Барабан котла. Курсовая работа (т). Другое.

⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.


Помощь в написании работы, которую точно примут!


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе

Нужна качественная работа без плагиата?

Не нашел материал для своей работы?


Поможем написать качественную работу Без плагиата!

Метою даної курсової
роботи є ознайомлення студента з розробкою технології зварювання плавленням,
отримання студентом навичок виконання даної роботи.


Завданням даної курсової
роботи є розробка технології зварювання даного в завданні виробу, тобто для
розробки правильної і коректної технології потрібно виповнити наступні пункти в
завданні:


Провести конструкторсько
- технологічний аналіз виробу при цьому надати особливу увагу розташуванню та
доступності швів. Грамотно розрахувати зварюваність основного металу, що б
правильно вибрати спосіб зварювання. Вибрати два способи зварювання, враховуючи
тип виробництва. Вибрати зварювальні матеріали, враховуючи специфіку матеріалу
і їх дефіцитність. Вибрати тип підготовки кромок із ГОСТів, враховуючи
особливості конструкції. Зробити розрахунок режимів зварювання. Обумовити
техніку зварювання, для того що б зварювальники зварювальники мали уявлення про
те як виконуватиметься тех. процес. Вибрати зварювальне обладнання, враховуючи
його вартість і дефіцитність. Зробити розрахунок технологічної собівартості
зварювання по всім вибраним технологіям, що б можна було порівняти економ.
ефект. Прийняти рішення про те яка із технологій є більш коректною в даному
випадку.







1. Конструкторсько-технологічний
аналіз виробу




Аналіз конструкції та
призначення виробу, умови експлуатації:


Барабан котла призначений
для використання в хімічному машинобудуванні для зберігання і змішування
активних речовин. Вага приблизно складає близько 4 тон. Отже, барабан являє
собою крупно - габаритний виріб, що слід враховувати при організації зварних
робіт. Умови експлуатації: робота при температурах від 0 до 20-25ºС в умовах помірного клімату.


Барабан має два зварних
з’єднання. Всі з’єднання являються стиковими. Протяжність швів: 1 - 3000 мм, 2
- 2200 мм. Доступність всіх швів без обмежень, при умові можливості окантовки
виробу. Конфігурація з’єднання є кільцевою і прямолінійною. Товщина матеріалу:
1 - 120 мм, 2 - 120 мм.


Загальна схема зварювання
і складання задана конструкцією барабана. Пропонується проводити зварювання
всіх з’єднань в заводських умовах.




. Визначення складу та
властивостей основного металу




З марочника сталей
знаходимо механічні властивості і хімічний склад сталі 10Г2С1Д .




сортовой
прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ
8509-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8510-86. Лист толстый ГОСТ
19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ
19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 82-70. Трубы ОСТ 14-21-77.

различные
детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от
-70 ╟С; аппраты, сосуды и части паровых котлов, работающих при
температуре от -70 до +475 ╟С под давлением.

Листы и
полосы (образцы поперечные)

Листы и
полосы (образцы поперечные)

Листы
после закалки, отпуска (образцы поперечные)

сваривается
без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Розрахуємо схильність до
утворення гарячих тріщин:


= C
(S+P+0.04Si+0.01Ni)/(3Mn+Cr+Mo+V)=


.1
(0.03+0.03+0.04*0.8+0.01*0)/(1.3*3+0.3+0)=0.002




Так як HCS<0.004 метал
не схильний до утворення гарячих тріщин.


Розрахуємо схильність до
утворення холодних тріщин:


екв =C + Mn/6 +
(Cr+Mo+V)/5 + (Ni + Cu)/15=


Так як C екв <0.4…0.45,
то метал здатний до утворення холодних тріщин.


Можна зробити логічний
висновок, що метал має гарну зварюваність.




Вибір способу зварювання
залежить від багатьох факторів, заповнимо таблицю 1 у відповідності з наведеними
нижче малюнками.




Виходячи з таблиці
вибираємо УП і АФ.


