Экологический мониторинг влияния промышленного производства на окружающую среду - Экология и охрана природы курсовая работа

Главная

Экология и охрана природы
Экологический мониторинг влияния промышленного производства на окружающую среду

Мониторинг воздействия на окружающую среду предприятия по выпуску макаронных изделий с повышенным содержанием яичных обогатителей. Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе. Меры по снижению негативного влияния производства на природу.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http :// www . allbest . ru /
Размещено на http :// www . allbest . ru /
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОУ ВПО Восточносибирский Государственный Технологический Университет
Кафедра «Промышленная экология и защита в чрезвычайных ситуациях»
на тему: « Экологический мониторинг влияния промышленного производства на окружающую среду »
по дисциплине: «Экологическая экспертиза, ОВОС и сертификация»
1. Общие сведения о предприятии, намечающем хозяйственную деятельность
1.1 Полное и сокращенное наименование предприятия
1.2 Место расположения площадки для осуществления планируемой хозяйственной деятельности
1.3 Границы производственной площадки
1.4 Временной режим работы предприятия
1.5 Общий размер землепользования предприятия
1.6 Основной вид намечаемой хозяйственной деятельности предприятия
1.7 Объекты основной и вспомогательной производственной деятельности
1.8 Наличие на предприятии собственных объектов захоронения отходов
2. Характеристика намечаемого и альтернативных вариантов достижения цели намечаемой хозяйственной деятельности
2.1 Технология производства макаронных изделий
2.2 Альтернативные варианты достижения цели намечаемой хозяйственной деятельности
2.2.1 Автоматическая поточная линия фирмы «Брайбанти» производительностью 10 тонн в сутки
2.2.2 Автоматическая поточная линия фирмы «Паван» производительностью 10 тонн в сутки
2.2.3 Автоматическая поточная линия фирмы «Бюлер» (по лицензии фирмы «Бассано»)
2.2.4 Машинно-аппаратурная технологическая схема линии производства макаронных изделий
2.3 Выбор технологической схемы для осуществления цели намечаемой хозяйственной деятельности
3. Характеристика сырья и материалов
3.1 Наименование и краткая характеристика готовой продукции
3.2 Характеристика основного сырья, которое будет использовано в технологическом процессе намечаемой хозяйственной деятельности
3.3 Характеристика дополнительного сырья
4. Характеристика возможных видов воздействия на окружающую среду намечаемой хозяйственной деятельности
5. Характеристика окружающей среды, которая может быть затронута намечаемой хозяйственной деятельностью в результате ее реализации
6. Расчет загрязнения приземного слоя атмосферного воздуха
6.1 Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе
7. Меры по предотвращению и/или снижению возможного негативного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности
7.1 Планируемые мероприятия по охране атмосферного воздуха
7.2 Планируемые мероприятия по обращению с отходами производства и потребления
7.3 Планируемые мероприятия по охране водного бассейна
Список используемых источников информации
В соответствии с федеральным законом «Об охране окружающей среды», оценка воздействия на окружающую среду - это вид деятельности по выявлению, анализу, учету прямых и косвенных воздействий, планируемой и иной деятельности предприятия на предпроектной стадии в целях принятия решения о возможности и невозможности реализации намечаемой хозяйственной деятельности.
Целью данного курсового проектирования является оценка воздействия на окружающую среду предприятия по выпуску макаронных изделий с повышенным содержанием яичных обогатителей в виде мотков и гнезд производительностью 10 тонн в смену.
Предприятие, в соответствии с заданием курсового проекта, располагается в селе Сосново-Озерское Еравнинского района.
1. Общие сведения о предпр иятии, намечающем хозяйственную
1.1 Полное и сокращенное наименование предприятия
Наименование предприятия: ЗАО «Макпром».
Организационно-правовая форма: Закрытое акционерное общество.
Почтовый адрес: 670000 респ. Бурятия с. Сосново-Озерское, ул. Мира, 37.
ФИО руководителя: Канаева Ирина Андреевна.
Заместитель: Андреев Павел Романович.
1.2 Место располож ения площадки для осуществления
планируемой хозяйственной деятельности
Предприятие, намечающее хозяйственную деятельность в соответствии с заданием курсового проекта, располагается в Еравнинском районе, на юго-западе села Сосново-Озерское.
