Деятельность ОАО "Ангарский завод полимеров" - Химия отчет по практике

Главная

Химия
Деятельность ОАО "Ангарский завод полимеров"

История создания первого завода полимерной химии Восточной Сибири и стратегия развития предприятия. Сущность технологии производства и характеристика товарной продукции, ее основные качественные показатели. Особенности процесса утилизации смол пиролиза.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Данная работа представляет собой отчет по прохождению практики на предприятии ОАО «Ангарский завод полимеров», целями которой является знакомство с предприятием, с производственным циклом, правилами техники безопасности, экологическим разделом проектной документации, изучение экологического управления предприятием.
За время прохождения практики я попыталась максимально разобраться по литературе и практическим заданиям экологического аудита и изучить такие аспекты экологическая документация предприятия.
История первенца полимерной химии Восточной Сибири пишется трудом уже нескольких поколений заводчан. Завод полимеров создан в 1974 г. в составе ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» (ныне ОАО «АНХК») г. Ангарске. Свое существование завод начал на базе действующего цеха по производству полистирола и установки по очистке привозного сырья - стирола от ингибитора.
На новой площадке на берегу реки Ангара развернулось строительство производств по выпуску этилена и пропилена, полиэтилена высокого давления, бензола.
В 1974 год в эксплуатацию была введена производственная мощность про производству стирола, через два года заработал комплекс по производству этилен- пропилена-60. В 1977 году - уже производится этилбензол. В 1978 году заводчане наладили выпуск полиэтилена высокого давления. Знаковым стал 1982 год, когда вводится в эксплуатацию комплекс этилен-пропилен-300 и бензола, что позволило увеличить выпуск полиэтилена и по трубопроводу начать подачу этилена на Зиминский химический комбинат для производства поливинилхлорида. Завод отказывается от ввоза бензола со стороны и полностью самостоятельно переходит на выпуск этилбензола и стирола. И еще два года, 1985- й и 1987-й, «красной строкой» вписаны в историю завода: в 1985 году впервые в стране ангарчане освоили производство дициклопентадиена на основе нефтехимического сырья и двумя годами позже была введена в эксплуатацию установка по производству пара высокого давления «Энергоблок».
Из истории предприятия известно, что многие химические технологии, процессы осваивались впервые в Ангарске, в тесном содружестве с научно-исследовательскими институтами Москвы, Санкт-Петербурга, Харькова, Львова, Баку, а также с научно-исследовательским центром АНХК.
До 23.09.1997г. предприятие именовалось как «Завод полимеров ОАО АНХК», а с 01.10.1997 г. завод полимеров выведен из состава структурных подразделений ОАО «АНХК» и преобразован в самостоятельное дочернее предприятие ОАО «Ангарский завод полимеров». С 10.05.2007г. ОАО «Ангарский завод полимеров» входит в состав "НК "Роснефть".
Стратегия развития предприятия формируется в нескольких направлениях: повышение качества продукции, сокращение расходов на сырье, усовершенствование производственных процессов, модернизация производства, расширение выпускаемого ассортимента, освоение новых рынков сбыта.
На сегодняшний день на предприятии разработаны и осуществляются программы по модернизации и реконструкции действующих производств, строительству новых мощностей, применению энергосберегающих технологий, сокращению издержек производства, исследования по получению новых продуктов и маркетинговые мероприятия.
В 2009 году ОАО "Ангарский завод полимеров" начал выполнение плана развития, рассчитанного до 2014 года. Бизнес- планы, которые разработаны на этот период- долгосрочны, более финансовоемки, направлены на реконструкцию существующих производств и строительство новых.
Планируется возвести комплекс сооружений по сливу, хранению и подаче на производство легких углеводородов, благодаря чему завод сможет перейти на более дешевое сырье. Предусмотрены мероприятия по реконструкции установки ЭП-300 до ЭП-450, позволяющей получить 450 тыс тон этилена в год.