Для зварювання Сталі
10Г2С1Д рекомендується використовувати зварювальний дріт для способів
зварювання АФ і УП близьку по хім. складу до основного металу і має
менший вміст вуглецю. Таким дротом є СВ - 10ХГ2СА більш високе легування
дроту буде запорукою рівноміцності шва основному металлу. При зварюванні УП
підвищений вміст кремнію і марганцю сприяє розкисленню металу шва, а при
зварюванні АФ додатковому легуванню.


ДРІТ СТАЛЬНИЙ
ЗВАРЮВАЛЬНИЙ (ГОСТ 2246-70).


По виду поверхні дріт
виготовляють з покриттям міді і без покриття міді. Мідне покриття - 6 мкм.
Поверхня дроту повинна бути чистою і гладкою, без тріщин, відшарувань, окалин,
іржі, масла і других пошкоджень чи забруднень. Допускаються окремі риски,
подряпини, місцева рябизна, вм'ятини глибиною не більше граничного відхилення
по діаметру.




Таблиця 2. Хімічний склад
зварювального дроту




Зварювання під флюсом і в
середовищі захисних газових сумішей низьколегованих сталей підвищеного рівня
міцності і холодостійкості металоконструкцій відповідального призначення
(конструкцій мостів, опор, котлів, труб і трубопроводів працюючих при високих
тисках і температурах).


Для зварювання Сталі
10Г2С1Д рекомендується використовувати активний високо марганцевий
зварювальний флюс. Такий зварювальний флюс АН - 348А, призначений для
механізованого і автоматизованого зварювання й наплавлення, широкої
номенклатури вуглецевих і низьколегованих сталей.


Зварювально -
технологічні властивості: стійкість дуги - хороша; розривна довжина дуги до 13
мм; формування шва - задовільна; схильність металу шва до утворення пор і
тріщин - задовільна; відрив шлакової кірки - задовільний.




Таблиця 3. Хімічний склад
зварювального флюсу




Дані щодо застосування: рід і
значення допустимого струму - ~, = 1000 А; допустима швидкість зварювання - 120
м / год; температура сушки - 400 º С (близько 2 год).


Для зварювання Стали
10Г2С1Д рекомендується використовувати газову суміш К-2 (Pureshield P3): це
найбільш універсальна з усіх сумішей для вуглецево-конструкційних сталей.
Складається з 82% аргону і 18% двоокису вуглецю. Підходить практично для всіх
типів матеріалів.






Перечень
исходных газов, используемых для получения газовых смесей.

·             невелике
розбризкування металу;


·             чудова глибина
проплавлення;


·             незначність
деформації (викривлення) металу при зварюванні;


·             менше споживання
зварювального дроту;


·             високий ступінь
швидкості зварювання;


·             найбільша
ефективність з точки зору зменшення загальних витрат на зварювання.


Не велика різниця в ціні
аргону і вуглекислоти дає відчутні технологічні переваги в якості зварного шва.




В ГОСТах - 14771-76, 8713
- 79, для стикового з’єднання знаходим наступні стандартні підготовки
кромок:





З наступного списку для АФ
вибираємо розробку кромок С23 , тому як вона задовольняє техніко -
економічним вимогам, які поставлено перед нами в завданні. Виберемо підходящі
нам розміри:




b=0 +1, mm,
e=64 +-10 mm, e 1 =20 mm, g=4 +2 -3 mm, с=8 mm, R=10 mm, α=8 +-1 º.




Для УП вибираємо
розробку кромок С25 , тому як вона задовільняє техніко - економічним
вимогам, які поставлено перед нами в завданні.




Виберемо підходящі нам
розміри:=2 +1-2, mm, e=52 +-6 mm, g=2 +1 -2 mm,
с=2 +1 -2 mm, α=20 +-2 º.







Розрахунок режиму
дугового зварювання під флюсом за площею наплавленого металу.     Так як шов
багатопрохідний визначаємо діаметр для кореневого шва і заповнюючих проходів.
Розрахунок ведемо за площею наплавленого металу: нк =(10…12) мм 2 =11
мм 2 , - площа кореневого шва, нз =(80…100) мм 2 =100
мм 2 , - площа заповнюючого шва,


Щоб знайти точну площу
заповнюючого проходу розрахуємо режими зварювання за розмірами шва, прийнявши
притуплення рівне товщині матеріалу.


