Цветная Металлургия России Реферат
Цветная Металлургия России Реферат
Практическая актуальность работы определяется тем, что изучение природно-ресурсного потенциала мирового хозяйства является необходимым условием при оп... полностью>>
В ней исследован и проанализирован природно-ресурсный потенциал региона, как одного из основных видов промышленных ресурсов; дана оценка демографическ... полностью>>
Достижение сотрудничества, возможное только при организации туризма и природоохранной деятельности таким образом, чтобы они получали выгоды от взаимод... полностью>>
По оценкам специалистов, около 20% трудоспособного населения страны занято в сельском хозяйстве, но вклад промышленности в экономику куда значительнее... полностью>>
... 2 стр. 1.Структура цветной металлургии и особенности отрасли 3-5 стр. 2.Размещение цветной металлургии 5-8 стр. 3.Экономико ... основных особенностей цветной металлургии является комлексность переработки сырья. Цветная металлургия характеризуется ...
... Российской Федерации район выделяется цветной металлургией - добычей и обработкой цветных и драгоценных металлов: ... . – М. : ЮНИТИ – ДАНА, 2001. СОДЕРЖАНИЕ Цветная металлургия России……………………………………………… Экономико-географическая характеристика Дальневосточного ...
... около 10 %. В состав чёрной металлургии входит более 1,5 тыс. предприятий и ... % объёма промышленного производства черной металлургии России приходится на 9 крупных ... трубный завод Цветная металлургия По данным на 2010 год, доля цветной металлургии в российском ...
... . 1. Краткая экономическая характеристика отрасли цветная металлургия Цветная металлургия России – одна из крупнейших отраслей ... , владеющий солидными активами в черной и цветной металлургии , автомобилестроении, энергетике, лесопромышленности, финансовом и ...
... 40 млн. т. различных видов цветных металлов. Цветная металлургия , как отрасль, имеет сложную внутреннюю ... . Алюминиевая промышленность считается крупнейшей подотраслью цветной металлургии . По производству алюминия выделяются США ...
1.
Цветная
металлургия………………..…………………………………3
2.1 Медная
промышленность……………………………………...5
2.2 Свинцово – цинковая
промышленность……………………...6
2.3
Никель – кобальтовая промышленность……………………..7
2.4 Оловодобывающая
промышленность………………………...8
2.5 Алюминиевая
промышленность………………………………8
2.6 Золотодобывающая
промышленность………………………..10
3.
Заключение……………………………………………………………...12
4.
Литература………………………………………………………………14
Цветная
металлургия включает добычу, обогащение
и металлургический передел руд
цветных, благородных и редких металлов,
в том числе производство сплавов, прокат
цветных металлов и переработку вторичного
сырья, а также добычу алмазов .
Участвуя в
создании конструкционных материалов
все более высокого качества, она выполняет
существенные функции в условиях
современного научно-технического
прогресса.
Цветная
металлургия занимает ведущее четвертое
место (после топливной, машиностроения
и пищевой) в структуре промышленности
России, её доля – 10,1%. Это одна из самых
экспортоориентированных отраслей. Она
обладает богатейшей сырьевой базой.
Только в Норильском месторождении
сосредоточено 35,8% мировых запасов
никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и 40%
запасов металлов платиновой группы.
В
связи с разнообразием используемого
сырья и широким применением цветных
металлов в современной промышленности
цветная металлургия характеризуется
сложной структурой. По физическим
свойствам и назначению цветные металлы
условно делятся на четыре группы:
основные, к которым относятся тяжелые
(медь, свинец, цинк, олово, никель),
легкие (алюминий, магний, титан, натрий,
калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма,
мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие
(вольфрам, молибден, тантал, ниобий,
ванадий); благородные (золото, серебро
и платина с платиноидами); редкие и
рассеянные (цирконий, галлий, индий,
таллий, германий, селен и др.).
В
состав цветной металлургии России
входят медная, свинцово-цин-ковая,
никель-кобальтовая, алюминиевая,
титаномагниевая, волъфрамо-молибденовая,
твердых сплавов, редких металлов и
другие отрасли, обособляющиеся в
зависимости от вида выпускаемой
продукции, а также золото- и
алмазодобывающая. По стадиям
технологического процесса она делится
на добычу и обогащение исходного сырья,
металлургический передел и обработку
цветных металлов.
