Экономика мягкого гидрокрекинга. Курсовая работа (т). Эктеория.
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Экономика мягкого гидрокрекинга
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Кафедра экономики и организации
производства
по дисциплине "Организация
производства и управление предприятием"
Тема: "Технико-экономическое
обоснование модернизации установки мягкий гидрокрекинг"
1.2 Расчёт потребности в материалах и энергоресурсах
2.1 Расчет стоимости основных производственных средств
2.2 Расчет амортизационных отчислений
3. Расчет годового фонда заработной платы
3.1 Расчет списочной численности рабочих
3.2 Расчет годового фонда заработной платы
4. Калькуляция себестоимости продукции
Гидрокрекинг является эффективным и исключительно гибким
каталитическим процессом, позволяющим комплексно решать проблему глубокой
переработки вакуумных дистиллятов с получением широкого ассортимента моторных
топлив в соответствии с современными требованиями и потребностями в тех или
иных топливах.
В связи с устойчивой тенденцией опережающего роста
потребности в дизельном топливе по сравнению с автобензином, за рубежом с 1980
г. была начата промышленная реализация установок легкого гидрокрекинга
вакуумных дистиллятов, позволяющих получать одновременно с малосернистым сырьем
для каталитического крекинга значительные количества дизельного топлива.
Внедрение процессов гидрокрекинга в начале осуществлялось
реконструкцией эксплуатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья
каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных
новых установок.
Преимущества процесса по сравнению с вариантом
гидрообессеривания: высокая технологическая гибкость, позволяющая в зависимости
от конъюнктуры спроса на моторные топлива легко изменять (регулировать)
соотношение дизтопливо/бензин, эксплуатируя установку либо в режиме глубокого
обессеривания с целью получения максимального количества сырья каталитического
крекинга.
Недостатком процессов гидрокрекинга является их большая
металлоемкость, большие капитальные и эксплуатационные затраты.
Выведены два теплообменника (остаточная стоимость равна
нулю), установлен один новый теплообменник с оптовой ценой 1095650 тыс. руб.,
что позволило повысить производительность установки на 13%.
Исходные данные, для выполнения курсовой работы, представлены
в таблице 1.
Вспомогательные
материалы, топливо и энергия на технологические цели
Наименование
материалов и энергоресурсов
Стоимость основных
производственных фондов
График работы
4-х бригадный по 12 часов
мягкий гидрокрекинг экономическая эффективность
В данном разделе определяются: производственная программа
установки и годовая потребность в сырье, материалах, полуфабрикатах и
энергоресурсах, необходимых для обеспечения программы.
Производственная программа определяет выпуск готовой
продукции установленного качества на год в натуральном и стоимостном выражении.
Производственная программа в натуральном выражении по форме
представляет собой материальный баланс с указанием количества сырья и
полученных продуктов. Материальный баланс представлен в таблице 1.1.
Исходными данными для определения объёма перерабатываемого
сырья служат технические нормы производительности (по сырью) и эффективный фонд
времени работы установки. Производительность установки, а также нормы отбора от
сырья основных, остаточных и побочных продуктов принимаются по заданию.
Годовой фонд времени работы установки ( ) определяется исходя из режима её работы, календарного фонда
времени (Т кал ) и времени планового простоя установки во всех видах
ремонта (T рем ) и по технологическим причинам (T техн ). При
непрерывном режиме работы установки эффективный фонд времени рассчитывается по
формуле:
Количество перерабатываемого сырья Q с равно:
где q сут - суточная производительность установки (см. табл.1).
Тогда количество перерабатываемого до модернизации сырья Q 1с составляет:
Таблица 1.1 - Материальный баланс процесса
Эффективный
фонд времени работы установки
Основной продукцией установки МГК являются бензин, печное
топливо, фракция 360-550°С. Побочной продукцией являются топливный газ и
дизельное топливо. Результаты расчёта производственной программы в стоимостном
выражении заносим в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 - Производственная программа установки
Затраты на сырье и основные материалы определяются на основе
потребности в них и цен на сырье:
где Ц с - цена одной тонны сырья и основных
материалов (табл.1). Например, затраты на фракцию 360-550°С до модернизации
составляют:
Потребность во вспомогательных материалах рассчитывается на
основе норм расхода и объема перерабатываемого сырья:
где Н в. м. i - норма расхода
вспомогательного i -го материала на 1 тонну сырья (табл.1);
Q с - количество перерабатываемого сырья в год (см.
