Эксплуатация и ремонт трехпоршневого насоса УНБТ-950. Контрольная работа. Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Эксплуатация и ремонт трехпоршневого насоса УНБТ-950
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Федеральное
государственное автономное
высшего
профессионального образования
Машины
и оборудование нефтяных и газовых промыслов
по
дисциплине «Эксплуатация и ремонт машин для добычи и подготовки нефти и газа»
Тема:
Эксплуатация и ремонт трехпоршневого насоса УНБТ-950
Преподаватель
доцент, к.т.н. В. Н. Конов
.
Теоретические основы эксплуатации и ремонта изделий нефтяных и газовых
промыслов
.
Классификация и характеристика изделий нефтяных и газовых промыслов
.
Основные понятия и сведения о надежности
.
Конструкция, принцип работы, техническая характеристика бурового насоса
УНБТ-950А
.
Эффективность эксплуатации и ремонта изделий нефтяных и газовых промыслов
Эксплуатация и ремонт машин и оборудования НГП -
это стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и
восстанавливается его качество. Процесс эксплуатации включает в общем случае
использование изделия по назначению, транспортирование, хранение, техническое
обслуживание и ремонт.
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению
исправного и работоспособного состояния объекта, а также восстановление ресурса
объекта или его составных частей.
Монтаж - это последовательный процесс сборки,
установки оборудования и механизмов, включающий общие подготовительные,
монтажные, механические и технические действия квалифицированных специалистов,
для последующего запуска оборудования.
Техническое состояние изделий НГП - это
совокупность показателей и свойств, характеризующих способность выполнять
заданные функции в течение времени и в пределах НТД.
Качество и надёжность машин прямо или косвенно
влияют на эксплуатационные показатели работы машин и комплексов оборудования -
показатели производительности, экономичности, рентабельности и др.
Целью модуля 1 является ознакомление с общими
положениями по эксплуатации оборудования, изучение качества и надежности
оборудования.
Для достижения цели, поставлены задачи:
Изучение основ эксплуатации изделий, жизненного
цикла изделий;
Качество, надежность оборудования и их основные
показатели, методы повышения качества и надежности;
Оценка эффективности эксплуатации и ремонта
изделий НГП.
трехпоршневой насос нефтяной буровой
2.Теоретические основы эксплуатации и ремонта
изделий нефтяных и газовых промыслов
Согласно ГОСТ 25866-83 эксплуатация - стадия жизненного
цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его
качество. При этом под изделием понимается любой вид техники. Процесс
эксплуатации включает в общем случае использование изделия по назначению,
транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.
Эксплуатация подразделяется на две составляющие:
использование машин по назначению и техническую эксплуатацию.
Использование по назначению - это применение
продукции (машины) для целей, предусмотренных техническими условиями и
инструкциями, утвержденными поставщиком.
Техническая эксплуатация включает
транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт машины.
Средства эксплуатации - здания, сооружения,
технические устройства, в том числе инструмент, запасные части и эксплуатационные
материалы, необходимые для эксплуатации машины.
Система эксплуатации - совокупность машин,
средств эксплуатации, исполнителей и документации, устанавливающей правила и
порядок их взаимодействия, необходимая и достаточная для выполнения
поставленных задач.
Условия эксплуатации - совокупность факторов,
действующих на машину при ее эксплуатации.
Предпродажная подготовка - целенаправленная деятельность
юридических и (или) физических лиц, выполняющих перечень обусловленных работ,
обеспечивающих соответствие машины установленным требованиям и передачу ее
покупателю в исправном (комплектном) состоянии.
Ввод в эксплуатацию - событие, фиксирующее готовность
машины к использованию по назначению и документально оформленное в
установленном порядке. Для специальных видов техники к вводу в эксплуатацию
также относят подготовительные работы, контроль, приемку и закрепление машины
за эксплуатирующим подразделением.
Начало эксплуатации - момент ввода машины в
эксплуатацию.
Ожидание использования по назначению -
нахождение машины в состоянии готовности к использованию по назначению,
предусмотренное в нормативно-технической документации.
Хранение при эксплуатации (хранение) -
содержание неиспользуемой по назначению машины в заданном состоянии в отведенном
для ее размещения месте с обеспечением сохранности в течение заданного срока.
Транспортирование при эксплуатации
(транспортирование) - перемещение машины в заданном состоянии с применением при
необходимости транспортных и грузоподъемных средств, начинающееся с погрузки и
кончающееся разгрузкой на месте назначения.
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению
исправного или работоспособного состояния объекта, а также восстановлению
ресурса объекта или его составных частей.
Техническое обслуживание - это комплекс
операций, или операция, по поддержанию работоспособного или исправного состояния
объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и
транспортировании.
Технологическое обслуживание - комплекс операций
по подготовке машины к использованию по назначению, хранению, транспортированию
и приведению ее в исходное состояние после этих процессов, не связанных с
поддержанием надежности изделия.
Нормальная эксплуатация - эксплуатация машины в
соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Подконтрольная эксплуатация - эксплуатация с
целью получения дополнительной информации.
Лидерная эксплуатация - нормальная эксплуатация
заданного числа машин, выделенных для более интенсивного расходования ресурса
по сравнению с остальным парком.
Реальная эксплуатация - эксплуатация в
сложившихся в эксплуатирующей организации условиях.
Снятие с эксплуатации - событие, фиксирующее
невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению
или ремонта машины и документально оформленное в установленном порядке.
Конец эксплуатации - момент снятия с
эксплуатации.
Технический сервис - целенаправленная
деятельность юридических и физических лиц, не являющихся потребителями машин,
по обеспечению эффективной и безопасной их эксплуатации.
Фирменный метод технического обслуживания
(фирменное обслуживание) - выполнение технического обслуживания
предприятием-изготовителем.
Фирменный метод ремонта (фирменный ремонт) -
выполнение ремонта предприятием-изготовителем.
Качество - совокупность свойств и характеристик
продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять
обусловленные или предполагаемые потребности потребителя в соответствии с
назначением.
Свойство - объективная особенность продукции или
услуги, которая закладывается при ее создании или проявляется в процессе
эксплуатации.
Показатели качества - количественная
характеристика одного или нескольких свойств, определяющих качество.
Любая продукция имеет множество различных
свойств, которые могут проявляться при ее создании, эксплуатации или
потреблении. Причем термин «эксплуатация» применяется к такой продукции,
которая в процессе использования расходует свой ресурс, а термин «потребление»
- к продукции, которая при ее использовании по назначению расходуется сама.
Условно свойства продукции можно подразделить на простые и сложные.
.Классификация и характеристика изделий нефтяных
и газовых промыслов
К изделиям нефтяных и газовых промыслов
относятся: колтюбинговые установки (предназначены для проведения
спускоподъёмных и технологических операций с использованием ГТ при капитальном,
текущем ремонте и интенсификации нефтяных и газовых скважин на средних и
больших глубинах (ликвидации гидратных, парафинистых, песчаных отложений и
пробок, кислотной обработки призабойной зоны и так далее), без их глушения при
давлении на герметизирующем устье до 70 Мпа.);
центробежные, штанговые, поршневые насосы
(предназначены для откачки нефти из скважины и перекачки ее по трубопроводам, а
также для подачи бурового раствора в скважину при бурении);
сепараторы (предназначены для разделения
газовых, жидкостных и твердых фаз);
фонтанная арматура (предназначена для обвязки и
герметизации устья скважины);
насосно - компрессорные трубы (предназначены для
транспортировки газообразных и жидко образных веществ, а также для ремонтных и
спускоподъемных работ);
обсадные, бурильные трубы (предназначены для
крепления нефтяных и газовых скважин во время их бурения и для последующего
использования, а также для бурения скважин);
клиновые, шиберные задвижки и т.д.
(предназначены для управления потоками рабочих сред).
Каждое оборудование обязательно должно
поставляться с завода изготовителя с одной из составляющих системы эксплуатации
машин.
Эксплуатационная документация является одной из
четырех составляющих системы эксплуатации машин. ГОСТ 2.601 «ЕСКД.
Эксплуатационные документы» устанавливает виды, комплектность и правила
выполнения эксплуатационных документов (ЭД), предназначенных для облегчения
эксплуатации машин и ознакомления с их конструкцией, а также установления
правил эксплуатации, определяющих основные параметры и свойства машины,
гарантии изготовителя, длительность и условия функционирования, основные
дефекты и методы их устранения, правила утилизации машин и их составных частей.
Согласно ГОСТ 2.601 предусмотрены следующие виды
документов:
Руководство по эксплуатации (РЭ) - документ,
содержащий сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках
(свойствах) машины и ее составных частей, и указания, необходимые для
правильной и безопасной эксплуатации, а также методы оценки ее технического
состояния при определении необходимости отправки в ремонт и сведения об
утилизации машины в целом и ее составных частей.
Инструкция по монтажу, пуску, регулировке и
обкатке (ИМ) - документ, содержащий сведения, необходимые для монтажа, пуска,
регулирования, обкатки и сдачи машины в эксплуатацию на месте применения, и
составляющийся в случае, если эти сведения нецелесообразно или невозможно
изложить в руководстве по эксплуатации.
Формуляр (ФО) - документ, содержащий гарантии
изготовителя, значения основных параметров и характеристик, информацию о
техническом состоянии машины, сведения о ее сертификации и утилизации, а также
служащий для внесения фактических данных, которые необходимо фиксировать в
период ее эксплуатации.
Паспорт (ПС) - документ, содержащий гарантии
изготовителя, значения основных параметров и характеристик машины, а также
сведения о ее сертификации и утилизации.
В зависимости от назначения машины, условий ее
эксплуатации и объема обязательных сведений изготовитель оформляет ФО или ПС.
Каталог деталей и сборочных единиц (КДС) -
документ, содержащий перечень деталей, и сборочных единиц машины, сведения об
их числе, расположении, взаимозаменяемости, конструктивных особенностях и
материалах. Разрабатывается на машины, для которых в течение времени их
эксплуатации предусматриваются многократные ремонты и замены запасных частей.
Нормы расхода запасных частей (НЗЧ) - документ,
содержащий номенклатуру запасных частей машины и их число, необходимое на период
эксплуатации, т.е. среднее ожидаемое за период эксплуатации число замен
составных частей из-за отказов и выработки ресурса.
Нормы расхода материала (НМ) - документ,
содержащий номенклатуру материалов и их количество, расходуемое за период
эксплуатации машины, т.е. это средний ожидаемый расход материалов за период
эксплуатации.
Ведомость комплекта запасных частей, инструмента
и принадлежностей (ЗП) - документ, содержащий информацию о номенклатуре,
назначении, количестве и местах расположения запасных частей, инструментов,
принадлежностей (ЗИП) и материалов, расходуемых за период работы машины. Если
число необходимых ЗИП незначительно, то ведомость не разрабатывается, а
требуемая номенклатура перечисляется в формуляре или паспорте.
Учебно-технические плакаты (УП) - иллюстрации,
содержащие сведения о конструкции машины, принципе ее действия, приемах
использования и техническом обслуживании.
Ведомость эксплуатационных документов (ВЭ)
устанавливает комплектность и места укладки документов, поставляемых с машиной
или отдельно от нее. Если в комплект входят два или более самостоятельных ЭД,
то такая ведомость составляется обязательно.
.Основные понятия и сведения о надежности
Надежность - это свойство машины сохранять
требуемые показатели качества в течение всего периода ее использования.
Надежность изделия является одним из основных
показателей его качества.
Основные понятия, термины и определения
регламентируются ГОСТ Р 53480 - 2009 «Надёжность в технике. Термины и
определения».
Работоспособность - состояние изделия, при
котором оно способно выполнять заданные функции нормально с параметрами,
заданными технической документацией;
Исправность - это состояние изделия,
удовлетворяющее как основным, так и вспомогательным требованиям;
Наработка - продолжительность или объем
выполненной работы;
Отказ - событие полной или частичной утраты
работоспособности.
Надежность - свойство объекта сохранять во
времени в установленных пределах сохранять все параметры, обеспечивающие выполнение
требуемых функций в заданных условиях эксплуатации;
Безотказность - свойство непрерывно сохранять
работоспособность в течение некоторого определённого времени работы или
наработки;
Долговечность - свойства объекта длительно
сохранять работоспособность в течении некоторого определённого времени работы
или наработки;
Ремонтопригодность - свойство приспособленности
изделия к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов и
повреждений, поддержанию и восстановлению работоспособности путём технических
обслуживаний и ремонтов;
Сохраняемость - свойство объекта сохранять
значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности после
хранения и транспортирования.
Мероприятия, проводимые в области обеспечения
высокого уровня качества и надежности, затрагивают все стадии жизненного цикла
изделия.
Основные показатели надежности приведены в
таблице 1.
Таблица 1 - Основные показатели надежности
Вероятность
того, что в пределах заданной наработки отказ не возникнет;
Основной
показатель для оценки надежной работы изделия
Наработка
(срок службы) до отказа при заданной вероятности безотказной работы γ,
выраженный
в процентах
Допустимая
продолжительность работы изделия при заданных требованиях к его безотказности
Для
характеристики средней продолжительности работы изделия
Установленная
продолжительность работы изделия до ремонта или технического обслуживания.
Tр= Tк - ресурс до капитального ремонта
Для
изделия параметров системы ремонта и технического обслуживания
Отношение
предельно допустимого значения заданного параметра к его экстремальному
фактическому значению при данном состоянии объекта
Для
изделий с высокими требованиями к надежности
Гарантированный
период безотказной работы
Наработка
(время работы) в течение которой обеспечивается значение Кн≥ 1
Для
характеристики безотказной работы изделий
Среднее
число отказов изделия в единицу времени, Tср наработка на отказ
Условная
плотность вероятности возникновения отказа изделия, которая определяется для
рассматриваемого момента времени при условии, что до этого времени отказ не
возник
Может
применяться показателя Р(t), особенно если λ= const
Ресурс
(срок службы) до предельного состояния, ч
Установленная
продолжительность работы изделия до предельного состояния
Использование
изделия по назначению в течение Tп допустимо и целесообразно
Коэффициент
технического использования
Отношение
времени выполнения изделием своих функций к сумме этого времени и времени его
нахождения в ремонте или техническом обслуживании за весь период эксплуатации
Характеризует
затраты времени, необходимые для восстановления утрачиваемой
работоспособности
Вероятность
того, что изделие окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент
времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение изделия по
назначению не предусматривается
Оценивает
безотказную работу изделия в период его функционирования (между ремонтом и
ТО)
Предельно
допустимое значение выходного параметра
Граница
области работоспособности, при выходе за пределы которой происходит отказ
Для
фиксации параметрических отказов
.Конструкция, принцип работы, техническая
характеристика бурового насоса УНБТ-950А
Насос буровой трехпоршневой УНБТ-950А
предназначен для:
Нагнетания бурового раствора в бурильную колонну
для циркуляции в скважине в процессе бурения, промывки и ликвидации аварий в
количестве, обеспечивающем эффективную очистку забоя и долота от выбуренной
породы, и получение скорости подъема раствора в затрубном пространстве, достаточной
для выноса этой породы на поверхность;
Подвод к долоту гидравлической мощности,
обеспечивающей высокую скорость истечения (до 180 м/с) раствора из его насадок
для частичного разрушения породы и очистки забоя от выбуренных ее частиц, т.е
для создания гидромониторного эффекта;
Подвод энергии к гидравлическому забойному
двигателю.
Рисунок 1 - Насос буровой трехпоршневой
УНБТ-950А.
Технические условия на изготовление буровых
насосов регламентируются ГОСТ 6031-81 Буровые насосы.
Рабочие органы буровых насосов преимущественно
выполняются в виде поршней. Наиболее распространены двухпоршневые насосы
двустороннего действия, на смену которым в последние годы приходят
трехпоршневые. В насосах двустороннего действия жидкость перемещается в
поршневой и штоковой полостях и за один двойной ход поршня совершаются два
цикла всасывания и нагнетания. Оси поршней параллельны и располагаются в
горизонтальной плоскости по одну сторону от привода насоса. Ведущее звено
буровых насосов, сообщающее движение поршням, выполняется в виде вращающегося
эксцентрикового, кривошипного, пальцевого либо коленчатого вала.
- пневмокомпенсатор, 2 - выходной коллектор, 3 -
гидравлическая коробка, 4 - компенсатор всасывающий, 5 - коллектор входной, 6,7
- клапаны всасывающий и нагнетательный, 8 - насос смазочный, 9 - поршень с
штоком, 10 - ползун, 11 - вал коренной с шатунами, 12 - станина, 13 -
трансмиссионный вал
Рисунок 2. - Общий вид бурового трехпоршневого
насоса
Ведущий вал приводится от трансмиссионного вала
насоса посредством цилиндрической зубчатой шевронной пары. Промывочная
жидкость перемещается по одноступенчатой и однопоточной схеме, через общую
приемную линию и один отвод. Подача насоса изменяется с помощью сменных
цилиндровых втулок либо изменением числа ходов насоса.
Пульсации давления, вызываемые неравномерной
скоростью поршней, снижаются до практически приемлемого уровня при помощи
пневматических компенсаторов. В буровых насосных агрегатах используются
преимущественно электродвигатели и дизели, вращение которых передается трансмиссионному
валу насоса клиноременной либо цепной передачей.
Буровые насосы - основные потребители энергии
(70-80 %). В настоящее время имеются буровые насосы мощностью от 300 до 2000
кВт. Для каждого класса буровой установки насос должен иметь определенные
мощность, подачу и давление. Насосы устанавливают на расстоянии до 100 м от
устья скважины под навесом или в разборном укрытии. Они работают при
температуре воздуха ±50°С; температура перекачиваемого бурового раствора
изменяется от -1 до + 80 °С, а изменение его качества может происходить в
процессе бурения одной скважины. Насос должен обладать способностью
самовсасывания и в нормальных условиях работать с подпорным центробежным
насосом, создающим давление до 0,4 МПа.
Буровой насос должен быть приспособлен для
ступенчатого изменения подачи в процессе бурения в 2-3 раза. Вместе с тем он
должен обладать
способностью кратковременно развивать
необходимое давление для продавки частиц выбуренной породы, осевших в
затрубном пространстве, трубах или при образовании сальников во время
остановок бурения.
Многолетней практикой бурения глубоких скважин
установлено, что требованиям технологии проводки удовлетворяет только
поршневой горизонтальный насос. На практике при глубоком бурении применяют
поршневые насосы с приводной мощностью 32, 50, 80, 125, 190, 235, 300, 375,
475, 600, 750, 950, 1180 и 1840 кВт (ГОСТ 6031-81), с максимальной подачей 40 -
50 л/с, развивающие максимальное давление 90-105 МПа при минимальных подачах.
Регулирование подачи насоса от 5- 20 л/с до максимальной осуществляется
ступенчато сменой поршней и цилиндровых втулок различных диаметров (от 108 до
200 мм).
нефтегазодобывающая промышленность (подача
бурового раствора в забой в процессе строительства разведочных и эксплуатационных
скважин на суше и на море);
горнорудная, металлургическая, угольная и др.
(перекачивание жидкостей);
кузнечно-прессовое оборудование (нагнетание воды
в насосно-аккумуляторных станциях тяжелых гидравлических прессов).
экономичность - за счет снижения расхода
смазочных материалов;
надежность и безаварийность - благодаря
повышенной износостойкости деталей;
простота в эксплуатации и ремонте - за счет
рационального решения гидравлической и редукторной частей.
Установленная безотказная наработка насоса - не
менее 12000 ч, а полный установленный срок службы насоса УНБТ-950А не менее 2,1
года.
УНБТ-950А рассчитан на работу в двух режимах:
В режиме самовсасывания - для обеспечения
безкавитационной работы насоса;
В режиме принудительного напора на входе.
Таблица 2 - Техническая характеристика насоса
УНБТ - 950А.
Частота
двойных ходов поршней в минуту, предельная (об/мин)
Частота
вращения входного вала, предельная, с-1 (об/мин)
Направление
линий зуба зубчатой передачи
Тип
компенсатора на выходе из насоса
Масса
(без шкива и компенсатора), кг
Давление
на входе в насос, наименьшее МПа (кгс/см²)
Таблица 3 - Зависимости характеристик насоса
УНБТ-950А.
Подача
идеальная при частоте двойных ходов в минуту, л/сек
Перекачиваемая среда - буровой
раствор на нефтяной или водной основе с добавлением нефти или нефтепродуктов от
5 % до 20 %, химических реагентов, утяжелителя. Общее содержание твердых частиц
в утяжеленном буровом растворе может доходить до 40 % объема при плотности
бурового раствора .
Размер твердых частиц - от 5 10-6 мм
(размер большой молекулы) до 0,1 мм. Условная вязкость - от 20 до 100 сек.
Минерализация - до 15 %. Содержание растворенного газа - до 2 %. Температура
бурового раствора, поступающего на прием насоса T=35...45° С.
Для получения высоких
эксплуатационных показателей насоса необходима эффективная очистка промывочной
жидкости от частиц выбуренной горной породы. Объемное содержание твердых частиц
размером более 0,1 мм в буровом растворе после его очистки на механизмах
регенерации не должно превышать 0,5 %.
Насос устанавливают на расстоянии до
100 м от устья скважины под навесом или в разборном укрытии. Он работает при
температуре воздуха ±50°С; температура перекачиваемого бурового раствора
изменяется от -1 до + 80 °С, а изменение его качества может происходить в
процессе бурения одной скважины.
Насос должен обладать способностью
самовсасывания и в нормальных условиях работать с подпорным центробежным
насосом, создающим давление до 0,4 МПа.
Регулирование подачи насоса от 5-20
л/с до максимальной осуществляется ступенчато сменой поршней и цилиндровых
втулок различных диаметров (от 108 до 200 мм).
Технические условия на изготовление
буровых насосов регламентируются ГОСТ 6031-81 Буровые насосы.
При отключенной системе СОЖ включить
привод бурового насоса, проверить работу системы смазки и плавно довести
частоту ходов поршней до 65-70 ходов в минуту.
Шумы в редукторе: шумы должны быть
равномерными, без резких стуков и скрежета;
При частоте ходов 65-70 ход/мин
буровой насос должен отработать не менее 0,5 часа.
Далее необходимо довести частоту ходов
поршней до 125 ход/мин и произвести регулировку давления масла системы смазки
редуктора гидроклапаном в блоке распределения. Установить давление масла 0,65
МПа (6,5 кгс/см2).
При частоте ходов до 125 ход/мин
буровой насос должен отработать не менее 0,5 часа.
Остановить буровой насос после
обкатки редуктора и регулировки давления масла в системе смазки.
Перевести электронасос блока
охлаждения цилиндро - поршневой группы в автоматический режим включения и
выключения с приводом бурового насоса. Соединить хомутами штоки поршней и штоки
ползунов, проверить правильность установки пружинных шайб под гайками хомутов.
Проверить работу подпорных насосов в соответствии с инструкцией по эксплуатации
этих насосов.
Монтажные, погрузочные -
разгрузочные работы и перемещения тяжестей должны проводиться под руководством
работника, ответственного за безопасность работы;
На время перерыва монтажных -
демонтажных работ запрещается оставлять в подвешенном состоянии узлы
монтируемого оборудования;
Необходимо проверить
горизонтальность размещения насоса на основании, т.к. перекос насоса может
привести к быстрому выходу из стоя крейцкопфа и его направляющих;
Манометр на нагнетательном
трубопроводе нужно установить так, чтобы его показания были отчетливо видны
обслуживающему персоналу, и циферблат находился в вертикальной плоскости.
Манометр необходимо выбрать с такой шкалой, чтобы при наибольшем рабочем
давлении стрелка его находилась в средней части шкалы. На шкале наибольшее
рабочее давление 25,0 МПа необходимо отметить красной чертой;
Запускать насос разрешается при
предварительно поданном звуковом и световом сигнале, только с полностью
установленными ограждениями;
При заполнении пневмокомпенсатора
нейтральным газом или воздухом необходимо принять меры, исключающие возможность
попадания в газовую полость горючих веществ. Перед разборкой пневмокомпенсатора
из него полностью надо выпустить заполняющий его газ. Давление газа в
пневмокомпенсаторе проверяется по манометру при остановленном насосе;
С целью устранения накапливания
осадка в полостях предохранительного клапана в подводящем отверстии нужно
производить периодическое контрольное срабатывание предохранительного клапана;
Перед монтажом насоса необходимо
следить за надежной затяжкой резьбовых соединений. Особого внимания требуют
высоконагруженные резьбовые соединения гидравлического блока, так как
незначительное ослабление приводит к повреждению резьбовых соединений и износу
посадочных и уплотняемых поверхностей;
Прикатка зубчатого зацепления насоса
производится без нагрузки 0,5 часа, с нагрузкой 75% от номинальной мощности -
1час и 95% - 1 час;
Трубопровод не должен иметь резких
поворотов, количество запорных устройств и колен должно быть минимально;
Всасывающий трубопровод должен быть
по возможности коротким и направлен к насосу во избежание образования воздушных
мешков;
При возможности засорения
всасываемой жидкости в начале всасывающего трубопровода необходимо установить
фильтр;
При работе насоса с подпором в
начале всасывающего трубопровода необходимо установить задвижку;
Соединения всасывающего трубопровода
должны быть герметичными;
На напорном трубопроводе
непосредственно у насоса должна быть установлена задвижка;
На всасывающем и напорном трубопроводах
возможно ближе к насосу должны быть установлены воздушные колпаки;
На всасывающем и напорном
трубопроводах должны быть установлены вакуумметр и манометр.
