Чертеж коробки подач станка 16к20
Чертеж коробки подач станка 16к20Станок 16к20
=== Скачать файл ===
Органы управления токарно-винторезного 16К20 показаны на рис. Кинематическая схема 16К20 приведена на рис. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя I через клиноременную передачу со шкивами 2 - 3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя фрикционная муфта 6. Для получения прямого вращения шпинделя муфту смещают влево, а привод вращения осуществляется по следующей цепи зубчатых колес: От вала IV вращение можно передать через перебор 16 - 23 или 17 - 24, и при перемещении вправо блока на шпинделе. Технические характеристики 16К20 позволяют получить 12 вариантов зацепления колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 12 вариантов - при передаче вращения через перебор. Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 6 вправо. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса , , и последний получает обратное вращение. Механизм подачи сообщает движение суппорту по четырем кинематическим цепям: Вращение валу VIII от шпинделя V передается через зубчатые колеса , а при нарезании резьбы с увеличенным шагом от шпинделя V через звено увеличения шага: С вала VIII движение передается через реверсивный механизм с колесами или на вал IX, далее через сменные колеса a-b-d или a-b-c-d на входной вал X коробки подач. Переключением муфт , От выходного вала XV коробки подач вращения может быть сообщено либо ходовому винту 61, либо ходовому валу XVI. В первом случае - через муфту 60, во втором - через колеса , , муфту обгона 67 и колеса При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 61 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Необходимый шаг резьбы можно получить переключением зубчатых колес и муфт в коробке подач или установкой сменных колес а, b, с, d на гитаре. В последнем случае муфтами и 60 механизм коробки подач отключается. Для предупреждения поломок при случайных перегрузках служит муфта Для передачи движения токарного станка 16К20 механизму фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 65, передающее вращение через колеса 69, 70, 71 при включенной муфте 72 и червячную пару валу XVII. Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт - 77 или Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами - 76 и или 85 - 92 валу XVIII и далее реечному колесу 94, которое, перекатываясь по неподвижно связанной со станиной станка рейке 95, осуществляет продольное перемещение суппорта. Поперечная подача и ее реверсирование осуществляется включением муфт 87 или В этом случае от вала XVII через передачи и или и вращение передается винту 97, который сообщает движение поперечной каретке суппорта. Установочные перемещения суппорта токарно-винторезного станка 16К20, резцовых салазок и пиноли задней бабки. Для осуществления быстрого установочного перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя через клиноременную передачу Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не включать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона С помощью ходовых винтов и можно вручную через колеса и непосредственно перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки. Станок может быть оснащен механическим приводом салазок. В этом случае от ходового вала XVI через механизм фартука, колеса Настройка кинематической схемы 16К20 для нарезания резьб сводится к подбору передаточных отношений передач коробок подач и других механизмов, что осуществляется переключением соответствующих рычагов. Исключение представляет нарезание особо точных резьб или резьб с ненормализованным шагом. Конечным звеном резьбонарезной цепи являются ходовой винт 55 см. Технические характеристики 16К20 позволяют нарезать многозаходную резьбу. При многозаходной резьбе под шагом t н понимают расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков. Такого типа резьбы нарезают на ходовых винтах, многозаходных червяках и других деталях. Многозаходная резьба нарезается двумя способами: Затем нарезают следующий заход и т. На станке 16К20 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из кольца с риской, укрепленного на корпусе передней бабки, и диска с делениями, насаженного на шпиндель и имеющего на периферии 60 делений. Это устройство позволяет нарезать резьбы с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, На станках, не имеющих делительного приспособления, пользуются поводковой делительной планшайбой. Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемешаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность. Для обработки фасонных и ступенчатых валов станок 16К20 иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45 к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 6 прижимается к копиру 3 на участке ab при помощи пружины на схеме не показана. При этом положении щупа масло через золотник 6 поступает на слив, а поперечный суппорт- 2 вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке be, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив маета из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемешаться суппорт 2 вниз. На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно-винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на отечественных станках колеблется от 85 до мм при длине заготовки от до мм. Технические характеристики 16К20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 Рукоятки: Кинематическая схема 16К20 Кинематическая схема станка представлена на рис. Главное движение Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя I через клиноременную передачу со шкивами 2 - 3 и коробку скоростей. Продольная и поперечная подачи суппорта Для передачи движения токарного станка 16К20 механизму фартука служит ходовой вал XVI. Нарезание многозаходной резьбы Технические характеристики 16К20 позволяют нарезать многозаходную резьбу. Обработка фасонных поверхностей Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемешаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность. Регулировка станка 16К20 На видео процесс настройки станка и регулировки шпиндельного узла. Формат текста Filtered HTML Plain text. Уведомлять меня о новых комментариях. Ответы на мой комментарий. Станки Металлообработка Режущий инструмент.
Группы решений выделенные по степени повторяемости проблемы
Сколько масла лить в двигатель гранты
Токарно-винторезный станок 16К20
Маршрутка ярославль кострома расписание
Долгий путь домой описание серий 1 сезон
3.Токарно-винторезный станок мод.16К20 и его настройка
Поезд 16 москва волгоград расписание
Расписание автобуса 95 2017 год
Чертёж коробки подач токарно-винторезного станка 16К20
Проблемы гражданского обществаи правового государства
Какой стих рассказать на конкурсе
Найдите площадь прямоугольного треугольника гипотенуза