Энергоэффективные материалы ограждающих конструкций - Строительство и архитектура реферат

Главная

Строительство и архитектура
Энергоэффективные материалы ограждающих конструкций

Исследование строения, химического состава, физических и механических свойств бетона и железобетона. Уход за свежеуложенным бетоном. Изучение визуальных и геометрических характеристик кирпича. Влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Энергоэффективные материалы ограждающих конструкций
студента Марудо Алексея Владимировича
Преподаватель Федотов Александр Кириллович
2.2 Физические и механические свойства
2.2.1 Деформативные свойства бетона
2.3 Уход за свежеуложенным бетоном и контроль его качества
4.2.1 Визуальные и геометрические характеристики
4.2.4 Определение предела прочности при изгибе
4.2.5 Определение предела прочности при сжатии
5.2.2 Влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением
5.3.3 Эксплуатационные и технологические свойства
Основными видами строительных материалов и изделий являются: каменные п риродные строительные материалы ; вяжущие материалы неорган и ческие и органические; лесные материалы и изделия из них; металлические изделия. В зависимости от назнач е ния, условий строительства и эксплуатации зданий и сооружений подбираются соотве т ствующие строительные материалы, которые обладают определёнными качествами и з а щитными свойствами от воздействия на них различной внешней среды. Учитывая эти особенности, любой строительный материал должен обладать определёнными строител ь но-техническими свойствами. Например, материал для наружных стен зданий должен о б ладать наименьшей теплопроводностью при достаточной прочности, чтобы защищать помещение от наружного холода; м а териал сооружения гидромелиоративного назначения -- водонепроницаемостью и стойкостью к попеременному увлажнению и высыханию; мат е риал для покрытия дорог (асфальт, бетон) должен иметь достаточную прочность и м а лую истираемость, чтобы вы держать нагрузки от транспорта [1] .
Классифицируя материалы и изделия, необходимо помнить, что они должны обл а дать хорошими свойствами и качествами [1].
Свойство -- характеристика материала, проявляющаяся в процессе его обработки, применени я или эксплуатации [1].
Качество -- совокупность свойств материала, обуславливающих его способность удовлетворять определённым требованиям в соответствии с его н а значением [1].
Свойства строительных материалов и изделий классифицируют на четыре основные группы: физические, механические, химические, технолог и ческие [1].
К химическим относят способность материалов сопротивляться дейс т вию химически агрессивной среды, вызывающие в них обменные реакции , приводящие к разрушению материалов, изменению своих первоначальных свойств: растворимость, коррозионная стойкость, стойкость против гниения, тверд е ние [1].
Физические свойства: средняя, насыпная, истинная и относительная плот ности ; п о ристость, влажность, влагоотдача, теплопроводность [1].
Механические свойства: пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе, сдв и ге; упругость, плас тичность, жёсткость, твёрдость [1].
Технологические свойства : удобоукладываемость, теплоустойчивость, плавление, скорость затвердевания и высыхания [1].
2 . Бетон. Его основные свойства и характеристики
Бетон -- искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания бетонной смеси, состоящий в отдозированных в определённом соотношении гидротационных вяжущих веществ (цементирующих), мелких (песок) и крупных (щебень, гравий) заполнителей, воды и в необходимых случаях добавок [1].
Рисунок 2.1 -- Основные типы макроструктуры бетона: 1 -- плотная, 2 -- плотная с пористым заполнением, 3 -- ячеистая, 4 -- зернистая; R б -- средняя прочность структуры, R 1 , R 2 -- прочность составляющих бетона
При приготовлении бетонной смеси применяемый вид цемента и его марка зависят от условий работы будущей бетонной конструкции или сооружения, их назначения, способов производства работ [1].
Для приготовления бетонной смеси применяют обычную питьевую воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих твердению цементного камня. Запрещается применять для приготовления бетонной смеси сточные, производственные, или бытовые воды, болотные воды [1].