Все работы по подготовке к пуску,
пуск и остановку насоса выполняют по распоряжению начальника смены или старшего
по смене.
Получив распоряжение о подготовке
насоса к пуску, машинист должен по записи в сменном журнале убедиться, что
причина, по которой насос был остановлен, устранена.
Соединение двигателя с редуктором и
редуктора с насосом;
Присоединение к насосу всасывающего
и нагнетательного трубопроводов;
Наличие масла в маслобаке,
масленках, подшипниках и редукторе;
Поступление воды на охлаждение
сальников;
Наличие, исправность и подключение
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
Отсутствие посторонних предметов
вблизи движущихся частей насоса.
Перед пуском насоса буферный сосуд
или всасывающий колпак заполняют до необходимого уровня перекачиваемой
жидкостью и открывают задвижку на всасывающем трубопроводе.
Одновременно с подготовкой насоса к
пуску подготавливают электродвигатель. В подготовку электродвигателя к пуску,
которую выполняет дежурный электрик, входит проверка (прозвонка) кабеля и обмоток,
заземления двигателя и пускателя, смазки в подшипниках электродвигателя.
Перед пуском в ход насос должен быть
тщательно осмотрен. Смазочные приборы должны быть очищены и наполнены маслом.
Для насосов, работающих со
значительной высотой всасывания (более 4 м), рабочие камеры цилиндра и
всасывающий трубопровод при наличии приемного клапана должны быть заполнены
перекачиваемой жидкостью. При отсутствии приемного клапана необходима установка
вакуум-насосов.
Непосредственно перед моментом пуска
открываются краны смазочных приборов.
Пуск насоса с байпасной линией
проводят при закрытой задвижке на напорном трубопроводе и открытой задвижке на
байпасной линии. Нажатием кнопки «Пуск» включают электродвигатель, и насос
начинает работать.
При пуске насоса без байпасной линии
открывают задвижку на напорной линии. Пуск поршневого насоса при закрытой
нагнетательной линии совершенно недопустим, так как может произойти поломка
насоса или привода.
Пускается в ход двигатель насоса при
минимальном числе оборотов (если возможно), затем постепенно число оборотов
доводится до нормального. Если указанный способ пуска невозможен, то на период
пуска цилиндр насоса по
Похожие работы на - Эксплуатация и ремонт трехпоршневого насоса УНБТ-950 Контрольная работа. Другое.
Реферат: Растения: Гигантская секвойя, Лимонное дерево. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Загадка Бермудского Треугольника
Эссе На Этическую Тему
Реферат: Система текущих библиографических пособий по гуманитарным и социальным наукам
Реферат по теме Модели поведения человека в институциональной экономике
Доклад по теме Штраф в уголовном кодексе РФ – анализ санкций
Моя Любимая Сказка Сочинение 5
Реферат: Геополітична та економічна характеристика Ірану
Общение Врача С Пациентом Реферат
Наблюдательность Определение Для Сочинения 9.3
Дипломная работа по теме Правовые проблемы наследования по завещанию в гражданском праве Российской Федерации
Реферат 5 Популярных Браузеров
Однофазный Учет Потребляемой Электроэнергии Осветительной Установки Реферат
Семь Раз Отмерь Один Отрежь Сочинение
Дипломная работа по теме Метод синтеза генераторов детерминированных тестов на сетях клеточных автоматов (СКА)
Курсовая работа по теме Транспортная система
Курсовая работа: Нравственное воспитание детей через ролевую игру
Реферат: Историко-культурные и нормативно-правовые факторы формирования гендерных отношений в традиционной культуре бурят второй половины XVIII - начала XIX вв.
Принцип Законности В Гражданском Процессе Реферат
Дипломная работа по теме Агроэкологические условия продуктивной фотосинтетической деятельности посевов озимой пшеницы в услов...
Реферат: Американская модель управления
Похожие работы на - Производственный учет и анализ овощей защищенного грунта
Реферат: Марс