Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению

Расчет количественной схемы дробления, грохочения и измельчения. выбор основного оборудования для обогащения руды. Особенности проведения расчетов данных и выбора грохота, дробилки, мельниц и спиральных классификаторов для работы обогатительной фабрики.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет»
Кафедра обогащения полезных ископаемых
Производительность цеха дробления и измельчения - 14500 т/с
Диаметр максимального куска в исходной руде - 700 мм
Содержание материала -200 меш в сливе классификатора - 68 %
Содержание материала -200 меш в питании мельниц - 12 %
Таблица 1. Характеристика крупности исходных данных
Таблица 2. Характеристика крупности руды после дробилок 1, 2 и 3 стадий
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия, S
Выход классов по крупности дробленного продукта (после 1 и 2 стадии)
Выход классов по крупности дробленного продукта (после 3 стадии)
Технологическая схема операции дробления и измельчения
Определяем общую степень дробления для цеха дробления:
где i n - общая степень дробления ;
Dmax - диаметр максимального куска в исходной руде;
Dmax - диаметр максимального куска в питании мельниц;
2.2 Подбираем степень дробления для каждой стадии:
где i n - общая степень дробления для каждой стадии:
i 1 i 2 i 3 - степени дробления в 1, 2, 3 стадиях дробления, соответственно.
Ширина приемного отверстия дробилки должна быть на 15 - 20% больше диаметра наибольшего куска материала, поступающего в дробилку, т. е.
где В - ширина приемного отверстия дробилки, мм
Dmax - диаметр максимального куска в исходном материале, поступающем на дробление, мм
Разгрузочная щель дробилки ( S ) должна быть на 20% меньше максимального куска в дробленной руде после данной стадии дробления ( d 1 ), т.е.:
Выбираем щековую дробилку ЩД С 12 ?15 и конусную ККД - 900/140
Таблица 3 . Характеристика крупности исходных данных
Определяем массы и выходы второго, третьего, четвертого и пятого продуктов:
где Q - заданная производительность фабрики, т/сут
Q 1 - часовая производительность цеха дробления
где в - d 1 - содержание класса - d 1 в исходной руде в долях единицы ( в - d 1 =0,5)
Е - эффективность грохочения грохота, в долях единицы (Е = 0,6 ?0,75)
Q 3 = Q 1 - Q 2 ; Q 3 =805,5-304,5=501 (т/ч)
г 1 = 100; г 2 = Q 2 100/Q 1 ; г 2 =304,5 ? 100/805,5 = 37,5 %;
г 3 = 100-г 2 ; г 3 = 100-37,8 = 62,2 %;
где q - искомая производительность дробилки при требуемой ширине разгрузочной щели, м 3 /ч
Q ном - номинальная производительность
S ном - номинальное значение выходной щели, мм
S расч - расчетное значение выходной щели, мм
q щ = 250 ? 140/150 = 233,3 ( м 3 /ч)
Количество конусных и щековых дробилок ( n щ , n к ), необходимое для обеспечения заданной производительности находим по формуле :
n щ = Q 3 / q щ ; n к = Q 3 / q к ;
Определяем коэффициент загрузки дробилок ( I щ , I к )
Таблица 4 . Сравнение щековой и конусной дробилок для первой стадии дробления
Выбираем конусную дробилку, т.к она одна
Принимаем один грохот, т.к количество грохотов (в первой стадии) должно совпадать с количеством дробилок.
Размеры колосникового грохота должны удовлетворять двум условиям :
а) обеспечение требуемой производительности;
б) обеспечение продвижения руды по грохоту самотеком.
