Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению

Проектирование подготовительного отделения обогатительной фабрики: выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки, расчет дробилок, мельниц и грохотов, анализ компоновочных решений. Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГУБКИНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению
Студентки горно-нефтяного факультета
ЗАДАНИЕ на курсовую работу студента (ки) Чуевой Е.И. шифр 807890
Проектирование подготовительного отделения обогатительной фабрики
2.Срок сдачи студентом законченного проекта (работы)
3.Исходные данные к проекту ( работе):
Производительность фабрики Qj, =6,8 млн.т./год;
крупность руды D =750мм; вкрапленность минерала d-0,300мм;
крепость руды f = 10; плотность руды в монолите д=2,8 т/м
4.Содержание расчётно пояснительной записки ( перечень подлежащих разработке вопросов):
1. Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки
3.Выбор и расчет основного технологического оборудования
5 . Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии при рудоподготовке
7.Перечень графического материала ( с точным указанием обязательных чертежей):
Технологическая схема и схема цепи аппаратов
План и разрез корпуса мелкого и среднего дробления
Процессы дробления, измельчения и грохочения издавна широко применяются в производственной деятельности человека. Подсчитано, что в настоящее время одна двадцатая часть электроэнергии, производимой в мире, расходуется на дробление и измельчение твердых материалов.
Технологическое назначение операций дробления и измельчения заключается в том, чтобы раскрыть минералы при максимально возможной крупности, при минимальном переизмельчении, т.е. осуществить принцип «не дробить ничего лишнего».
Экономическое значение этих операций определяется тем, что на обогатительных фабриках на дробление и измельчение падает 50-70% общих капитальных затрат и такая же доля общих эксплуатационных расходов. При операциях дробления и измельчения расходуется много энергии и стали. Удельный расход энергии по фабрикам колеблется в пределах 7-20 кВт?ч/т руды, расход стали - от 1 до 3 кг/т руды.
1. Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки
Таблица 1 - Характеристика руд цветных металлов
Месторождения руд редких металлов представлены месторождениями руд олова, вольфрама, молибдена, ртути, бериллия, лития. Наибольшие запасы в них достигают сотен тысяч тонн при содержании металла в руде обычно не выше 1%.Руды цветных металлов содержат, помимо основного, несколько сопутствующих элементов.
Значительное количество оловянной руды получается при разработке гидротермальных и кварцево-касситеритовых месторождений известных на Колыме, в Приморском крае, в Забайкалье.
Вольфрамовые руды сосредоточены в гидротермальных жильных и штокверковых вольфрамитовых (Забайкалье, Казахстан), а также в скарновых шеелитовых месторождениях (Тырныауз на Кавказе, в Средней Азии).
Молибденовая руда получается при эксплуатации штокверковых и жильных гидротермальных месторождений (Красноярский край, Забайкалье, Казахстан), а также скарновых месторождений типа Тырныауза на Кавказе.
Аналог - Тырныаузская фабрика. Запасы руд распределяются следующим образом: в скарнах примерно 44%, в скарнированных мраморах 30%, в роговиках и гранитоидах 26%. Плотность руд 3 т/м 3 , роговиков 2,6 т/м 3 , влажность руды 2,5-3%; коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова скарновых руд 16-18, роговиковых 12-14.
1. Определим производительность отделения крупного дробления. Режим работы примем по режиму работы рудника. Рабочая семидневная непрерывная неделя, три смены в сутки. Чистое время работы оборудования 340 дней в году, 3 смены по 7 ч. Часовая производительность оборудования отделения крупного дробления
Q к. д.ч. = Q ф.г. / 340?3?7=6,8?10 6 /340?3?7=952т/ч.
2. Определим производительность отделения среднего и мелкого дробления . Режим работы отделения среднего и мелкого дробления примем с выходным днем, т.е. 305 дней в году в три смены по 7 ч. Годовой фонд машинного времени
Часовая производительность оборудования отделения среднего и мелкого дробления
Q с.м.д.ч. =Q ф.г. /6405=6,8?10 6 /6405=1062т/ч.