Для
цветной металлургии характерна
организация замкнутых технологических
схем с многократной переработкой
промежуточных продуктов и утилизацией
различных отходов. В перспективе эта
тенденция усилится. Одновременно
расширяются пределы производственного
комбинирования, что дает возможность
кроме цветных металлов получать
дополнительную продукцию — серную
кислоту, минеральные удобрения,
цемент и др.
Вследствие значительной
материалоемкости цветная металлургия
ориентируется главным образом на
сырьевые базы. При этом обогащение
непосредственно «привязано» к местам
добычи руд цветных и редких металлов.
Руды
цветных металлов отличаются крайне
низким содержанием полезных
компонентов. Типичные руды, используемые
для производства меди, свинца, цинка,
никеля, олова, имеют всего несколько
процентов, а иногда и доли процента
основного
металла.
Руды
цветных и редких металлов по составу
многокомпонентные. В этой связи огромное
практическое значение имеет комплексное
использование сырья.
Последовательный
и глубокий металлургический передел с
неоднократным возвращением в «голову»
технологического процесса промежуточных
продуктов и всесторонняя утилизация
отходов для наиболее полного извлечения
полезных компонентов обусловливают
широкое развитие внутри цветной
металлургии производственного
комбинирования.
Эффективность
комбинирования, основанного на комплексной
переработке руд цветных и редких
металлов, исключительно велика, если
учитывать, что, во-первых, большинство
из сопутствующих элементов не образует
самостоятельных месторождений и может
быть получено только таким путем, а
во-вторых, сырьевые базы цветной
металлургии часто расположены в пределах
слабо освоенных территорий и поэтому
требуются дополнительные затраты на
их промышленную разработку.
Комплексное
использование сырья и утилизация
производственных отходов связывают
цветную металлургию с другими отраслями
тяжелой индустрии. На этой основе в
отдельных районах страны (Север, Урал,
Сибирь и др.) формируются целые промышленные
комплексы.
Особый интерес
представляет комбинирование цветной
металлургии и основной химии, которое
появляется, в частности, при использовании
сернистых газов в процессе производства
цинка и меди. Еще более сложные
территориальные сочетания разных
производств возникают при комплексной
переработке нефелинов, когда из одного
и того же сырья извлекаются в качестве
готовой продукции алюминий, сода, поташ
и цемент и таким образом в сферу
технологических связей цветной
металлургии попадает не только химическая
промышленность, но и промышленность
строительных материалов.
Помимо
сырья в размещении цветной металлургии
заметную роль играет топливно-энергетический
фактор. С точки зрения требований,
предъявляемых к топливу и энергии, в ее
составе различают топливоемкие и
электроемкие производства.
Сырьевой и
топливно-энергетический факторы
неодинаково влияют на размещение
предприятий разных отраслей цветной
металлургии, больше того, в одной и той
же отрасли их роль дифференцируется в
зависимости от стадии технологического
процесса или принятой схемы Получения
цветных и редких металлов. Поэтому
цветная металлургия отличается большим
числом вариантов размещения производства
по сравнению счернойметаллургией.
Медная
промышленность из-за относительно
низкого содержания концентратов
приурочена (исключая рафинирование
чернового металла) к районам, располагающим
сырьевыми ресурсами.
Основной тип руд,
используемых сейчас в России для
производства меди,
медные
колчеданы, которые представлены в
основном на Урале (Красноуральское,
Ревдинское, Блявинское, Сибайское,
Гайское и другие месторождения).
Важным резервом служат медистые
песчаники, сосредоточенные в Восточной
Сибири (Удоканское месторождение).
Встречаются также медно-молибденовые
руды.
В
качестве дополнительного сырья используют
медно-никелевые и полиметаллические
руды, из которых медь извлекается обычно
в виде так называемого штейна.
Основной район
производства меди Урал, для которого
характерно преобладание металлургического
передела над добычей и обогащением.
Поэтому здесь вынуждены использовать
привозные (большей частью казахстанские)
концентраты.
На
Урале обособляются друг от друга
предприятия по производству черновой
меди и ее рафинированию. К первым
принадлежат Красно-уральский,
Кировградский, Среднеуральский (Ревда),
Карабашский и Медногорский медеплавильные,
ко вторым — Кыштымский и Верхне-пышминский
медеэлектролитные заводы.
Характерна широкая
утилизация отходов в химических целях.
На медеплавильных предприятиях
Красноуральска, Кировграда и Ревды
сернистые газы служат исходным сырьем
для производства серной кислоты. В
Красноуральске и Ревде на основе серной
кислоты и привозных апатитовых
концентратов производятся фосфатные
удобрения.