Также намечено строительство новых производств:
· установка по производству полипропилена мощностью 250 тыс. тонн в год;
· установка по производству линейного полиэтилена (низкой и высокой плотности) мощностью 345 тыс. тонн в год
Успешная реализация этих задач позволит организовать новые рабочие места, увеличить объем и расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Основной технологией является пиролиз углеводородного сырья - бензина и легких углеводородных фракций. Технология представляет собой многоступенчатую переработку углеводородных фракций пиролиза, на каждой ступени которой получаются конечные продукты.
Товарная продукция (бензол, этилен, пропилен, стирол, БДФ, смола пиролиза, фракция С9) является сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных химических продуктов: поливинилхлорида, каучуков, полипропилена, капролактама, бутиловых спиртов, полистиролов. Из полиэтилена, вспенивающегося полистирола изготавливается тара, полиэтиленовая пленка, упаковка, теплоизоляционные материалы.
Полимеры. Смола. Пластмасса Полистирол вспенивающийся ПСВ, ТУ 2214-288-05742746-2002, ТУ 2214-382-05742746-2002
Полистирол вспенивающийся ЭЛВИК, ТУ 2214-001-46693089-2006
Смола пиролизная тяжелая м. А, ТУ 38.1021256-89
Смола пиролизная тяжелая м. Б, ТУ 38.1021256-89
Смола пиролизная тяжелая со смолой Компаунд, ТУ 38.602-01-197-91 с изм. 1-6
Фракция жидких продуктов пиролиза С9 -- сырье для нефтеполимерных смол, ТУ 2451-321-05742746-97 с изм.1
Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полипропилен, ГОСТ 25043-87
Продукты оргсинтеза Бензол нефтяной для синтеза, ГОСТ 9572-93
Стирол (фенилэтилен) м. СДЭБ, ГОСТ 10003-90 с изм.1
Фракция бутилен-бутадиеновая, ТУ 38.402-62-123-90
Бензол нефтяной, получают путем экстракции и ректификации продуктов каталитического риформинга.
Применение: Бензол используется в качестве сырья для производства синтетических волокон, пластмасс, синтетических каучуков, красителей и других органических продуктов.
Бензол нефтяной - прозрачная жидкость, не содержащая примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К 2 Cr 2 O 7 в 1 дм 3 воды.
Паспорт безопасности: 46693089-24-25758 срок действия до 05.07.2014г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение: 38.28.01.241.П. 000001.01.08 срок действия до 25.01.2013
Транспортировка: Бензол нефтяной транспортируется в ж/д цистернах. По дополнительному соглашению бензол транспортируют в цистернах потребителя (изготовителя-), оборудованных приспособлениями для разогрева продукта в зимнее время. Отгрузка производится со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
Норма для марки для синтеза Высший сорт
2. Пределы перегонки 95%, оС, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,1 оС)
3. Температура кристаллизации, оС, не ниже
4. Массовая доля основного вещества, %,
5. Массовая доля примесей, %, не более:
6. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более
7. Массовая доля общей серы, %, не более
ТУ 2411-18272042240-2011 дата введения 01.02.2012
Бутилен -- бутадиеновая фракция является попутным продуктом этиленовых производств, выпускается гидрированная и негидрированная марки А, Б и В.
Применение: БДФ применяют в качестве сырья в производстве синтетического каучука.
Паспорт безопасности: 46693089.24.26409 срок действия до 03.10.2016г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение: Не требуется.
Транспортировка: В ж/д цистернах, предназначенных для перевозки сжиженных газов. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.
Хранение: 3 месяца со дня изготовления.
1. Массовая доля углеводородов С 4,%, не менее
2. Массовая доля бутадиена - 1,3, %, не менее
3. Массовая доля углеводородов до С 3 вкл., %, не более
4. Массовая доля углеводородов С 5 и выше, %, не более
5. Массовая доля ацетиленовых углеводородов, %, не более
Применение: Полистирол используют для изготовления упаковки, одноразовой посуды, но основное применение - получение теплоизоляционных блоков.