Діаметр
дроту для кореневого шва: кор =(0.29…1.1)* h =2.2…8.25 мм,


для
автоматичного зварювання приймаємо із стандартного ряду діаметрів кор =
5 мм.


зв =695*d кор /е 2 =695*5/15 2 =15
мм/с (55 м/ч),




Швидкості
потрапили в діапазон рекомендованих для обраного флюсу і способу 4… 16 мм / с.


I зв =
(85.4*h*√(d кор * V зв ))/(4+0.0285*h*√(d кор *
V зв ))= (85.4*9.5*√(5* 15))/ (4+0.0285*9.5*√(5*15))=1100
А,




Зварювальний
струм не виходить із рекомендованих значень 550…1150 А.


Швидкість
подачі ел. дроту на змінному струмі:


зм =0.32* I зв /d 2
+2.22*10 -3 * I зв 2 /d 3 =0.32*1100/25
+2.22*10 -3 *1100 2 /5 3 =


к = п*d 2 * V зм
/4* V зв =3.14*25*35.6/4*15=47 мм 2 , но =F уc +F k +F з =0.7*е*g+F k +(S/2-5)*40=0.7*63*4+47+(120/2-5)*40=2423мм 2 ,
- загальна площа наплавленого металу.




= (F но
- F к *n k -F п *n п )/F нз +
n k + n п =(2423-47-0*0)/100+1+0=24.8 штук,







приймаємо
кількість проходів n=25 штук.


з =(F но - F к -
F п )/(n - n k -n п )=(2423-47-0)/(25-1-0)=99 мм 2 ,




Знайдемо
діаметр електрода для заповнюючого шва:


з =К д * F з =(0.036…0.16)*99=3.6…16
мм,




де К д
- коефіцієнт що враховує положення шва.


cз = 110*(d з / F з )=110*5/99=5.5
мм/с (19.8 м/год),




Швидкості
попали в діапазон рекомендованих 4…16 мм/с.
пз =(4* V cз *F з )/(п*
d з 2 )= 4*5.5*99/(3.14*5 2 ) =28 мм/с (100
м/год),




сз (~) = d зап ((√450* d з *
V пз +5185) - 72)= 945 А,




Зварювальний
струм не виходить із рекомендованих значень 1150 А.


Розрахунок
режиму дугового зварювання в активних газах.


Так як
шов багатопрохідний визначаємо діаметр для кореневого шва і заповнюючих.
Розрахунок ведемо за площею наплавленого металу: нк =(10…12)=11 мм 2 ,
- площа кореневого шва, нз =(55…65)=60 мм 2 , - площа
заповнюючого шва,


но =F уc +F k +F з =0.7*е*g+F k +(S/2-5)*40=0.7*63*4+47+(120/2-5)*40=2423мм 2 ,
- загальна площа наплавленого металу.




= (F но
- F к *n k -F п *n п )/F нз +
n k + n п =(2423-2*11-0*0)/60+2+0=42 шт.,




Кількість
проходів приймаємо n=42 шт.


з =(F но - F к -
F п )/(n - n k -n п )=(2423-11-0)/(42-2-0)=60.3 мм 2 ,




кор =К д * F нк
0.625 =(0.15…0.26)*11 0.625 =0.7…1.2 мм,







де К д
- коефіцієнт що враховує положення шва.


зап =К д * F нз
0.625 =(0.15…0.26)*60.3 0.625 =1.95…3.4 мм,




де К д
- коефіцієнт що враховує положення шва. Приймаємо d зап =2.5 мм.


cк = (8.9*d кор 2
+50.6*d кор 1.5 )/F нк = (8.9*1.2 2
+50.6*1.2 1.5 )/11=7.2 мм/с (30 м/ч), cз = (8.9*d кор 2
+50.6*d кор 1.5 )/F нк = (8.9*2.5 2
+50.6*2.5 1.5 )/60.3=4.2 мм/с (15.1 м/ч),




Швидкості
попали в діапазон рекомендованих 4…10 мм/с.