Тенденция
сбалансированного развития разных
технологических стадий на Урале
выражается в расширении добычи и
обогащения.
В
дальнейшем намечено вовлекать в оборот
новые источники сырья для производства
меди. Для освоения уникального Удоканского
месторождения в Восточной Сибири
создана одноименная горная компания
(УГК) с участием американо-китайского
капитала. Месторождение — третье по
величине в мире — расположено недалеко
от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют
1,2 млрд т при среднем содержании меди
1,5%. Следовательно, в Удоканском
месторождении сосредоточено 18—20 млн.
т меди.
Рафинирование
как заключительная стадия производства
меди непосредственно мало связано
с сырьевыми базами. Фактически оно
находится либо там, где есть
металлургический передел, образуя
специализированные предприятия или
комбинируясь с выплавкой чернового
металла, либо в районах массового
потребления готовой продукции (Москва,
Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным
условием служит наличие дешевой энергии.
Свинцово-цинковая
промышленность характеризуется более
сложными структурно-территориальными
признаками по сравнению с медной
промышленностью.
В
целом она приурочена к районам
распространения полиметаллических
руд — Северному Кавказу (Садон), Кузбассу
(Салаир), Забайкалью (Нерчинские
месторождения) и Дальневосточному
Приморью (Дальне-горек).
Однако
вследствие того, что свинцовые и цинковые
концентраты обладают довольно высоким
содержанием полезных компонентов, а
следовательно, и транспортабельностью
(в противоположность медным концентратам),
обогащение и металлургический передел
часто отрываются друг от друга. Так, на
Урале, специфика сырьевой базы которого
состоит в наличии медно-цинковых
руд, для производства цинка (Челябинск)
используются не только местные
концентраты, но и поступающие из других
районов страны. Аналогичные случаи
бывают и при выплавке свинца.
Характерной
чертой свинцово-цинковой промышленности
выступает территориальная разобщенность
обогащения и металлургического передела.
Другая важная особенность отрасли
состоит в том, что, несмотря на комплексный
состав сырья, далеко не везде свинец и
цинк в чистом виде получают одновременно.
По степени законченности технологического
процесса выделяются следующие районы:
1.
по производству свинцовых и цинковых
концентратов без металлургического
передела — Забайкалье;
2.
по производству металлического свинца
и цинковых концентратов — Дальневосточное
Приморье (Дальнегорск);
3.
по производству металлического цинка
и свинцовых концентратов — Кузбасс
(Белове);
4.
по совместному переделу свинца и цинка
— Северный Кавказ (Владикавказ);
5.
по производству металлического цинка
из привозных концентратов — Урал
(Челябинск).
Свинцово-цинковая
промышленность утилизирует производственные
отходы. В первую очередь это имеет
отношение к цинку, который получают
преимущественно гидрометаллургическим
способом, т. е. путем электролиза
раствора сернокислого цинка. Необходимая
в данном случае серная кислота образуется
из сернистых газов — отхода при обжиге
цинковых концентратов. Сернокислотное
производство имеют в своем составе
комбинат «Электроцинк» (Владикавказ)
и другие предприятия.
Никель-кобальтовая
промышленность наиболее тесно связана
с источниками сырья, что обусловлено
низким содержанием промежуточных
продуктов (штейн и файнштейн), получаемых
в процессе переработки исходных руд.
В
России эксплуатируются руды двух типов:
сульфидные (медно-ни-келевые), которые
известны на Кольском п-ове (Никель) и в
низовьях Енисея (Норильск), и окисленные
— на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж).
Особенно богат сульфидными рудами
Норильский район. Здесь выявлены новые
источники сырья (Талнахское и Октябрьское
месторождения), что дает возможность
еще больше расширить металлургический
передел по никелю.
Норильский район —
крупнейший центр комплексного
использования медно-никелевых руд. На
действующем здесь комбинате, который
объединяет все стадии технологического
процесса — от сырья до готовой продукции,
производятся никель, кобальт, платина
(вместе с платиноидами), медь и некоторые
редкие металлы. Путем утилизации отходов
получают серную кислоту, соду и другие
химические продукты.
Для
Кольского п-ова, где расположено несколько
предприятий никель-кобальтовой
промышленности, также характерна
комплексная переработка исходного
сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых
руд, и производство файнштейна
осуществляются в Никеле. Комбинат
«Североникель» (Мончегорск) завершает
металлургический передел. Утилизация
отходов позволяет дополнительно получать
серную кислоту,минеральную вату и
термоизоляционные плиты.