Упаковка: полипропиленовые мешки по 30 кг. Транспортировка: ж/д транспортом в крытых вагонах, трехтонными, пятитонными, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом покупателя. Отгрузка производится со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.
ТУ 2214-288-05742746-2002 с изм.1-4;
Паспорт безопасности:46693089.22.22575 срок действия до 15.03.2015г.
Сертификат соответствия: РОСС RU.АЯ02.Н42165 срок действия до 27.08.2014г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение: 38.28.01.221. П.000055.10.07 срок действия до 22.10.2012г.
1.Гранулометрический состав(остаток после просева на ситах)с величиной отверстий, мм, %
2 Потеря массы при сушке, %, не более
3 Массовая доля остаточного мономера (стирола), %, не более
5 Горючесть - время самостоятельного горения пенополистирола, сек, не более
7 Разрушающее напряжение при статическом изгибе, не менее, МПа (кгс/см 2)
Марка 10803-020 (высший сорт, первый сорт, второй сорт) ГОСТ 16337-77
Полиэтилен предназначен для производства изделий технического назначения, а также игрушек, изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, для сельскохозяйственной деятельности.
Паспорт безопасности: № 46693089.22.28176 срок действия до 13.07.2017г.
Сертификат соответствия: № РОСС RU. AЯ02.Н41649 до 06.02.2015г.
Упаковка: полипропиленовые мешки по 25 кг.
Маркировка мешков: согласно ГОСТ 16337-77.
Транспортировка: ж/д транспортом в крытых вагонах, трехтонными, пятитонными, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом покупателя. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.
2.Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10мин
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более
4. Количество включений, шт, не более
5. Технологическая проба на внешний вид пленки
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее
7. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/смІ) не менее
8. Прочность при разрыве, Па (кгс/смІ) не менее
9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
10. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более
11. Запах и привкус водных вытяжек, балл,не выше
Применение: Пропилен, получаемый, при пиролизе углеводородного сырья является, сырьём для производства полипропилена, нитрила акриловой кислоты, изопропилового и бутилового спиртов, изопропилбензола, окиси пропилена, глицерина и других органических продуктов.
Пропилен - бесцветный горючий газ. По физико-химическим показателям разделяется на высший и первый сорта.
Паспорт безопасности: 46693089.24.18979 срок действия до 13.03.2013г.
Санитарно- эпидемиологическое заключение: Не требуется
Транспортировка: В ж/д цистернах, предназначенных для транспортировки сжиженных газов. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД
1. Объёмная доля пропилена, %, не менее
2. Объёмная доля этилена, %, не более
3. Объёмная доля ацетилена и метилацетилена, %, не более
4. Объёмная доля углеводородов С4,%, не более
5. Объёмная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена), %, не более
6. Объёмная доля водорода, %, не более
7. Объёмная доля двуокиси углерода, %, не более
8. Объёмная доля окиси углерода, %, не более
9. Объёмная доля этана, пропана и азота, %, не более
10. Объемная доля кослорода, %, не более, в продукте, поставляемом по трубопроводу
11. Массовая концентрация сернистых соединений в пересчёте на серу, мг/м 3, не более
12. Массовая доля воды, %, не более:
а) в продукте, поставляемом по трубопроводу
б) в продукте, поставляемом в цистернах и баллонах
ТУ 38.1021256-89 с изм.1-3 марки А, Б
Применение: Смола пиролизная тяжелая применяется в качестве сырья для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента жидких топлив.
Паспорт безопасности: 46693089.24.19433 срок действия до 03.06.2013г.
Санитарно- эпидемиологическoе заключение: не требуется
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
1.Плотность при 20°С, г/см 3, не менее
2. Вязкость кинематическая при 100°С, мм 2/с
3. Температура отгона 3%-ного объема, °С, не ниже
6. Массовая доля механических примесей, %, не более, на сетке №0045
7. Индекс корреляции, не менее, по фракционному составу
8. Массовая доля ионов натрия, %, не более
9. Массовая доля ионов калия, %,не более
Применение: Смола пиролизная тяжелая применяется в качестве сырья для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента жидких топлив.
Паспорт безопасности: 46693089.24.19434 срок действия до 03.06.2013г.
Санитарно- эпидемиологическoе заключение: не требуется
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
1. Плотность при 20°С, г/см 3, не менее
2. Вязкость кинематическая при 50°С, мм 2/с, не более
3. Температура отгона 3%-ного объема, °С, не менее
7. Массовая доля механических примесей, %, не более
8. Массовая доля ионов натрия, %, не более
Описание: Стирол марки СДЭБ получается каталитическим дегидрированием этилбензола.
Примечание: Стирол предназначен для производства полистирольных пластиков, бутадиен-стирольных каучуков, лакокрасочных материалов, клеев, пенополистирольных пластиков для строительной индустрии, АБС-пластиков, ряда термоэластопластов.
Внешний вид: Стирол - прозрачная однородная жидкость без нерастворенной влаги и механических примесей.
Паспорт безопасности: 46693089.24.24201 срок действия до 26.11.2015г. Сертификат соответствия: № РОСС RU. AЯ02.Н42164 срок действия до 27.08.2014г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение: не требуется
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.
1. Массовая доля стирола, %, не менее
2. Массовая доля фенилацетилена,%, не более
3. Массовая доля дивинилбензола,%, не более
4. Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, %,не более
5. Массовая доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, %, не более
6. Массовая доля полимера, %, не более
7. Цветность по платиново-кобальтовой шкале, ед. Хазена, не более
8. Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, %
Применение: Используется для получения светлых нефтеполимерных смол, применяемых в производстве лакокрасочных материалов, а также непосредственно в качестве сольвента для лакокрасочных материалов.
По внешнему виду представляет собой прозрачную жидкость от желто-зеленого до темно-коричневого цвета с характерным запахом ароматических веществ
Паспорт безопасности:46693089.24.27110 срок действия до 16.012.2017г.
Санитарно- эпидимеологическое заключение: № 38.28.01.245.П.000008.04.08 срок действия до 21.04.2013 г.
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
1. Плотность при 20 оС, г/см 3, не более
2. Йодное число, г йода на 100 г продукта, не менее
3.1. температура начала кипения, оС, не ниже
3.2. 50 % объема перегоняется при температуре, оС, не выше
3.3. температура конца кипения, оС, не выше
Этилбензол: получают при алкилировании бензола этиленом или этиленовой фракцией в присутствии хлористого алюминия.
ЭТИЛБЕНЗОЛ - бесцветная прозрачная жидкость, t кип 136,2 °С. Содержится в нефти и продуктах коксования углей.
Применение: Этилбензол является сырьем для получения стирола; компонентом моторных топлив, растворителем, используется при производстве синтетического каучука и полистирола, а также оксида пропилена.
Паспорт безопасности: 46693089.24.24202 срок действия до 26.11.2015г.
Санитарно- эпидемиологическое заключение: не требуется
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
2. Плотность при 20 °С, г/см 3, в пределах
3. Массовая доля этилбензола, %, не менее
4. Массовая доля изопропилбензола и высших углеводородов, %, не более
6. Массовая доля железа, %, не более
7. Массовая доля хлора, %, не более
8. Массовая доля диэтилбензола, %, не более
Этилен- химическое соединение, являющееся простейшим алкеном (олефином). Играет чрезвычайно важную роль в промышленности и является самым производимым органическим соединением в мире.
Применение: Этилен предназначен для применения в производстве полиэтилена, поливинилхлорида, окиси этилена, этилового спирта, этилбензола, уксусного альдегида, и других органических продуктов, а также для холодильных установок.
Паспорт безопасности: 46693089.24.23944 срок действия до 19.10.2015г.
1. Объемная доля этилена, %, не менее
2. Объемная доля пропилена, %, не более
3. Объемная доля метана и этана, % не более
4. Объемная доля ацетилена, % не более
5. Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена),%, не более
6. Объемная доля двуокиси углерода, %, не более
7. Объемная доля окиси углерода, %, не более
8. Объемная доля метанола, %, не более
9. Объемная доля кислорода в продукте, поставляемом по трубопроводу, %, не более
10. Массовая доля сернистых соединений в пересчете на серу, мг/мі, не более
11. Массовая доля воды, %, не более
А) в продукте, поставляемом по трубопроводу;
Б) в продукте, поставляемом в цистернах и баллонах;
12. Объемная доля аммиака, %, не более
Утилизация смол пиролиза, образуемых в установке ЭП-300 ОАО «Ангарский завод полимеров»
Развитие нефтехимической промышленности и ввод в эксплуатацию крупнотоннажных этиленовых установок требуют поиска новых путей использования побочных продуктов, образующихся при пиролизе жидкого и газообразного углеводородного сырья. Этот процесс является источником получения тяжелых смол пиролиза (ТСП) наряду с низшими олефинами (целевыми продуктами).
Актуальность повышения экологической безопасности пиролиза обусловлена большими масштабами и темпами наращивания мощностей этиленового производства и тенденцией утяжеления пиролизного сырья. С пуском крупнотоннажных этиленовых производств ЭП-250 и ЭП-300 объем выработки смол пиролиза значительно возрос. Большие масштабы производства, а также особенности химической природы превращают ТСП из отходов в один из целевых продуктов, от рационального использования которого существенно зависит экологическая и экономическая эффективность этиленовой установки. В данной работе рассмотрена возможность использования ТСП в производстве «сухой» анодной массы для цветной металлургии.
Сырьем для получения анодной массы и обожженных анодов служат электродные каменноугольные пеки и электродные коксы (нефтяные или пековые). Правильный подбор исходных материалов -- наиболее сложная задача подготовки производства. Основные свойства коксов и пеков в значительной степени зависят от того, из каких продуктов нефтепереработки или коксохимического производства они получены.
Главный недостаток каменноугольного пека -- высокая канцерогенная активность, обусловленная спецификой химического состава и значительным содержанием полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и фенолов, усиливающих действие ПАУ. В Российском регистре потенциально опасных химических и биологических веществ в класс чрезвычайно опасных отнесены 3 ПАУ: бенз(а)антрацен, бенз(а)пирен и дибенз(a,h)антрацен. Индикатор канцерогенной опасности -- бенз(а)пирен, концентрация которого в воздухе не должна превышать 1 нг/м 3 .
Один из путей улучшения свойств связующего для производства «сухой» анодной массы, а также снижения выбросов ПАУ -- использование смесей высокотемпературного каменноугольного пека и ТСП.
Для проведения лабораторных исследований отобраны представительные пробы исходных материалов, прошедших обычную подготовку в промышленных условиях. Для оценки свойств компаундированного связующего и определения параметров «сухой» анодной массы были приготовлены и испытаны четыре ее партии, в которых в достаточно широких пределах (1-10 %) изменяли дозировку ТСП в коксовую шихту. Дозировку шихты и температуру при смешивании не изменяли. В качестве кокса-наполнителя использовали сортовые коксовые материалы, отобранные в цехе анодной массы ОАО «ВгАЗ». Для получения чистых коксовых фракций весь материал рассевали по классам (табл. 1).
В качестве связующего применяли каменноугольный пек марки «В», свойства которого приведены в табл. 2.
Физико-химические свойства пека марки «В»
Свойства ТСП производства ОАО «Ангарский завод полимеров» приведены в табл. 3.
Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с
Относительно высокое содержание ароматических углеводородов, особенно полициклических, и достаточно большое йодное число, указывающее на значительное содержание непредельных углеводородов, свидетельствуют о склонности ТСП к реакциям уплотнения с образованием продуктов, обладающих высокими связующими и спекающими свойствами. Низкое содержание серы обусловливает возможность получения из ТСП малосернистых композиционных углеродсодержащих материалов, что очень важно с точки зрения технологии (увеличение межремонтного пробега установки) и экологии (снижение выбросов серы).
Все замесы готовили в лабораторном обогреваемом смесителе с Z-образными лопастями при температуре 180 °С. Дозировку связующего выбирали из расчета получения «сухой» анодной массы с текучестью 1,2-1,3 отн. ед. В замесах с добавлением ТСП содержание связующего снижали пропорционально их дозировке. Влияние свойств кокса-наполнителя, гранулометрического состава коксовой шихты и технологии приготовления анодной массы на результаты исследований сводили к минимуму. Благодаря этому создавали условия для максимального выявления влияния ТСП на качество анодной массы.
Результаты технологического опробования анодной массы представлены в табл. 4.
Физико-химические свойства «сухой» анодной массы с разной дозировкой ТСП
Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м
Реакционная способность в токе СО2, мг/(см·ч)
Приведенные данные показывают, что свойства каменноугольного пека существенно меняются при добавлении к нему ТСП. Установленные закономерности изменения свойств компаундированного связующего показывают, что при увеличении количества ТСП в смеси существенно улучшаются реологические свойства. Это свидетельствует о пластифицирующей способности ТСП. Добавка 1-10 % ТСП не оказывает существенного влияния на показатели пористости и значение удельного электрического сопротивления массы.
Химическая активность анодной массы, оцениваемая по показателю разрушаемости в СО 2 , -- главный критерий оценки ее качества. По данным исследования, при увеличении содержания ТСП в связующем наблюдается снижение разрушаемости анодной массы.
Согласно результатам расчета ожидаемого расхода анодной массы на 1 т алюминия и количества канцерогенных веществ в анодной массе, при использовании каменноугольного высокотемпературного пека и ТСП в качестве связующего имеет место снижение:
-- расхода каменноугольного пека на 6,7 кг/т алюминия;
-- содержания бенз(а)пирена в анодной массе на 12,4 %.
Таким образом, результаты испытаний свидетельствуют о целесообразности использования высокотемпературного угольного пека в смеси с ТСП для производства «сухой» анодной массы. Это позволит значительно улучшить экологические показатели металлургического производства, в частности снизить содержание канцерогенных веществ в воздухе рабочей зоны, а также рационально использовать нецелевой продукт нефтепереработки -- тяжелые смолы пиролиза.
Вести наблюдение за загрязнением воздуха в Ангарске начали с 1973 года. Мониторинг и анализ данных показали, что по статистике, производственные выбросы от Ангарского завода полимеров составляют 18 процентов.
Что же является источником вредных веществ? В настоящее время степень загрязнения воздуха в нашем городе признана повышенной в основном по формальдегиду и бензопирену (среднегодовые концентрации по ним превышают предельно допустимые (ПДК) в 1,3-3,6 раза и 2,3-3,9 раза соответственно). Как мне пояснили, формальдегид образуется при сгорании жидкого топлива и может поступать как от нефтехимического производства, так и от автотранспорта. Оксиды тяжелых металлов могут попасть в воздух также из выхлопных газов автотранспорта. Большую роль в экологии города играют метеоусловия - безветрие, жаркая сухая погода, туман, - при которых концентрация вредных веществ в атмосфере увеличивается в разы.
Тем не менее, комиссия Прибайкальского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, провела выездную плановую проверку в ОАО «Ангарский завод полимеров» на опасном производственном объекте - площадке производства олефинов.
В результате инспекторы Ростехнадзора выявили 19 нарушений обязательных требований промышленной и энергетической безопасности, из которых 15 были устранены в ходе проверки.
За допущенные нарушения к административной ответственности в виде штрафа по ч. 1 ст. 9.1 КоАП РФ были привлечены 11 должностных лиц предприятия, юридическое лицо ОАО «Ангарский завод полимеров», а также 1 должностное лицо было привлечено к административной ответственности по ст. 9.11 КоАП РФ. «Ангарский завод полимеров» - единственное в Сибири предприятие, которое выпускает полистирол и полиэтилен высокого давления, важное сырье, из которого выпускаются изделия из пластмасс.
полимерный смола пиролиз утилизация
В период прохождения практики я проделала следующую работу:
- изучила структуру предприятия, используемое сырье и производимую продукцию
- ознакомилась с перечнем загрязняющих веществ и источниками выбросов
- ознакомилась с системой профессиональных обязанностей и должностными инструкциями специалистов отдела
- изучила технические и социально-экономические условия труда в отделе
-изучила основную документацию, обеспечивающую функционирование отдела
Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики и заверены начальником СТБТОС Мустафиной С. Г.
Основы процесса пиролиза. Факторы, влияющие на процесс пиролиза. Техническая характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции. Материальный баланс реактора гидрирования пропан–пропиленовой фракции. курсовая работа [285,7 K], добавлен 05.06.2014
Теория полимеров: история и практическое применение. Моделирование высокомолекулярного вещества (материала) в модели полимерной цепи бусинок. Внутренняя и внешняя энергия полимерной сетки. Определение энтропии идеальной цепи с помощью константы Больцмана. реферат [1,0 M], добавлен 05.12.2010
Технологии термического разложения углеводородного сырья. Основные параметры, влияющие на процесс. Схема установки пиролиза бензиновых фракций. Характеристика сырья и производимой продукции. Теплотехнический расчет печи. Материальный баланс установки. курсовая работа [155,0 K], добавлен 02.04.2015
Краткая история получения мочевино-формальдегидных смол. Исходное сырьё для производства, механизм образования, технология производства и применение мочевино-формальдегидных смол. Сущность, химические свойства и функциональность мочевины и формальдегида. реферат [1,2 M], добавлен 13.12.2010
Общая характеристика современных направлений развития композитов на основе полимеров. Сущность и значение армирования полимеров. Особенности получения и свойства полимерных композиционных материалов. Анализ физико-химических аспектов упрочнения полимеров. реферат [28,1 K], добавлен 27.05.2010
Что такое полимеры и особенности развития науки о полимерах. Описание различий в свойствах высоко- и низкомолекулярных соединений. История развития производства полимеров. Технологический процесс образования, получения и распространения полимеров. реферат [3,5 M], добавлен 12.06.2011
Краткая история кафедры химической технологии стекла и ситаллов. Виды стекол, используемые для производства стеклопакетов. Технология получения стекломассы. История создания фирмы "ЭТКОС". "Бахметьевский завод", его история и ассортимент продукции. отчет по практике [284,9 K], добавлен 25.04.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Деятельность ОАО "Ангарский завод полимеров" отчет по практике. Химия.
Реферат: Елец летописный. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Повышение эффективности деятельности коммерческих банков
Реферат: Социология семьи 10
Написать Эссе Заказать
Контрольная работа по теме История и современное состояние электронных денег
Реферат Введение Методы Качественного Планирования Персонала
Сочинение По Тексту 4
Дипломная работа по теме Разработка программы взаимодействия бизнеса и местного самоуправления
Сочинение На Тему Нехай Расскажи Час Минул
Курсовая работа: Требования системы классификации к гостиницам и их реализация на российском туррынке
Реферат Сестринский Уход При Скарлатине
В Мирные Года Человек Сочинение
Сочинение: Своеобразие пейзажа в произведениях М.А. Шолохова
Реферат На Тему Гарантии Законности Избрания Меры Пресечения В Виде Заключения Под Стражу
Реферат: Product Life Cycle Essay Research Paper Every
Курсовая работа по теме Стандартизация методов количественного определения лекарственных средств химическими методами
Курсовая работа по теме Система показателей планов торгового предприятия
Курсовая работа по теме Коммерческая деятельность магазина ООО 'Элиот'
Физкультурно Развивающая Среда В Доу Реферат Подтемы
Курсовая работа по теме Потенциал и развитие предприятия ОАО 'Шахта Белореченская'
Процесс ребрендинга Почты России - Маркетинг, реклама и торговля доклад
Наркомания в России - Социология и обществознание контрольная работа
Анализ эффективности использования основных средств предприятия ООО "М-мото" - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа