Блок управления подогревателем жидкостным - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Блок управления подогревателем жидкостным

Технические характеристики субблока. Принцип функционирования. Обоснование выбора элементной базы. Расчет на действие механических нагрузок. Тепловой расчет. Разработка технологического процесса сборки субблока. Специальная технологическая оснастка.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Московский Государственный Технический Университет
«Конструкторское проектирование РЭС»
« Блок управления подогревателем жидкостным »
Основные технические характеристики
Расчет на действие механических нагрузок
Разработка технологического процесса сборки субблока
Описание специальной технологической оснастки
Аттестация разработанного технологического процесса
Целью курсового проекта является ознакомление с конструкцией печатного узла и разработка технологического процесса сборки субблока. В качестве изделия для данного курсового проекта взят блок управления подогревателем жидкостным 3142.3761, применяемый при предпусковом подогреве двигателей и отопления салона автомобилей МАЗ, КАМАЗ, автобусов ПАЗ, ЛиАЗ, НефАЗ и других транспортных средств.
Конструкторская часть включает в себя изучение схемы электрической принципиальной и построение функциональной схемы, а также сборочного чертежа субмодуля и разводку ПП с помощью средств САПР - P-CAD 2002. Так же конструкторская часть включает необходимые расчёты: на действие удара, на вибрацию, расчёт теплового режима радиатора, расчет надёжности.
Технологическая часть представлена разработкой технологического процесса сборки субблока с описанием применяемой технологической оснастки.
В заключении проделанной работы проведена аттестация разработанного технологического процесса.
2.1 Назначение блока управления подогревателем
Блок управления предназначен для управления работой и диагностики неисправностей жидкостного подогревателя типа 14.8106, 15.8106 и их модификаций.
Блок управления предназначен для автоматического управления работой жидкостного подогревателя c потребляемой мощностью не более 250 Вт, применяемого при предпусковом подогреве двигателей и отопления салона автомобилей МАЗ, КАМАЗ, автобусов ПАЗ, ЛиАЗ, НефАЗ и других транспортных средств поставляемых на экспорт, в страны с умеренным климатом, а также для поставки в запасные части к ним.
Блок управления по условиям эксплуатации относится к изделиям категории размещения 2 и выпускается в климатическом исполнении «У» по ГОСТ15150-69 для работы при температурах от минус 50 до плюс 65С.
По общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) блоку управления 3142.3761 присвоен код ОКП 45 7311 1327.
2.2.1 Потребляемая мощность не более 5 Вт.
2.2.2 Режим работы продолжительный номинальный S1 по ГОСТ Р52230-2004.
2.2.3 Габаритные и присоединительные размеры должны соответствовать габаритному чертежу 3142.3761 000 ГЧ. Т.е. не должны превышать размеров: 128,8*39,3*110,5 мм (В*Т*Ш).
2.2.4 Масса блока управления должна быть не более 0,4 кг.
2.2.5 Показатель безотказности - 90%, наработка до отказа не менее 6000 моточасов или 50000 включений.
2.2.6 Диапазон рабочего напряжения 20-30 В.
2.2.7 Блок управления должен обеспечивать номинальные значения параметров при нормальных значениях климатических факторов внешней среды:
а) температура окружающего воздуха (2510)С;
в) атмосферное давление 84,0-106,7 кПа (630-800 мм.рт.ст.).
2.2.8 При температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 65С блок управления должен сохранять свои параметры: время начальной продувки tн, предохранительное время tпр, время продувки tв и время инерционного выбега двигателя подогревателя tи.
2.2.9 Степень защиты от проникновения посторонних тел, пыли и воды IР54 по ГОСТ14254-96.
2.3.Описание принципа функционирования
Блок управления работает по следующему алгоритму:
а) при подаче напряжения питания на контакт I разъема ХР2 блока управления при замкнутых контактах 1 и 7 разъема ХР3 (холодном теплоносителе) и напряжении между контактом 4 разъема ХР2 и контактом 6 разъема ХР3 (неосвещенном датчике пламени) блок управления должен подать напряжение на контакт 1 разъема ХР1, на контакт 3 разъема ХР2 и на контакт 2 разъема ХР3, обеспечивая включение циркуляционного насоса, двигателя подогревателя и начать отсчет времени tн;
б) после отработки алгоритма по пункту а) блок управления должен подать напряжение на контакты 4 и 8 разъема ХР3, обеспечивая включение электромагнитного клапана, системы зажигания, и начать отсчет времени tпр;
в) при уменьшении напряжения между контактом 4 разъема ХР2 и контактом 6 разъема ХР3 до значения менее 2,5 В, что соответствует освещенному датчику пламени, после отработки алгоритма по пунктам а), б) до истечения tпр блок управления должен снять напряжение с контакта 8 разъема ХР3, обеспечивая выключение системы зажигания и прекратить отсчет tпр;
г) при увеличении напряжения между контактом 4 разъема ХР2 и контактом 6 разъема ХР3 до значения более 2,5В (переходе датчика пламени из освещенного состояния в неосвещенное), после отработки алгоритма по пункту в) блок управления должен подать напряжение на контакты 4 и 8 разъема ХР3, обеспечивая включение электромагнитного клапана и системы зажигания, и начать отсчет времени tпр;
д) при размыкании контактов 1 и 7 разъема ХР3 (из-за нагревания теплоносителя), после отработки алгоритма по пунктам а) - в) блок управления должен снять напряжение с контакта 4 разъема ХР3, обеспечивая выключение электромагнитного клапана, и начать отсчет времени tи, по истечении которого блок управления должен снять напряжение с контакта 2 разъема ХР3, обеспечивая выключение двигателя подогревателя;
е) при замыкании контактов 1 и 7 (из-за остывания теплоносителя), после отработки алгоритма по пунктам а) - д) блок управления должен снова начать работать по алгоритму пунктов а) - д);
ж) при отключении от контакта 1 разъема ХР2 напряжения питания, блок управления должен снять напряжение с контактов 4 и 8 разъема ХР3, подать напряжение питания на контакт 3 разъема ХР2, обеспечивая формирование кода в соответствии с пунктом 1 таблицы 1 и начать отсчет времени tв, по истечении которого блок управления должен снять напряжение питания с контакта 2 разъема ХР1, с контакта 3 разъема ХР2 и с контакта 2 разъема ХР3, обеспечивая выключение циркуляционного насоса, сигнальной лампы и двигателя подогревателя;
з) при напряжении между контактом 4 разъема ХР2 и контактом 6 разъема ХР3 более 2,2В (неосвещенном состоянии датчика пламени) непрерывно в течение времени tпр, блок управления должен снять напряжение с контактов 4 и 8 разъема ХР3, обеспечивая выключение системы зажигания и электромагнитного клапана, подать напряжение на контакт 3 разъема ХР2, обеспечивая формирование кодов в соответствии с пунктом 3 таблицы 1 и начать отсчет времени tв, по истечении которого блок управления должен снять напряжение питания с контакта 2 разъема ХР1 и с контакта 2 разъема ХР3;
и) после отработки алгоритма по пунктам б), в), г) (при переходе датчика пламени из неосвещенного состояния в освещенное и обратно) более 8 раз в течение (322)с, подать напряжение на контакт 3 разъема ХР2, обеспечивая формирование кодов в соответствии с пунктом 2 таблицы 1 и начать отсчет времени tв, по истечении которого блок управления должен вновь начать отработку алгоритма по пунктам а), б). При повторении условий по пункту и) блок управления должен отработать алгоритм по пункту з).
2.4. Обоснование выбора элементной базы
При изготовлении данного устройства использовалась технология смешанного монтажа (поверхностный, штыревой). Использование штыревого монтажа явилось необходимостью.
Технологии поверхностного монтажа предпочтительнее по ряду причин:
более высокие технические характеристики (расширение полосы частот при снижении паразитных составляющих индуктивности и емкости), компактность (технология поверхностного монтажа позволяет устанавливать самые миниатюрные компоненты), повышенная надежность (технология поверхностного монтажа минимизирует участие человека в создании печатной платы, скажем при пайке).
Конечная продукция, с использованием поверхностного монтажа, обладает более постоянными характеристиками.
Каждая матричная система проходит тщательное тестирование по внешнему управлению и связи с периферийными устройствами. При этом тестируются скорость и точность обмена данными между системой и внешними управляющими устройствами. Если матричная система не прошла хотя бы один из этих тестов, она не покидает производственное здание.
Кроме того, поверхностный монтаж позволяет использовать новые корпуса интегральных схем с малым шагом между выводами (0,5-0,65мм), корпуса с шариковыми выводами (BGA), новые малогабаритные дискретные компоненты и соединители. Повысить точность изготовления печатных плат, увеличились возможности для разводки сложных устройств в малых габаритах. Появление новой элементной базы позволяет говорить о возможности воплощения сложных систем на одной плате и даже на одном кристалле (system-on-chip). Это означает, что на одной и той же типичной плате устройства обработки сигналов, в малых габаритах размещаются высокочувствительный аналоговый тракт, аналого-цифровой преобразователь, высокоскоростная схема цифровой обработки на процессоре, а на программируемых логических интегральных схемах - буферные элементы и драйверы линий связи, элементы стабилизаторов напряжения питания и преобразователей уровня, а также другие узлы. Естественно, это накладывает отпечаток на методологию разработки платы.
Микроконтроллеры семейств PIC (Peripheral Interface Controller) компании Microchip объединяют все передовые технологии микроконтроллеров: электрически программируемые пользователем ППЗУ, минимальное энергопотребление, высокую производительность, хорошо развитую RISC-архитектуру, функциональную законченность и минимальные размеры.
Основным назначением микроконтроллеров семейств PIC, как следует из аббревиатуры PIC (Peripheral Interface Controller), является выполнение интерфейсных функций. Этим объясняются особенности их архитектуры:
· RISC-система команд, характеризующаяся малым набором одноадресных инструкций (33, 35 или 58), каждая из которых имеет длину в одно слово (12, 14 или 16 бит) и большинство выполняется за один машинный цикл. В системе команд отсутствуют сложные арифметические команды (умножение, деление), предельно сокращен набор условных переходов;
· высокая скорость выполнения команд: при тактовой частоте 20 МГц время машинного цикла составляет 200 нс (быстродействие равно 5 млн. операций/сек);
· наличие мощных драйверов (до 25 мА) на линиях портов ввода/вывода, что позволяет подключать непосредственно к ним довольно мощную нагрузку, например, светодиоды;
· ориентация на ценовую нишу предельно низкой стоимости, определяющая использование дешевых корпусов с малым количеством выводов (8, 14, 18, 28), отказ от внешних шин адреса и данных (кроме PIC17C4X), использование упрощенного механизма прерываний и аппаратного (программно недоступного) стека.
Основные технические характеристики
Температурный коэффициент сопротивления
2.5 Расчет на действие механических нагрузок
2.5.1. Расчет печатной платы на действие вибрации
Целью расчета конструкции РЭА при действии вибрации является определение действующих на элементы изделия максимальных перегрузок и перемещений.
Периодическая вибрация характеризуется спектром (диапазон частот), виброускорением, перегрузкой. Коэффициент перегрузки п, амплитуда виброускорения а, и виброперемещения S, связаны между собой соотношениями:
Исходными данными при расчете на вибрацию являются: частота вибрации (диапазон частот), Гц; масса блока (части блока); коэффициент перегрузки.
При расчете ПП с ЭРЭ задается (определяется) масса ПП и масса ЭРЭ.
Диапазон вибрационных воздействий: ,;
Коэффициент Пуассона материала ПП: ;
Последовательность расчета следующая:
1.Определяем частоту собственных колебаний. При условии равномерного нагружения ПП по ее поверхности ЭРЭ:
-коэффициент, зависящий от способа закрепления ПП;
Для случая защемления платы по контуру:
- коэффициент Пуассона материала ПП;
2.Находим амплитуду колебаний (прогиб) ПП на собственной частоте при заданном коэффициенте перегрузки п по формуле:
- частота собственных колебаний ПП.
3.Определяем коэффициент динамичности , показывающий, во сколько раз амплитуда вынужденных колебаний на частоте отличается от амплитуды на частоте :
- показатель затухания колебаний (для стеклотекстолита при напряжениях, близких к допустимым, принимают );
4.Находим динамический прогиб в геометрическом центре ПП при ее возбуждении с частотой :
5.Определяем эквивалентную этому прогибу равномерно распределенную динамическую нагрузку :
и максимальный распределенный изгибающий момент, вызванный этой нагрузкой:
C 1 и C 2 - коэффициенты, зависящие от размеров ПП и способа ее закрепления.
Для защемления ПП по контуру на a/b3 значения C 1 и C 2 определяются по формулам:
6.Находим максимальное динамическое напряжение изгиба ПП:
7. Условия вибропрочности выполняются, если m ах ,
-1 - предел выносливости материала ПП, для стеклотекстолита,
n =1,8 -допустимый запас прочности для стеклотекстолита.