Швидкість
подачі електронного дроту:


пк =(4* V cк *F нк )/(п*
d кор 2 *(1-ψ р ))= 4*7.2*11/(3.14*1.2 2 *(1-0.1))
=77.8 мм/с (280 м/ч), пз =(4* V cз *F нз )/(п* d зап 2 *(1-ψ р ))=
4*4.2*60.3/(3.14*2.5 2 *(1-0.1)) =57.4 мм/с (206 м/ч),




де ψ р
- коефіцієнт розбризкування ψ р =0.9.


ск (+) = d кор ((√1450* d кор *
V пк +145150) - 382)= 175 А, сз (+) = d зап
((√1450* d зап * V пз +145150) - 382)=430 А,







Зварювальний
струм не виходить із рекомендованих значень 60…510 А.


cк =14 + 0.05* I ск =23 В, cз =14
+ 0.05* I сз =36 В.




ск = 3.3*10 -3 * I ск 0.75 =3.3*10 -3 *
175 0.75 =0.16 л/с (9.6 л/мин), сз = 3.3*10 -3 * I сз 0.75 =3.3*10 -3 *
430 0.75 =0.32 л/с (16.7 л/мин).




Всі розраховані
значення візьмемо до уваги при виборі обладнання.


Зварювання
виконується в заводських умовах, обичайка фіксується в стенді, ставляться
прихватки, підвісний автомат наводиться на стик і проварює шов.




Вибираємо установку для
зварювання в середовищі захисних газів:




Номінальний зварювальний
струм: 500А.


Електродний дріт: 1.6-2
суцільна, 1,6-3,5 порошкова мм.


Вибираємо установку для
зварювання під флюсом і джерело живлення до неї:


Найбільш поширеним і
широко використовуваним апаратом для зварювання під флюсом є А -1416, він
задовольняє всім енергетичним і технологічним параметрам зварювання.


Номінальний зварювальний
струм: 2000А.


Розрахуємо технологічну
собівартість дугового зварювання в активних газах:




С т = З с.м +
З т.э + З с.о + З з.п ,




З з.м - витрати
на зварювальні матеріали;


З т.е - витрати
на технічну електроенергію;


З з.о - витрати
на зварювальне обладнання;


З з.р - витрати
на зарплату робітників.


c.o = L шо *(n
пк /V с.к + n пз /V с.к )=
1*(1/30+42/15.1)=2.81 ч,
М но =Мк+Мз=К рп (1+ψ р )*р*n к *F к *V кп *
t к + К рп (1+ψ р )*р*n з *F зп *V з *
t з = =1.02*(1+0.1)*7.8*10 -3 *1.2 2 *3.14/4*0.03*77.8*3.6+1.02*(1+0.1)*7.8*10 -3
*2.5 2 *3.14/4*57.4*2.78*3.6=24.7 кг,


З с.э =М эп *Ц эп =24.7*6=148.2
гривень,




де - Ц ед -
ціна за один кілограм електродного дроту.


зг =g к *
t cк + g з * t cз =(0.16*0.03+0.32*2.78)*3600=320
л,


З с.г =Q зг
*Ц эг =320*0.5=160 гривень,




т.э =(U c *I c *t cо )/ŋ u
+ P x *(t co /К у - t co )=(23*175*0.03+36*430*2.78)*10 -3 /0.8
+ 0.3 (2.81/0.4-2.81)=54 кВт,




де - P x потужність
холостого ходу джерела живлення, ŋ u - ККД - джерела живлення,


К у - коеф.
використання зварювального обладнання залежущий від способу зварювання і типу
виробництва (К у =0.55…0.75).





З т.э = W т.э
*Ц ээ =54*0.5=26 гривень,




де - Ц ээ -
ціна за 1 кВт електроенергії.


Витрати на зварювальне
обладнання:   




З с.о = (К р
+На)/Ф д * t cо /К у *Ц с.о =(0.175+0.3)/1840
*2.81/0.6*20000=24.5 грн,




де - Ц ээ -
ціна за обладнання, К р - коеф. витрат на ремонт (К р
=0.15…0.2),


Н а - норма
амортизаційних підрахунків (Н а =0.24…0.34), Ф д - дійсний
річний фонд роботи обладнання.


З з.п =К д *
t cо *Ч тс /К у =1.2*5*2.81/0.6=28.1 грн,




де - Ч тс -
годинна тарифікація, К д - коеф. доплат (К р =1.1…1.3).


