Бизнес план производства клееного бруса
Бизнес план производства клееного брусаБизнес по производству клеёного бруса: ориентир на качество
=== Скачать файл ===
Изготавливается он методом склеивания просушенных, отсортированных и отшлифованных досок ламелей различной длины и сечения. Качественный брус не содержит пороков и дефектов, которые разрушают структуру древесины, а естественное напряжение дерева в этом материале минимально, благодаря множественному распилу. Сегодня активно развивается строительство деревянных домов, и спрос на клееный брус, несмотря на его довольно высокую стоимость, неуклонно растет. Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья — только под заказ. В России бесспорный лидер — сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике например, в США и Канаде применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины — у нее высший класс прочности. Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть: Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса: Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок. Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины. Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале. Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок. Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется обычно, используется как топливо для сушильных камер. На клеенаносящем станке или вручную на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями. Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до кг на 1 см 2. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса. Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол. Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей. После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели. На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия. Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения. Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения. Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование: По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции. Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип В на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа А. Но необходимо учитывать, что производство бруса — бизнес сезонный. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности. Ваш e-mail не будет опубликован. Вся информация на сайте защищена законом об авторском праве, любое копирование материалов разрешается только с индексируемой ссылкой на источник: Бизнес идеи Оборудование Аналитика. Бизнес по производству клеёного бруса: Полезные материалы по теме: Распределение возводимого жилья в России по различным технологиям деревянного домостроения Виды профиля при производстве клееного бруса Почему так важна правильность укладки ламелей при производстве клееного бруса Оптимальный вариант подборки станков для предприятия по производству клееного бруса. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. О проекте Контакты Реклама на сайте Карта сайта.
Правила прикуривания от другого автомобиля
Поезд липецк самара расписание
Рата дубна расписание городских
Где заказать ортопедическую обувь в москве