В качестве мелкого заполнителя применяют природный или искусственный песок. Размер зёрен от 0,14 до 5 мм, истинная плотность более 1800кг/м 3 . Искусственный песок получают путём дробления плотных, тяжёлых горных пород. При оценке качества песка определяют его истинную плотность, среднюю насыпную плотность, межзерновую пустотность, влажность, зерновой состав и модуль крупности. Кроме того, следует исследовать дополнительные качественные показатели песка -- форму зёрен (остроугольность, окатаимость,…), шероховатость и др. Зерновой или гранулометрический состав песка должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77. Его определяют путём просеивания просушенного песка через набор сит с отверстиями размером 5,0; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,14 мм. В результате просеивания навески песка через этот набор сит на каждом из них остаётся остаток, называемый частным a i . Его находят как отношение массы остатка на данном сите m i к массе всей навески песка m:
Кроме частных остатков находят полные остатки А, которые определяют как сумму всех частных остатков (%) на вышележащих ситах + частный остаток на данном сите: .
По результатам просеивания песка определяют его модуль крупности:
где А - полные остатки на ситах в %.
По модулю крупности различают песок крупный (М к >2,5), средний (М к =2,5…2,0), мелкий (М к =2,0…1,5), очень мелкий (М к =1,5…1,0) [1].
Путём нанесения кривой просеивания песка на график допускаемого зернового состава определяют пригодность песка для изготовления бетонной смеси [1].
Рисунок 2.2 -- Кривая лабораторного просеивания соответственно для а -- песка и б -- крупного заполнителя
Большое значения в подборе песка для бетонной смеси имеет его межзерновая пустотность V п (%), которую определяют по формуле:
где с н.п -- насыпная плотность песка, г/см 3 , с -- истинная плотность песка, г/см 3 [1]. В хороших песках межзерновая пустотность составляет 30…38%, в разнозернистых -- 40…42% [1].
В качестве крупного заполнителя бетонной смеси применяют природный или искусственный щебень либо гравий с крупностью зёрен от 5 до 70мм [1]. Чтобы обеспечить оптимальный зерновой состав, крупный заполнитель делят на фракции в зависимости от наибольшей крупности зёрен Д наиб . При Д наиб =20мм крупный заполнитель имеет две фракции: от 5 до 10 мм и от 10 до 20 мм; При Д наиб =40мм -- три фракции: от 5 до 10 мм; от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм; При Д наиб =70мм -- четыре фракции: от 5 до 10 мм; от 10 до 20 мм; от 20 до 40 мм; от 40 до 70 мм.
Большое влияние на расход цемента при приготовлении бетонной смеси имеет показатель межзерновой пустотности крупного заполнителя V п.кр (%), которую определяют с точностью до 0,01% по формуле:
где с н.кр -- средняя насыпная плотность крупного заполнителя, с к.кус -- средняя плотность крупного заполнителя в куске [1].
Показатель межзерновой пустотности должен быть минимальным. Меньшим его значение можно получить путём подбора оптимального зернового состава крупного заполнителя [1].
Зерновой состав крупного заполнителя устанавливают в результате просеивания просушенного крупного заполнителя набором сит с отверстиями размером 70; 40; 20; 10; 5 мм с учётом его максимальной Д наиб и минимальной Д наим крупности [1].
Щебень -- обычно искусственный рыхлый материал с неокатанными шероховатыми зёрнами, получаемый путём дробления горных пород, крупного природного гравия или искусственных камней. Для определения пригодности щебня необходимо знать: истинную плотность горной породы, среднюю плотность щебня, среднюю насыпную плотность щебня, относительную межзерновую пустотность и влажность щебня [1]. Гравий -- рыхлый природный материал с окатанными, гладкими зёрнами, образовавшийся в процессе физического выветривания горных пород. К гравию предъявляют те же требования что и к щебню [1].
Введение добавок в цемент, растворную или бетонную смесь является простым и удобным способом повышения качества цемента, растворного камня и бетона. Позволяющим значительно улучшить не только их свойства но и технические, эксплуатационные показатели. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона: воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде [1].
2.2 Физические и механические свойства
К основным свойствам бетонной смеси относят связность (способность сохранять её однородность, не расслаиваясь при транспортировке, выгрузке), однородность, водоудерживающую способность (значительную роль играет в образовании структуры бетона, приобретении им прочности, водонепроницаемости и морозостойкости), удобоукладываемость (способность её быстро с минимальной затратой энергии приобретать необходимую конфигурацию и плотность, обеспечивая получение бетона высокой плотности).