3. Принимаем к рассмотрению вариант измельчения руды в шаровых мельницах, поскольку физические свойства руды таковы, что возможно мелкое дробление руды. Назначаем крупность руды для питания мельниц 13мм. Эта крупность может быть достигнута при конусных дробилках мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохотами.
II ---------------------------- Предварит. 2 грохочение 4
IV -------- ------------------- Предварит. 6 грохоч. 7
8 дробление --- -------------------- V
4. Выбираем степень дробления в отдельных стадиях
S=s 1 s 2 s 3 , если s 1 =s 2 =s 3 , то S = s 3 и S ср = 3 vs = 3 v57,6=3,8
При замкнутом цикле в третьей стадии степени дробления в первой и во второй стадиях должны быть несколько меньше S ср , а степень дробления в третьей стадии - больше S ср . Поэтому для первой и второй стадий дробления ориентировочно принимаем s 1 =s 2 =3,5. Тогда s 3 =S/s 1 s 2 = 57,6/3,5?3,5=4,7.
5. Определяем условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления: D 2 =D 1 /S 1 =750/3,5=214мм;
D 6 =D 1 /s 1 s 2 =750/12,25=61,2мм;
D 8 =D 1 /s 1 s 2 s 3 =750/57,6=13мм.
6. Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок в первой и второй стадиях дробления
I I =D 2 /z I =214/1,5=150мм, при i I =150мм, D 2 =i I z I =150?1,5=225мм;
i III =D 6 /z III =61,2/2,1=30мм, значение Z находим по типовым характеристикам конусных дробилок крупного дробления и для дробилок КСД-2200 по табл.6.
7. Выбираем размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для первой и второй стадий дробления. Для рассчитываемой схемы принимаем а I =i I =150мм, Е -а I =60%;
а I II =1,8i III =1,8?29=52,2мм; а III =58мм, Е -а III =85%/
8. Выбираем режим работы грохотов и дробилок третьей стадии дробления. Размер щели, в нашем случае, должен быть 13:2=6,5 или даже 13:3=5мм. Минимальный размер щели дробилки КМД-2200 равен 5мм, принимаем
i III =7мм, а IV =13мм, Е -а IV =85%.
9. Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию.
А) Определяем приближенные значения масс продуктов 1,4,9, поступающих в операцию дробления. По табл. 8 находим ориентировочные выходы продуктов: у 1 =75%; у 4 =75%; у 9 =135%. По формуле Q n =Q 1 y n определяем массы продуктов:
Q 1 =952?0,75=714т/ч; Q 4 =1062?0,75=800т/ч; Q 9 =1063?1,35=1435т/ч.
10. A) Расчет первой стадии дробления. Определяем Q 2 и Q 3 :
Q 2 =Q 1 в 1 -140 E I -140 =952?0,18?0,6=103 т/ч;
Q 3 =Q 4 =Q 1 -Q 2 =952-103=849 т/ч или 849:1,6=530 м 3 /ч.
Б) Расчет второй и третьей стадии дробления. В операции грохочения II отсеивается класс 52-0 мм, а в операции IV- класс 13-0 мм, размер выходной щели дробилки второй стадии дробления i III =30 мм.Позтому для расчета второй стадии дробления необходимо определить содержание в продукте 2 класса-52мм, а для расчета третьей стадии дробления необходимо знать содержание в этом же продукте классов -30 мм и -13 мм. Кроме того, для выбора грохотов необходимо знать содержания в питании грохота классов с зернами, размером, меньшим размера отверстий сит и меньшим половины размера отверстий сит, т.е. необходимо определить значения в 2 -30 , в 7 -13 ,в 7 -6,5 . Таким образом, для продукта 2 необходимо определить значения в 2 -52 , в 2 -30 , в 2 -13 , для продукта 6 - в 6 -13 и для продукта 7 - в 7 -13 и в 7 -6,5 .
Определение в 2 -52 . Так как максимальная крупность зерен в классе 52-0 мм меньше i II , то
В 2 -52 =в 1 -52 + в 1 +140 ?b I -52 =0,06+0,82?0,24=0,25=25%.