Оловодобывающая
промышленность в противоположность
никель-кобальтовой представлена
территориально разобщенными стадиями
технологического процесса.
Металлургический передел не связан с
источ- никами сырья. Он ориентирован на
районы потребления готовой продукции
или расположен на пути следования
концентратов (Новосибирск). Это обусловлено
тем, что, с одной стороны, добыча сырья
часто рассредоточена по мелким
месторождениям, а с другой — продукты
обогащения обладают высокой
транспортабельностью.
Основные ресурсы
олова находятся в Восточной Сибири и
на Дальнем Востоке. Здесь действуют
Шерловогорский, Хрустальненский,
Солнечный, Эсе-Хайский и другие
горно-обогатительные комбинаты.
Завершается строительство первой
очереди Депутатского ГОКа (Якутия).
Особыми
чертами характеризуется география
производства легких цветных металлов,
в первую очередь алюминия.
Алюминиевая
промышленность использует сырье более
высокого качества, чем остальные
отрасли цветной металлургии. Сырьевые
ресурсы представлены бокситами, которые
добываются на Северо-Западе (Бокси-тогорск)
и Урале (Североуральск), а также нефелинами
— в Северном районе, на Кольском п-ове
(Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск).
Новый центр по добыче бокситов формируется
в Северном районе (Североонежское
месторождение). По составу бокситы
являются простым, а нефелины —
комплексным сырьем.
Технологический
процесс в алюминиевой промышленности
складывается (если не считать добычи и
обогащения сырья) из двух основных
стадий: производства глинозема и
производства металлического алюминия.
Территориально эти стадии могут
находиться вместе, как, например, на
Северо-западе или Урале. Однако большей
частью даже в пределах одного и того
же экономического района они разобщены,
потому что подчиняются влиянию разных
факторов размещения. Производство
глинозема, будучи материалоемким,
тяготеет к источникам сырья, а производство
металлического алюминия, как энергоемкое,
ориентировано наисточники массовой и
дешевой электрической энергии.
На
1 т глинозема из низкокремнистых
бокситов требуется 2,5 сырья, из
высококремнистых — 3,5т, причем
дополнительно в качествевспомогательного
материала — свыше 1 т известняка; из
нефелинов — 4,6 т сырья и 9 — 12 т известняка.
Производство глинозема независимо от
типа используемого сырья обладает
довольно высокой топливо- и теплоемкостью.
В то же время немаловажно комплексное
использование нефелинов: из них на
1 т глинозема дополнительно получают
около 1 т соды и поташа, 6 — 8 т цемента
(путем утилизации шламов), кроме того,
некоторые редкие металлы.
Оптимальными для
производства глинозема следует считать
районы, где наряду с алюминиевым сырьем
встречаются известняки и дешевое
топливо. К ним относятся, в частности,
Ачинско-Красноярский в Восточной
Сибири и Североуральско-Краснотурьинский
на Урале.
Центры
производства глинозема расположены на
Северо-западе (Бокситогорск — тихвинские
бокситы, Волхов и Пикалево — хибинские
нефелины), на Урале (Краснотурьинск и
Каменск-Уральский — североуральские
бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск —
кияшалтырские нефелины). Следовательно,
глинозем получают не только у источников
сырья, а и в стороне от них, но при наличии
известняков и дешевого топлива, а
также при выгодном транспортно-географическом
положении.
На
первом месте по производству глинозема
находится Урал, затем идут Восточная
Сибирь и Северо-Запад. Но отечественное
производство обеспечивает только
половину имеющихся потребностей.
Остальное количество глинозема
импортируется из ближнего зарубежья
(Казахстан, Азербайджан и Украина), а
также из Югославии, Венгрии, Греции,
Венесуэлы и других стран. Около 1 / 5
потребности алюминиевых заводов в
глиноземе покрывает Николаевский
глиноземный завод (Украина) — крупнейший
в СНГ. Его мощность составляет 1,2 млн. т
глинозема в год.
В
перспективе ситуация резко изменится
благодаря российско-греческому
соглашению о строительстве завода «
ЭЛВА» на берегу Коринфского залива
и о закупке произведенного там глинозема.
Пуск этого предприятия создаст
надежную базу по глинозему для
отечественных алюминиевых заводов.
Благодаря значительной
электроемкости производство металлического
алюминия независимо от качества исходного
сырья почти всегда приурочено к
источникам дешевой электроэнергии,
среди которых первостепенную роль
играют мощные гидроэлектростанции.
