Дипломная Работа Очистка Природного Газа
Дипломная Работа Очистка Природного Газа
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Государственное
образовательное учреждение
высшего
профессионального образования
Самарский
государственный технический университет
Кафедра
"Автоматизация технологических процессов и производств"
Расчетно-пояснительная
записка к курсовому проекту
Процесс очистки природного газа от сероводорода методом ЭЛСОР
Рассматриваемый объект - ЭЛСОР, один из методов очистки природного газа от сероводорода.
Цель работы - проектирование автоматизированной
системы управления процессом очистки природного газа от сероводорода методом
ЭЛСОР и эксплуатационных особенностей системы с применением современных
средств.
Рассмотрен процесс очистки природного газа от
сероводорода методом ЭЛСОР.
Определены основные технические характеристики
объекта.
Предъявлены требования к проектируемой системе.
Разработана алгоритмическая и функциональная схемы управления процессом.
Определен состав аппаратной части проектируемой системы. Спроектирован
внешний вид щита управления.
Построена структурная схема АСУ ТП очистки газа от сероводорода.
Выполнены технико-экономические расчеты.
газ сероводород очистка автоматизация
1. Описание
технологического процесса и конструкции аппаратов и оборудования
.1 Описание
технологического процесса
.2 Описание
конструкции аппаратов и оборудования
. Описание
технических требований к проектируемой системе
.1 Требования
к технологическому процессу
. Разработка
алгоритмической схемы автоматизации
. Разработка
функциональной схемы автоматизации
.2
Спецификация на приборы, средства автоматизации и аппаратуру
. Расчет и
выбор приборов и средств автоматизации
. Разработка
общего вида щита (пульта)
. Разработка
структурной схемы средств автоматизации (или АСУ) технологического процесса.
Описание состава, функций и классификационных признаков системы
.3 Описание
классификационных признаков АСУ
. Экономическое
обоснование спроектированной автоматизированной системы
В настоящее время для очистки природного газа от H2S и СО2 используют
следующие процессы:
хемосорбционные процессы, основанные на химическом взаимодействии H2S и
СО2 с активной частью абсорбента;
процессы физической абсорбции, в которых извлечение кислых компонентов
происходит за счет их растворимости в органических поглотителях;
комбинированные процессы, использующие одновременно химические и
физические поглотители;
окислительные процессы, основанные на необратимом превращении
поглощенного сероводорода в серу;
очистка природного газа от сероводорода может производиться и с
использованием адcорбционных процессов, основанных на извлечении компонентов
газа твердыми поглотителями - адсорбентами.
Очистка природного и других газов от сероводорода может осуществляться
разными методами. Выбор процесса очистки природного газа от сернистых
соединений в каждом конкретном случае зависит от многих факторов, основными из которых
являются: состав и параметры сырьевого газа, требуемая степень очистки и
область использования товарного газа, наличие и параметры энергоресурсов,
отходы производства и другие.
Анализ мировой практики, накопленной в области очистки природных газов,
показывает, что основными процессами для обработки больших потоков газа
являются абсорбционные с использованием химических и физических абсорбентов и
их комбинации.
Окислительные и адсорбционные процессы применяют, как правило, для
очистки небольших потоков газа, либо для тонкой очистки газа.
1. Описание технологического процесса и конструкции аппаратов и
оборудования
.1 Описание технологического процесса
Способ очистки газа от серосодержащих примесей включает приготовление
раствора гидроксида щелочного металла из исходного раствора сульфата щелочного
металла, контактирование газа с раствором гидроксида щелочного металла с
получением насыщенного раствора гидроксида щелочного металла, его регенерацию.
Исходный раствор сульфата щелочного металла с концентрацией 10-15% подают в
анодную и катодную камеры диафрагменного электролизера с использованием
микропористой диафрагмы из керамики на основе оксида циркония или из керамики
на основе оксида циркония, содержащей добавки оксидов алюминия и иттрия. При
этом раствор гидроксида щелочного металла, полученный в катодной камере,
направляют на контактирование с газом, а раствор кислоты, полученный в анодной
камере, подают на регенерацию насыщенного раствора гидроксида щелочного
металла. Такой метод позволяет повысить степень очистки от серосодержащих
примесей и снизить энергозатраты.