Первое условие требует, чтобы площадь каждого колосникового грохота была не меньше определяемой по формуле
где а - ширина щели между колосниками грохота, мм
n - количество дробилок, а следовательно грохотов, шт
Q 1 - производительность цеха дробления, т/ч
F - площадь просеивающей поверхности колосникового грохота, м 2
Второе условие требует, чтобы ширина грохота превышала диаметр максимального куска в 2-3 раза:
где B 2 - ширина приемного отверстия дробилки, мм;
d 1 - диаметр максимального куска в руде, поступающего в дробилку второй стадии
Выбираем д робилку конусную КСД - 1750 Гр/Т
Таблица 5 . Характеристика крупности 4-го продукта
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия, S 1 = 140
Таблица 6 . Расчет характеристики крупности продукта 5
Кумулятивные выходы или содержание классов по минусу в долях единицы
Суммарные выходы по плюсу продукта 5,%
где Е 1 - эффективность грохочения колосникового грохота в долях единицы
Определяем массу и выходы продуктов 6, 7, 9
Q 6 = Q 5 в 5 - d 2 E 2 ; Q 6 = 805,5?0,15?0,85 = 102,7 ;
Q 7 = Q 5 - Q 6 ; Q 7 = 805,5 - 102,7 = 702,8
Q 8 = Q 7 = 702,8 ; Q 9 = Q 5 =805,5 ;
где в 5 - d 2 - содержание класса - d 2 в продукте 5 в долях единицы;
Е 2 - эффективность грохочения перед второй стадией дробления в долях единицы (Е = 0,8 ?0,85)
г 6 = Q 6 100/ Q 5 = 102,7?100/805,5 = 12,7 % ;
г 7 = 100 - г 6 = 100 - 12,7 = 87,3 % ;
где Q 6 , Q 7 , Q 8 , Q 9 - массовые выходы продуктов 6, 7, 8, 9, т/ч
г 5 , г 6 , г 7 , г 8 , г 9 -выходы продуктов 6, 7, 8, 9, в процентах
Количество дробилок во второй стадии:
где q 2 - производительность одной дробилки по каталогу, т/ч
Выбираем две дробилки КСД - 1750 Гр/Т
2.4.2 Расчет грохота второй стадии дробления
где q - производительность грохота, м 3 /чм
q , b , k , m , n , o , p - поправочные коэффициенты
где d 1 и d 2 - ближайшее меньшее и большее значение размера отверстий сита;
q 1 и q 2 - соответствующее значение производительности;
q расч - расчетная удельная производительность;
Количество грохотов во второй стадии:
где f - площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м 2
Принимаем 2 грохота , для облегчения конструктивного решения
2.5 Расчет третьей стадии дробления
Таблица 7 . Характеристика крупности 8-ого продука
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия, S 2 =24
Выход продукта Q определяется по формуле:
где в 9 - d 3 - содержание класса - d 3 (подрешетный продукт) в продукте 9, в долях единицы;
где Е 3 - эффективность грохочения в третьей стадии (Е = 0,8 ?0,85), в долях.
Таблица 8 . Расчет характеристики крупности продукта 9
Кумулятивные выходы или содержание классов по минусу в долях единицы
Суммарные выходы по плюсу продукта 9, %
где Е 2 - эффективность грохочения во второй стадии, в долях единицы
Выбираем дробилку конусную КМД - 1200 Гр/Т
Количество дробилок находим по формуле:
где q 3 - производительность дробилки, выбранная по каталогу, м 3 /ч
2.5.2 Расчет грохота третьей стадии дробления
Количество руды, поступа ющее на грохочение:
где в 13 - d 3 - определяется по характеристике продукта 13 при - d 3
Таблица 9 . Характеристика крупности 13-ого продукта
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия, S 3 =12
г 10 = г 9 + г 13 = 100+141 = 241 %
Таблица 10 . Расчет характеристики крупности продукта 10
Кумулятивные выходы или содержание классов по минусу в долях единицы
Суммарные выходы по плюсу продукта 10,%
Рассчитываем по формуле кумулятивные содержания классов по минусу от 0 до d 3
где в 9 - d 3 , в 10 - d 3 , в 13 - d 3 - соответственно кумулятивные по минусу в продуктах 9, 10, 13.
где q - производительность грохота, м 3 /чм
q , b , k , l , m , n , o , p - поправочные коэффициенты
где d 1 и d 2 - ближайшее меньшее и большее значения размера отверстий сита;
q 1 и q 2 - соответствующие значения производительности;
q расч - расчетная удельная производительность;
d расч - расчетный размер отверстий.
Количество грохотов в третьей стадии:
где f - площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м 2
Принимаем 4 грохота, для облегчения конструктивного решения
2.6 Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и классификации
Расчетная производительность цеха измельчения:
где Q i m - производительность проектируемой мельницы по вновь образованному классу, т/ч
q i - удельная производительность проектируемой мельницы т/м 3 ч
V i - объем проектируемой мельницы соответствующего размера, м 3
в 16 -200 - содержание материала -200 меш. в сливе классификатора, %
в 11 -200 - содержание материала -200 меш. в питании мельниц, %
q зад - удельная производительность эталонной мельницы, q зад = 0,9 т/м 3 ч
Кд - коэффициент, учитывающий различия диаметров мельниц, проектируемых и работающих на фабрике
D - 3,3 м, внутренний диаметр действующей мельницы;
D 1,2,3 - внутренние диаметры проектируемых мельниц. М
Рассчитываем коэффициент запаса ( k i ) :
k 1 = n 1 ' / n 1 = 8 / 7,75 = 1,03
k 2 = n 2 ' / n 2 = 7 / 6,36 = 1,10
k 3 = n 3 ' / n 3 = 5 / 4,54 = 1, 10
Выбираем мельницу МШР 3600 ? 5000 ( 8 шт )
2.6.2 Выбор спиральных классификаторов
Число классификаторов может равняться числу мельниц. Производительность одного классификатора по сливу:
Q сп - суточная производительность классификатора по твердому в сливе, т/ч;
Q - производительность фабрики, т/24ч;
Диаметр спирали классификатора с погруженной спиралью :
где Q - суточная производительность классификатора по твердому в сливе, т/ч;
k 1 - коэффициент, учитывающий плотность руды, k 1 = 1
k 2 - коэффициент, учитывающий крупность слива,k 2 =1,6
Выбираем классификатор с погруженной спиралью 2КСП - 12
Q пес - суточная производительность классификатора по пескам, т/сут
1. Евменова Г.Л., Иванов Г.В. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов дневной и заочной формы обучения специальности 090300 «Обогащение полезных ископаемых». Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. Кемерово 1998г.
2. Перов В.А., Андреев С.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. Пособие для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990. - 301 с.
3. Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых: Учеб. Пособие для вызов. - м..: Недра, 1986. - 296 с.
4. К. А. Разумов, В.А. Перов. Проектирование обогатительных фабрика. Москва «Недра» 1982 г.
Характеристика вещественного состава руд Волдинского месторождения. Выбор и обоснование технологической схемы обогащения, дробления и измельчения руды. Выбор основного и вспомогательного оборудования: дробилок, грохота, флотомашин, мельниц и сушилок. дипломная работа [231,4 K], добавлен 16.08.2011
Проектирование подготовительного отделения обогатительной фабрики: выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки, расчет дробилок, мельниц и грохотов, анализ компоновочных решений. Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии. курсовая работа [49,3 K], добавлен 13.01.2012
Анализ рудоподготовительного процесса в горнодобывающей промышленности. Методы обогащения полезных ископаемых. Основные понятия и назначение операций грохочения. Особенности процессов дробления, измельчения. Выбор технологии и оборудования дробления руды. курсовая работа [738,4 K], добавлен 14.05.2014
Изучение вещественного состава руды. Требования к качеству концентрата. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем. Выбор и расчет мельниц для измельчения, гидроциклонов и флотационных машин. Затраты на строительство обогатительной фабрики. курсовая работа [279,0 K], добавлен 27.12.2012
Условия применения и эффективность подземного механического дробления руды. Характеристика оборудования дробильных комплексов. Механизация дробления в условиях Горно-Шорского филиала ОАО "Евразруда". Выбор дробилки, классификация и область применения. курсовая работа [1,2 M], добавлен 01.11.2015
Свойства горных пород. Энергетические законы дробления. Расчёт потребляемой площади грохочения. Технические характеристики шаровых мельниц. Основные стадии измельчения и расчёт гидроциклонов. Определение необходимой производительности мельниц по руде. курсовая работа [346,9 K], добавлен 08.01.2013
Назначение процессов подготовки руды. Характеристика крупности исходной и дробленой руды. Разработка проекта отделений рудоподготовки с обоснованием и расчетом схемы используемого оборудования. Выбор грохотов и дробилок для разных стадий дробления. курсовая работа [515,9 K], добавлен 26.06.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Сочинение Про Ежа
Реферат по теме Интеллигенция в зарубежье
Курсовая работа по теме Сущность социологического подхода к пониманию права
Слава Науке Сочинение 7 Класс Ломоносов
Реферат по теме «Славянофильство» как течение в русской философии XIX века
Сочинение По Рассказу Драгунского Тайное Становится Явным
Сочинение На Тему Выживает Не Самый Сильный
Россия В Первом Десятилетии Xxi Века Реферат
Контрольная Работа На Тему Методы Экономической Кибернетики
Требования К Отзывам На Автореферат Диссертации
Контрольная работа: Моделирование экономических систем 2
Дипломная работа по теме Рекомендации и мероприятия по внедрению инноваций в систему дополнительного профессионального образования
Дипломная работа: Совершенствование системы управления в чрезвычайных ситуациях на основе Федерального закона 131
Курсовая работа: Преступления в сфере компьютерной информации
Контрольная работа: Кадрова політика та вимоги до працівників. Підготовка до телефонної співбесіди
Реферат по теме Проблемы малых нефтяных компаний
Реферат по теме Земельный рынок в современной России: проблемы и перспективы
Контрольная работа: Влияние военных реформ Петра I и Ивана Грозного на становление и укрепление Русской армии  . Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Проктит. Скачать бесплатно и без регистрации
Молчалины Блаженствуют На Свете Сочинение
Боевое применение гранатомётного взвода в основных видах боя - Военное дело и гражданская оборона реферат
Учет процесса заготовления. Расчет распределения транспортно-заготовительных расходов - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Организационная структура бухгалтерской службы ОАО "Михайловский ГОК" - Бухгалтерский учет и аудит отчет по практике