Эксплуатация трубопроводов промышленных предприятий - Производство и технологии реферат

Главная

Производство и технологии
Эксплуатация трубопроводов промышленных предприятий

Категорирование трубопроводов, их классификация по параметрам среды. Окраска и надписи на трубопроводах. Типовые режимы изменения состояния технологического оборудования ТЭС. Остановка оборудования с расхолаживанием трубопроводов, основные операции.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра Теплотехники и Теплоэнергетики
по дисциплине: «Эксплуатация теплоэнергетических установок и систем»
на тему: «Эксплуатация трубопроводов промышленных предприятий»
Одним из важнейших и самых распространенных элементов современных тепловых электрических станций являются трубопроводы различных диаметров и конфигураций, предназначенные для транспортировки водяного пара, воды, масла, газа, воздуха, мазута и других сред.
Трубопроводы соединяют между собой основные агрегаты электростанции и вспомогательное оборудование. В результате объединения теплового оборудования системой трубопроводов образуется единая установка, осуществляющая основной технологический процесс производства электроэнергии.
В своём реферате я рассматривала эксплуатацию трубопроводов горячей воды и пара, так как данные энергетические магистрали напрямую связанным с профилем моего обучения.
Трубопроводы пара и горячей воды эксплуатируются в сложных условиях, так как, кроме воздействия собственного веса с учетом находящихся в них рабочих сред, установленной на них арматуры, они находятся под воздействием массы теплоизоляции и термических переменных напряжений. Это совместное воздействие на трубопроводы, находящиеся одновременно под напряжениями растяжения, изгиба, сжатия и кручения, вызывает необходимость тщательного обоснования их механической прочности и расчета конструкций для обеспечения безопасности при их эксплуатации.
Надёжность и экономичность эксплуатации тепловой электростанции во многом определяется надёжной и экономичной работой ее трубопроводной системы. Повреждения трубопроводов могут привести к необходимости снижения мощности агрегатов или даже к полной их остановке.
Основные экономические показатели тепловой электростанции (капитальные вложения, эксплуатационные расходы, расчётные затраты) зависят от характеристик системы трубопроводов, их схемы, размеров, материалов для их изготовления. По отношению к общей стоимости тепломеханического оборудования стоимость трубопроводов составляет от 10% (КЭС) до 20% (ТЭЦ). Монтаж трубопроводов требует значительных затрат, составляющих для КЭС около 19%, а для ТЭЦ около 27% общих затрат на монтаж оборудования. [1]
Трубопровод является совокупностью деталей и устройств, предназначенной для транспортировки технологической среды. Он включает в себя прямолинейные участки, криволинейные участки, фасонные элементы (тройники, переходники с одного диаметра на другой, компенсаторы), устройства и арматуру различного назначения, а также вспомогательные технологические линии для заполнения, опорожнения, прогрева и удаления воздуха. В состав трубопровода входят также ОПС (Опорно-подвесная система креплений трубопровода), обеспечивающая сохранение заданной трассировки трубопровода и его проектных перемещений при монтаже и в условиях эксплуатации, тепловая изоляция, а также средства контроля и защиты. Средства контроля и защиты, устанавливаемые на трубопроводах, должны обеспечивать надежное и безопасное функционирование не только самого трубопровода, но и подключенного к нему технологического оборудования.
Трубопроводы тепловых электростанций работают в сложных условиях. Во время работы элементы трубопроводов находятся под постоянной нагрузкой: от давления протекающей среды; от массы металла труб, арматуры, протекающей среды, теплоизоляции; от нагрузок теплового удлинения; от вибрационных нагрузок. Кроме того, в материалах деталей трубопровода могут возникать периодические нагрузки: от неравномерного их нагрева; от защемления подвижных опор; от чрезмерного трения в подвижных опорах трубопроводов.
Из вышесказанного вытекают основные требования к трубопроводам: прочность и плотность, а также возможность быстрых переключений, минимальные потери давления и теплоты, надежная компенсация температурных удлинений.