Метод "ЭЛСОР" относится к области химической технологии, а
именно к процессам абсорбционной очистки газов от серосодержащих примесей, и
может быть использовано в процессах очистки газов различного состава и
различного происхождения, в том числе природных, попутных и технологических
газов, в частности биогаза, попутного газа нефтяных месторождений, топливных
газов, поступающих на объекты теплоэнергетических хозяйств, вентиляционных и
технологических газовых выбросов (залповых и регулярных) на объектах
химической, нефтехимической промышленности, а также в производстве спецтехники
и боеприпасов, содержащих сероводород и меркаптаны.
Способ очистки "ЭЛСОР", обеспечивает наивысшее качество очистки,
т.к. растворы гидроксидов щелочных металлов являются лучшими абсорбентами Н2S и
других серосодержащих примесей, является экономичным, так как расходный
материал для процесса очистки - только электроэнергия и процесс очистки
проводится при низких температурах, а получение гидроксида натрия из исходного
раствора и регенерация насыщенного кислыми газами раствора после очистки
осуществляется с помощью одного и того же электрохимического реактора, т.е.
электроэнергия, затраченная на получение абсорбента, эквивалентно обеспечивает
также и его регенерацию. Кроме этого способ "ЭЛСОР" можно
осуществлять как в стационарных, так и в передвижных установках.
Рис. 1. Установка для очистки газа от серосодержащих примесей содержит: диафрагменный
электрохимический реактор 1, разделенный диафрагмой 2 на катодную 3 и анодную 4
камеры, емкость 5 для накопления щелочного раствора, емкость 6 для накопления
серной кислоты, абсорбер 7 и десорбер 8. Установка также содержит смеситель 9,
насосы 10 и 11, дроссель-вентиль 12 и газо- и гидравлическую обвязку,
включающую подающие и отводящие патрубки.
Способ реализуется с помощью установки, изображенной на рисунке 1.
Катодная камера 3 реактора 1 и емкость 5 заполняют исходным водным раствором
сульфата щелочного металла. Анодную камеру 4 реактора 1 и емкость 6 заполняют
исходным раствором - водным раствором сульфата щелочного металла. На электроды
реактора 1 (не показаны) подают напряжение и включают насосы 10 и 11. В
процессе электролиза исходный раствор сульфата щелочного металла подвергают
электрохимическому воздействию в катодной камере 3, превращая его в гидроксид
щелочного металла, который накапливают в емкости 5. В емкости 6 в то же время
накапливают раствор серной кислоты, образующейся в анодной камере 4 реактора 1.
Раствор гидроксида щелочного металла из емкости 5 насосом высокого
давления 10 подают в верхнюю часть абсорбера 7, в нижнюю часть которого
поступает сырой газ, подлежащий очистке. Кислые компоненты, содержащиеся в
газе, взаимодействуют с поглотителем - раствором гидроксида щелочного металла и
очищенный газ выводят из верхней части абсорбера 7.
Насыщенный раствор поглотителя через дроссель-вентиль 12 выводят из
нижней части абсорбера 7 и направляют в смеситель 9, в который насосом 11
подают раствор серной кислоты из емкости 6. В смесителе 6 протекают процессы
регенерации поглотителя и выделение поглощенных примесей. Газожидкостную смесь
из смесителя 6 подают в десорбер 8, из верхней части которого выводят кислые
газы, а из нижней части - раствор сульфата щелочного металла, который вновь
поступает в катодную 3 и анодную 4 камеры реактора 1.