Розрахуємо технологічну
собівартість дугового зварювання в активних газах:




С т = З с.м +
З т.э + З с.о + З з.п =148.2+160+26+24.5+28.1=386.8
гр.


Розрахуємо технологічну
собівартість під флюсом:




С т = З с.м +
З т.э + З с.о + З з.п ,




З с.м -
Розрахуємо основний час зварювання;


З т.э - витрати
на технічну електроенергію;


З с.о - витрати
на зварювальне обладнання;


З з.п - витрати
на зарплату робітників.


c.o = L шо *(n
пк /V с.к + n пз /V с.к )=
1*(1/55+25/19.8)=1.28 ч,




М но =Мк+Мз=К рп (1+ψ р )*р*n к *F к *V кп *
t к + К рп (1+ψ р )*р*n з *F зп *V з *
t з =1.02*(1+0)*7.8*10 -3 *5 2 *3.14/4*0.02*35.6*3.6+1.02*(1+0)*7.8*10 -3
*2.5 2 *3.14/4*28*1.26*3.6=20.4 кг,


З с.э =М эп *Ц эп =20.4*6=122.4
гривень,




де - Ц эп -
ціна за один кілограм електродного дроту.


З с.ф =М ф
*Ц ф =24.5*6=147 гривень,




З с.м =З с.э
+ З с.ф =122.4+147=269.4 гривень - витрати на зварювальні матеріали;




т.э =(U c *I c *t cо )/ŋ u
+ P x *(t co /К у - t co )=(44*1100*0.02+1.26*945*41)*10 -3 /0.8
+ 0.3 (1.28/0.6-1.28)=50 кВт,




де - P x потужність
холостого ходу джерела живлення, ŋ u - ККД - джерела живлення,


К у - коеф.
використання зварювального обладнання залежущий від способу зварювання і типу
виробництва (К у =0.55…0.75).




З т.э = W т.э
*Ц ээ =50*0.5=25 гривень,




де - Ц ээ -
ціна за 1 кВт електроенергії.


З з.п =К д *
t cо *Ч тс /К у =1.2*1.28*5/0.6=12.8 грн,




де - Ч тс -
годинна тарифікація, К д - коеф. доплат (К р =1.1…1.3).


З с.о = (К р
+На)/Ф д * t cо /К у *Ц с.о =(0.175+0.3)/1840*1.28/0.4*10000=8.2
грн,




де - Ц ээ -
ціна за обладнання, К р - коеф. витрат на ремонт (К р
=0.15…0.2),


Н а - норма
амортизаційних підрахунків (Н а =0.24…0.34), Ф д - дійсний
річний фонд роботи обладнання.


Розрахуємо технологічну
собівартість зварювання:




С т = З с.м +
З т.э + З с.о + З з.п =269.4 +25+12.8+8.2=315.4 грн.




Зробивши розрахунок
технологічної собівартості кожного способу зварювання можна однозначно схилити
вибір способу зварювання у сторону зварювання під флюсом.


Зварювання в активних
газах менш продуктивний спосіб зварювання із - за меншої маси наплавленого
металу в одиницю часу. Цей ефект можна пояснити щільністю зварювального струму
на одиницю площі.


Отже, зупинимо свій вибір
на зварюванні під флюсом.







У цій роботі ми
ознайомилися з розробкою технології зварювання плавленням. Виконали поставлені
завдання даної курсової роботи:


Провели конструкторсько -
технологічний аналіз вироби і з'ясували, що вид шва - стиковий, конфігурація
шва - прямолинійний, доступність шва - без обмежень ;


Розрахували зварюваність
основного металу і отримали, що метал до холодних тріщин - не схильний ,
до гарячих тріщин - не схильний;


Вибрали два способи
зварювання, це АФ і УП;


Вибрали зварювальні
матеріали, це флюс АН-348А, дріт СВ - 10ХГ2СМА, газова суміш К-2;


Вибрали тип підготовки
кромок із ГОСТів, для АФ - С23, УП - С25;


Зробили розрахунок
режимів зварювання і отримані дані занесли в тех. карту;


Обумовили техніку
зварювання, для того щоб зварювальники мали уявлення про те як виконуватиметься
тех. процес;


Вибрали зварювальне
обладнання, для АФ - А-1416, УП - А-1197 ;
Прийняли рішення про те
що АФ є більш коректною в даному випадку технологією.







1. Методические указания
к курсовой работе по дисциплине «Технология и оборудование сварки плавлением» /
Сост. И.Ф. Коринець. - К.: КПИ, 1988 - 76 с.


2.     Методические
указания к самостоятельной работе по дисциплине «Сварка плавлением» / Сост.
И.Ф. Коринець, В.П. Бойко. - К.: КПИ, 1990 - 76 с.


.       Аппаратура для
механизированной дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки / А.И. Чвертко,
В.Е. Патон, М.Г. Бельфор, Г.М. Гологовский. - К.: Наукова думка, 1978. - 200 с.


.       Сварочные
материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: В 2-х томах. /


Б.Н. Конищев, С.А.
Курланов, Н.Н. Потапов и др.; Под общей ред.


Н.Н. Потапова. - М.;
Машиностроение, 1989.


5. Сварка в
машиностроении: Справочник: В 4-х томах. /Под ред. Н.А. Ольшанского. - М.;
Машиностроение, 1978.


6.     Сварка в
машиностроении: Справочник: В 4-х томах. /Под ред. А.И. Акулова. - М.;
Машиностроение, 1979.


.       Прайс листы
отечественных производителей сварочных материалов и оборудования.


.       Корінець І.Ф.
Конспект лекцій з дисципліни «Зварювання плавленням»


.       Глобальна
інформаційна мережа Інтернет.


.       Технология
электрической сварки металлов и сплавов плавлением./ Под ред. Б.Е. Патона. -
М.: Машиностроение, 1974.-767 с.


.       Акулов А.И.,
Бельчук А.К., Демянцевич В.П., Технология и оборудование


плавлением. Учебник.-М.:
Машиностроение, 1977.-432 с.


12.    Технология
электрической сварки металлов и сплавов плавлением./ Под ред. Б.Е. Патона. -
М.: Машиностроение, 1974.-767 с.


13.   Сварка в
машиностроении: Справочник в 4-х т./ Т.2. Под редакцией А.И. Акулова. -
М.:Машиностроение, 1978. -567 с.


.       4. Гуревич С.М.
Справочник по сварке цветных металлов. - Киев: Наук. Думка, 1990. -512 с.


.       Клячкин Я.Л.
Сварка цветных металлов и их сплавов. - М.: Машиностроение, 1967. -336 с.


.       Биковський О.Г.,
Піньковский І.В. Довідник зварника. - Київ: Техніка, 2002. -336 с.






Похожие работы на - Барабан котла Курсовая работа (т). Другое.
Реферат: Формирование универсальных учебных действий старших дошкольников в процессе подготовки к школе
Курсовая Работа На Тему Предвыборная Агитация
Тематика Курсовых Работ По Дошкольной Педагогике
Дипломная работа по теме Историко-культурные основы массовых театрализованных представлений
Информатика Показатели Качества Модели Реферат
Реферат по теме Конституционализация общества
Смысл Жизни Это Определение Для Сочинения Старуха
Контрольная работа по теме Правовое регулирование наследственных правоотношений
Магистерская диссертация по теме Фортепианное творчество А.Н. Скрябина
Реферат: Русские полководцы П.С. Салтыков, П.А. Румянцев и Г.А. Спиридонов
Курсовая Работа На Тему Электрическое Поле
Контрольная Работа 6 Класс Вербицкая 1 Четверть
Язык В Жизни Народа Сочинение
Курсовая работа: Інформаційна система на допомогу консультанту з продажу побутової техніки
Курсовая работа: Агрегат подготовки холоднокатаных рулонов
Дипломная работа по теме Люмінесцентні світильники
Реферат: The Accidental Tourist Essay Research Paper In
Практическое задание по теме Тональная пороговая аудиометрия
Эссе Педагога Доу
Сочинение Про Внутренний Мир Человека
Статья: Построены и забыты: история монорельсовых дорог
 
Похожие работы на - Отчет о прохождении производственной практики в инспекции Министерства по налогам и сборам