В 2 -30 =30/52?в 2 -52 =30/52?25=14,4%;
В 2 -13 =13/52?в 2 -52 =13/52?25=6,3%.
Q 3 =Q 1 ?в 2 -52 ?E -52 IV =1062?0,25?0,85=225 т/ч;
Q 4 =Q 5 =Q 1 -Q 8 =1062-225=837 т/ч или 837:1,6=523 м 3 /ч.
Определение в 6 -13 =в 2 -13 + в 2 +30 ?b III -13 =0,063+0,856?0,25=0,277=27,7%.
Q 7 =Q 6 (1/Е - а IV +в 6 +a /b V -a )=1062(1/0,85+0,723/0,68)=2368 т/ч;
Q 9 =Q 10 =Q 7 -Q 6 =2368-1062=1306 т/ч или 1306:1,6=816 м 3 /ч.
Определение коэффициентов загрузки дробилок по результатам расчета:
К 2 =Q 4 /Q др =523/580=0,9; К 3 =Q 9 /Q др =816/4?223=0,9.
Крупность наибольших кусков в питании, мм
Этим требованиям удовлетворяют: для первой стадии дробления- конусная дробилка крупного дробления размером 1200мм; для второй стадии- конусная дробилка среднего дробления размером 2200мм; для третьей стадии - конусная дробилка мелкого дробления размером 2200мм.
Табл.3 Технологическая характеристика выбранных дробилок
Пределы регулирования разгрузочной щели,мм
Производительность при запроектированных щелях,м 3 /ч
Конусная крупного дробления, 1200мм
Конусная среднего дробления, 2200мм
Производительность дробилки крупного дробления при щели 150мм принята 680 т/ч; дробилки среднего дробления КСД-2200 при щели 30мм- 580т/ч; производительность дробилки КМД-2200 при работе в замкнутом цикле рассчитывается: Q зц =k ц Q=1,3?200=260 м 3 /ч, где k ц - коэффициент на замкнутый цикл, равный 1,3; Q- производительность дробилки в открытом цикле, м 3 /ч, определяется по табл. 28.
K 1 =446/800=0,56; K 2 =500/580=0,86; К 3 =896/4?260=0,86.
Здесь в числителе- требуемая производительность дробилок (см.табл.1), в знаменателе- производительность по технологической характеристике (см.табл.2)
Расчет показал, что дробилка первой стадии ККД-1200/500 имеет большой запас производительности. Заменим ее на щековую дробилку ЩДП-15?21. Производительность этой дробилки при щели 150мм равна 550м 3 /ч, т.е. возьмем две дробилки К 1 =446/550=0,81. Предварительный расчет схемы показал, что в первой стадии следует поставить щековую дробилку, а не конусную. Для третьей стадии нужно установить четыре дробилки КМД-2200.
Расчет мельниц по удельной производительности.
1. Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу -0,074 мм
2. Определяем значение коэффициента К к по формуле К к =m 2 /m 1
При крупности продукта 85% и исходном 50-0 мм
3. Определяем значение коэффициента К D для сравниваемых мельниц:
4. Определяем удельную производительность мельниц по вновь образуемому классу -0,074 по формуле
Q= 1,16?0,80?1,3?1?1=1,21т/(м 3 ?ч);
Q=1,16?0,80?1,3?1,06?1=1,28 т/(м 3 ?ч);
Q=1,16?0,80?1,3?1,12?1=1,35 т/(м 3 ?ч).
5. Находим рабочие объемы барабанов мельниц:
Для мельницы 3600?4000 мм V= 46,8 м 3
6. Определяем производительность мельниц по руде:
7. Определяем расчетное число мельниц:
Табл. 4. Сравнение вариантов установки мельниц по основным показателям
Расчет колосникового грохота I стадии дробления.
Принимаем два грохота, т.к количество грохотов (в первой стадии) должно совпадать с количеством дробилок.
Размеры колосникового грохота должны удовлетворять двум условиям:
а) обеспечение требуемой производительности;
б) обеспечение продвижения руды по грохоту самотеком.
