Эффект от внедрения системы 5С

Несмотря на то, что 5С — это достаточно простой метод, применяющийся как базовый при работе в направлении бережливого производства, он способен дать реальный эффект. 

Если говорить о правильности применения самого инструмента, то основными критериями эффективности можно выделить следующие:

• обеспечение безопасности труда,
• повышение производительности,
• улучшение качества продукции,
• уменьшение простоев оборудования,
• чистота, порядок на рабочем месте,
• отсутствие любых предметов, которые не относятся к текущей работе,
• когда визуально заметны любые отклонения в состоянии рабочего места.

Еще один из критериев — это скорость нахождения необходимых предметов и эффективное использование в целом рабочего пространства.

Преимущества каждого шага метода 5С

Какие основные преимущества мы получаем, от внедрения каждого нового уровня С?

1 С. Сортировка

На первом шаге уменьшаются затраты времени на поиск необходимого. Если мы меньше ищем и перекладываем предметы, когда мы знаем, где они лежат, когда у нас нет лишнего мусора, который мешает, отвлекает наше внимание — соответственно, уже здесь, на первом шаге, уменьшается время на поиск необходимых предметов.

2 С. Систематизация

На втором шаге происходит уменьшение затрат времени на поиск необходимого, сокращаются ошибки из-за применения не того, что нужно. Мы избавились от всего, что нам не нужно и оставили только то, что нужно и в том количестве, которое необходимо, в тех местах, где вещи удобно брать, искать и так далее.

Соответственно, мы сокращаем количество ошибок из-за того, что применили что-то неподходящее случаю: материал с истекшим сроком годности, неисправный инструмент и так далее.

Также здесь исключаются любые другие несоответствия, например, лишние движения.

3 С. Соблюдение порядка

На третьем шаге сокращается простой оборудования и количество поломок. Операторы лучше знают оборудование, становится меньше несоответствий и поломок, связанных с грязью и мусором.

Третий шаг — это наведение чистоты на рабочем месте. Мы можем увидеть источники загрязнения, в том числе и на оборудовании, если рабочее место там расположено. Таким образом снижается возможность простоя.

4 С. Стандартизация

На четвертом шаге происходит улучшение контролируемости порядка, а в качестве бонуса — высокий уровень командного духа и производственной культуры. Когда первые три шага реализованы, чтобы закрепить результат, вырабатываются стандарты. Стандартизация позволяет более качественно осуществлять контроль и обнаруживать отклонения от нормального состояния намного быстрее.

5 С. Совершенствование

Пятый шаг — совершенствование. Улучшение организации рабочего места, повышение ответственности персонала — все преимущества, которые перечислены ранее. Это постоянное повторение первых четырех шагов и выработка привычки.

Оценка эффекта от применения

Давайте попробуем оцифровать эти преимущества, для чего решим следующую задачу:

После организации рабочего места время выполнения одной конкретной операции уменьшилось, скажем, на минуту.

Операция выполнялась за 10 минут, а стала выполняться за 9. Допустим, мы исключили какие-то сортировки, какие-то движения и транспортировки, человек стал меньше ходить за документом, искать что-то, время сократилось на одну минуту. Не так много, но тем не менее.

Представим, что за смену операция выполняется 35 раз (происходит 35 циклов), примерное время смены — 350 минут. В месяц 22 рабочих дня, в год — 12 рабочих месяцев.

Попробуйте посчитать, насколько эффективным в масштабе года стало это улучшение. Что мы получим в масштабах месяца, в масштабе года, что мы получим в плане экономии времени?

Мы экономим за один цикл одну минуту — вместо 10 цикл занимает 9 минут. Если за операцию высвобождается одна минута — а мы повторяем ее 35 раз — соответственно, в смену освободилось 35 минут.

Что это означает для нас?

Мы можем отпустить работника раньше с работы, мы можем найти время для какой-то дополнительной работы, например, по систематизации хранения документов в архиве или организации рабочих мест, либо можно в это время произвести большее количество услуг, если это необходимо.

Если 35 минут поделить на 9, это будет 3,8 дополнительных циклов. Например, если за каждый цикл выполнения работы сотрудник производил одну единицу продукта, то теперь за смену он сможет произвести на 3 единицы больше.

Вроде бы сократили 1 минуту, но на 3,8 штук больше.

Экономия за месяц. 

Если посмотреть в масштабе месяца, то 22 рабочих смены, умножаем на 35 минут, получается 770 минут мы высвободили простыми улучшениями организации рабочих мест, сокращая время выполнения операции всего лишь на 1 минуту.

770 минут — это 2,4 смены!

770 разделить на 9 будет 85,5 циклов, то есть на 85 единиц продукта в месяц больше. Либо можно производить больше продукции, либо работать на 2,4 смены больше. Если вы до этого работали сверхурочно, например, то теперь работать сверхурочно необязательно.

Экономия за год.

Если посмотреть в масштабе года, то 770 минут в месяц умножаем на 12 месяцев, получается 9240 минут экономии.

Если это количество минут разделить на 9 — мы получаем 1026,6 циклов, или 29,3 рабочих смен.

Если 29,3 разделить на количество дней работы — получается 1,3 месяца мы экономим. При тех же планах, той же загрузке, тех же ритмах работы.

❗ Понятно, что этот пример очень условный и есть много моментов, которые можно оспорить, но тем не менее основная цель этого примера была показать взаимосвязь между маленькими сокращениями потерь на рабочем месте и результатом в масштабе года.

Если учитывать мелкие потери времени на рабочих местах, в масштабе года они способны показать достаточно большие затраты. Если их считать, то вы просто удивитесь, какая экономия может быть.

Эта экономия часто не используется при организации рабочих мест: кампания проходит, рабочие места становятся красивее и чище. Но эта экономия, которая получается от условной минуты (секунды, метра, километра и т.д.), как правило, не используется.

Но если бы вы увидели, что с помощью рациональной организации рабочих мест вы высвобождаете такое количество рабочих смен в год, то вы точно перераспределили бы загрузку, трудовые ресурсы, и произвели определенные улучшения в масштабе года.

Имея такую экономию, вы можете:

• производить больше продукта или услуг. Например, завершать выполнение месячного плана раньше и переводить людей на какую-то другую работу.
• работать ритмично и загрузить ваших людей выполнением каких-то дополнительных функций, например, связанных с улучшениями рабочих мест, обслуживанием оборудования, уборкой и так далее. 
• сократить количество сверхурочных работ или, например, отказаться от штатной единицы.

Подведем небольшой итог

Необходимо считать все потери. Когда вы занимаетесь любыми улучшениями, считайте все потери: все перемещения, ожидание. Все, что вы сокращаете и улучшаете надо считать, а потери в натуральном выражении переводить в масштабе года.

Что делать с этой "минутной" экономией, руководитель не понимает, однако, имея данные в годовом эквиваленте, управлять процессом уже гораздо проще.

Потери в масштабе года становятся более видимыми и актуальными, потому что если никто не обратит внимание на 1 минуту в масштабе операций, то все обратят внимание на 29 смен в масштабе года. Это совершенно разные цифры, но, тем не менее, математически они одинаковые.

Таким образом, считайте потери, не пренебрегайте даже малейшим их сокращением. Организация рабочего места способна высвободить огромные резервы, иногда даже достаточные для того, чтобы существенно поднять производительность, причем всей организации. И учтите, что это все без особых материальных затрат.

Эффект от организации рабочих мест есть, его надо только увидеть и посчитать.

Источник: http://leanbase.ru/knowledgebase/ehffekt-ot-sistemy-5s/