бетон кирпич древесина механический
2.2.1 Деформативные свойства бетона
В процессе изготовления изделий из бетона, в ходе их эксплуатации бетон претерпевает объемные изменения, величина которых зависит от стру к туры бетона, свойств его составляющих, особенностей технологии и др. Д е формации, происходящие при подобных объемных изменениях, учитывают при проектировании конструкций, поскольку они ок а зывают большое влияние на качество и долговечность бетонных и железобетонных с о оружений.[2]
Условно деформации бетона можно разделить:
-- на собственные деформации бетонной смеси (первоначальная усадка) и бетона (усадка и набухание);
-- деформации под действием механических нагрузок (кратковременные и длител ь ные);
Рисунок 2.3-- Зависимость первоначальной усадки от времени, прошедшего с момента укладки бетона литой(1) и подвижной смеси(2)
После укладки бетонной смеси в опалубку и уплотнения в ней может происходить седиментационное осаждение твердых частиц и постепенное дополнительное уплотнение. Наиболее заметно оно в пластичных и литых смесях и сопровождается , иногда заметным даже на глаз , водоотделением смеси [2].
Деформации интенсивно развиваются в первый момент после укладки и уплотнения бетонной смеси и постепенно затух ают уже через 30-90 минут (рисунок 2. 3 ) [2].
Водоотделение литых смесей достигает максимума через 10-20 минут, а затем нач и нается постепенное всасывание воды вглубь бетона вследствие интенсивного протекания процесса контракции ц е ментного теста [2].
Первоначальная усадка уменьшается со снижением водосодержания бетонной смеси и уменьшения расхода цементного теста, при применении то н комолотых добавок, хорошо удерживающих воду (трепел, диатомит, метиллцеллюлоза), при высоком содержании крупного заполнителя, формующего жесткий скелет в смеси. Однако внутри такого скелета смеси с большим ра с ходом воды в ходе седиментационного процесса увеличивается доля скрытой усадки, протекающей в отдельных микрообъемах и вызывающей ра с слоение и ухудшение качеств бетонной смеси [2].
При прессовании бетонных смесей в них проявляется упругое последействие. Всле д ствие этого материал несколько расширяется. Большое влияние на величину сжимаемости оказывает вовлеченный воздух: чем его больше, тем больше сжимаемость [2].
На величину первоначальной усадки могут оказать влияние форма, арматурный каркас и производственные факторы. Густое армирование и узкая форма будут препятствовать появлению перв о начальной усадки [2].
Все эти факторы необходимо учитывать при формовании изделий, так как они влияют на окончательные размеры изделия и качество его поверхн о сти [2].
Процесс твердения бетона в атмосферных условиях сопровождается уменьшением его объема -- усадкой. При твердении бетона в воде или во влажных условиях возможно даже незначительное его расширение .[2]
Усадка вызывается физико-химическими процессами, происход я щими в бетоне при твердении и изменении его влажности. Она складывается из влажностной, контракцио н ной и карбонизационной деформаций, названных так по виду определяющих факторов [2].
Влажностная усадка вызывается испарением влаги из образовавшегося скелета ц е ментного камня. Эта составляющая играет ведущую роль в суммарной усадке бетона. Контракционная усадка вызывается тем, что объем новообразований цементного камня меньше объема, занимаемого веществами, вступающими в реакцию. Эта усадка развив а ется в период интенсивного протекания химических реакций между цементом и водой и, сохраняя вне ш не размеры образца, изменяет поровую структуру материала. Обычно она развивается в период затвердевания бетона, когда он еще достаточно пласт и чен и поэтому не сопровождается растрескиванием. Карбонизационная усадка вызывается карбонизацией гидр о оксида кальция и развивается постепенно с поверхности бетона в глубину [2].
Влажностная и карбонизационная усадки происходят в уже затвердевшем бетоне и могут привести к возникновению трещин в бетоне, что резко сокращает долговечность конструкций [2].
Величина усадки бетона зависит от его состава и свойств использованных матери а лов. Она увеличивается при повышении содержания цемента и воды, применении высокоалюминатных цементов, мелкозернистых и пори с тых заполнителей [2].
Быстрое высыхание бетона приводит к значительной и неравномерной усадке (более высокой в поверхностных слоях) и может вызвать появление усадочных трещин [2]. Поскольку самым важным компонентом деформации являются влажностные дефо р мации, протекающие при испарении влаги из микрокапилляров, наиболее интенсивно она развивается при влажности окружающей среды W > 60 % и через полгода стабилизируе т ся [2].