Таблица 1. Количество NaOH, необходимое для очистки 1000 нм3 газа от
сероводорода при любом соотношении CO2:H2S
Содержание сероводорода в
1000 нм3 газа, кг
Количество NaOH для очистки
1000 нм3 газа, кг
Затраты электроэнергии для
синтеза NaOH, кВтЧ ч
Таблица 2. Показатели работы установки для электрохимического синтеза
гидроксида натрия и серной кислоты из раствора сульфата натрия
производительностью 10 кг NaOH в час
Расход электроэнергии на
электрохимический синтез NaOH и H2SO4, кВтЧ ч
Расход электроэнергии на
вспомогательные работы (приготовление и очистка подпиточного раствора, подача
воды охлаждения, приготовление раствора для очистки электрохимических
реакторов), кВтЧ ч
Расход сульфата натрия при
пуске установки, кг
Расход сульфата натрия на
приготовление подпиточного раствора, кг/сут
Расход воды (любого
качества) для охлаждения электрохимических реакторов, л/ч
.2 Описание конструкции аппаратов и оборудования
Диафрагменный электрохимический реактор
Установка, изображённая на рисунке 2 состоит из электрохимического
реактора 1, выполненный из одной или нескольких электрохимических модульных
ячеек, соединенных параллельно. Электрохимические ячейки разделены диафрагмой 2
на анодную 3 и катодную 4 камеры. Вход анодной камеры 3 соединен с линией
подачи исходного раствора 5. Вход катодной камеры 4 соединен с линией подачи
пресной воды 6. Выход анодной камеры 3 соединен с линией отвода смеси
оксидантов 7, а выход катодной камеры 4 соединен линией отвода католита 8.
Рис .2. Диафрагменный
электрохимический реактор
Электрохимический реактор 1 может быть выполнен по блочному принципу из
электрохимических диафрагменных ячеек, катодные и анодные камеры которых
соединены параллельно. При этом производительность реактора является суммой
производительности каждой ячейки и может быть легко изменена путем изменения
числа работающих ячеек. Элементы ячейки закреплены с помощью диэлектрических
приспособлений и снабжены средствами подвода и отвода обрабатываемых растворов
в электродные камеры.
Таблица 3. Характеристики диафрагменного электрохимического реактора
Микропористая диафрагма была изготовлена из керамики состава: оксид
циркония - 70%, оксид алюминия - 27% и оксид иттрия - 3% или из керамики на
основе оксида циркония.
Абсорбер, основной аппарат установки, в которой осуществляют абсорбцию. В
абсорбере (часто называется также скруббером) создают развитую поверхность
соприкосновения газа и жидкости. Известно несколько типов абсорберов.
Насадочный абсорбер изображонный на рисунке 3, представляет собой
металлическую или керамическую колонну, внутри которой имеется несколько
горизонтальных решёток 1 с расположенными на них слоями насадки 2 (кокс,
металлические или керамические кольца, деревянные решётки, камни и др.),
предназначенной для увеличения поверхности соприкосновения газа с жидкостью.
Смесь газов поступает в нижнюю часть колонны по трубопроводу, а абсорбент,
подаваемый по трубе 4, стекает вниз по насадке навстречу поднимающейся смеси
газов. В результате противоточного контактирования газа и жидкости происходит
наиболее полное растворение поглощаемых компонентов газовой смеси в абсорбенте.
Непоглощённые компоненты газовой смеси удаляются из абсорбера по трубопроводу
5, а насыщенный абсорбент вытекает снизу по трубопроводу 6. Конусы 7 между
секциями насадки 2 направляют абсорбент, вытесняемый газом к стенке абсорбера,
к центру для более равномерного орошения.
Более сложен абсорбер, представляющий собой колонну изображенную на
рисунке 4, в которой вместо решёток и насадки установлены тарелки 1, снабженные
патрубками 2, колпачками 3 с зубчатыми краями и переливными трубками 4.
Абсорбент стекает с тарелки на тарелку по переливным трубкам, а смесь газов
движется снизу вверх, барботируя через слой жидкости. При прохождении между
зубьями колпачков газовый поток разбивается на множество мелких пузырьков, что
обеспечивает большую поверхность соприкосновения газа и жидкости. В ряде
случаев вместо тарелок с колпачками устанавливаются тарелки, в которых
просверлено большое число отверстий - ситчатые тарелки.
В процессах, где газ хорошо растворяется в абсорбенте, часто применяют
абсорберы, в которых газ проходит над поверхностью жидкости (турилла) или
жидкость распыляется в газе на мелкие капли форсунками, вращающимися дисками
или турбинками. Абсорберы широко применяют в различных отраслях промышленности.
Таблица. 4.Технические характеристики абсорбера
представлены в таблице
Температура максимальная
рабочей среды
Температура минимальная стенки
абсорбера, находящегося под давлением
Число циклов нагружения (за
расчетный срок службы)
Габариты абсорбера: -
высота - диаметр внутренний
Десорбер - массообменный колонный аппарат для извлечения из насыщенного
абсорбента компонентов, поглощённых в процессе абсорбции, и получения
регенерированного абсорбента. Применяется при абсорбционном извлечении из
природного газа водяных паров, углеводородных и кислых компонентов и др., а
также в абсорбционных холодильных машинах.
Десорбер изображённый на рисунке 5, содержит корпус 1, в нижней части
которого под глухой тарелкой 2 размещена кубовая часть 3, выше которой одна над
другой установлены тарелки 4 массобменной части десорбера 5. Кубовая часть
десорбера снабжена входным патрубком 6 для ввода реагента и дренажным патрубком
12. К глухой тарелке в кубовой части десорбера жестко прикреплен защитный экран
8, выполненный из составных металлических пластин, соединенных между собой
сваркой. Экран ориентирован перпендикулярно направлению входного потока
реагента и прикреплен к глухой тарелке с зазором от корпуса десобера. Каждая из
массообменных тарелок содержит приваренные к ней патрубки 7, к которым с
зазором к полотну тарелки установлены колпачки, выполненные из двух частей,
соединенных между собой сварным швом. Верхняя часть колпачка (донышко) 9
скруглено, а свободная нижняя (направленная в сторону тарелки) кромка 10
выполнена с зубцами, по меньшей мере три из которых отогнуты в сторону патрубка
и приварены к его наружной поверхности. Колпачок и все детали тарелок
изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию рабочей среды, а защитный
экран - из листового проката.
Таблица. 5.Технические характеристики десорбера
представлены в таблице
Смесители кислот оборудуются штуцерами для присоединения трубопроводов и
замера уровня кислоты, а также нижним люком для периодической чистки и
выполнения ремонтных работ изображон на рисунке 7.
Рис. 7. 1 - емкость стальная, футерованная диабазовой плиткой в 2 слоя; 2
- погружной насос; 3 - люк для чистки; 4 - наливной штуцер для воды; 5 - штуцер
для отбора проб и замера; 6 - наливной патрубок; 7 - выпускной штуцер.
Таблица. 6.Технические характеристики смесителя
представлены в таблице
Емкости для химической промышленности
Емкости изготавливаются из высокопрочных
коррозиестойких листовых термопластов (полимеров):
· Полипропилен - ПП (PP-H, PP-B, PP-R,
PPs, PPs-el)
· Полиэтилен - ПЭ (PE 100, PE 100-RC,
PE 500)
· Поливинилхлорид - ПВХ (PVC, PVC-C)
· Поливинилиденфторид - ПВДФ (PVDF)
· Этиленхлортрифторэтилен - ЕСТФЕ
(ECTFE)
Рис.8. Емкости для химической промышленности
В каждом конкретном случае, для каждой конкретной
среды подбирается свой материал и толщина.
Цилиндрические емкости используются как в быту, так и
в различных областях промышленности: в гальванике, машиностроении, металлургии,
химической, пищевой и др. областях промышленности.
По требованию Заказчика цилиндрические емкости могут
комплектоваться: крышками, петлями, штуцерами, трубопроводами, кранами,
уровнемерами, автоматикой и другим дополнительным оборудованием. Также по
требованию Заказчика емкости могут быть утеплены.
Возможно изготовление емкостей больших объемов на
территории Заказчика.
При изготовлении цилиндрических емкостей используются
только высококачественное первичное сырье и надежное, современное оборудование,
которое гарантирует Заказчику высокое качество изделий и сварных швов:
Раскрой для изготовления цилиндрических емкостей
выполняется на фрезерном станке ЧПУ, что гарантирует точные просчеты
изготавливаемого изделия.
Сварка готовых элементов цилиндрических емкостей
производится на стыковой машине INGENIA (Германия), что гарантирует высочайшую
прочность шва.
Таблица. 7.Технические характеристики Емкости для
химической промышленности представлены в таблице
Возможность хранения
жидкостей с рабочей температурой
Химический центробежный насос ADH 120 греческой фирмы AlphaDynamic имеет
рабочую точку по производительности 20 м3/ч при давлении 10 м.в.ст. Обратите
внимание, что в других каталогах часто указывают максимальные значения
производительности и давления, которые не следует учитывать при подборе.
Рис. 9. Химический насос AlphaDynamic ADH 120
Химический центробежный насос ADH 120 греческой фирмы AlphaDynamic имеет
рабочую точку по производительности 20 м3/ч при давлении 10 м.в.ст. Обратите
внимание, что в других каталогах часто указывают максимальные значения
производительности и давления, которые не следует учитывать при подборе.
Данный насос обладает химической стойкостью, он достаточно герметичен (в нем
могут быть установлены либо манжетное, либо сильфонное уплотнения). Насос ADH
120 предназначен для перекачивания агрессивных и нейтральных жидкостей с
максимальной вязкостью 500 сантипуаз и максимальным размером твердых частиц 6
мм. Подходит для перекачки очень сильно загрязненных жидкостей.
Насос ADH 120 изготавливается из полипропиленового РР или фторопластового
PVDF/ECTFE (тефлон усиленный стекловолокном) корпусов. Модель из полипропилена
может работать до температуры жидкости 80 градусов, а из фторопласта до 95
градусов цельсия.
Таблица. 8.Технические характеристики насоса
представлены в таблице
2. Описание технических требований к проектируемой системе
Способ обеспечивает высокое качество очистки, является экономичным, а
получение гидроксида натрия из исходного раствора и регенерация насыщенного
кислыми газами раствора после очистки осуществляется с помощью одного и того же
электрохимического реактора, т.е. электроэнергия, затраченная на получение
абсорбента, эквивалентно обеспечивает также и его регенерацию. Способ может
быть реализован как в стационарных, так и в передвижных установках,
непосредственно на месте появления подлежащих очистки газовых сред, что также
расширяет его функциональные возможности.
.1 Требования к технологическому процессу
К рассматриваемому технологическому процессу предъявляются следующие
требования:
Таблица 9 - Требования, предъявляемые к технологическому процессу
Раствор сульфата щелочного
металла подаваемого в ёмкость
Содержание сероводорода в
исходном природном газе
Давление на стадии
абсорбции должно поддерживаться в пределах
Количество NaOH для очистки
1000 нм3 газа
Затраты электроэнергии для
синтеза NaOH
Приняв во внимание требования, предъявляемые к технологическому процессу,
составим перечень требований к оборудованию:
Таблица 10 - Требования к оборудованию
Температура, на которую
рассчитан абсорбер
Давление, на которое
рассчитан абсорбер
Температура, на которую
рассчитана ёмкость
Расход, с которым
справляется насос
Требования к датчикам основываются на требованиях, предъявляемых к
технологическому процессу.
Содержание сероводорода в
исходном природном газе
Расход сульфата натрия при
пуске установки
Удельный расход абсорбента
(католита)
3. Разработка алгоритмической схемы автоматизации
Построение алгоритмической схемы автоматизации осуществляется в
соответствии с требованиями ГОСТ 19.002-85, 19.003-85, при этом учитывая, что
алгоритм - это заранее заданное понятное и точное предписание возможному
исполнителю совершить определенную последовательность действий для получения
решения задачи за конечное число шагов.
. Понятность для исполнителя - исполнитель алгоритма должен понимать, как
его выполнять. Иными словами, имея алгоритм и произвольный вариант исходных
данных, исполнитель должен знать, как надо действовать для выполнения этого
алгоритма.
. Определенность - каждое правило алгоритма должно быть четким,
однозначным и не оставлять места для произвола. Благодаря этому свойству
выполнение алгоритма носит механический характер и не требует никаких
дополнительных указаний или сведений о решаемой задаче.
. Результативность (или конечность) состоит в том, что за конечное число
шагов алгоритм либо должен приводить к решению задачи, либо после конечного
числа шагов останавливаться из-за невозможности получить решение с выдачей
соответствующего сообщения, либо неограниченно продолжаться в течение времени,
отведенного для исполнения алгоритма, с выдачей промежуточных результатов.
. Массовость означает, что алгоритм решения задачи разрабатывается в
общем виде, т.е. он должен быть применим для некоторого класса задач,
различающихся лишь исходными данными. При этом исходные данные могут выбираться
из некоторой области, которая называется областью применимости алгоритма.
Алгоритмические структурные схемы показывают взаимосвязь отдельных частей
системы и характеризуют их динамические свойства. На алгоритмической
структурной схеме вся система автоматики, как и на функциональной, изображается
в виде прямоугольников, каждый из которых представляет собой динамическое звено
направленного действия.
1. Регулирование уровня NaOH в ёмкости.
2. Регулирование расхода H2 на выходе.
. Регулирование расхода NaOH подаваемого в абсорбер.
. Регулирование качества NaOH подаваемого в абсорбер.
. Регулирование давления в насосе.
. Регулирование расхода очищенного газа.
. Регулирование качества очищенного газа.
. Регулирование расхода сырого газа на подачи в абсорбер.
. Регулирование уровня концентрированного вещества в абсорбере.
10. Регулирование расхода концентрированного фещества на выходе из
абсорбера.
Рис. 10а. Алгоритмическая схема (начало)
Рис. 10б. Алгоритмическая схема (продолжение)
Работа системы по данному алгоритму описывается следующим образом:
. Синхронная подача NaOH и
H2 в емкость.
. После подачи NaOH и
H2 в емкость, происходит снятие и
регулирование показаний с датчика уровня вещества в емкости.
. На этапе подачи NaOH происходит снятие и регулирование показаний
с датчика расхода вещества и происходит снятие и регулирование показаний с
датчика качества вещества.
. На этапе подачи H2
происходит снятие и регулирование показаний с датчика расхода газа.
. Определение давления в насосе и регулирование параметров снятых
с датчика давления.
. Подача сырого газа в абсорбер.
. На этапе подачи сырого газа происходит снятие и регулирование
показаний с датчика расхода газа.
. Так же происходит снятие и регулирование показаний снятых с
датчика уровня концентрированного вещества в абсорбере.
. Из абсорбера очищенный газ выводится.
. На этапе вывода очищенного газа из абсорбера происходит снятие и
регулирование параметров с датчика качества газа и снятие и регулирование
параметров с датчика расхода газа.
. Концентрированное вещество выводится из абсорбера через дроссель
вентиль.
. На этапе вывода концентрированного вещества из абсорбера,
происходит снятие и регулирование параметров с датчика качества вещества.
4. Разработка функциональной схемы автоматизации
Функциональная схема автоматизации приведена на рисунке 11.
Рис. 11. Функциональная схема автоматизации
Водород выходит из верхней части емкости, расход определяется FE/2-1, регистрируется FRC/2-3.
Раствор NaOH выводят из нижней части емкости, расход 120 кг/ч,
определяется FE/2-4, регистрируется FRC/2-6.
Определяется качество раствора NaOH, определяется QE/3-1, регистрируется QRC/3-3, подаётся на насос.
Давление в насосе, 30-38 кгс/см 2 , определяется PT/1-1, регистрируется PRC/1-2, подаётся в абсорбер.
Сырой газ подаётся в абсорбер, расход 1000 нм3 , определяется FE/2-10, регистрируется FRC/2-12.
Уровень в нижней части абсорбера, определяется LE/4-4, регистрируется LIRSA/4-5.
Очищенный газ выходит из верхней части абсорбера, расход, определяется FE/2-7, регистрируется FRC/2-9.
Очищенный газ, качество без содержание сероводорода, определяется QE/3-4, регистрируется QRC/3-6.
Концентрированное вещество выводится из нижней части абсорбера, расход,
определяется FE/2-13, FIR/2-15, подаётся на дроссель-вентиль.
.2 Спецификация на приборы, средства автоматизации и аппаратуру
Спецификация на приборы, средства автоматизации и аппаратуру приведена в
таблице 11.
Таблица 11. Спецификация на приборы, средства автоматизации и аппаратуру
Параметры среды, измеряемые
параметры
Наименование и техническая
характеристика
Погружной расходомер с
выходным электрическим сигналом 4 - 20 мА
Ультразвуковой расходомер с выходным электрическим сигналом 4 - 20 мА
Датчик давления с выходным
электрическим сигналом 4 - 20 Ma
Газоанализатор с выходным
электрическим сигналом 4 - 20 Ma
Концентратомер с выходным
электрическим сигналом 4 - 20 Ma
4-2, 2-3, 2-6, 3-3, 1-2,
2-9, 3-6, 2-12, 4-5, 2-15
4-20 мА унифицированный
токовый сигнал
5. Расчет и выбор приборов и средств автоматизации
Рис. 11. Анализатор жидких сред "АЖК-3101"
Автоматический непрерывный контроль массовой
концентрации щелочи (соли, кислоты) в растворах и сигнализации о достижении
установленных значений концентраций.
Область применения Тепловые и атомные электростанции,
выпарные установки, установки подготовки питьевой и технической воды (контроль
солесодержания) и другие объекты.
Принцип действия Использована зависимость удельной
электропроводности контролируемой жидкости от концентрации растворенных в ней
солей, щелочей и кислот. В качестве чувствительного элемента применена
кондуктометрическая ячейка, омываемая контролируемым раствором. В приборе
производится автоматическая коррекция изменений при изменении температуры контролируемого
прибора.
Таблица 12. Основные характеристики
Основная приведенная
погрешность, %
Диапазоны концентрации
растворов, г/м3: (мг/л по NaCl либо др. соли, кислоты, щелочи по требованию
Заказчика)
0,5ч5,0;1,0ч10;
5,0ч50;10ч100; 5ч500
Диапазон установки задания
на сигнализацию, % от предельного значения шкалы
Температура контролируемой
среды, °C, не более
Давление в трубопроводе,
Мпа, не более
Питание от сети переменного
тока: напряжение, В частота, Гц
Габаритные размеры, мм:
датчик ДТЩ-7А-31 блок питания
Устройство индикации серии CSC могут использоваться как на машинах, так и
дистанционно. Их используют в химической, фармацевтической, нефтяной промышленности
и везде, где необходимо взрывозащищенное электрооборудование. Цвет сигнального
излучателя обозначается буквой стоящей после обозначения сигнальной лампы L: V
- зелёный, G - жёлтый, R - красный, I - белый, B - синий. Возможно
использование сборного устройства CSC-LAMP-L + CSC-LAMP-LL на три лампы или
CSC-LAMP-LL + CSC-LAMP-LL на четыре лампы. Цоколь E14. Мощность лампы для T5 -
5Вт, для T6 -3Вт. Область применения - взрывоопасные зоны помещений и наружных
установок согласно маркировке взрывозащиты, ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК
60079-14-96), гл. 7.3 ПУЭ, гл. 7.4 ПУЭ, ПБ 05-618-03, ПБ 03-553-03, другим
нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во
взрывоопасных и невзрывоопасных зонах на опасных производственных объектах I
,II, III, IV классов опасности, поднадзорных Ростехнадзору РФ, и национальных
технических надзоров стран СНГ.
1Exd[]CT4
или 1Exd[ia]CT4 или DIP
A21 TaT4
Ток и напряжение для одной
индикационной лампы
Процесс очистки природного газа от сероводорода методом...
Очистка природных газов от сернистых соединений и углекислоты
Казанский федеральный университет
Введение - Процессы очистки природного газа
Разработка предложений по очистке природного газа ...
Сочинение Рассуждение На Тему Художественные Особенности Басен
Реферат Почему Я Хочу В Фсб
Сочинение Про Поездку В Лес
Сочинение На Тему Трагическая Смерть Базарова
Эссе Смысл Жизни Кратко