подраздел 1.1).
Например, потребность в ВСГ до модернизации составляет:
Затраты на вспомогательные материалы определяются на основе
потребности в них и цен:
где Ц в. м. i - цена на i -ый
вспомогательный материал (табл.1).
Затраты на ВСГ после модернизации составят:
Годовая потребность в энергоресурсах в денежном выражении:
где Т э i - тариф по i -му
виду энергоресурсов (табл.1);
Н э i - норма расхода i -го
энергоресурса на 1 т сырья (табл.1).
Годовая потребность в, например, электроэнергии в денежном
выражении до модернизации составляет:
Результаты расчета потребности в материалах и энергоресурсах
сведены в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 - Расчет стоимости годовой потребности материалов
и энергоресурсов
Вспомогательные
материалы на технические цели
Топливо и
энергия на технические цели
Капитальные вложения на установке представлены как вложения в
основные производственные средства и вложения в оборотные средства.
Капитальные вложения в основные средства по действующей
установке ( К 1 ) берутся по заданию по группам оборудования.
Капитальные вложения в основные средства после модернизации
включают в себя:
базовую стоимость основных средств установки МГК по группам;
стоимость вводимых основных средств. Вводимым оборудованием
является теплообменник стоимостью 1095650 тыс. руб.;
стоимость выводимого оборудования (ОФ выв ) по
остаточной стоимости. Выводимым оборудованием являются 2 теплообменника
остаточной стоимостью, равной нулю.
Первоначальная стоимость вводимого оборудования (ОФ вв )
рассчитывается по формуле:
где ОФ см - сметная стоимость вводимого оборудования;
Р п. п. - предпроизводственные расходы (пуско-наладочные работы,
отладка, испытания и т.д.), берутся в размере 15% от сметной стоимости всех
видов вводимого оборудования.
Вводимым оборудованием является теплообменник.
Сметная стоимость вводимого оборудования включает в себя:
транспортно-заготовительные расходы (7% от стоимости
вводимого оборудования);
стоимость неучтенного оборудования (укрупнено в размере 15%
от стоимости вводимого оборудования);
стоимость работ по монтажу - работы, связанные с установкой
оборудования, его монтажом, устройством систем технологических проводок,
энергоснабжения и т.д. Принимается в размере 20% от стоимости вводимого
оборудования;
Расчет стоимости оборудования представлен в табл. 2.1.
Таблица 2.1 - Расчет стоимости вводимого оборудования
Транспортно-заготовительные
расходы, млн. руб.
Стоимость
неучтенного оборудования, млн. руб.
Сметная
стоимость оборудования, млн. руб.
Тогда первоначальная стоимость вводимого оборудования
составляет:
Стоимость основных средств группы рабочие машины и
оборудование после модернизации рассчитывается по формуле:
где ОФ 1 (р. м. и об.) - стоимость основных средств
группы рабочие машины и оборудование до модернизации (табл. 1); С д -
стоимость демонтажа оборудования, 10% от его балансовой (восстановительной)
стоимости. Так как восстановительная стоимость выводимых теплообменников
неизвестна, принимаем ее равной первоначальной стоимости вводимого
теплообменника - 1789,2 тыс. руб. Тогда:
При модернизации сумма амортизационных отчислений
рассчитывается линейным методом по формуле:
где А i - годовые амортизационные отчисления по группам основных
средств, руб.;
ОФ i -
стоимость основных средств по группам, руб. (табл.1);
Н а i
- норма амортизации по данной группе, % (табл.1).
До модернизации для группы рабочие машины и оборудование:
После модернизации для группы рабочие машины и оборудование:
Результаты расчета амортизационных отчислений представлены в табл.
2.2.