1.3 Границы производственной площадки
Производственная площадка ограничена с севера, северо-востока и востока жилим массивом. Расстояние от границ промплощадки до жилого массива составляет: с севера - 70 м, с северо-востока - 80 м и с востока - 110 м. с запада имеется небольшой наттивный водоем на расстоянии 150 м от границ производственной площадки. В двухстах двадцати метрах за водоемом - лесная зона. С юга, юго-востока и юго-запада на расстоянии 350-400 м также находится лесная зона.
Подъезд к предприятию осуществляется с южной стороны от производственной площадки.
1.4 Временной режим работы предприятия
Предприятие предусматривает 250 рабочих дней в год при двадцати четырех часовом режиме работы, т.е. в три смены.
1.5 Общий размер землепользования предприятия
Общий размер землепользования предприятия составляет 3558 м 2 (0,3558 га). На территории промышленной площадки предприятия имеются зеленые насаждения. Остальная территория асфальтирована.
1.6 Основной вид намеча емой хозяйственной деятельности
Основным видом намечаемой хозяйственной деятельности является выпуск макаронных изделий с повышенным содержанием яичных добавок в мотках и гнездах в соответствии с ГОСТ Р 51865-2002 «Изделия макаронные. Общие технологические условия».
1.7 Объекты основной и в спомогательной производственной
К основной производственной деятельности относится производство макаронных изделий с повышенным содержанием яичных обогатителей. Производство осуществляется на трех автоматических поточных линиях фирмы «Паван» общей производительностью 10 тонн в смену.
К объектам вспомогательной производственной деятельности относится котельная, гараж, лаборатория, насосная станция, помещение для промывки матриц, локальные очистные сооружения.
Котельная оснащена котлоагрегатом марки ДЕ-25-14ГМ. Отопительный период составляет 240 дней в год. Для отопления используется природный газ, что значительно снижает выброс загрязняющих веществ в атмосферу.
Для осуществления намечаемой хозяйственной деятельности предприятие располагает следующим автотранспортом: автомобиль ВАЗ 2109 - 1 шт., два автомуковоза на основе КамАЗ и один автопогрузчик модели 40912-01.
Насосная станция оснащена двумя насосами мощностью 32 кВт каждый. Имеются также две резервные емкости общим объемом 54 м 3 . Забор воды производится из артезианского источника. Подается в технологический процесс без предварительной подготовки.
Локальные очистные сооружения представлены комплексом сооружений механической и биологической очистки. Механическая очистка осуществляется с помощью песколовок и сит. Биологическая - на аэротенках. После очистки сточные воды сбрасываются в наттивный водный объект.
1.8 Наличие на предприятии с обственных объектов захоронения
На предприятии нет собственных объектов захоронения отходов. Все отходы накапливаются в специальных металлических контейнерах объемом 0,75 м 3 . В соответствии с договорами, составленными с местной администрацией, контейнеры вывозятся один раз в неделю на санкционированную свалку для захоронения.
2. Характеристика намечае мого и альтернативных вариантов
достижения цели намечаемой хозяйственной деятельности
2.1 Технология производства макаронных изделий
Для производства макаронных изделий используют большое количество технологических схем. Все они отличаются друг от друга входящим в состав поточной линии оборудованием.
Процесс производства макаронных изделий складывается из следующих основных стадий:
Размещено на http :// www . allbest . ru /
Размещено на http :// www . allbest . ru /
Рисунок 1. ? Технологическая блок-схема производства макаронных
Подготовка муки к производству заключается в просеивании, отделении от нее металломагнитной примеси, подогреве (температура муки должна быть не менее 10°С), и взвешивании [2].
Просеивание проводят для отделения случайной примеси (ворсинки, частицы мешковины, слежавшиеся комочки муки), отличающейся от частиц муки большими размерами. Для просеивания применяют центробежные силы, рассевы, снабженные металлическими ситами с отверстиями размером от 1,0 до 1,6 мм.
Очистку муки проводят для отделения от муки металломагнитных примесей, которые могут попасть в результате трения частей транспортных механизмов, просеивателей и т.п. Очистку и просеивание осуществляют при помощи мукопросеивателя МПМ-800М.