Бетон не обладает совершенной упругостью, и полная его деформация в результате приложения к нему внешней нагрузки за некоторое время ее действия складывается из двух слагаемых:
На характер нарастания деформаций под действием нагрузки влияют скорость ее приложения, размеры образца, температурно-влажностное состояние бетона и окружающей среды, длительность действия нагрузки и др у гие факторы (рис унок 2. 4 ) [2].
Рисунок 2. 4 -- Зависимость деформации от скорости приложения нагрузки: 1 -- при мгновенном нагружении, 2 -- через 5с, 3 -- через 15с, 4 -- через 30с, 5 -- через 60с
О деформативных свойствах бетона при приложении нагрузки судят по его модулю деформации, т.е. по отношению напряжения к относительной деформации, вызываемой его действием (рисунок 2.5) [3].
Рисунок 2.5 -- Диаграмма деформации бетона: и соответственно пластическая и упругая деформации
Чем выше модуль деформации, тем менее деформативен материал. Поскольку диаграмма сжатия бетона криволинейна, то обычно определяют либо начальный модуль деформации бетона , когда преобладают упругие деформации, либо модуль деформации при определенном значении , так как для расчета железобетонных конструкций важнее зависимость модуля деформаций от прочности бетона, предложен ряд формул для определения средних значений модуля деформаций [2].
Важное значение для расчета конструкций и оценки их поведения под нагрузкой имеют величины предельных деформаций, при которых начинае т ся разрушение бетона [2].
Предельная сжимаемость бетона составляет 0,0015-0,003, увеличиваясь при повышении прочности бетона, а предельная растяж имость в 15-20 раз меньше [2].
При длительном воздействии нагрузки модуль деформации бетона уменьшается. Это объясняется тем, что полные деформации бетона растут быстрее, чем напряжения, вследствие накопления деформаций ползучести [2].
Под ползучестью бетона понимают процесс развития деформаций под действием постоянной статической нагрузки. Рост остаточный деформаций бетона под действием постоянной нагрузки продолжается длительное время (рисунок 2.6) [2].
Ползучесть бетона обусловлена ползучестью цементного камня, определяемой его строением (наличием субмикрокристаллов гидросиликатов кальция со сложной структурой кристаллической решетки, удерживающих межплоскостную и пленочную воду). Эта гелевая составляющая обладает свойством вязкого течения под нагрузкой [4]. Затухающий характер ползучести объясняется уменьшением доли геля и увеличением доли кристаллического каркаса, а также увеличением вязкости геля. Конечные деформации ползучести бетона тем меньше, чем меньше расход цемента и водоцементное отношение и чем больше возраст бетона к моменту загружения [2].
Рисунок 2.6 -- Рост деформации ползучести бетона во времени
Для оценки ползучести удобно пользоваться мерой ползучести С, под которой понимается ползучесть бетона при единичной нагрузке:
Арматура уменьшает ползучесть железобетона в тем большей степени, чем выше процент армирования.
Следует различать плотность незатвердевшей бетонной смеси и затвердевшего бетона. Бетонная смесь может быть почти совершенно плотной (имеется в виду плотность с учетом содержащейся в смеси воды), если она правильно рассчитана и плотно уложена. Плотность такой смеси довольно точно совпадает с теоретической, рассчитанной по сумме абсолютных объемов материалов, если она не содержит вовлеченного воздуха [2].
Рисунок 2.7 -- Влияние относительной степени уплотнения бетона на его прочность при сжатии
Качество уплотнения бетонной смеси обычно оценивается коэффициентом уплотнения
где и действительная и расчетная плотность бетонной смеси.
Обычно стремятся получить , но вследствие воздухововлечения в бетонную смесь при вибрации и других факторах он составляет 0,96-0,98 (рисунок 2.7) [2].
Плотность затвердевшего бетона зависит, главным образом, от плотности заполнителей. Применяя заполнители различной пористости и плотности, можно получать бетоны с плотностью до 2600 кг/м 3 [2].
В затвердевшем бетоне только часть воды находится в химически связанном состоянии. Остальная (свободная) вода остается в порах или испаряется. Поэтому затвердевший бетон никогда не бывает абсолютно плотным. Пористость, в %, бетона можно определить по формуле
где В и Ц -- расходы воды и цемента, -- содержание химически связанной воды, доля от массы цемента, обычно для бетона в возрасте 28 суток, принимаемая равной 0,15 [2].
Относительная плотность бетона может быть повышена тщательным подбором зернового состава заполнителей; применением цементов, присоединяющих при гидратации возможно больше воды (высокопрочный портландцемент, глиноземистый и расширяющийся цементы) или цементов, занимающих больший абсолютный объем (пуццолановый портландцемент); уменьшением водоцементного отношения с использованием пластифицирующих добавок; уплотнением совершенными способами. Относительная плотность бетона является его важнейшим свойством, в значительной мере определяющим его прочность, морозостойкость, непроницаемость и долговечность [2].
Проницаемость в конечном итоге определяет способность материала сопротивляться воздействию увлажнения и замерзания, влиянию различных атмосферных факторов и агрессивных сред [2].
Проницаемость зависит от общей пористости, структуры пор, свойств вяжущего и заполнителей, вида флюида. Для гидротехнических бетонов наибольшее значение имеет водонепроницаемость [2].
Бетон является капиллярно-пористым материалом, пронизанным сеткой мельчайших пор и капилляров размером до 10 -5 мм, к которым относятся и поры цементного геля, практически непроницаемые для воды. Микропоры и капилляры размером более 10 -5 мм доступны для фильтрации воды, которая происходит вследствие перепада давлений [2]. Объем макропор в бетоне колеблется от 0 до 40 %. Макропористость бетона уменьшается при понижении В/Ц, увеличением степени гидратации цемента, уменьшением воздухововлечения в бетонную смесь, с использованием химических добавок, уплотняющих структуру бетона [5].
Проницаемость бетона можно оценить коэффициентом проницаемости, который измеряется количеством воды В, прошедшей через 1 см 2 образца в течение 1 часа при постоянном давлении:
где А -- площадь образца, t -- время, р 1 -р 2 -- градиент давления [2].
Зависимость проницаемости от В/Ц на практике подтверждается достаточно редко, так как при одинаковом В/Ц макропористость зависит от вида и расхода цемента, степени уплотнения и ряда других факторов, которые оказывают заметное влияние на проницаемость бетона [2].
Микрокапилляры за счет связывания в них воды поверхностными силами как бы закупориваются и могут пропускать воду только при большом давлении. Поэтому плотные бетоны обычно не фильтруют воду, и для их оценки используют другое понятие -- марка по водонепроницаемости [2].
Для тяжелых бетонов, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозийной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20 [2].
Эта характеристика определяется испытаниями и показывает, до какого давления бетон является непроницаемым для воды [2].
При испытании с одной стороны образца, соприкасающегося с водой, создают давление, медленно его повышая. Наблюдая за другой стороной образца, отмечают, при каком давлении на поверхности бетона появляются влажные пятна. Это давление определяет марку бетона по водонепроницаемости [2]. За счет нахождения в макрокапиллярах продуктов гидратации цемента водопроницаемость бетона со временем снижается (рисунок 2.8) [2].
В ряде случаев водопроницаемость (в силу растворения в воде солей, кислот и других веществ) может сопровождаться физико-химическими процессами взаимодействия продуктов гидратации цемента и заполнителей с фильтрующей жидкостью, что приводит к повышению проницаемости бетона (иногда продукты реакции могут снижать проницаемость) [2].
Рисунок 2.8 -- Влияние возраста бетона на его водопроницаемость (за 100% принята водопроницаемость в возрасте 30 сут.)
Введение добавок или специальных веществ при приготовлении бетона является сравнительно простым и достаточно эффективным мероприятием. Проницаемость также существенно может быть уменьшена путем пропитки бетона жидким стеклом, серой и другими веществами, кольматирующими поры и капилляры бетона. Практически непроницаемыми являются полимербетоны [2].
Под морозостойкостью бетона понимают способность в насыщенном водой состоянии поддерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание [2]. Основной причиной, вызывающей разрушение бетона, является давление на стенки пор и устья микротрещины, создаваемое замерзающей водой. При замерзании вода увеличивается в объеме на 9 %. Расширению препятствует жесткий каркас бетона, в котором возникают высокие напряжения. Многократно повторяемые замораживания и оттаивания разрушают структуру бетона, постепенно разупрочняют ее, и материал начинает разрушаться [2].
Это явление усиливается гидростатическим давлением воды, еще не успевшей перейти в лед и различием в коэффициентах температурного расширения составляющих бетона [2].
Критерием морозостойкости бетона является количество циклов, при котором потеря в массе образца менее 5 %, и снижением прочности не превышает 5 %. Это количество циклов и определяет марку бетона по морозостойкости. Для тяжелых бетонов назначают марки по морозостойкости F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000 [2].
Морозостойкость бетона зависит от его строения, особенно от характера пористости, так как объем пор будет определять объем и распределение льда в теле бетона при отрицательных температурах, т.е. интенсивность воздействий на бетон [2].
В микропорах бетона связанная вода не переходит в лед при температурах -70 о С и ниже, поэтому и в данном случае микропоры не оказывают влияния на свойства бетона.
Морозостойкость бетона повышается с уменьшением объема макропор за счет снижения В/Ц, применения гидрофобирующих или кольматирующих добавок, создания резервного объема воздушных пор с помощью воздухововлекающих добавок, формулирующих особую структуру пор бетона, незаполняемых водой, но доступных для проникания в них воды под давлением, возникающим при замерзании (рисунок 2.9) [2].
Рисунок 2.9 -- Зависимость морозостойкости бетона от капиллярной пористости П 1
Рисунок 2.10 -- Зависимость морозостойкости М рз обычного бетона (1) и бетона с вовлеченным воздухом (2) от В/Ц
Для обеспечения повышенной морозостойкости необходимо добиться получения в бетоне такого большого количества мельчайших пузырьков, чтобы расстояние между ними не превышало 0,025 см. Обычно в таком бетоне удельная поверхность пор, характеризующая их размеры, составляет 1000-2000 см 2 /см 3 , размеры пор 0,005-0,1 см, а расстояние действительно не превышает 0,025 см (рисунок 2.10) [2].
Теплофизические свойства материала (теплопроводность, теплоемкость и температурные деформации) ограждающих конструкций определяют тепловую защиту зданий, поведение конструкций при пожаре и воздействии других факторов [2]. Теплопроводностью называют свойство материала передавать тепло от одной поверхности к другой. Она характеризуется количеством тепла (в джоулях), которое способен передать материал через 1 м 2 поверхности при разности температур в 1К в течение 1 с [2].
Коэффициент теплопроводности бетона колеблется в широких пределах от 0,08 до 1,74 Вт/(мЧК) и несколько увеличивается с повышением его температуры. Бетон с очень мелкими закрытыми порами имеет наиболее низкую теплопроводность за счет уменьшения количества тепла, передаваемого излучением и массопереносом в теле бетона. Однако при насыщении пор водой теплопроводность резко возрастает [2].
Теплоёмкостью С называют количество теплоты, необходимое для того чтобы нагреть 1кг материала на 1 0 С. Она характеризует способность материала аккумулировать тепло.
Теплоемкость бетона, используемая в технических расчетах, зависит от его состава, структуры и плотности и может изменяться в пределах 0,75-1,1 кДж/(кгЧК). Вода имеет более высокую теплоемкость 4,19 кДж/(кгЧК), поэтому с повышением содержания воды в бетоне (или его влажности) теплоемкость бетона возрастает [2].
2.3 Уход за свежеуложенным бетоном и контроль его кач е ства
Бетонные смеси приготавливают на стационарных бетонных заводах или в передвижных бетоносмесительных установках. На качество бетонной смеси (однородность) влияет качество её перемешивания в процессе приготовления. Продолжительность перемешивания составляет несколько минут. Допускается повторное перемешивание бетонной смеси в пределах 3…5 часов от момента её приготовления. Важнейшее условие приготовления бетонной смеси -- тщательное дозирование составляющих материалов. Отклонение в дозировке допускается не более ±1% по массе для цемента и воды, и не более ±2% для заполнителей. Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки специальными транспортными средствами. Продолжительность транспортировки готовой бетонной смеси к месту укладки не должна превышать 1 час. В настоящее время бетонную смесь укладывают механизировано с помощью бетоноукладчиков, бетонораздатчиков. Уплотнение бетонной смеси во время укладки обеспечивает качественное заполнение смесью всех промежутков [2].
Наиболее распространённый способ уплотнения бетонной смеси -- вибрирование(рисунок 2.11). При вибрировании бетонной смеси уменьшается трение между её составляющими, увеличивается текучесть, смесь переходит в состояние тяжёлой вязкой жидкости и под действием собственного веса уплотняется.
В процессе уплотнения из бетонной смеси удаляется воздух и бетон приобретает хорошую плотность. Чтобы улучшить структурообразовывающие бетона, повысить его прочность, морозостойкость, водонепроницаемость применяют повторное вибрирование бетонной смеси через 1,5-2ч. с момента первого вибрирования [2].