Таблица 2.2 - Расчет амортизационных отчислений
Сумма
амортизационных отчислений, тыс. руб.
Норматив оборотных средств определяется с учетом потребности
в средствах как для основной деятельности, так и для ремонтов, осуществляемых
собственными силами.
Норматив оборотных средств - минимальный плановый размер
оборотных средств предприятия, постоянно необходимый для его нормальной работы.
Общий норматив складывается из суммы частных нормативов -
размеров средств по отдельным элементам производственных запасов (ОС i ) и норматива оборотных
средств по готовой продукции (ОС г. п.) .
Норматив по сырью, основным и вспомогательным материалам,
топливу определяется по формуле:
где З i - годовые затраты по i -ым элементам, руб.
(табл.1.3);
Тоб./эф. - эффективный фонд времени работы оборудования (см.
подраздел 1.1);
Д i -
норма запаса в днях по i -му
элементу.
Например, до модернизации для сырья и материалов норматив
составляет:
Норматив оборотных средств по запчастям принимается в размере 2%
от стоимости всегооборудования на установке: до модернизации:
где С пр - производственная себестоимость, руб.; Д г.
п. - норма запаса готовой продукции, в днях. До модернизации норматив по
готовой продукции равен:
Расчет нормируемых оборотных средств представлен в таблице 2.3
Величина капитальных вложений установки приведена в таблице 2.4
Таблица2.3 - Расчет потребности в оборотных средствах
Элемент
нормируемых оборотных средств
Потребность в
оборотных средствах, млн. руб.
Таблица 2.4 - Величина капитальных вложений
Расчёт потребного количества рабочих проводится по нормам
обслуживания и рабочим местам. Численность персонала рассчитывается по
категориям, профессиям, явочному и списочному составу.
Для определения списочной численности составлен баланс
рабочего времени, который представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Примерный баланс рабочего времени одного
рабочего при 4-х бригадном графике работы.
1. Календарный
фонд времени (Т кал )
3. Планируемые
невыходы всего, в т. ч. а) очередные и дополнительные отпуска; б) выполнение
государственных и общественных обязанностей; в) временная нетрудоспособность
(болезни)
4. Эффективный
фонд рабочего времени в год
Списочное число рабочих определяется по формуле:
где r яв - явочное число рабочих в сутки, человек (табл.1);
k пер - коэффициент приведения явочной
численности в списочную.
где - эффективный фонд рабочего времени в год (см. табл. 3.1).
Тогда списочная численность, к примеру, операторов 6-го разряда
равна:
Расчет списочной численности представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Расчет списочной численности рабочих
Фонд заработной платы представляет собой сумму всех денежных
средств, предназначенных для оплаты труда работников предприятия.
Годовой фонд заработной платы равен:
З осн - основной фонд заработной платы, он включает
оплату труда за отработанное время и все виды выплат в соответствии с
законодательством Республики Беларусь. Основной фонд заработной платы рабочих,
оплачиваемых по повременно-премиальной системе, равен:
З доп - дополнительный фонд заработной платы
включает в себя оплату времени отпусков (Т отп ) и дней выполнения
государственных и общественных обязанностей (Т г. об ), т.е.
Методика расчёта элементов основной зарплаты рабочих:
. Зарплата по тарифу (З тар ) рабочих данной
профессии и разряда:
где Т см - продолжительность смены, час.;
t мес - среднее число часов, отрабатываемых
рабочим при 4-х бригадном графике ( t мес =169 часов по нормам на текущий год);
О - месячный оклад рабочего данной профессии (табл.1).
где k вр - процент доплаты за вредность 31%.
. Доплата за работу в ночную смену (Д н ):
где t н - продолжительность ночной смены,
час.;
k н - доплата за работу в ночную смену.
. Доплата за работу в праздничные дни (Д пр ).
Работа в праздничные дни оплачивается в двойном размере.
Часть оплат проходит через З тар , а вторая часть в виде доплат:
где N пр - количество праздничных дней в
году (по календарю текущего года равно 9); С - число смен в сутки.
. Доплата за переработку часов по графику (Д пер ).
При 4-х бригадном графике работы каждый рабочий в год
отрабатывает 2190 часов при норме в 2032 часа. Переработка часов по графику
оплачивается в полуторном размере (коэффициент 0,5):
Для 4-х бригадного графика работы вечерние часы работы
отсутствуют.
Приведем пример расчёта элементов основной зарплаты для
машиниста 6-го разряда:
. Зарплата по тарифу (З тар ) рабочих данной
профессии и разряда:
. Доплата за работу в ночные часы (Д н ):
. Доплата за работу в праздничные дни (Д пр ):
. Доплата за переработку часов по графику (Д пер ).
Расчет годового фонда заработной платы производственных
рабочих представлен в таблице 3.3.
.3 Расчет фонда оплаты труда специалистов
Фонд оплаты труда специалистов установки рассчитывается по
формуле:
З о - оплата труда по окладу (табл.1);
Д пр - размер премии (100% от оклада);
Д вр - доплата за вредность (25% от оклада).
Для примера рассчитаем фонд заработной платы начальника
установки:
Расчет фонда заработной платы специалистов представлен в
таблице 3.4
Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:
Таблица 3.3 - Расчёт годового фонда заработной платы
производственных рабочих (тыс. руб.)
За работу в
праздничные дни (Д пр )
Таблица 3.4 - Расчет фонда заработной платы специалистов
(тыс. руб.)
Экономическим результатом проводимой модернизации является
изменение себестоимости продукции. Расчёт себестоимости продукции
осуществляется по статьям расходов (калькулирование), представленные в
табличной форме - калькуляция себестоимости.
В нефтеперерабатывающей промышленности установлена следующая
номенклатура калькуляционных статей расхода.
. "Сырьё и основные материалы" - учитывает затраты
на сырьё и все основные материалы, входящие в состав изготавливаемой продукции,
приведены в таблице 1.3 и составляют:
. "Вспомогательные материалы на технологические
цели" физически не входят в состав готовой продукции, но являются
необходимыми для обеспечения технологического режима. Затраты на
вспомогательные материалы принимаем на основании данных таблицы 1.3: до
модернизации:
. "Топливо и энергия на технологические нужды"
включает затраты на все виды топлива и все виды энергии, полученных как со
стороны, так и выработанные на самом предприятии и расходуемые на
технологические и другие цели при производстве различных нефтепродуктов.
Затраты приняты на основании расчёта потребности в
энергоресурсах в подразделе 1.2 (табл.1.3):
. "Оплата труда производственного персонала" -
учитывается основная и дополнительная заработная производственных рабочих и
специалистов, непосредственно связанных с выработкой различных видов продукции.
Калькуляционная статья по оплате труда персонала взята из
расчётов раздела 3.
. "Налоги и отчисления от оплаты труда производственного
персонала" осуществляются от фонда оплаты труда (ФОТ) в соответствие с
законодательством РБ на текущий год (отчисления в фонд социальной защиты
населения составляют 35%):
. "Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования": учитываются амортизация оборудования, транспортных средств,
ценного инструмента; затраты на эксплуатацию, текущий и капитальный ремонт
оборудования и другие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией
оборудования.
Амортизационные отчисления рассчитываются на основе стоимости
основных средств по группам и соответствующих норм амортизации без учета
амортизационных отчислений по зданиям и сооружениям.
Расчет амортизационных отчислений производится по данным
табл.2.2:
Затраты на ремонт оборудования списываются на себестоимость
по фактической стоимости выполненных работ по данным калькуляции. Вследствие
отсутствия данных принимаем в размере 4 % от стоимости всего оборудования на
установке.
Расчет затрат на ремонт оборудования (значения взяты из
табл.2.2):
Затраты на эксплуатацию оборудования (5 % от стоимости
оборудования);
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов (1 % от
стоимости оборудования);
Внутризаводское перемещение грузов (услуги транспортного цеха)
- 0,5% от стоимости оборудования;
,72+908,2+1135,25+227,05+113,52= 6035,74млн. руб.
,,95+994,08+1242,6+248,52+124,26 = 6454,41 млн. руб.
. "Внутризаводская перекачка" - затраты на
перекачку сырья по территории предприятия. Определяются умножением стоимости
перекачки 1т (С взп , принимаем 9 тыс. руб. /т) на объем взятого в
переработку сырья ( Q с ):
. "Общепроизводственные расходы" - включают
затраты, связанные с обслуживанием и управлением установками; содержание,
ремонт и амортизацию зданий и сооружений установок, затраты на мероприятия по
охране труда и другие расходы, связанные с управлением и обслуживанием
производства. Сметы общепроизводственных расходов составляются по каждому
производству и распределяются между установками пропорционально сумме затрат по
обработке.
Для расчета общепроизводственных расходов составлена смета
общепроизводственных расходов, которая представлена в таблице 4.1
Таблица 4.1 - Смета общепроизводственных расходов
Заработная
плата аппарата управления производством с начислениями
Содержание
зданий и сооружений производства
3,6% от
стоимости зданий и сооружений
2,5% от
стоимости зданий и сооружений
8,5% от фонда
зарплаты всех работников производства
Прочие
общепроизводственные расходы
. "Общехозяйственные расходы" включают затраты,
связанные с управлением предприятия и организацией производства в целом по
предприятию.
Вследствие отсутствия заводских данных общехозяйственные
расходы принимаем укрупнено в размере 10% от суммы прямых затрат за вычетом
стоимости сырья и вспомогательных материалов.
где З т. и эн - затраты на топливо и энергию для
технологических нужд;
З отч. ФОТ - затраты на отчисления от оплаты труда
производственного персонала;
З сод - затраты на содержание и эксплуатацию
оборудования.
Сумма всех предыдущих статей составляют производственную
себестоимость продукции.
. "Прочие расходы" включают в себя налоги, сборы и
другие обязательные платежи и отчисления:
"экологический налог" учитывает затраты на
восстановление природных ресурсов в связи с выбросами в атмосферу воздуха или
сбросом со сточными водами токсичных веществ.
Размер экологического налога определяется умножением
количества выбросов или сбросов данного класса опасности на соответствующую
ставку налога.
Ориентировочно количество выбросов рассчитывается от
количества потерь по материальному балансу следующим образом: выбросы в
атмосферу - 60% от потерь, сбросы сточных вод - 40% от потерь. Количество
потерь для расчетов взято из табл.1.1.
Ставка налога за выбросы загрязняющих веществ IV класса в атмосферный
воздух - 857,57 тыс. руб. /т.; за сброс недостаточно очищенных сточных вод в
поверхностные водные объекты - 0,53 тыс. руб. /т.
"обязательное страхование имущества" (С им )
составляет 1% от стоимости имущества:
ОФ ост - остаточная стоимость основных средств.
Величина износа зависит от срока службы основных средств установки и
принимается в размере 60% от их стоимости. Вводимое оборудование износа не
имеет.
Суммарные затраты на прочие расходы:
После определения суммы затрат по всем статьям составляется
калькуляция, представленная в табл.4.2.
Таблица4.2 - Калькуляция себестоимости продукции
2.
Вспомогательные материалы на технологические цели
3. Топливо и
энергия на технологические цели
4. Оплата труда
производственного персонала
5. Отчисления
от фонда оплаты труда производственного персонала
6. Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования, в т. ч.
Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:
где С полн - полная себестоимость продукции, тыс.
руб. (табл.4.2);
Q н - объем не калькулируемой продукции, т
(табл.1.2);
С н - себестоимость не калькулируемой продукции,
тыс. руб. (табл.4.3);
Q к - объем калькулируемой продукции, т (табл.1.2).
Расчет себестоимости не калькулируемой продукции представлен
в табл.4.3
Таблица 4.3 - Себестоимость не калькулируемой продукции
Завершающим этапом курсовой работы является расчёт
технико-экономических показателей.
Расчет производится по следующей методике:
Себестоимость единицы продукции С ед
Планируемая прибыль: плановую прибыль принимаем в размере 15% от
себестоимости.
Цена отпускная (калькулируемой продукции):
Расчет стоимости товарной продукции представлен в таблице
5.1
Основная
продукция бензин опливо печное фракция 360-550°С
Величина балансовой прибыли рассчитывается по формуле:
где ВР - выручка от реализации продукции (табл.1.2);
С полн - полная себестоимость продукции (табл.4.2);
Н к - налоги косвенные (налог на добавленную
стоимость).
Расчет налогов с выручки производится по следующей методике:
Тогда балансовая прибыль составляет:
Чистая прибыль рассчитывается по формуле:
где Н н - налог на недвижимость. Ставка налога - 1%
от стоимости основных средств (см. табл.2.2):
Н п - налог на прибыль. Ставка налога - 18% от
налогооблагаемой прибыли П н. о :
Расчет чистой прибыли представлен в таблице 5.2
Таблица.5.2 - Расчет чистой прибыли
Фондоотдача характеризует выпуск продукции на единицу
основных средств:
где ТП - стоимость выпуска товарной продукции, млн. руб.
(табл.1.2);
ОФ - первоначальная стоимость основных средств, млн. руб.
(табл.2.2);
Материалоёмкость - величина материальных затрат на
единицу продукции:
где М - стоимость сырья, основных и вспомогательных
материалов, тыс. руб. (табл.1.3).
Энергоёмкость - стоимость энергоресурсов
(электроэнергия, топливо и т.д.) на единицу продукции:
Рентабельность продукции рассчитывается по формуле:
где К - величина капитальных вложений (табл.2.4);
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:
Для технико-экономической оценки результатов модернизации
составляем сводную таблицу технико-экономических показателей (табл.5.3). Эти
показатели сравниваем с аналогичными показателями действующего производства.
Табл. 5.3 - Технико-экономические показатели модернизации
установки
В ходе модернизации цеха были выведены два теплообменника
(остаточная стоимость равна нулю), установлен один новый теплообменник с
оптовой ценой 1095650 тыс. руб., что позволило повысить производительность
установки на 13%.
Данное мероприятие привело к увеличению прибыли на 36,23%.
Увеличилась фондоотдача единицы продукции на 8,35%, повысились уровень
рентабельности продукции и производства на 1,25% и на 39,98% соответственно,
снизилась себестоимость единицы продукции на 1,5%.
Срок окупаемости предлагаемой модернизации составил 0,16
года.
На основании полученных результатов можно сделать вывод о
целесообразности данной модернизации.
1.
Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Часть 3. - М.: Химия,
1978. - 424 с.
Похожие работы на - Экономика мягкого гидрокрекинга Курсовая работа (т). Эктеория.
Курсовая работа по теме Технология и организация переработки вагонопотоков на сортировочной станции
Контрольная Работа Векторы В Пространстве 11
Курсовая Работа На Тему Формирование Фонда Заработной Платы В Организации
Контрольная Работа На Тему Строение Клетки
Дипломная работа по теме Разработка виртуальной лабораторной работы на базе виртуальной асинхронной машины в среде MATLAB
Сочинение По Тексту Бориса
Реферат На Тему Обязательный Аудит
Субъекты международного права
Реферат: Психологическое сопровождение развития профессионального самосознания студентов
Курсовая Работа На Тему Творчество И Самореализация Личности
План Сочинения Характеристики Героя
Синдром Хронической Усталости Реферат
Реферат На Тему Революция В Ценообразовании Не Состоялась, Но Изменений - Хватает!
Контрольная работа по теме История книгопечатания, слонимская типография
Реферат: Гіпотензивні засоби
Реферат по теме Страдание святой мученицы Татианы
Первичным Документом Является Доклад Обзор Реферат
Аттестационная Работа По Дефектологии
Реферат по теме Глобальные изменения и стратегия человечества
Курсовая работа по теме Особенности функционирования хозяйственных обществ
Реферат: Учет продаж и прочего выбытия основных средств
Похожие работы на - История строительства Санкт-Петербурга
Реферат: Экономическая эффективность внешних инвестиций (Ekon. Effektivnostvn vneshn. investichii v progrechii Azerbaydjanskoy Ekonomiki v obraze Grajdanskoy Aviachii)