Первое условие требует, чтобы площадь каждого колосникового грохота была не меньше определяемой по формуле
где а - ширина щели между колосниками грохота, мм
n - количество дробилок, а следовательно грохотов, шт
Q 1 - производительность цеха дробления, т/ч
F - площадь просеивающей поверхности колосникового грохота, м 2
Второе условие требует, чтобы ширина грохота превышала диаметр максимального куска в 2-3 раза:
К установке принимаем грохот ГИТ 61А (185-Гр).
Расчет грохота второй стадии дробления
где q - производительность грохота, м 3 /чм
q , b , k , m , n , o , p - поправочные коэффициенты
где d 1 и d 2 - ближайшее меньшее и большее значение размера отверстий сита;
q 1 и q 2 - соответствующее значение производительности;
q расч - расчетная удельная производительность;
Количество грохотов во второй стадии:
где f - площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м 2
Принимаем 2 грохота , для облегчения конструктивного решения
Расчет грохота третьей стадии дробления
где q - производительность грохота, м 3 /чм
q , b , k , l , m , n , o , p - поправочные коэффициенты
обогатительная фабрика рудоподготовка дробилка
где d 1 и d 2 - ближайшее меньшее и большее значения размера отверстий сита;
q 1 и q 2 - соответствующие значения производительности;
q расч - расчетная удельная производительность;
d расч - расчетный размер отверстий.
Количество грохотов в третьей стадии:
где f - площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м 2
Принимаем 3 грохота, для облегчения конструктивного решения
Крупногабаритное и тяжелое оборудование желательно располагать на нулевых отметках.
Корпуса (здания) должны иметь наиболее простую форму в плане с минимальным числом типоразмеров пролетов по длине и высоте. Обычно в пролетах размещают однотипное оборудование и рекомендуется принимать унифицированные пролеты размером 18,24,30,36 м. При установке в пролете мостового крана, следует обращать внимание на взаимосвязь грузоподъемности крана, габаритов его тележки с шириной и высотой пролета.
Расположение аппаратов должно обеспечить доступность и безопасность их обслуживания, а также транспортировку материала по ходу технологического процесса с минимальными энергетическими затратами.
По условиям удобства и безопасности технологического и ремонтного обслуживания оборудования размеры проходов между аппаратами следует принимать в соответствии с «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окускования руд и концентратов» или по СНиП П-М2 -72.
5. Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии при рудо подготовке
Существуют общие и специальные требования техники безопасности. Общие требования должны соблюдаться на всех предприятиях, во всех цехах. Специальные требования дополняют общие правила, т.е. они учитывают особенности технологии данного цеха и данной машины.
К общим требованиям техники безопасности при рудоподготовке относятся следующие требования: машины должны быть надежно закреплены, инструмент и материалы должны хранится в специальных местах, а в производственных помещениях- только в металлических ящиках с крышками; рабочие должны быть одеты в исправную, соответствующую данному рабочему месту спецодежду. У дробилок основную опасность представляют вращающиеся части, которые необходимо ограждать. Грохоты подвижные должны ограждаться и эксплуатироваться в соответствии с общими требованиями техники безопасности. Внутренний осмотр и ремонт мельниц после остановки должны производится только после проветривания ее рабочего пространства.
Санитарно-гигиеническое благоустройство предприятий- важная составная часть мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.
Для холодных цехов ,к которым относятся цехи дробления и измельчения обогатительных фабрик, санитарные нормы требуют температуру не ниже 14 о С, влажность около 80% и скорость движения воздуха не более 0,2 м/с в холодные периоды года и не более 0,3 м/с в теплое время.
Концентрацию пыли допускают: нетоксичная с содержанием кварца менее 2%-10мг/м 3 ; пыль нетоксичная, содержащая кварц от 2 до 10%-4 мг/м 3 ;пыль, содержащая кварц от 10 до 70%-2 мг/м 3 ; пыль, содержащая кварц более 70%-1 мг/м 3 .
Для того, чтобы выдержать нормы запыленности места загрузки и выгрузки дробленого продукта из дробилок герметизируются и из укрытий отсасывается пыльный воздух, который затем, после очистки от пыли, по трубопроводам выбрасывается в атмосферу.