1.1 Организация эксплуатации трубопроводов
За обеспечение безопасной эксплуатации трубопроводов и ответственность за их исправное состояние несёт руководящий работник, назначенный приказом по предприятию, которому непосредственно подчинен персонал, обслуживающий трубопроводы.
Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации.
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов обязан [2,5]:
обеспечивать ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонту трубопроводов (паспорт, оперативный и ремонтный журналы, журнал контрольных поверок манометров и др.);
ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном;
выдавать письменное распоряжение на пуск трубопроводов в работу после проверки готовности к эксплуатации и организации их обслуживания;
обеспечивать каждый трубопровод, введенный в эксплуатацию, необходимыми табличками и надписями;
допускать к эксплуатации трубопроводы, соответствующие требованиям промышленной безопасности;
организовывать своевременную подготовку к техническим освидетельствованиям трубопроводов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора и участвовать в освидетельствованиях;
проводить техническое освидетельствование трубопроводов;
проводить наружный осмотр трубопроводов (в процессе работы) - не реже одного раза в год;
обеспечивать вывод трубопроводов в ремонт в соответствии с графиком ремонтов;
участвовать в обследованиях, проводимых территориальными органами Ростехнадзора, и выполнять предписания, выдаваемые по результатам обследований;
обеспечивать устранение выявленных во время технического освидетельствования или диагностирования неисправностей, или дефектов до пуска трубопровода в эксплуатацию.
К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица, обученные по программе, согласованной в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие инструкции по их эксплуатации.
Важнейшим видом подготовки оперативного персонала являются противоаварийные тренировки. Оперативный персонал ТЭС должен участвовать в противоаварийных тренировках не реже одного раза в квартал.
1.2 Категорирование трубопроводов, их классификация по параметрам среды
Согласно типовому руководству по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ТЭС принята классификация главных трубопроводы тепловых электрических станций, представленная в таблице 1.
Таблица 1. Классификация трубопроводов тепловых электростанций.
Данная классификация распространяется только на промышленные трубопроводы ТЭС, ГЭС и АЭС.
В настоящий момент действуют два нормативно-технических документа, охватывающие остальные трубопроводы : Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее - ФНП ОРПД), утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (зарегистрирован в Минюсте России 19.05.2014, рег. № 32326), а также Технический регламент Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013).
1.3 Окраска и надписи на трубопроводах
В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи.[3,приложение №2]
Для транспортируемых сред на ТЭС: трубопроводы воды окрашиваются в зелёный цвет с белыми надписями, трубопроводы пара- в красный с белыми надписями.
Все трубопроводы, поверхность тепловой изоляции которых не имеет металлической обшивки, должны быть окрашены.
На каждый трубопровод после его регистрации на специальные таблички форматом не менее 400 х 300 мм должны быть нанесены следующие данные:
1) регистрационный номер трубопровода;
4) дата (месяц и год) следующего технического освидетельствования.
На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек, которые должны устанавливаться по концам и в середине трубопровода. Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении.
2. Эксплуатация вспомогательного оборудования трубопроводов
Исправность дренажных линий и их арматуры во многом определяет надежность трубопровода и его долговечность.
Термин «арматура трубопроводов» - отражает совокупность технических устройств, основное назначение которых состоит:
в отключении трубопроводов от других, присоединенных к нему трубопроводов или оборудования (запорная арматура);
в регулировании параметров транспортируемой среды: расхода, давления, температуры (регулирующая арматура);
в предохранении трубопроводов или подключенного к ним оборудования от повреждений (защитная арматура или предохранительные устройства).
По способу присоединения к трубопроводу арматура разделяется на фланцевую и с концами, разделанными под сварку.
По способу управления - на ручную, электрифицированную с управлением по месту и электрифицированную с дистанционным управлением.
Запорная арматура должна обеспечивать в закрытом состоянии отсутствие протока через нее среды (т.е. плотность), а также минимальное гидравлическое сопротивление для транспортируемой среды в открытом состоянии. Оба эти показателя для запорной арматуры являются нормируемыми.
Запорная арматура должна быть рассчитана на полный перепад давлений на запорном органе.