Взаимодействие химических соединений муки и воды является решающим фактором производства и потребления макаронных изделий. При приготовлении теста в макаронную муку влажностью 15% добавляют такое количество воды, чтобы влажность смеси стала 29,5...31%. Этот диапазон влажности соответствует применяемому наиболее часто среднему замесу макаронного теста. На первом этапе замеса производится предварительное смешивание компонентов до образования крошкообразной массы. Тесто замешивается в течение 8-10 минут. В процессе замеса происходит диффузия воды внутрь частиц муки, растворение водорастворимых веществ, набухание белков и углеводов, входящих в состав муки. Для протекания этих процессов необходим определенный промежуток времени - выдержка теста. На следующем этапе замеса происходит пластикация сухих, твердых химических соединений муки и образование коллоидной системы - теста. Оно является, по существу, твердожидким телом, обладает одновременно упругоэлластичными и пластично-вязкими свойствами. Для проведения такого сложного преобразования рецептурно смеси в готовое тесто требуются значительные механические воздействия. В условиях механизированного производства макарон второй этап замеса осуществляется шнеками макаронного теста за счет интенсивного сдвига слоев теста [4].
Следующая стадия взаимодействия химических соединений муки и воды происходит при сушке отформованных тестовых макаронных изделий. Непосредственно при выходе из матрицы макаронного пресса пряди заготовок обдувают воздухом для быстрой подсушки поверхности, что снижает пластичность заготовок и придает им упругость и устойчивость к деформациям, слипанию и искривлению. Затем заготовки в течение 0,5...2 ч подвергают предварительной сушке и удаляют от одной трети до половины влаги от того количества, которое должно быть удалено из заготовок. Такое интенсивное обезвоживание за сравнительно короткое время возможно только на первом этапе сушки, когда заготовки еще пластичны и не возникает опасности растрескивания. В результате предварительной сушки происходит стабилизация формы заготовок, предотвращается их закисание, плесневение и вытягивание. Первый этап протекает при температуре 65-70°С, в течение 50-60 мин. при доведении влажности теста до 19%.
На последующих этапах сушки тестовые заготовки приобретают свойства твердообразных тел и находятся в области упругих деформаций. Чтобы избежать растрескивания и искривления заготовок, требуется более длительный период сушки, снижение скорости испарения влаги с поверхности заготовок до скорости ее диффузии из внутренних слоев к наружным. Сушка до влажности 13% проводится в течение 12-15 часов.
При охлаждении высушенных тестовых заготовок условием сохранения их правильной формы являются продолжительные процессы перераспределения температуры и влаги в их объеме. Для этого применяют операции выстаивания или стабилизации макаронных изделий в соответствующих устройствах.
Готовые макаронные изделия очень гигроскопичны и обладают повышенной адсорбционной активностью. Изделия, предназначенные для длительного хранения, не должны иметь влажность выше 11%. Влажность выше 16% уже становится опасной в отношении плесневения. Поэтому при хранении макарон требуется соблюдение определенных климатических условий. При них упакованные изделия могут храниться в течение года.
На макаронные предприятия муку доставляют либо в мешках, либо в автомуковозах и хранят тарным способом (в мешках) или бестарным (в специальных емкостях - силосах или бункерах). Последний способ хранения муки более прогрессивный, его основные преимущества перед тарным - высокая степень механизации и автоматизации процессов транспортирования и малые потери муки.
При тарном способе хранения используют тканевые мешки: льняные, полульняные, льноджутовые, кенафные, хлопчатобумажные и комбинированные (хлопчатобумажные с льняной надставкой горловины).
При бестарном способе муку на складах макаронных фабрик хранят в металлических силосах (бункерах) различных конструкций. Силосы должны быть разграничены по отдельным сортам муки.
Вместимость склада хранения муки любого типа должна обеспечивать запас муки на 7 сут. работы предприятия. При нормальных условиях хранения в связи с небольшим сроком пребывания муки на складе каких-либо заметных изменений в качестве муки не происходит. Однако при неблагоприятных условиях хранения - повышении температуры муки до 30-35°С и влажности до 14-15% и выше - ускоряется процесс дыхания муки, создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов. В результате может происходить самосогревание муки (температура муки резко возрастает, появляется посторонний «солодовый» запах, происходит потемнение муки), нарастание ее кислотности, плесневение [2].
На макаронных предприятиях добавки хранят в отдельных сухих и чистых помещениях, а скоропортящиеся добавки (яйца, меланж и т.п.) - в холодильных камерах. При отсутствии на предприятии холодильных установок скоропортящиеся добавки надо доставлять в небольших количествах, что исключит их порчу при хранении.
Яйца поступают на предприятие в картонных коробках с прокладками из формованного картона.
Молоко сухое поступает упакованным в транспортную тару (бумажные непропитанные четырех- и пятислойные мешки с мешками-вкладышами из полиэтилена массой нетто 25-30 кг).
Концентрированные томатные продукты поступают на предприятие упакованными в алюминиевые трубы вместимостью до 0,2 л, в стеклянную или жестяную тару вместимостью до 10 л, в металлические или деревянные бочки применяют вкладыши из полиэтилена.
Витамины должны храниться в сухом темном помещении в упакованном виде: В 1 - без контакта с металлами, витамин В 2 - в банках оранжевого цвета.
2.2 Альтернативные варианты достижения цели намечаемой
Для выбора оптимального варианта технологического процесса был проведен литературный обзор, в ходе которого был установлен ряд технологических схем, наиболее удовлетворяющих заданию курсового проекта. Одна из выбранных схем осуществляет процесс выработки макаронных изделий с помощью машинно-аппаратурной линии. Остальные три - с помощью автоматических поточных линий фирм «Брайбанти», «Паван» и «Бюлер». Все перечисленные фирмы - ведущие фирмы-производители оборудования для производства макаронных изделий. Каждая из этих схем имеет свои недостатки и преимущества, которые будут описаны в конце раздела, после краткой характеристики каждой из линий.
2.2.1 Автоматическая п оточная линия фирмы «Брайбанти»
производительностью 10 тонн в сутки
В эту линию включены: макаронный шнековый пресс «Кибра М», раскладочная машина для мотков модели МТС-3, машина для производства изделий в виде гнезд модели MLA-3, тоннельная сушилка модели GM-1200/DM. Общий вид поточной линии «Брайбанти» представлен на рисунке 2 [1].
Данный пресс отличается от всех остальных тем, что имеет матрицедержатели для установки в них прямоугольных матриц для выпрессовывания ленты теста шириной 650 мм и толщиной 1,2 м или для выпрессовывания вермишели для мотков. Пресс укомплектован 5 электродвигателями и агрегатом вакуум-насоса. Мощность электродвигателей пресса без вакуум-насоса 28,5 кВт.
Рисунок 2 - Общий вид автоматической поточной линии фирмы «Брайбанти» для выработки длинных макаронных изделий в мотках и гнездах производительностью до 10 тонн в сутки:
2 - машина для раскладки изделий в мотки модели МТС-3;
3 - устройство для автоматической загрузки рам;
4 - секция первичной подсушки изделий;
5 - секция предварительной сушки изделий;
Раскладочная машина для мотков модели МТС-3 предназначена для изготовления из узкой длинной лапши мотков одинаковой массы. В машину поступают две ленты теста шириной по 650 мм или две пряди вермишели той же ширины. Машина укомплектована вариатором скорости, двойным подравнивателем прядей и устройством для пневматической транспортировки отходов, включающим вентилятор, трубопровод и циклон. Поставляется с приводом на специальном основании в комплекте с калибровочными валками для тестовой ленты, раскладочными механизмами, загрузчиком рамок, приводными механизмами и направляющими для автоматического продвижения рамок. Имеет два электродвигателя и электронагреватель общей мощностью 5,1 кВт.
Ленты теста, вышедшие из матриц, отвальцовываются парой калибровочных валиков, установленных на раскладочной машине, затем проходят рифленые валики, где разрезаются на узкие полоски, после чего попадают в раскладочную машину.
В раскладочной машине пряди подхватываются барабаном, установленным на столике раскладочной машины. Барабан, совершая движение вперед и назад, складывает пряди, образуя петли. При обратном движении барабан повертывается вокруг своей оси и петлеобразные пряди, свободно свисая, выпрямляются. Одновременно они режутся наверху отрезающим, а внизу подравнивающим ножами и ложатся на полку. Обрезки изделий подхватываются ленточным транспортером и пневматически подаются на переработку в тестоделитель. Полка состоит из трех пластин.
Пластины последовательно одна за другой повертываются на 180° вокруг горизонтальной оси и лежащие на них пряди вермишели или лапши трехкратно складываются: первой пластиной в два, второй - в три слоя, образуя моток. При повороте третьей пластины готовые мотки укладываются на сушильную рамку, которая при помощи цепного транспортера передвигается под пластинами. Средняя пластина совершает осевое движение, благодаря чему и он приобретает более плоскую форму, что очень важно для равномерной сушки.
Для устранения слипания мотки на пластинах подогреваются электрическими спиралями до 40°С.
Сушильная рамка передвигается периодически на расстояние, равное шагу между мотками, лежащими на ней.
Скорость поворотов пластин и скорость транспортера могут изменяться при помощи вариатора скорости.
Машина для производства изделий в виде мотков и гнезд модели MLA-3 предназначена для изготовления гнезд из ленты шириной 650 мм и из выпрессованной вермишели. Укомплектована механизмом вальцевания и калибровки двух лент теста шириной по 650 мм, разрезными валиками, механизмом подачи рамок, узлом тарелок для формовки гнезд из прядей вермишели или узкой лапши, центробежным вентилятором высокого давления и системой гибких воздуховодов, двумя электродвигателями и электродвигателем общей мощностью 1,8 кВт.
Тоннельная сушилка модели GM-1200/DM включает секцию первичной подсушки изделий, уложенных на рамки, секцию предварительной сушки и секцию окончательной сушки.
Первичная подсушка производится при помощи шести осевых вентиляторов, засасывающих воздух из помещения, прогоняющих его через батареи нагрева и через изделия, лежащие на рамках. Воздух для подсушки имеет температуру 28°С и относительную влажность 65%. Расход тепла на первичную подсушку составляет 17500 Вт (15000 ккал/ч). Через нагревательные батареи пропускается 1250 л/ч горячей воды при перепаде температуры 12°С.
Предварительная сушка осуществляется в вертикальной секции сушилки, где изделия обдуваются воздухом, имеющим температуру 40°С и относительную влажность 63%. Расход тепла 40700 Вт (35000 ккал/ч) горячей воды 3000 л/ч при перепаде температуры 12°С.
Окончательная сушка производится в основном тоннеле, в который изделия поступают после прохождения участка отволаживания. Тоннель образован металлическим каркасом, обшитым панелями из теплоизоляционного материала, заключенного в листовой пластик. Рамки с изделиями в тоннеле совершают зигзагообразное движение, передвигаясь на роликовых направляющих в противоположных направлениях в соседних ярусах и после прохождения каждого яруса, спускаясь на нижележащий ярус. Движение рамок осуществляется при помощи двух пар плоских толкателей, установленных на боковых сторонах и управляемых кулачковым механизмом. Перемещение осуществляется периодически при определенном ритме.
После выхода из сушильного тоннеля рамки двигаются по горизонтальной плоскости до опрокидывающего механизма, который поднимает рамку с одной стороны и ссыпает изделия на ленточный транспортер, расположенный у противоположной стороны рамки параллельно горизонтальной плоскости. Готовые мотки и гнезда ленточным транспортером направляются в упаковочный цех.
Рамки, освобожденные от изделий, при помощи механизма возврата рамок, расположенного под сушильным тоннелем, транспортируются к раскладочной машине, перед входом в которую они очищаются при помощи специального отсасывающего устройства.
В комплект линии входит 1200 металлических рамок, обтянутых сеткой из нержавеющей стали. Рамки имеют длину 1200 мм и ширину 1645 мм.
Изделия обдуваются сушильным воздухом при помощи осевых вентиляторов, установленных, как и в окончательной сушилке для короткорезанных изделий, в боковых каналах, образованных боковыми стенками и ярусами рамок. Потоки воздуха распределяются так, что в центральной части сушилки создается зона отволаживания.
При сушильном воздухе с температурой 45°С и влажностью ц=65% обмен воздуха 2300 м 3 /ч; при температуре 48°С и ц=70% - 1800 м 3 /ч. Расход тепла 116300 Вт (100000 ккал/ч), горячей воды - 8500 л/ч с перепадом температуры 12°С.
Сушилка обеспечивается аппаратурой пневматического действия для регулирования температуры и относительной влажности сушильного воздуха системы «Драгер», включая компрессор.
