стадии образовавшийся альдегид конденсируется с оставшимся ангидридом:. Изменяя соотношение уксусного ангидрида и водорода, можно направить реакцию в сторону преимущественного образования этилидендиацетата. Избирательность процесса по этилидендиацетату также существенно повышается в присутствии незначительных количеств СО. В качестве побочного продукта присутствует этилацетат. В качестве катализаторов используют соединения металлов VIII группы, преимущественно соединения палладия. Процесс осуществляют в интервале температур К и давлении 2,,0 Мпа. Хорошие результаты получаются при гидрировании уксусного ангидрида в присутствии рутениевого катализатора с использованием в качестве промотора метилиодида CH 3 I. Этилидендиацетат представляет собой бесцветную маслянистую жидкость с резким характерным запахом. Ниже представлены физические свойства этилидендиацетата:. Этилидендиацетат был впервые синтезирован Гюнтером в г. О В качестве катализатора реакции ацетилирования уксусного ангидрида мо-. Ацетальдегид можно использовать в виде как мономера, так и тримера — паральдегида:. Реакцию проводят при К. Далее из этилидендиацетата получают винилацетат. Получение этилидендиацетата из ацетилена и уксусной кислоты. Клатте осуществил синтез этилидендиацетата из ацетилена и уксусной кислоты на ртутных катализаторах. Избирательность процесса по этилидендиацетату или винилацетату определялась применяемым катализатором. Фирма 'Рон Пуленк' Франция разработала способ получения этилидендиацетата или винилацетата по реакции уксусной кислоты с ацетиленом на ката-. Введение в каталитическую систему дополнительно Zn CH 3 CO 2 2 , обладающего гидратирующими свойствами, и К 2 Сr 2 О 7 , имеющего окислительные свойства, может привести к образованию не только этилендиацетата или винилацетата, но и других эфиров гомологического ряда. Разработан способ получения винилацетата взаимодействием ацетилена и уксусной кислоты на Zn-Co-Hg-хромитном катализаторе. Необходимым условием образования винилацетата с высокой селективностью является соблюдение мольного соотношения ацетилена и уксусной кислоты, равного 3: Недостаточно высокое мольное соотношение ацетилена и уксусной кислоты приводит к взаимодействию образующегося в ходе реакции винилацетата с уксусной кислотой с образованием этилендиацетата:. Метод заключается в окислении этилбензола в жидкой фазе кислородом или воздухом при умеренных давлении и температуре в присутствии уксусного ангидрида, сильнокислотного катализатора и персульфатного инициатора или МоО Массовое соотношение этилбензола и уксусного ангидрида находится в интервале от Реакция осуществляется в интервале К. Давление обеспечивается введением в автоклав воздуха или смеси кислорода с азотом в соотношении О 2: Из персульфатов наиболее эффективными являются К 2 S 2 О 8 ,. Na 2 S 2 O 8 или Н 2 SО 5; содержание каждого из них варьируется в пределах от 10 -3 до 0,1 г в расчете на 1 г этилбензола. Блок-схема получения винилацетата окислением этилбензола через этилидендиацнтат и фенол приведена на схеме 8. Удаление H 2 SO 4. Фенилацетат, этилидендиацетат и уксусную кислоту разделяют вакуумной ректификацией. Регенерированный фенилацетат на следующей стадии подвергают разложению до фенола и кетена при К предпочтительно К в присутствии триэтилфосфата с последующим разделением потоков фенола и кетена. Взаимодействие кетена и уксусной кислоты приводит к образованию уксусного ангидрида. Этилидендиацетат пиролизуют до винилацетата и уксусной кислоты при К и 10,7 МПа в присутствии бензолсульфокислоты в качестве катализатора. Основная трудность при получении винилацетата из этилидендиацетата заключается в протекании параллельно основной реакции также реакции образования ацетальдегида и уксусного ангидрида:. Для увеличения выхода винилацетата необходимо тщательно выбирать катализатор. Ароматические сульфокислоты обеспечивают наибольшие выход винилацетата и селективность процесса, а также сохраняют свою активность в течение длительного времени. Винилацетат и уксусную кислоту необходимо непрерывно удалять из реакционной зоны. Это позволяет сдвигать равновесие реакции в сторону образования целевого продукта, а также уменьшать вероятность полимеризации винилацетата. Получение винилацетата по методу фирмы 'Халкон '. На первой стадии метилацетат карбонилируют в уксусный ангидрид, На второй стадии осуществляется ацетилирование вводимого в реакционную зону ацетальдегида уксусным ангидридом до этилидендиацетата, дальнейший пиролиз которого приводит к образованию винилацетата и уксусной кислоты. Уксусную кислоту этерифицируют метанолом до метилацетата и возвращают на первую стадию. Блок—схема процесса приведена ниже схема 8. Основной стадией этого процесса, несомненно, является синтез этилидендиацетата ацетилированием ацетальдегида уксусным ангидридом. Процесс проводят в температурном интервале К. Рабочее давление необходимо только для поддержания реагентов в жидкой фазе. Ацетальдегид вводят в зону реакции в виде мономера, триили тетрамера. Пиролиз этилендиацетата осуществляют в температурном режиме К и давлении 1,34 МПа. Парообразный продукт, содержащий этилидендиацетат, винилацетат, уксусную кислоту, непревращенные уксусный ангидрид и. Винилацетат после перегонки отделяют в качестве товарного продукта, ацетальдегид и уксусный ангидрид возвращают в зону синтеза этилидендиацетата, а уксусную кислоту направляют на стадию этерификации. Достоинством этого процесса является возможность применения для реакции карбонилирования в качестве базового сырья дешевого исходного метанола. Блок-схема процесса приведена ниже схема 8. Одновременно можно также производить уксусную кислоту и ацетальдегид. В качестве сырья для получения синтез-газа используют уголь. Это одна из наиболее эффективных технологий, основанная на применении угля в качестве исходного сырья. Получение винилацетата по методу фирмы 'Курасики Рэйон'. Реакцию осуществляют при К и непрерывном извлечении винилацетата как продукта реакции. По одностадийному методу синтез винилацетата также проходит через промежуточное образование этилидендиацетата. При применении в качестве катализатора только РdCl 2 получается в основном этилидендиацетат. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Украинский Государственный химико-технологический Университет. В настоящее время установлено, что процесс образования винилацетата и этилидендиацетата протекает по следующему механизму: Синтез винилацетата па- рофазным методом осуществляют пропусканием смеси этилена, кислорода и паров уксусной кислоты через слой твердого катализатора при высоких температуре и давлении. Получение винилацетата каталитическим разложением этилидендиаце- тата. Основная трудность при получении винилацетата из этилидендиацетата заключается в протекании параллельно основной реакции также реакции образования ацетальдегида и уксусного ангидрида: Фирма 'Хал- кон' разработала свой процесс получения винилацетата. CH 3 OH Метанол. Фир- ма 'Курасики Рэйон' Япония разработала одностадийный процесс получения винилацетата из ацетальдегида и уксусного ангидрида в присутствии в качестве катализатора смеси PdCl 2 с хлоридами или ацетатами металлов I и II групп Периодической системы элементов. При этом отпадает необходимость применения.

Этилендиацетат

/ monomers-Платэ-книга

Попперс в рязани

Как вывести экстази из организма

Разработка новых кислородсодержащих высокооктановых топливных композиций

Купить нафиндол

Этилендиацетат

Закладки ярославль

способ карбонилирования спирта

Этилендиацетат

Zydot купить

Этилендиацетат

Спайс спб

Этиленгликольдиацетат

В Узбекистане в настоящее время ужесточаются экологические требования к качеству автомобильных бензинов. В настоящей работе исследованы процессы повышения эффективности применения этанол-бензиновых топливных композиций с учетом химического состава бензина и разработка новых кислородсодержащих высокооктановых топливных композиций. В работе применяются в качестве присадок спирты, простые эфиры, ароматические амины, БВД беззольная высокооктановая добавка , а также присадки на ароматических аминах. Найдено, что среди альтернативных видов топлив бензин-кислородсодержащие соединения представляют большой интерес в плане перспективы использования. Nowadays environmental requirements for the quality of motor petrol is currently being tightened in Uzbekistan. In the present work processes of increasing the efficiency of using ethanol-gasoline fuel compositions are studied taking into account the chemical composition of petrol and the development of new oxygen-containing high-octane fuel compositions. In the work alcohols, ethers, aromatic amines, AHA ashless high-octane additive as well as additives on aromatic amines are used as additives. It is found that among alternative fuels, the use of a mixture of gasoline-oxygen-containing compounds is of great prospective interest. Автомобильный транспорт для большинства стран и отдельных регионов является основным источником загрязнения окружающей среды. После запрета применения свинецсодержащих антидетонаторов следующим шагом на пути защиты воздушного бассейна от токсичных соединений в составе выхлопных газов явилось вовлечение в состав автомобильных бензинов высокооктановых кислородсодержащих добавок — оксигенатов МТБЭ — метилтретбутилового эфира, ЭТБЭ — этилтретбутилового эфира, метанола, этанола и др. Эти добавки, наряду с повышением октанового числа бензинов, способствуют снижению содержания токсичных углеводородов и монооксида углерода в выхлопных газах. До недавнего времени МТБЭ считался чуть ли не идеальным оксигенатом, однако после ряда аварий в трубопроводах и подземных хранилищах бензина в штате Калифорния было принято решение о полном отказе от применения МТБЭ в составе бензинов, и в целом в США в настоящее время наблюдается резкое снижение его производства. При этом наиболее перспективной альтернативой эфирам считаются одноатомные спирты этанол, метанол. Таким образом, проблема создания эффективных спирто-бензиновых топливных композиций, удовлетворяющих требованиям современных стандартов, является одной из актуальных задач отрасли. В Узбекистане наблюдается непрерывный рост автомобильного парка, периодически ужесточаются экологические требования к качеству бензинов. Возрастающая необходимость производства экологически чистых и в то же время недорогих и качественных автомобильных топлив вынуждает серьезно задуматься о разработке и применении альтернативных заменителей нефтяных топлив, отвечающих следующим требованиям: В данной работе изучены процессы повышения эффективности применения этанол-бензиновых топливных композиций с учетом химического состава бензина и разработка новых кислородсодержащих высокооктановых топливных композиций. Серьезная проблема при использовании этих смесей — это предотвращение их расслаивания при пониженных температурах в зимнее время стабилизаторы смесей — высшие спирты. Сделана попытка получить кислородсодержащие спирты в качестве высокооктановых компонентов бензинов на базе метанола и другой продукции химической промышленности. Обычно для получения стандартного бензина применяют базовый, состоящий из равных частей бензинов прямой перегонки и каталитического реформинга, к которому добавляется тот или иной высокооктановый компонент с антидетонационным эффектом. Такими же свойствами обладают и кислородсодержащие. В этой связи на базе метанола и других продуктов химической промышленности было синтезировано несколько видов сложного состава кислородсодержащих компонентов КП — антидетонаторов. Исследованный образец состоял из метанола, метилацетата, пропанола, эфиров, кислородсодержащих органических соединений, кислот и солей в различных пропорциях, полученных химической промышленностью республики. Лабораторные испытания на одноцилиндровой установке УИТ товарного бензина с исходным октановым числом 69 показали возможность получения неэтилированного топлива А в соответствии с требованиями ГОСТ TSh Таким образом, появилась возможность наладить в Узбекистане получение экологически чистого антидетонатора сложного состава и полностью перейти на выпуск неэтилированного бензина, что сэкономит валютные средства на импорт токсичных продуктов из-за рубежа. В мировой практике существуют два метода получения высокооктановых бензинов: Первый метод требует значительных капитальных затрат около млн долларов США. Наиболее эффективным является применение присадок. Высокая детонационная стойкость, низкая токсичность, дешевизна, экологическая чистота и возможность производства из возобновляемых источников сырья делает этанол СН 3 СН 2 ОН более привлекательным по сравнению с другими оксигенатами, так как производство этанола из различных источников сырья сахарная свекла, пшеница, ячмень, кукуруза и сладкий картофель хорошо налажено. В мире его используют как октаноповышающую добавку к автобензинам. Кислородсодержащие соединения рассматривают как альтернативу тетраэтилсвинцу, применение которого запрещено во многих развитых странах. Оксигенаты характеризуются высоким октановым числом смешения, низкой летучестью, пониженной фотохимической активностью. Среди альтернативных видов топлив использование смеси бензин — кислородсодержащие соединения представляется наиболее перспективным. В Узбекистане производство этанола для применения в моторных топливах еще находится в начальной стадии. Спирты, получаемые традиционным способом из пшеницы, достаточно дороги. Безводный этанол при обычной температуре смешивается с бензином в любых соотношениях, однако даже незначительные примеси воды вызывают расслоение смеси. Для предупреждения расслаивания СБТК в их состав вводят специальные стабилизаторы — сорастворители. Чем выше стабильность исходной спирто-бензиновой смеси СБС , тем ниже, при прочих равных условиях, расход сорастворителя. Однако, несмотря на многолетние исследования и определенный опыт применения этанола в составе автомобильных бензинов в отдельных странах, в литературе мало внимания уделяется вопросам, посвященным стабильности этанол-бензиновых смесей с учетом группового химического состава бензина. Отсутствие доступных и дешевых сорастворителей для таких смесей является одним из основных факторов, сдерживающих их производство и применение. Для получения качественной разновидности прямогонного бензина о. При высоких значениях о. Основные показатели изоэфиров после однократного контакта с катализатором. В Шуртанском газохимическом комплексе ШГХК на установке бутен-1 производство изобутена может составлять до 5 тыс. Разрабатывалась технология получения изоэфиров из изо-бутена изобутанола каталитической дегидратацией на безводной окиси алюминия и низкомолекулярных спиртов. На базе местного сырья — метанола, формальдегида, уксусной кислоты и других — были синтезированы сложные и простые эфиры, амиды, нитрилы, амины и другие кислород- и азотсодержащие продукты. Метилацетат и этилацетат синтезировали по известной методике. Состав кислород- и азотсодержащих присадок КАП на основе метанола. На основе метилацетата, этилацетата, метанола и азотсодержащих соединений получены композиции, составы которых приведены в таблице 3. По летучести КАП аналогичен средним компонентам бензина. В результате этого он полностью смешивается с бензином. В бензинах, содержащих КАП, даже в присутствии воды не обнаружено фазовое разделение. При применении КАП снижается загрязнение окружающей среды вредными газами СО, канцерогенными ароматическими веществами. Стоимость КАП с учетом всех расходов примерно в 1,5 раза ниже стоимости бензина. Стандартные теплоты сгорания некоторых испытанных органических соединений. С целью установления корреляции между строением и антидетонационной стойкостью нами рассчитаны стандартные тепловые эффекты сгорания исследуемых соединений таблица 4. Из опробованных органических добавок наиболее эффективной является метилацетат, этилиденацетат и композиция Спирты и простые эфиры, пропанол, изопропанол, бутанолы и другие не производятся в Узбекистане, поэтому, хотя изопропанол, изобутанол, третбутанол, диизопропиловый эфир, МТБЭ и др. Таким образом, на основании проведенных исследований можно заключить, что из опробованных органических добавок наиболее эффективными являются метилацетат, этилендиацетат и метилтретбутиловый эфир и добавка их позволяет увеличивать октановое число автомобильных бензинов. Кроме того, хотя изопропанол, бутанол, третбутанол, диизопропиловый эфир, МТБЭ и др. Главная Редакционная коллегия Номера журнала Ближайший выпуск Новый выпуск Архив выпусков Этический кодекс Контакты Отзывы Издательство Медицина и фармакология Технические науки Химия и биология Общественные науки Психология и образование Экономика и юриспруденция Филология и искусствоведение. Рубрики журнала Контрольные сроки Стоимость публикации Порядок рецензирования Требования к оформлению статьи Примеры оформления материалов Договор оферты. Мы будем рады ответить на Ваши вопросы в рабочие дни с 8. Разработка новых кислородсодержащих высокооктановых топливных композиций. The development of new oxygen-containing high-octane fuel compositions. CH 3 OH 94,8 2. Диизопропиловый эфир ,0 Метилтретбутиловый эфир ,0 Архив выпусков Статьи по рубрикам Наши авторы Расширенный поиск по статьям. Выходит с года ISSN:

Боитесь ли вы смерти

Этилендиацетат

Мескалиновый трип