В рабочем состоянии трубопровода запорная арматура должна быть либо полностью открыта, либо закрыта. Использование запорной арматуры вкачестверегулирующей запрещается.
Регулирующая арматура предназначена для плавного изменения параметров транспортируемой среды в процессе эксплуатации трубопровода (давления, расхода и температуры). К регулирующей арматуре относятся: регулирующие и дроссельные клапаны, вентили.
Предохранительные устройства должны обеспечивать невозможность повышения давления в трубопроводе и подключенном к нему оборудовании выше установленного уровня. К предохранительным устройствам относятся предохранительные клапаны, БРОУ (в режимах пуска и останова), а также обратные клапаны.
Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажными линиями.
Предохранительные клапаны должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10 %.
На арматуре должны быть таблички с названиями и номерами, соответствующими номерам на технологических (рабочих) схемах трубопроводов, а также направления вращения штурвала в сторону открытия «О» и закрытия «З». Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура - указателями «Открыто» и «Закрыто».Допускается использование маркировочных табличек, расположенных непосредственно на арматуре.
2. Дренажные трубопроводы и воздушники:
Во всех нижних точках трубопровода, в которых может накапливаться конденсат или оставаться вода (для трубопроводов питательной воды) в соответствии с [3] должны быть смонтированы дренажные линии. Опорожнение трубопровода должно производиться в специальное технологическое оборудование (расширители дренажа), имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости.
На дренажных линиях должна быть установлена запорная арматура, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) - два последовательных вентиля, первый из которых должен использоваться как запорная арматура, второй - как регулирующая.
Для трубопроводов, транспортирующих пар,дренажные линии предназначены:
для контроля пропуска пара через трубопровод (через ревизии);
для отмывания трубопровода (через ревизии - в сливную воронку);
для опорожнения от конденсата; - для пропуска пара при прогреве трубопровода (продувки трубопровода);
для пропуска небольших расходов пара для поддержания высокой температуры в тупиковых участках трубопровода.
Как правило, дренажные линии, расположенные на наибольшем расстоянии от места подачи в трубопровод пара, должны объединять в себе возможности проведения дренирования трубопровода и выполнение его продувки.
В верхних точках трубопровода, на верхней образующей трубы должны устанавливаться воздушники - линии, предназначенные для удаления из трубопровода воздуха при его заполнении паром или водой. Воздушники должны связывать трубопровод с атмосферой. Открытие и закрытие воздушников должно осуществляться вентилем. Воздушники должны иметь площадки обслуживания.
Для предотвращения образования конденсата и попадания его в прогретые трубопроводы пара, протяженность участков воздушников, дренажных и продувочных трубопроводов от штуцера подключения к трубопроводу до первой по ходу среды запорной арматуры не должна превышать 250 - 300 мм. Кроме того, воздушники, дренажные линии, линии продувки и безарматурные линии должны быть тщательно теплоизолированы.
Арматура воздушников и дренажных линий должна выбираться на те же параметры рабочей среды, что и арматура трубопровода, на котором они устанавливаются.
3. Опорно-подвесная система креплений трубопровода (ОПС):
Масса трубопровода, его ответвлений и арматуры должна быть равномерно распределена по опорным элементам, надежно закрепленным на строительных конструкциях.
Опорные элементы, а также узлы их закрепления, должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, заполненного водой и покрытого тепловой изоляцией, а также усилия, возникающие в результате температурных расширений участков трубопровода при его нагреве. Упругие элементы ОПС должны обладать нормативными запасами по грузоподъемности и диапазону изменения упругих свойств.
Для трубопроводов, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию вибрации, должны быть предусмотрены средства ее снижения до уровня, исключающего возможности их аварийного разрушения и разгерметизации системы.
Регулировка нагрузки элементов ОПС должна выполняться только в холодном состоянии трубопровода.
4. Тепловая изоляция трубопроводов:
Тепловая изоляция трубопровода должна выполняться по отдельному проекту и соответствовать требованиям [4, 19].О
Полная или частичная замена тепловой изоляции на облегченную изоляцию может привести к появлению зон повышенных напряжений и вызвать негативное изменение уклонов. Поэтому изменение массы тепловой изоляции требует повторного расчета нагрузок элементов ОПС, изменения разметки индикаторов температурных перемещений и проверки системы уклонов трубопровода.
Целесообразно замену тепловой изоляции на трубопроводе (изменяющую его суммарную погонную массу) проводить на всей протяженности трубопровода. При замене тепловой изоляции на отдельных участках трубопровода (например, гибах) необходимо составлять карту расположения изоляции с указанием границ участков с различной погонной массой изоляции для получения достоверных данных по оптимальной загрузке элементов ОПС.
При обнаружении пропаривания через тепловую изоляцию персонал обязан:
прекратить все работы в опасной зоне и из нее удалить персонал;
немедленно поставить в известность начальника смены цеха;
определить опасную зону и принять меры по ее ограждению для предотвращения прохода через нее людей;
вывесить знаки «ПРОХОД ВОСПРЕЩЕН!», «ОПАСНАЯ ЗОНА!».
2.1 Средства контроля и защиты трубопроводов
Целями контроля трубопроводов в процессе эксплуатации является выявление и предупреждение повреждений, а также обеспечение работоспособности ответственных элементов трубопровода.
Повреждения трубопровода могут быть вызваны следующими причинами:
ошибками проектирования или монтажа;
технологическими дефектами в металле элементов трубопроводов;
недопустимой скоростью ползучести металла труб вследствие превышения рабочей температуры металла или несоответствия фактической и проектной марок стали, из которой изготовлены отдельные элементы трубопровода;
воздействием повышенных напряжений связанных с образованием защемлений, повреждениями элементов ОПС (пружин, тяг, хомутов и т.п.);
воздействием температурных напряжений, возникших вследствие нарушения скоростей изменения температуры в переходных режимах;
различными нарушениями в технологии изготовления сварных соединений, а также охрупчиванием металла в процессе его длительной эксплуатации.
Трубопроводы должны оснащаться средствами для измерения давления и температуры рабочей среды. Помимо этого, на трубопроводах устанавливаются первичные датчики, а также исполнительные устройства защит, обеспечивающие безопасность персонала, трубопроводов и связанного с ними оборудования.
Рекомендуется осуществлять контроль разницы температур «верх-низ» трубопровода пара во всех зонах, в которых возможно скопление конденсата. Для этого возможно использование поверхностных термопар или термопар, установленных в объеме металла.
Для обеспечения надежности трубопровода при проведении операций прогрева и расхолаживания рекомендуется осуществлять его дополнительный температурный контроль поверхностными термопарами или термопарами, размещенными в основном металле трубопровода в следующих зонах:
на участках за впрыскивающими пароохладителями;
на участках, которые при различных схемных переключениях могут стать тупиковыми.
На трубопроводах пара с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара от 300 °С и выше в соответствии с [3] должны устанавливаться указатели для контроля за температурными расширениями участков, а также наблюдением за правильностью работы элементов ОПС. Количественный контроль температурных перемещений трубопроводов должен выполняться для тех режимов эксплуатации, для которых имеются контрольные значения температурных перемещений. К указателям температурных перемещений должен быть обеспечен свободный доступ.
Для измерения давления среды используются манометры.
Измерение нагрузок ОПСс помощью высот пружин упругих элементов ОПС в рабочем состоянии должно выполняться при проектной (расчетной) температуре трубопровода.
Результаты замеров остаточных деформаций, температурных перемещений, высот и текущих нагрузок пружин должны заноситься в специальные журналы и обрабатываться в соответствии с [5, 18].
Наблюдение за трубопроводами и контроль их элементов должен осуществлять персонал смен в соответствии с должностными инструкциями, а также лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.
Ежесменный контроль трубопроводов и их элементов, как работающих, так и находящихся в резерве и на консервации, должен осуществляться не реже одного раза в смену в следующем объеме:
наружный осмотр трубопровода, в том числе: состояния тепловой изоляции, фланцевых соединений, основной и вспомогательной арматуры, элементов ОПС;
осмотр и проверка плотности сальников;
проверка плотности трубопроводов и арматуры;
проверка отсутствия вибрации трубопроводов;
проверка плотности арматуры дренажей и воздушников (они не должны иметь пропуска в закрытом положении);
проверка состояния предохранительных устройств;
проверка отсутствия попадания на трубопроводы воды, масла, щелочей, кислот, мазута и пр.;
проверка наличия табличек на трубопроводах и арматуре;
проверка исправности индикаторов температурных перемещений;
проверка состояния площадок обслуживания элементов трубопровода, арматуры, предохранительных устройств, КИП;
проверка отсутствия защемлений основных и вспомогательных трубопроводов.
Все обнаруженные при ежесменных обходах дефекты должны быть своевременно занесены в журнал дефектов и о них должен быть поставлен в известность начальник смены цеха.
Периодическое опробование технологических защит оборудования должно проводиться по графику, утвержденному техническим руководителем ТЭС.
2.2 Нестационарные режимы эксплуатации трубопроводов
Различаются следующие типовые режимы изменения состояния технологического оборудования ТЭС:
Цель персонала ТЭС при осуществлении типовых режимов изменения состояния оборудования состоит в том, чтобы обеспечить выполнение графиков-заданий с минимальным отклонением параметров от рекомендуемых значений.
Допускаемые отклонения от графиков-заданий в соответствии с [6] составляют:
не более ±20 °С по температуре свежего и вторичного перегретого пара;
не более ±0,5 МПа по давлению свежего пара;
не более 15 °С разницы температур между параллельными нитками трубопроводов.
Основным факторам, влияющим на надежность трубопровода, является уровень напряжений в металле его элементов, обусловленный:
распределенной и сосредоточенной массовой нагрузкой, а также реакцией элементов ОПС;
усилиями самокомпенсации температурных расширений.
Факторы, вызывающие нестационарные режимы работы трубопроводов:
Неравномерное температурное поле по толщине стенки трубы:
Эти напряжения определяются скоростью изменения температуры среды, интенсивностью теплообмена и геометрическими характеристиками стенки трубы. Скорость изменения температуры среды в процессе нестационарных режимов эксплуатации поддается воздействию со стороны обслуживающего персонала, и, поэтому, данный вид напряжений является управляемым.
При прогреве трубопровода из холодного состояния допускаемая температурная неравномерность по периметру горизонтальных участков нормируется и не должна превышать 50 °С [6].
При отсутствии температурного контроля «верх-низтрубы» появление температурной неравномерности по периметру трубы в нестационарном режиме может быть обнаружено по изменению положения указателей температурных перемещений (обычно она проявляется в резком отклонении траектории перемещения указателя от обычной траектории, соединяющей положения начальной и конечной точек разметки).
Приконтролетемпературыметаллатрубопроводаповерхностнымитермопарамитепловойударвыглядиткаккратковременноеизменениетемпературысоскоростьюдо 30 - 70 °С/мин, затем эта скорость быстро снижается.
Предотвратитьповышениенапряженийвследствиетепловогоудараможнолишьзаблаговременно, создаваясоответствующиеусловияизменениятемпературы.
Вобщемслучаеследуетизбегатьлюбыхрезкихизмененийтемпературысредыпоотношениюктемпературестенкитрубы.
В процессе пусков и остановов могут создаваться условия, при которых движущийся с большой скоростью поток пара захватывает некоторое количество воды (конденсата).
Требования по эксплуатации трубопроводов при необходимости изменения его теплового состояния:
Операции по изменению теплового состояния оборудования и трубопроводов должны проводиться в соответствии с утвержденными графиками, инструкциями, а в отдельных случаях, - по специальным программам. Выполняемые операции должны фиксироваться в оперативном журнале.
Разрешение на проведение операций по изменению состояния трубопровода должен давать технический руководитель цеха или его заместитель.
Операции по изменению состояния трубопровода и оборудования, подключенного к нему, как правило, должны производить не менее двух человек. При этом первый из них должен выполнять технологические операции, а второй - контролировать правильность их выполнения.