Рисунок 2.11 -- Зависимость прочности бетона R б от продолжительности вибрирования t
Для получения высококачественного бетона необходим соответствующий уход за свежеуложенным бетоном. Отсутствие ухода за свежеуложенным бетоном может привести к получению низкокачественного бетона. Основные мероприятия по уходу за бетоном -- укрытие хорошо увлажненной мешковиной, песком, опилкой, покрытие плёнкообразующим составом. Укрывать следует не позднее чем через 30 минут после уплотнения бетонной смеси [2].
3 . Железобетон . Его основные свойства и характерист и ки
Железобетон -- строительный композиционный материал, состоящий из бетона и стали [7].
Бетон, как показывают испытания, хорошо сопротивляется сжатию и значительно хуже растяжению. Бетонная балка (без арматуры), лежащая на двух опорах и подверженная поперечному изгибу, в одной зоне испытывает растяжение, в другой сжатие; такая балка имеет малую несущую способность вследствие слабого сопротивления бетона растяжению. Та же балка, снабженная арматурой, размещенной в растянутой зоне, обладает более высокой несущей способностью, которая значительно выше и может быть до 20 раз больше несущей способности бетонной балки. Железобетонные элементы, работающие на сжатие, например колонны, также армируют стальными стержнями. Поскольку сталь имеет высокое сопротивление растяжению и сжатию, включение ее в бетон в виде арматуры заметно повышает несущую способность сжатого элемента. Совместная работа бетона и стальной арматуры обусловливается выгодным сочетанием физико-механических свойств этих материалов: 1) при твердении бетона между ним и стальной арматурой создают значительные силы сцепления, вследствие чего в железобетонных элементах под нагрузкой оба материала деформируются; 2) плотный бетон (с достаточным содержанием цемента) защищает заключенную в нем стальную арматуру от коррозии, а также предохраняет арматуру от непосредственного действия огня; 3) сталь и бетон обладают близкими по значению температурными коэффициентами линейного расширения, поэтому при измененных температуры в пределах 100 °С в обоих материалах возникают несущественные начальные напряжения; скольжения арматуры в 6етоне не наблюдается. Железобетон получил широкое распространение в строительстве благодаря его положительным свойствам: долговечности, огнестойкости, высокой сопротивляемости нагрузкам, малым эксплуатационным расходам на содержание зданий и сооружений и др. Вследствие почти повсеместного наличия крупных и мелких заполнителей, в больших количествах идущих на приготовление бетона, железобетон доступен к применению практически на всей территории страны. По сравнению с другими строительными материалами железобетон более долговечен. При правильной эксплуатации железобетонные конструкции могут служить неопределенно длительное время без снижения несущей способности
Энергоэффективные материалы ограждающих конструкций реферат. Строительство и архитектура.
Как Писать Сочинение В Виде Дневниковой Записи
Контрольная Работа На Тему Стратегія І Практика Оновлення Виробництва
Реферат по теме ІНВЕСТИЦІЙНІ РИЗИКИ ТА ЇХ ОЦІНКА Беларус
Реферат: Целевые комплексные программы как фактор повышения экономики
Лекция 29. Бухгалтерская отчетность
Контрольная Работа За Полугодие 7 Класс
Написать Маленькое Сочинение На Тему
Контрольная работа: Философские идеи эпохи Возрождения
Дипломная работа по теме Российско-американское сотрудничество в Сирии
Государственные Органы Социальной Защиты Населения Курсовая
Формы платы за землю
Контрольная работа по теме Механизация процесса приготовления и раздачи кормов на ферме
Курсовая работа по теме Роль и функции национального счетоводства Республики Беларусь
Курсовая работа по теме Система удобрений СХПК Жариковский
Дипломная Проектирование Автопарка Для Предприятий
Реферат: Подведомственность арбитражных дел. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: The Problems Of Publishing In English In
Контрольная работа по теме Политика заработной платы на предприятии
Реферат: Доходы федерального бюджета
Реферат: Чудеса света. Скачать бесплатно и без регистрации
Гибкие производственные системы - основное направление комплексной автоматизации машиностроительного производства - Производство и технологии реферат
Дизайн проект трех комнатной квартиры в Скандинавском стиле - Строительство и архитектура дипломная работа
Правонарушения как юридическая категория - Государство и право курсовая работа