Здесь использование привозного
глинозема (около 2 т на
1
т алюминия) оказывается экономически
более выгодным по сравнению с передачей
электроэнергии или эквивалентного
количества топлива в районы производства
дешевого глинозема.
В
России все центры производства
металлического алюминия (за исключением
уральских) в той или иной мере удалены
от сырья, находясь близи гидроэлектростанций
(Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвой-ЦЬ1,
Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск)
и отчасти там, где действуют крупные
энергетические установки на дешевом
топливе (Новокузнецк).
Совместное
производство глинозема и алюминия
осуществляется в Северо-Западном
районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск
и Каменск -Уральский).
Алюминиевая
промышленность среди остальных отраслей
цветной металлургии выделяется наиболее
крупными масштабами производства. В
1993 г., например, мощности по глинозему
составили 2,2, а по алюминию— около 3
млн. т. .
Самые
мощные предприятия по глинозему действуют
в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском
и Пикалеве, по алюминию — в Братске,
Красноярске, Саяногорске и Иркутске
(Шелехове). Таким образом, по производству
металлического алюминия резко выступает
вперед Восточная Сибирь (почти 4 / 5
общего объема производства в стране).
Заключительная
стадия технологического процесса в
цветной металлургии — обработка
металлов и их сплавов — приближена к
районам потребления и находится
обычно в крупных промышленных центрах.
Районы потребления притягивают к себе
и переработку вторичного сырья — важного
дополнительного ресурса в увеличении
производства цветных металлов, дающего
возможность получать готовую продукцию
с гораздо меньшими затратами.
Золотодобывающая
промышленность — одна из старейших в
России, В 1993 г. произведено 132,1 т золота,
что обеспечивает нашей стране пятое
место в мире после ЮАР, США, Канады и
Австралии. В настоящее время доля
российского золота в мировой добыче
составляет порядка 8%.
По
разведанным запасам, которые оцениваются
не менее чем в 5 тыс. т, Россия значительно
уступает только ЮАР, но превосходит
Австралию и Канаду и находится на одном
уровне с США. Отечественные месторождения
представлены россыпными, коренными
(рудными) и комплексными (золото в
сочетании с медью, полиметаллами и др.).
Основные запасы сосредоточены в коренных
месторождениях, затем идут комплексные
и, наконец, россыпные.
Между
тем наиболее интенсивно всегда
разрабатывались россыпные месторождения:
их освоение требовало меньших средств
и времени по сравнению с коренными.
Сейчас на их долю приходится около
3 /4суммарной
добычи.
Запасы
россыпного золота к настоящему времени
существенно сократились. В перспективе
следует ожидать повышения роли коренных
месторождений, что связано, в частности,
с привлечением иностранного капитала.
Одним из примеров может служить создание
российско-австралийского АО «Лензолото»
на знаменитых приисках Бодайбо, где
добычу золота к 2000 г. намечено довести
до 62 т, т. е. увеличить в несколько раз.
Для этой цели будет начато освоение
крупнейшего в стране месторождения
«Сухой Лог» (запасы около 1,5 тыс. т) с
использованием прогрессивных
технологий добычи руды и извлечения
золота.
Основная
масса отечественного золота добывается
на Дальнем Востоке ( 2 /3
общего количества) и в Восточной Сибири
(свыше 1 / 4 ).
На Дальнем
Востоке 2 /3
всей добычи сосредоточено на приисках
Якутии (30,7 т) и Магаданской обл. (28,2 т). В
Восточной Сибири также добыча на 2 /3
концентрируется в Иркутской обл.
(11,7 т) и Красноярском крае (10,8 т).
Остальное количество
золота дают Урал (5%), где прииски возникли
много раньше, чем в других районах
России, Западная Сибирь и Север европейской
части.
Алмазодобывающая
промышленность. Алмазы— одна из
важнейших доходных статей отечественного
экспорта. Ежегодно от их продажи страна
получает около 1,5 млрд. долл.
Алмазы
добываются более чем в 20 странах мира.
Одни из них являются самостоятельными
экспортерами алмазов, другие, в том
числе Россия, выходят на мировой рынок
через южноафриканский картель «Де
Бирс».
Мировое производство
алмазов — 100 млн. карат (около 20 т. в год),
из которых не менее половины — технические.
В стоимостном выражении их доля составляет
только 2%. «Де Бирс» производит 50% ювелирных
алмазов, а на Россию в мировой их добыче
приходится 25% .