Анализ качества ведения нестационарных режимов оборудования, и трубопроводов, в частности, должен проводиться постоянно действующей комиссией, назначаемой приказом руководителя организации - владельца оборудования.
2.4 Схемы прогрева и расхолаживания трубопроводов и требования, предъявляемые к ним
Для прогрева трубопровода до заданной температуры требуется:
регулируемый по температуре и (или) расходу источник пара;
линия для подачи пара в трубопровод;
линии для эвакуации среды (пара или его конденсата) из трубопровода (их использование должно определяться текущими параметрами среды, а также схемой ее утилизации);
устройства, к которым подключаются линии эвакуации среды из прогреваемого трубопровода.
Источниками греющей среды обычно являются котлы, установленные на ТЭС, трубопроводы, которые находятся в эксплуатации, а также специальные вспомогательные коллекторы.
Подача пара в трубопровод осуществляется:
непосредственно из котла или из отбора турбины без промежуточной арматуры;
через специальные вспомогательные линии.
Удаление конденсата из трубопровода пара, как правило, производится через дренажные линии в сборные коллекторы и далее - в емкости-расширители.
После завершения интенсивной конденсации греющего пара на стенках трубопровода его прогрев может продолжаться путем:
пропуска пара через дренажные линии (последние исполняют роль нескольких продувочных линий);
пропуска пара через одну продувочную линию (с закрытием остальных дренажных линий);
совместного использования дренажных линий и РОУ.
Особенностью схемы прогрева главных трубопроводов блочных энергоустановок является одновременность и согласованность операций на котле, трубопроводах и турбине. При этом после достижения заданных значений параметров пара производится толчок турбины, и дальнейший прогрев главного паропровода, турбины и трубопроводов тракта вторичного перегрева пара производится синхронно одним потоком пара с нарастающим давлением и температурой.
На ТЭС с поперечными связями схемы прогрева зависят от назначения трубопровода и рабочей схемы его включения. Прогрев обычно производится по участкам: от котла до переключающей магистрали, от переключающей магистрали до ГПЗ турбины, и от ГПЗ турбины до СК. Отдельно прогреваются участки переключающей магистрали. Возможен совместный прогрев главных трубопроводов котла и турбины.
Прогрев вспомогательных трубопроводов (дренажных, продувочных, сбросных), не имеющих средств контроля температурного состояния, регулируется степенью открытия арматуры. В этом случае последовательность выполнения операций и скорость открытия арматуры должна определяться местными инструкциями по эксплуатации
Расхолаживание (охлаждение) трубопроводов производится:
естественным путем через тепловую изоляцию с открытием воздушников и дренажных линий (медленное охлаждение);
принудительно (если это предусмотрено технологической схемой), путем пропуска охлаждающей среды с температурой, меньшей, чем температура стенки трубопровода.
В режимах аварийного останова оборудования блочных ТЭС эвакуация пара из котла через трубопроводы осуществляться через БРОУ высокой пропускной способности.
На ТЭС с параллельными связями эвакуация пара из котла производится через линии продувки конвективного пароперегревателя.
Скорость охлаждения оборудования, подключенного к трубопроводам обычно не одинакова:быстрее остывают котлы, медленнее - паропроводы, и еще медленнее - наиболее толстостенные части турбины. Эта закономерность является следствием различий в металлоемкости и в условиях отвода тепла от этих элементов.
2.5 Останов и консервирование трубопроводов
1. Останов оборудования без расхолаживания трубопроводов:
До проведения операций останова необходимо убедиться:
в исправном состоянии отключающей арматуры, а также дренажей и воздушников;
в исправном состоянии приборов температурного контроля и давления.
Останову должны предшествовать операции по разгрузке технологического оборудования. После останова производится сброс избыточного пара через РОУ и (или) через специальные линии в паровое пространство конденсатора турбины. В процессе проведения этих операций должна выдерживаться последовательность действий и выполнение критериев, определенных в соответствующих графиках-заданиях, а также - заданные скорости снижения параметров. Должно быть запрещено использование впрыскивающих пароохладителей в трубопроводах при расходах пара, не обеспечивающих надежной работы впрыскивающего устройства.
После останова энергоблока и снижения давления в паровом тракте котла до 2-2,5 МПа рекомендуется обратным ходом пара прочистить впрыскивающие устройства пароохладителей.
После отключения оборудования необходимо максимально замедлить темп остывания трубопроводов, чтобы избежать потери топлива на их последующий прогрев. Для этого необходимо обеспечить плотность закрытия основной отключающей арматуры и арматуры вспомогательных трубопроводов.
При останове котлов из-за интенсивного остывания поверхностей нагрева в них может образовываться конденсат. Должны быть реализованы дополнительные операции, исключающие возможность попадания конденсата из пароперегревательных поверхностей нагрева в горячие паросборные коллекторы и главные трубопроводы пара.
2.Останов оборудования с расхолаживанием трубопроводов:
Начальные операции останова с расхолаживанием трубопроводов аналогичны операциям, изложенным выше. В режиме останова знаки окружных температурных напряжений и напряжений от внутреннего давления совпадают. Поэтому выполнение требований графиков- заданий по допустимым скоростям охлаждения металла для этого режима особенно важно. трубопровод технологический расхолаживание
Для отключения трубопровода, который может быть отделен от работающих трубопроводов запорной арматурой, необходимо:
перед открытием арматуры воздушников или дренажей убедиться в ее исправном состоянии;
закрыть арматуру и ее байпасные линии, связывающие трубопровод с работающим оборудованием и другими трубопроводами;
убедиться в плотности закрытия отключающей арматуры, для этого приоткрыть воздушник, снизить давление в дренируемом пространстве на 2-3 кгс/см2, затем закрыть воздушник и убедиться, что давление не повышается;
открыть дренажные линии, при этом открытие арматуры дренажей производить не допуская запаривание помещения, а также попадания пара или воды на персонал и расположенное рядом оборудование;
убедиться в отсутствии избыточного давления в отключенном трубопроводе, для этого медленно закрыть, а затем открыть сливную дренажную арматуру;
если установлено, что отключающая арматура или ее байпасы не обеспечивают достаточной плотности, персонал, производящий отключение трубопровода, должен сообщить об этом начальнику смены цеха и не производить дальнейших действий до осуществления дополнительных операций по надежному отключению трубопровода.
Через некоторый промежуток времени после закрытия запорных органов арматуры (обычно, спустя 15 ч 20 минут), вследствие остывания штока, сила прижат
Эксплуатация трубопроводов промышленных предприятий реферат. Производство и технологии.
Реферат: Контроль воздуха рабочей зоны. Нормирование вредных веществ
Система Конституционного Права Курсовая Работа
Реферат: Социология как элемент системы научного мировоззрения
Реферат По Философии Общество Как Социальная Проблема
Состав Отчета По Практике
Реферат По Физкультуре На Тему Разминка Упражнения
Реферат: Темы курсовых работ по дисциплине «Социальная психология малых групп»
Система Налогообложения Отчет По Практике
Социальная Поддержка Членов Семей Погибших Военнослужащих Реферат
Сочинение О Герое Сказки Царевна Лягушка
Дипломная работа по теме Стратегии развития предприятия ИП Епифанова
Юрий Яковенко (Yurik Yakovenko), 2:5020/157.32
Сочинение По Русскому Языку 2022 Клише
Контрольная работа по теме Ничтожные и оспоримые сделки
Контрольная работа по теме Расчет дымовой трубы
Мусоросжигательный Завод Как Источник Энергии Реферат
Б.Н. Миронов "Социальная история России периода империи (ХVIII - начало ХХ в.): генезис личности, демократической семьи, гражданского общества и правового государства"
Мини Сочинение На Тему Балет
Лабораторная работа: Кремнийорганические полимеры
Сочинение Русскому Языку Егэ 2022
Розробка інформаційної системи "Бібліотека" - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Особенности композиции романа У. Берроуза "Голый завтрак" и его экранизации - Культура и искусство дипломная работа
Погребальные памятники конца X-XIII вв. на территории Зубцовского района Тверской области - История и исторические личности дипломная работа