Н у -амплитуда ускорения ударного импульса.
4.Рассчитываем максимальное относительное перемещение (для прямоугольного импульса):
5.Проверяем выполнение условий ударопрочности по следующим критериям:
1.Для ЭРЭ ударное ускорение должно быть меньше допустимого, т.е. а у <а удоп , где а удоп определяется из анализа элементной базы изделия;
2.Для ПП с ЭРЭ S m ах <0,003b, где b - размер стороны ПП, параллельно которой установлены ЭРЭ;
Вывод: условия ударопрочности выполняются.
1) Определим мощность, рассеиваемую транзистором BC 847B. Рассматриваемый транзистор является полевым.
Рассеиваемая на нем мощность определяется как произведение квадрата тока, протекающего через транзистор, на сопротивление канала.
На графике зависимости сопротивления канала от температуры перехода выберем точку, соответствующую температуре перехода, ближайшей к максимально допустимой. Для рассматриваемого транзистора максимально допустимая температура перехода составляет .
Выбранной точке соответствует значение сопротивления канала 3 Ома.
Максимальный ток, протекающий через транзистор VT2, будет определяться максимальным из токов: ток заряда аккумулятора (0,7А) и ток, потребляемый устройствами, подключенными к модулю питания (0,8А).
Таким образом, есть все необходимые данные для того чтобы определить рассеиваемую транзистором мощность:
3) Для транзистора BC 847B (корпус SOT-23) в справочнике приводится значение теплового сопротивления переход - окружающая среда :
4) Определим перегрев перехода транзистора относительно окружающей среды при его установке на медный проводник, площадь которого не менее 6,4 см 2 :
5) Проверим, выполняется ли условие . Температуру окружающей среды с учетом воздействия установленных рядом с транзистором элементов примем равной 120 градусам.
Выражение (*) показывает, что при площади медного проводника, на котором расположен транзистор, не менее 3,2 см 2 , протекающем через него токе 0,8А и температуре окружающей среды 120°C температура транзистора не поднимется выше допустимой.
Надежность - свойство электронной аппаратуры выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах, при соблюдении режимов эксплуатации, правил технического обслуживания, хранения и транспортирования
Ресурс - продолжительность работы ЭА до предельного состояния, установленного в нормативно-технической документации.
Случайное событие, приводящее к полной или частичной утрате рабо-тоспособности ЭА, называется отказом.
Отказы по характеру изменения параметров аппаратуры до момента их возникновения подразделяют на внезапные (катастрофические) и по-степенные. Постепенные отказы характеризуются временным изменением одного или нескольких параметров, внезапные -- скачкообразно изменяю-щимися.
По взаимосвязи между собой различают отказы независимые, не свя-занные с другими отказами, и зависимые.
По повторяемости возникновения отказы бывают одноразовые (сбои) и перемежающиеся. Сбой - однократно возникающий самоустраняющийся отказ, перемежающийся - многократно возникающий сбой одного и того же характера.
Расчет надежности заключается в определении показателей надежности изделия по известным характеристикам надежности составляющих компонентов и условиям эксплуатации. Для расчета надежности необходимо иметь логическую модель безотказной работы системы. При ее составлении предполагается, что отказы элементов независимы, а элементы и система могут находиться в одном из двух состояний: работоспособном или неработоспособном. Элемент, при отказе которого отказывает вся система, считается последовательно соединенным на логической схеме надежности. Элемент, отказ которого не приводит к отказу системы, считается включенным параллельно.
1. Интенсивность отказов элементов с учётом условий эксплуатации изделий определяется по формуле:
i = 0 i K 1 K 2 K 3 K 4 a i (T,K н ),
где 0 i - номинальная интенсивность отказов;
К 1 и К 2 - поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов; они выбираются из условия ;
К 3 - поправочный коэффициент в зависимости от воздействия влажности и температуры ();
К 4 - поправочный коэффициент в зависимости от давления воздуха; при высоте над уровнем моря 0..1 км, .
a i (T,K н ) - поправочный коэффициент в зависимости от температуры поверхности элемента (Т) и коэффициента нагрузки (К н ).