В
настоящее время почти все отечественные
алмазы добываются в Якутии. В двух
алмазоносных районах бассейна р. Вилюй
действуют несколько рудников, в том
числе такие известные, как «Юбилейный»
и «Удачный» (85% общего объема добычи).
На территории восточных районов страны
алмазы найдены также в Восточной Сибири
(Красноярский край и Иркутская обл.).
Весьма перспективна
северо-западная часть Русской платформы.
Здесь обнаружено так называемое
Зимнебережное кимберлитовое поле (в
районе Архангельска) с несколькими
кимберлитовыми трубками и жилами. По
оценкам специалистов «Де Бирс», запасы
одного из выявленных месторождений
— имени Ломоносова — составляют не
менее 250 млн. карат. Содержание ювелирных
алмазов в поморских трубках много выше
(2—3 карата на 1 т породы), чем на рудниках
Якутии, а по качеству архангельские
алмазы значительно превосходят
южноафриканские. Потенциально
алмазоносными являются также Ленинградская
обл. (между Тихвином и Лодейным Полем)
и Карелия,
Острой проблемой
цветной металлургии является
несбалансированность производства
продукции по технологическим цепочкам.
Например, выпуск глимозема для производства
алюминия – только 29% общероссийского
производства, выпуск первичного алюминия
– 84%, а алюминиевого проката – 9%, добыча
товарных свинцово-цинковых руд – около
60%, концентратов свинца из них производилось
32% и цинка – 14%, а металлического цинка
– только 5%.
Цветная металлургия
слабо ориентирована на обеспечение
внутрирегиональных потребностей. В
настоящее время экспортоориентированные
предприятия, такие, как алюминиевые
заводы, Норильский комбинат, в основном
решили свои производственные и финансовые
проблемы и успешно функционируют в
условиях рынка, в то время как рудники
и ГОКи оказались в крайне тяжелом
положении. Они значительно – в 2- 2,5 раза
уступают странам дальнего зарубежья в
содержании полезного компонента (свинца,
цинка, вольфрама, молибдена) в руде,
лишились традиционной поддержки из
госбюджета. На рудниках и ГОКах, как
правило, значительный износ техники,
работает морально устаревшее оборудование
и высока себестоимость производства.
Не последнию роль играет и сокращение
внутреннего спроса в связи с экономическим
кризисом. Для решения проблем отрасли
необходимо создание вертикально
интегрируемых структур.
Металлургические
предприятия – основные промышленные
потребители электроэнергии. При выпуске
алюминия и меди энергетические затраты
составляют 15- 35%, при этом используются
только электропечи.
Металлургические
комбинаты – производители цветных
металлов до 85% своей продукции поставляют
на экспорт. По прогнозу иностранных
специалистов, в Европе ожидается резкий
подъем спроса на цветные металлы.
Существенное влияние на производство
в России оказывают две группы факторов:
1.
позитивные - дешевые электроэнергия и
рабочая сила
2.
негативные – дальность железнодорожных
перевозок сырья, высокие транспортные
тарифы, низкое качество сырья.
1.
Экономическая география России. /Под
ред. Морозовой Т.Г. –М.: ЮНИГИ–ДАНА,
2001.
2.
Экономическая, социальная и политическая
география. Регионы и страны. /Под ред.
Лаврова С.Б., Каледина Н.В. –М.: Гардарики,
2003.
3.
Экономическая география России. /Гладкий
Ю.Н., Доброскок В.А., Семёнов С.П. –М.:
Гардарики, 1999.
4.
Экономическая география и регионалистика.
/Вавилова Е.В. –М.: Гардарики, 2000.
5.
Экономическая география России. /Под
ред. Видяпина В.И. –М.: ИНФРА-М, Российская
экономическая академия, 1999.
6.
Вопросы экономики -2003 №8. /Под ред. Абалкин
Л.И.
7.
Общество и экономика -2003 №7-8. /Под ред.
К. Микульский.
Цветная металлургия (3) - Реферат
Реферат Цветная металлургия (Рег. экономика).docx
Характеристика и размещение цветной металлургии в России
Доклад : Цветная металлургия - НАУЧНАЯ БИБЛИОТЕКА
Цветная металлургия России
Эссе По Фильму Одаренная
Изложение В Виде Сочинения
Алкоголизм Как Девиантное Поведение Реферат
Нравственность Это Разум Сердца Эссе Итоги
Произведения По Декабрьскому Сочинению