Техническая характеристика автоматической поточной линии фирмы «Брайбанти» для выработки изделий в виде мотков и гнезд производительностью 10 тонн в сутки и отдельных элементов, входящих в нее, приведена ниже.
Техническая характеристика автоматической поточной линии «Брайбанти» :
Размещено на http :// www . allbest . ru /
Размещено на http :// www . allbest . ru /
Цвет изделий с использ. доп. сырья изм. в зависим. от вида этого сырья
Свойственный данному изделию, без постороннего вкуса
Свойственный данному изделию, без постороннего запаха
Изделия не должны слипаться между собой при варке до готовности
Технология производства пластмасс. Исследование воздействия формальдегидов на окружающую среду. Обезвреживание газовых выбросов в производстве фенопластов. Расчет рассеивания в атмосфере вредных примесей с использованием программного комплекса "Эколог". курсовая работа [2,4 M], добавлен 29.10.2013
Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду. Разработка нормативов предельно допустимых выбросов для производственных помещений предприятия ОАО "Тулачермет". курсовая работа [4,7 M], добавлен 13.03.2011
Экологическая характеристика г. Тюмени. Почвенный покров в городе и пригородах. Расположение промышленных предприятий как фактор воздействия на окружающую среду. Сравнительный анализ влияния Тюменского аккумуляторного завода на окружающую среду. курсовая работа [45,2 K], добавлен 05.02.2016
Виды негативного воздействия на окружающую среду. Определение плательщиков и природопользователей, формы отчетов, способы внесения и формулы расчетов сумм платы: при загрязнении атмосферного воздуха, за сброс загрязняющих веществ, размещение отходов. реферат [135,5 K], добавлен 28.03.2009
Краткая характеристика предприятия "Красноярский алюминиевый завод". История его экономического развития и современное состояние. Оценка влияния завода на экологическую ситуацию в регионе, меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду. реферат [18,4 K], добавлен 19.10.2012
Характеристика района расположения и факторов негативного воздействия предприятия на окружающую среду с учетом применяемых технологических процессов. Оптимальная схема очистки воздуха рабочей зоны от пыли. Расчет циклонного аппарата, фильтра и скруббера. дипломная работа [2,2 M], добавлен 31.05.2009
Анализ влияния загрязняющих веществ при производстве кормовых дрожжей на окружающую природную среду. Расчет годовых выбросов вредных примесей; определение границ санитарно-защитной зоны для предприятия. Методы очистки сточных вод и газообразных выбросов. курсовая работа [906,2 K], добавлен 25.08.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Экологический мониторинг влияния промышленного производства на окружающую среду курсовая работа. Экология и охрана природы.
Курсовая работа по теме Состояние и перспективы развития гостиниц для деловых людей в Республике Беларусь (на примере гостиничного комплекса 'Виктория')
Доклад по теме Георгий Давыдович Венус
Сочинение Лист Осенний На Земле
Реферат по теме "Два Маркса" и два отношения к марксизму
Реферат: The Aztec Essay Research Paper The Aztec
Лекарственная Помощь В Системе Социального Обеспечения Курсовая
Доклад: Условия присвоения классных чинов
История Развития Операционной Системы Windows Реферат
Алгебра 10 11 Класс Алимов Контрольные Работы
Дипломная работа по теме Система планирования и организации услуг по страхованию в страховой компании
Курсовая работа по теме Ремонт автосцепления
Инфекционные Заболевания Нервной Системы Реферат
Доклад по теме Филоктет
Лекция На Тему Физические Основы Полупроводниковых Приборов
Реферат На Тему Gps Навигация
Молодежь Это Не Только Биологическое Возрастное Эссе
Ведение Расчетных Операций Отчет По Практике
Курсовая работа: Анализ коммерческой деятельности и пути совершенствования в сфере туристических услуг. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Book Comparison Of Sister Carrie And Their
Сочинение Чичикова Мертвые Души
Обзор техник сетевых атак на сетевом уровне модели OSI и методы противодействия - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Антикризисное управление и финансовая стратегия фирмы - Финансы, деньги и налоги презентация
Работоспособность учащихся профессионально-технических учебных заведений и приёмы её активизации - Педагогика контрольная работа