2. Вероятность безотказной работы в течение заданной наработки (0,t р ) рассчитывается по формуле:
3. При этом интенсивность отказов системы:
4. Среднее время наработки до отказа:
1. Определим интенсивность отказов элементов:
2. Определим интенсивность отказов системы.
3. Определим среднее время наработки на отказ.
4. Определим вероятности безотказной работы в течение 3000ч:
Р(t p ) = exp(-40,3410 -6 3000) = 0,886 = 88,6%
Требования по надежности выполняются.
3.1 Разработка технологического процесса сборки субблока
1. Приготовить флюс. Методика приготовления, материалы и оборудование согласно инструкции.
Механизированное собирающее устройство РА-60, стол рабочий ТРН-715, средство антистатическое аэрозольное
1.Контролировать поверхностномонтируемые элементы поз.5…27, 29…32 на соответствие типа и номинала согласно комплектовочному перечню.
2.Резать от ленты отрезки с необходимым количеством элементов из расчета на сменное задание.
Ножницы хозяйственные 130 ГОСТ Р 51268-99
3. Разложить отрезки ленты с элементами в тару, указав тип, номинал элемента на бумажной бирке.
Тара 30-1L, ручка шариковая, бирка.
Стол рабочий ТРН-715, устройство трафаретной печати SD-240, паста припойная Sn62RM92AAS90 фирмы MULTIСORE, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 к ГОСТ29298-92
1.Установить трафарет для нанесения припойной пасты в устройство SD-240 согласно инструкции.
3. Оценить визуально качество печатной платы и маскирующего слоя на местах, подвергающихся пайке, а также отсутствие непротравов, наличие отверстий, целосность маскирующего слоя и печатных проводников. При обнаружении дефектов платы (смещение вырубки, отсутствие отверстий, отслоение маски, наличие непротравов) плату положить в тару красного цвета или в тару с надписью "Несоответствующая продукция".
5. Установить печатную плату на столик устройства.
6. Опустить рамку с трафаретом и с помощью регулировки
высоты расположения трафарета добиться, чтобы поверхность трафарета и печатной платы пришли в непосредственное соприкосновение.
7. Совместить рисунок схемы на металлическом трафарете с рисунком схемы на печатной плате, используя регулировки поворота и регулировки перемещения по осям устройства.
8. Извлечь припойную пасту из тары поставщика.
9. Положить припойную пасту на поверхность трафарета за пределами рисунка на трафарете.
10. Нанести рисунок схемы на печатную плату движением ракеля от работающего, продавив припойную пасту через металлический трафарет.
12. Снять плату со столика устройства.
13. Проверить напечатанный рисунок визуально на отсутствие смещения относительно рисунка схемы на печатной плате и качество печати. При смещении напечатанного рисунка установить следующую плату, и произвести настройку по
переходу 6. Припойную пасту с платы со смещением рисунка смыть растворителем СБС с помощью кисти.
14. Уложить платы на подставку для пайки по 2 штуки.
ВНИМАНИЕ: передать сборочную единицу на следующую операцию не позднее чем через 15 минут.
15. Промывать трафарет кистью, смоченной растворителем СБС, и протирать салфеткой через каждые 10 отпечатков.
1. Положить подставку с платами на стол перед собой.
2. Нажать ногой на левую кнопку подставки под рабочим столом и создать разряжение в вакуумном пинцете.
Игла инъекционная однократного применения "Луер" 1,1х38 ГОСТ 25046-81, шприц инъекционный однократного применения вместимостью 10 мл ГОСТ 24861-91
3. Взять резистор поз.17 вакуумным пинцетом из ленты-носителя.
Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления
4. Установить резистор на плату согласно эскизу.
6. Повторить переходы 2-5 для резисторов поз.18..27, конденсаторов поз.7..12, диодов поз.3..6, стабилитронов поз.29..32.
7. Повторить переходы 2-5 для микросхемы поз.13.
8. Повторить переходы 2-5 для транзисторов поз.33..37, предохранителя поз.15, резонатора поз.28.
9. Проверить визуально качество сборки. Не допускается смещение ЭРЭ с контактных площадок, отсутствие ЭРЭ.
10. Установить платы на подставку на тележку и передать на участок линии FUJI.
Установка конвекционной пайки CUREFLOW 2545 ф.”Универсал”
1.Порядок работы, техника безопасности, оснастка
согласно технологической инструкции установки.
Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92
1. Положить платы на подставке перед собой.
Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, подставка П-060214
2. Контролировать качество паяных соединений внешним осмотром, наличие элементов и правильность их установки.
недостаточное количество припоя на монтажных соединениях со стороны пайки;
перемычки между проводниками и контактными площадками;
растекание припоя на поверхности платы.
3.Флюсовать места паек, имеющих дефекты после пайки на установке конвекционной пайки.
Кисть КХЖК №3 или 4 ТУ 17-15-07-89, колба 1-50-2 ГОСТ 1770
4. Паять паяные соединения, имеющие дефекты. Температура жала паяльника (280-300)єС, время пайки 2-3 с. Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23). Проверять температуру жала паяльника по прибору не реже двух раз в смену.
Паяльная станция WELLER WS 81 с жалом ET-GW «мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003
5.Уложить сборочную единицу на лоток.
Стол рабочий ТО-СО1, устройство для загибки штекеров НО-4085
1. К работе приступить только при наличии отметки в «Контрольной карте ежедневной проверки технологического оснащения» о готовности оборудования к работе согласно МИ-СК 4.9.2.
2. При работе постоянно следить, чтобы все команды выполнялись последовательно. Устанавливать и снимать изделие только при команде «Сменить изделие». Запрещается поправлять сборочную единицу в приспособлении, вносить руки в зону работающей установки, когда горит красный индикатор «Идет работа».
4. Оценить визуально качество разъема (отсутствие облоя, трещин, литника, непролива материала, утяжин материала, недопрессовывание штекеров). При обнаружении несоответствий уложить разъём в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция».
5. Извлечь сборочную единицу из тары.
Браслет антистатический с гарнитурой заземления, лоток тележки стеллажной VA-120
6. Установить штекера разъема в отверстия платы.
7.Зафиксировать сборочную единицу в устройстве для загибки штекеров.
9. Проверить качество подгибки. Допускается разворот усов штекеров разъема, не выводящий их за пределы контура контактной площадки. Не допускаются трещины на разъёме, нарушение целостности площадок, деформация штекеров при установке на плату, загнутые штекера не должны замыкать площадки на плате, плата должна устанавливаться перпендикулярно штекерам. При обнаружении несоответсвий уложить плату в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция».
10. Уложить сборочную единицу в тару.
стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, проволока ММ-0,5 ТУ16.К71-087-90 L=(18+-1) мм, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92
1. Извлечь сборочную единицу из тары.
Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, лоток тележки стеллажной VA-120
Кисть КХЖК N3 ТУ17-15-07-89, колба для флюса 2-50-2 ГОСТ 1770
3. Паять разъем на плату. Температура жала паяльника (300-320)єС, время пайки 2-3 с. Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23).
Паяльная станция WELLER WS 81 с жалом ET-GW «мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003
4.Проверять температуру жала паяльника не реже двух раз в смену. Результаты замеров записывать в Журнал замеров температуры жала.
5.Проверить качество пайки. Не допускаются крупные поры, наплывы, острые выступы и перемычки припоя.
6.Уложить сборочную единицу в тару.
1. Извлечь сборочную единицу из тары.
Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, лоток тележки стеллажной VA-120
2. Контролировать визуально правильность установки, маркировки и номинал следующих ЭРЭ: резисторов поз.17 (R63), поз.20 (R7). Поз.18 - Резистор 0805-0,125-1 кОм5% Поз.27 - Резистор 0805-0,125-100 кОм5%
3.Соответствующие сборочные единицы уложить в тару с биркой с указанием последней выполненной операции.
Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка
4. В случае обнаружения остутсвия ЭРЭ, несоответствие номинала и др. произвести ремонт согласно операции 050.
Стол TRESZTON EP с вытяжкой или стол монтажный СМП-1 с вытяжкой или стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, Флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, Припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, Ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92, Остальные материалы согласно 37473.25000.00019
1.Устранить дефект, обнаруженный на операции визуального контроля.
Паяльная станция WELLER WS 81 с жалом ET-GW «мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003, кисть КХЖК N2 или №3 ТУ17-15-07-89,
браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления
2.Уложить сборочную единицу в тару.
Печь сушильная УС-3Б, Установка вибропромывки НО-2919, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 ГОСТ29298-92, перчатки резиновые №8-10 ГОСТ3
1. Установить сборочные единицы в приспособление для промывки.
2. Установить приспособление в ванну установки вибропромывки, включить вибрацию, время промывки 5 минут.
3. Извлечь сборочные единицы в приспособлении и дать стечь растворителю.
4. Перенести сборочные единицы в приспособлении во вторую ванну установки вибропромывки, включить вибрацию. Время промывки не менее 5 минут.
5. Извлечь приспособление вместе со сборочными единицами из ванны и дать стечь растворителю.
6. Сушить сборочные единицы на воздухе под вытяжкой 15…20 минут при температуре (2510)С или в сушильном шкафу в течение 10-15 минут при температуре (4510)С.
7. Проверить качество промывки. На поверхности платы не допускаются остатки флюса и белый налет.
8. Извлечь сборочные единицы из приспособления и уложить в тару. Положить бирку, указывающую наименование последней выполненной операции.
Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка
9. Отходы растворителя СБС (65%) собрать и сдать на утилизацию в соответствии с МИ-СЭ 4.9.3.
Стол рабочий, ПЭВМ, программатор ChipProg+, адаптер для внутрисхемного программирования, контактирующее приспособление П-055324
1.1. Убедиться, что срок аттестации оборудовния не истёк.
1.2. Включить персональный компьютер в промышленную сеть и дождаться загрузки операционной системы.
2.1. Извлечь сборочную единицу из тары.
Лоток тележки стеллажной VA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления
2.2. Установить сборочную единицу в контактирующее приспособление. Установка - разъемом вверх, стороной с SMD-элементами от себя.
Контактирующее приспособление П-055324
2.4.В случае, если программирование процессора прошло успешно появится сообщение «Ok». В этом случае необходимо извлечь из контактирующего приспособления запрограммированную сборочную единицу и уложить в тару.
2.7 Запрограммированные сборочные единицы уложить в тару и положить в неё бирку с указанием последней выполненной операции и передать на операцию № 100 «Контрольная II».
Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка
Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76 , ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92
1.Извлечь несоответсвующую сборочную единицу из тары.
2.Выпаять несоответсующую микросхему поз.13.
Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления
Температура жала паяльной станции (280-300)С;
Температура жала паяльника (260+-10)С, время пайки 2-3 с.
Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23).
Проверять температуру жала паяльника по прибору не реже двух раз в смену.
Паяльная станция WELLER WS-81 с жалом ET-GW «мини-волна», электропаяльник ЭПСН-40/42 ГОСТ 7219-83, прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003
3.Установить годную микросхему поз.13 и паять выводы на плату.
Паяльная станция WELLER WS 81 с жалом ET-GW «мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003, кисть КХЖК N2 или №3 ТУ17-15-07-89, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления
4.При выявлении на операции «Программирования» дефектов, не связанных с установкой микросхемы поз.13, произвести ремонт сборочной единицы, устранив дефекты, согласно технологической инструкции 37473.25202.00001.
Температура жала паяльной станции (280-300)С;
Температура жала паяльника (260+-10)С, время пайки 2-3 с.
Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например:
Блок управления подогревателем жидкостным курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат по теме Тема эксперимента в повести М.А. Булгакова "Собачье сердце"
Реферат по теме Структура экосистемы леса
Дипломная работа по теме Характеристика угроз экономической безопасности организации
Реферат по теме Классификация природных чрезвычайных ситуаций
Курсовая работа: Рекламное дело в Казахстане. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная Работа На Тему Етнічна Соціологія - Актуальні Проблеми Та Історія Розвитку
Реферат На Тему Доказывание И Доказательства В Арбитражном Процессе
Реферат по теме Гідропривод бульдозерів
Реферат: Экономика Испании
Курсовая работа по теме Характеристика музыкальной стилистики И. Брамса
Противоишемическая Защита Головного Мозга Реферат
Инженерная геология и ее роль в строительстве
Реферат: Изоляция космических кораблей
Контрольная Работа Чужая Речь 8 Класс
Эффективное Обучение Реферат
Очистка Загрязненной Поваренной Соли Практическая Работа
Реферат: Ямщик
Написать Сочинение На Тему В Лесу Осенью
Курсовая работа по теме Механизм социального партнерства и особенности его реализации в современных условиях
Темы Дипломных Проектов Для Специальности 15.02 07
Сутність та методи глобальної конкуренції - Международные отношения и мировая экономика курсовая работа
Сетевое планирование и управление в менеджменте - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Младограмматизм в истории языкознания - Иностранные языки и языкознание курсовая работа