1. Перов,В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учебник для вузов. / В.А. Перов, Е.Е Андреев, Л.Ф. Биленко . - М.: Недра, 1990.
2. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики: 3изд.перераб. дополн. / Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. - М.: Недра. 1982.
3. Разумов, К. А. Проектирование обогатительных фабрик.: учебник для вузов / К. А. Разумов. - М.: Недра, 1982.
Расчет количественной схемы дробления, грохочения и измельчения. выбор основного оборудования для обогащения руды. Особенности проведения расчетов данных и выбора грохота, дробилки, мельниц и спиральных классификаторов для работы обогатительной фабрики. курсовая работа [190,6 K], добавлен 26.06.2011
Расчёт часовой производительности цеха дробления. Подбор дробилок первой стадии. Крупность дроблённых продуктов по стадиям. Расчёт величины разгрузочного отверстия. Расчёт нагрузок и производительности дробилок. Выбор грохотов. Масса отсеиваемого класса. курсовая работа [644,9 K], добавлен 19.04.2016
Характеристика вещественного состава руд Волдинского месторождения. Выбор и обоснование технологической схемы обогащения, дробления и измельчения руды. Выбор основного и вспомогательного оборудования: дробилок, грохота, флотомашин, мельниц и сушилок. дипломная работа [231,4 K], добавлен 16.08.2011
Назначение процессов подготовки руды. Характеристика крупности исходной и дробленой руды. Разработка проекта отделений рудоподготовки с обоснованием и расчетом схемы используемого оборудования. Выбор грохотов и дробилок для разных стадий дробления. курсовая работа [515,9 K], добавлен 26.06.2011
Состояние горных работ в карьере Новоорловский. Вычисление размеров и объема разрезной траншеи. Расчет производительности бурового станка и взрывных работ. Анализ расчетной освещенности помещения отделения измельчения, выбор трансформаторной подстанции. дипломная работа [491,2 K], добавлен 24.12.2012
Изучение вещественного состава руды. Требования к качеству концентрата. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем. Выбор и расчет мельниц для измельчения, гидроциклонов и флотационных машин. Затраты на строительство обогатительной фабрики. курсовая работа [279,0 K], добавлен 27.12.2012
Геологическая характеристика месторождения. Анализ работы обогатительной фабрики. Изучение состава руды, технология ее переработки. Проектирование водоснабжения и хвостового хозяйства. Автоматизация системы контроля и управления технологическим процессом. курсовая работа [70,3 K], добавлен 23.01.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Сочинение По Литературе Забвение Стирает Память Преображает
Реферат по теме Новый гражданский кодекс и предпринимательство: проблемы регулирования
Эссе По Английскому На Тему Здоровое Питание
Реферат: Законодательство по качеству и сертификации
А Везалий Основоположник Научной Анатомии Реферат
Сочинение На Тему Вьюга Ночью Кратко
Реферат: Эрик Эриксон и восемь стадий человеческой жизни
Сочинение: Иррационализм в философии Артура Шопенгауэра
Отчет Практики Фармации
Дипломная Работа По Автомеханике 2022 Года
Отчет По Итогам Летней Практике В Лагере
Реферат: Влияние магнитного поля
Учебное Пособие На Тему Основы Лечебного Массажа
Реферат: Динамика конфликта
Реферат по теме Основные средства исправления осужденных
Курсовая работа: Рекламная деятельность в общей стратегии предпринимательства
Контрольная Работа По Русскому 2 Вариант
Реферат по теме Принципиально новые - струйные энергетические технологии
Учебное пособие: Методические указания по выполнению и оформлению дипломных работ по курсу паразитологии для студентов факультета ветеринарной медицины очного, ускоренного и заочного обучения Улан-Удэ
Реферат: Физический и феноменологический миры. Скачать бесплатно и без регистрации
Сущность международных стандартов финансовой отчетности, принципы и история их развития - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Социально-экономическое положение Дании - География и экономическая география реферат
Розробка фінансової звітності підприємства АТП "Зіронька" - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа