Автоматизована система керування технологічними процесами випікання хліба - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Автоматизована система керування технологічними процесами випікання хліба

Проблема введення нових технологій на підприємстві, які знижують витрати матеріальних, сировинних і енергетичних ресурсів та підвищують продуктивність і обсяг готової продукції. Розрахунок доцільності використання автоматизації процесу випікання хліба.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. Техніко-економічне обґрунтування проекту
2.1 Коротка характеристика підприємства
2.2 Опис технологічної та машинно-апаратурної схеми технологічного процесу (установки), алгоритм його функціонування
2.3 Основні дані про обладнання та комунікації
2.4 Статичні та динамічні характеристики об'єкта
2.5.3 Аналіз технологічного процесу як об'єкту регулювання
2.6 Вимоги до системи автоматизації
3.1 Аналіз існуючої системи автоматизації та оцінка рівня автоматизації
3.2 Вибір та обґрунтування структури системи управління та комплексу технічних засобів
3.3 Функціональна структура системи управління та її опис
3.4 Принципові схеми регулювання, управління, сигналізації та живлення
3.5 Розрахунок та вибір виконавчих механізмів та регулюючих органів
3.6.1 Розрахунок математичної моделі об'єкту регулювання
3.6.2 Моделювання автоматизованої системи регулювання
3.7 Специфікації комплекта технічних засобів та відомості монтажних матеріалів
4. Розрахунок економічної ефективності
4.1 Економічна ефективність автоматизації виробничих процесів
4.2 Розрахунок капітальних затрат на автоматизацію
4.3 Визначення основних показників, які характеризують ефективність запроектованих заходів
4.4 Економічне обґрунтування доцільності проведення автоматизації процесу
5. Заходи з охорони праці та захисту навколишнього середовища
Сучасний стан автоматизації характеризується різним ступенем оснащеності виробництва автоматичними системами. Однак переважаючою тенденцією, особливо при спорудженні сучасних великих об'єктів, є впровадження комплексної автоматизації, що передбачає автоматизацію усього технологічного процесу і створення єдиної узгоджено діючої системи керування. Сучасне хлібопекарне обладнання - це те, без чого не можливе сьогодні успішне, економне та конкурентоспроможне виробництво смачної, красивої хлібобулочної продукції.
Автоматизація на виробництві розвивається від створення локальних систем автоматичного регулювання окремих операцій до створення автоматизованих систем керування технологічними процесами і виробництвом загалом, зокрема створення систем організаційного керування, до яких входять автоматизовані системи керування підприємством, галузеві автоматизовані системи керування і спеціалізовані автоматизовані системи керування функціональних органів управління господарством. До останніх належать автоматизовані системи планових розрахунків, керування матеріально-технічним постачанням та ін.
Сьогодні набувають поширення складні датчики, які дозволяють за допомогою сучасної обчислювальної техніки забезпечити збір, передачу, обробку і архівування різноманітної інформації, а потім, при потребі, використання у виробництві.
Отже, автоматизація технологічних процесів є одним з вирішальних факторів підвищення продуктивності і покращення умов праці, підвищення якості і розширення асортименту продукції.
На даному етапі розвитку, в харчовій промисловості використовуються складні і трудомісткі технології, які потребують розробки комплексної автоматизації даних підприємств. Впровадження прогресивних технологій, механізації і автоматизації окремих виробничих процесів має забезпечувати добру якість виробів, підвищення продуктивності праці на хлібозаводах, економію сировини та матеріалів.
На даний момент, без сучасних систем автоматичного регулювання, які вловлюють напрям до зміни параметрів таких як температура в камері печі і у відповідності керуючою роботою пальника, в печі не вдалося би стабільно підтримувати на заданому рівні температуру в камерах, що в свою чергу призводить до виробництва продукції з непотрібним якісним показником.
Тому повинна спрацювати швидка зупинка печі, у випадку аварійної ситуації, оператор не завжди зміг би зробити настільки своєчасно, як це зробить захисний автоматичний пристрій. Тому показник якості будь-якої системи автоматичного регулювання залежить від багатьох причин, а саме: як вона спроектована, як змонтована, як налагоджена і як експлуатується.
В даному дипломному проекті необхідно розробити автоматизовану систему керування технологічними процесами випікання хліба. Для розробки АСКТП випікання хліба використовуємо малоканальний багатофункціональний мікропроцесорний контролер РЕМІКОНТ Р-130. В даному дипломному проекті також розглядаємо питання монтажу АСКТП випікання хліба, проводимо економічний розрахунок доцільності використання автоматизації технологічних процесів.
1. Техніко-економічне обґрунтування проекту
На даний момент - в епоху переходу країни до ринкової економіки, перед підприємствами, і зокрема перед підприємствами харчової промисловості постала проблема якнайбільш ефективного господарювання. Це рішення вимагає проведення наступних техніко-економічних заходів:
– підвищення якості продукції з одночасним зменшенням її собівартості і витрат на виробництво;
– введення нових прогресивних технологій, які б дозволили знизити витрати матеріальних, сировинних і енергетичних ресурсів, підвищити продуктивність обладнання і технологічних ліній, більш повно використовувати потужності підприємства, а як наслідок, підвищити обсяг виходу готової продукції;
– розширення асортименту виробів для покращення їх конкурентоспроможності. Дана вимога особливо актуальна в умовах сьогоднішнього ринку збуту, коли на ньому з'явилось багато міні-пекарень з широким асортиментом виробів;
– покращення системи обліку та стандартизації готової продукції, сировини, напівфабрикатів, енергії, тощо;
– покращення системи взаєморозрахунків, що дозволило б прискорити обіг оборотних коштів;
– покращення умов роботи працівників (зменшення трудомісткості операцій, введення систем захисту, блокування, тощо);
– проведення заходів з автоматизації і механізації виробництва, що дозволить досягнути неперервності процесів виробництва, зменшити частку ручної праці, зменшити кількість браку;
– проведення робіт на напрямками науково-технічного розвитку і технічного переобладнання підприємства;
– проведення систематичного нагляду, капітального і поточного ремонтів обладнання.
На сьогоднішній день рівень автоматизації хлібозаводу не дозволяє вирішити поставлені питання. Велика кількість обладнання потребує або капітального ремонту, або повної зміни, що передбачено в бізнес-плані підприємства на даному етапі і частково зроблено. Відсутність системи обліку не дозволяє повною мірою контролювати обсяги готової продукції, сировини і напівфабрикатів. Проведення великої кількості операцій з застосуванням ручної праці зумовлює зниження якості продукції і наявність браку. Тому поряд із заміною обладнання, доцільно здійснити заміну старої системи автоматизації, яка була побудована на локальних регулюючих і контролюючих засобах, на нову систему автоматизації з використанням сучасної мікропроцесорної техніки. Хоча нові мікропроцесорні засоби автоматизації є дорожчими, але завдяки їх багатофункціональності є можливість виключити проміжні прилади та здійснювати різні додаткові операції.
Застосування ЕОМ дозволить створити автоматизовану систему керування технологічним процесом, що дасть можливість слідкувати за якістю продукції протягом всіх технологічних стадій процесу і здійснювати дистанційне і логічне керування процесом.
Запроектовану систему автоматизації можна віднести до взаємопов'язаної автоматизації закінчених технологічних процесів без перегляду технології.
Для техніко-економічного обґрунтування вибраної системи автоматизації виберемо дані ПАТ Концерн Хлібпром "Рівнехліб, які наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 - Вихідні дані для порівняння варіантів.
Режим роботи технологічного обладнання
Коливання показників технологічного процесу:
Температурні режими питомі норми витрати сировини на 1 т готової продукції
2.1 Коротка характеристика підприємства
ПАТ "Концерн Хлібпром" - провідна компанія по виробництву хліба, яка об'єднує чотирнадцять переробних підприємств України і входить до групи лідерів серед національних виробників хлібобулочної продукції.
Місія Компанії - задоволення щоденних потреб найширшого кола споживачів завдяки різноманітному асортименту хлібобулочних виробів, які є результатом найвищої виробничої майстерності Компанії.
Ім'я "Концерн Хлібпром" з'явилось на ринку 27 травня 2003 року. А історія діяльності Компанії бере свій початок ще у 1933 році, коли було створено перше підприємство об'єднання під назвою "Вінницяхліб". Сьогодні "Концерн Хлібпром" - це Компанія, що динамічно розвивається, орієнтуючись на найкращі здобутки і досвід відомих хлібопекарних підприємств Львівської, Вінницької, Івано-Франківської, Рівненської та Черкаської областей.
Частка ПАТ "Концерн Хлібпром" на ринку хлібопродуктів України становить 7,4%. За результатами своєї діяльності у 2007 році Концерн увійшов до рейтингу "ТОП-100. Найкращі компанії України" від "ІнвестГазети" і посів перше місце серед найдинамічніших компаній хлібної галузі. Продукція Концерну - це понад півтисячі найменувань хліба, здобних, кондитерських та макаронних виробів. Левову частку становлять унікальні вироби, виготовлені за власними рецептурними розробками заводів. Визнанням зразкових характеристик продукції стали численні нагороди, присвоєні Компанії на національному та регіональних рівнях.
Для написання дипломної роботи я використав дані рівненського підрозділу ПАТ Концерн Хлібпром - ВП Рівнехліб. Головний корпус заводу нинішнього "Рівнехліб" збудовано ще у 1894 році. З того часу підприємство працювало у якості приватної пекарні. Протягом війни у 40-х роках завод було частково зруйновано і реконструйовано 1945 року. Пройшовши довгий шлях розбудов та нарощування потужностей у 2005 році рівненське підприємство-хлібопекарня увійшло до складу ВАТ "Концерн Хлібпром".
Протягом 2007--2008 років ПАТ "Концерн Хлібпром" реконструював хлібозавод та оновив його виробничу базу на 90%. Також в рамках проекту на виробничому підрозділі "Рівнехліб" було впроваджено у дію нову автоматизовану словенську лінію "Gostol" в такій широкій комплектації, якої ще не було в Україні.
У квітні 2010 року завершилась реконструкція хлібобулочного виробництва, що передбачала побудову нового складу, автоматизацію процесів випічки і встановлення нових додаткових ліній -- поливки, посипки та порізки хліба. Завдяки технічному переоснащенню виробництва на 20% розширено асортимент продукції, збільшено кількість паковано-різаного хліба та, найголовніше - покращено його смакові властивості та зовнішній вигляд. У цей проект було інвестовано 722 тис. грн.
Сьогодні на хлібозаводі діє 3 лінії європейського виробництва та функціонує булочне відділення. Виробничі потужності "Рівнехліб" дозволяють виготовляти до 60 тонн хлібобулочних виробів в широкому асортименті за добу.
На регіональному ринку "Рівнехліб" один з провідних виробників хліба, який займає до 30% загального обсягу реалізації хлібопродуктів.
Підприємство відоме своєю відданістю перевіреним роками способам виробництва хліба -- його продукція виготовляється виключно з натуральної сировини. Вироби "Рівнехліб" -- це близько 70 найменувань хлібобулочних виробів на усі смаки. Підприємство бере участь у різноманітних виставках продукції і було неодноразово нагороджено почесними грамотами та дипломами за виробництво високоякісної продукції. Персонал підприємства налічує понад 200 працівників. Свій досвід, майстерність працівники родинами передають з покоління в покоління вже більше століття.
2.2 Опис технологічної та машинно-апаратурної схеми технологічного процесу (установки), алгоритм його функціонування
продуктивність автоматизація випікання хліб
Технологічний процес приготування хліба - це частина виробничого процесу, що складається з операцій, безпосередньо пов'язаних зі змінами стану, зовнішнього вигляду, розміру, форми, смаку, запаху, кольору, консистенції та інших властивостей сировини, продуктів і перетворення їх у готові вироби.
Послідовність технологічних операцій хлібопекарного виробництва приведена на рисунку 2.1 на прикладі приготування хліба.
Рис. 2.1 - Схема хлібопекарного виробництва
Об'єктом контролю вибрана піч хлібопекарська тунельного типу з газовим обігрівом. За прототип взяв ліні. по випічці хлібу ВП Рівнехліб.
Технологічна схема лінії по випічці хлібу включає в себе повітряний компресор, прийомний щиток, силоси, борошнопросіювачі, дозаторів-змішувачів, ресивер, повітряний фільтр, роторні живильники, ультразвукові сопла, просіювач з магнітним уловлювачем, автоматичні ваги, тістомісильні машини, тістоділильна машина, тістовироблююча машина, округлювальна машина "Формовщик", закаточна машина, циркуляційний стіл,транспортер з люльками, шафи попередньої та остаточної витримок, хлібопекарська піч тунельного типу з газовими пальниками.
Машинно-апаратурна схема виробництва хліба - показана на рис. 1.
Борошно доставляють на хлібозавод у автомуковозах, що вміщують до 7 т борошна. Автомуковоз зважують на автомобільних вагах і подають під розвантаження. Для пневматичної розвантаження борошна автомуковоз обладнаний повітряним компресором і гнучким шлангом для приєднання до приймального щитка (поз. 8). Борошно з ємності автомуковоза під тиском по трубах (поз. 10) завантажують в силоси( поз. 9 )на зберігання.
Повітряний компресор це механізм, який необхідний для стиснення повітря , з метою нагнітання рівня тиску. Основний недолік компресорів - великий рівень шуму і вібрації. У зв'язку з цим поршневі компресори оптимально встановлювати на спеціальний фундамент або взагалі розміщувати в ізольованому приміщенні. Поршневі компресори можуть поставлятися з додатковим захисним кожухом або без нього.
Промислові вентильовані силоси на плоскому днищі призначені для тривалого зберігання борошна з підтримкою якісних показників, і являють собою циліндричні ємності діаметром від 4,6 м до 32 м і корисним об'ємом зберігання: від 95 до 24 121 м 3 . Оболонка силосів і конусний дах складаються зі сталевих сегментів, що пройшли "гаряче" оцинкування і посилені хвилястим рифленням і ребрами жорсткості. До складу силосу входять: система вентиляції, що складається з повітророзподільних каналів, що монтуються у днище силосу, повітроводів розміщених у даху та вентиляторів високого тиску необхідної потужності для підтримки вологості зерна на оптимальному для зберігання рівні; система термометрії, що складається з термодатчиків розміщених по всьому об'єму силосу і термопідвісок, на яких розміщуються термодатчики. Постійний контроль температури в об'ємі силосу дозволяє контролювати вологість зерна в допустимих межах; система вивантаження силосу. Силоси можуть оснащуватися додатковими бічними шлюзовими системами для часткового (первинного) вивантаження, використовуючи сипучі властивості борошна.
Борошнопросіювач вібраційний (поз.13) використовується для просіювання, розпушування та збагачення киснем борошна, що збільшує інтенсивність бродіння тіста. Борошнопросіювач видаляє з борошна сторонні металеві частинки за допомогою магнітного вловлювача. Борошно порціями проходить через вібруюче сито і завантажується через проміжний бункер (поз. 14) і автоматичні ваги у виробничі силоси (поз.16).
У спеціальних пристроях готують розчини солі й цукру, дріжджову розводку і розплав жиру (маргарину). Ці напівфабрикати зберігають у витратних ємкостях, з яких через дозуючі пристрої вони надходять на заміс. На рис, 1. показані ємності( поз.20 і (поз.21) для зберігання розчину солі і дріжджовий розведення.
Дозатори призначені для дозування рідких речовин, які не знаходяться під тиском. Виконавчим елементом дозаторів є перистальтичний насос для чіткого дозування рідких речовин за принципом прокачування рідини вздовж трубки. Дозована рідина стикається тільки з дозуючими трубками, завдяки чому ці пристрої дуже стерильні і їх легко втримати в чистоті. Дозатори рідких речовин ідеально підходять для розливу будь-яких видів рідин в невеликі ємності, наприклад дозування в пропорціях холодної і гарячої води.
При роботі лінії борошно з силосів (поз.9) вивантажують в бункер (поз.12) з застосуванням системи аерозольтранспорту, який крім труб включає в себе компресор (поз.4), ресивер (поз.5) і повітряний фільтр (поз.3). Витрата борошна з кожного силосу регулюють за допомогою роторних живильників (поз.7) і перемикачів (поз.11). Для рівномірного розподілу стисненого повітря при різних режимах роботи перед роторними живильниками встановлюють ультразвукові сопла (поз.6).
У даній лінії для отримання хорошої якості хліба використовують двофазний спосіб приготування тіста. Перша фаза - приготування опари, яку замішують в тістомісильній машині . У неї дозують борошно з виробничого силосу (поз.16), а також холодну та гарячу воду і дріжджовий розчин через дозаторну станцію (поз.18). Для замісу опари використовують від 40 до 70% борошна.
З тістомісильної машини опару завантажують у шестисекційний тістоміс (поз.19).
Тістоміс призначений для замісу дріжджового тіста. Всі органи, дотичні до продукту, виготовлені з харчової нержавіючої сталі. Машина тістомісильна спіральна з діжею має покриття стійке до подряпин. Машина оснащена мікровимикачем на кришці діжі, механічним захистом рухомих деталей. Конструкція тістоміса дозволяє легко і без зусиль чистити її та обслуговувати сам тістоміс.
Після бродіння протягом 3,0 ... 4,5 год опару з агрегату (поз.19) дозують у другу тістомісильну машину з одночасною подачею залишилася частини борошна, води, розчинів солі і цукру, розплаву жиру. Другу фазу приготування тіста завершують його у ємності (поз.22) в протягом 1...2 ч. Щільність пшеничного тіста після замісу становить 1200 кг / м 3, в кінці бродіння - 500 кг / м 3.
Тістоділильна машина. Ділення тіста на куски - ця операція повинна забезпечувати одержання заданої маси хліба. Можливе відхилення маси окремих кусків не повинно перевищувати 1,5%. Маса кусків тіста повинна бути на 10-15% більшою за масу остиглого хліба, тому що під час випічки і охолодження маса виробів зменшується. Ділення тіста на куски здійснюється за допомогою тістоділильних машин за об'ємним принципом. Окрім товарно-споживчого значення точність ділення тіста на куски відіграє і певну технологічну роль.
Округлення кусків тіста - цей процес потрібний для надання кускам тіста кулеподібної форми. Ця операція при випічці круглих подових виробів є операцією остаточного формування кусків тіста, після якої вони потрапляють на остаточне, і в цьому випадку єдине, відстоювання.
Мета операції округлення - покращення структури тіста для одержання виробів з доброю пористістю м'якушу.
Агрегат "Формовщик" (поз. 24). Ця машина служить для того, щоб придати тісту необхідної форми по товщині і довжині, після попереднього замісу. Форма тісту надається за допомогою вальців різних форм. Вальці працюють в два етапи. Перший валець забезпечує попередню товщину, а другий забезпечує необхідну для завертання товщину тіста. За допомогою двох вальців поетапним катанням забезпечується цілісність тіста, що не дозволяє йому рватися. Після процесу катання тісто переходить до процесу загортання. Мається два регульованих вальця (рукояті), - первинний і вторинний. Ці вальці регулюються до необхідної величини, форми і довжини. Ця машина є частиною комплексного обладнання. Приймаючи тісто від попередньої машини, забезпечується укладання в заданій формі.
Отже, готове тісто стікає з ємності (поз.22) у прийомну лійку тістоділильної машини 23, призначеної для отримання порцій тіста однакової маси. Після обробки порцій тіста в машині (поз.24) утворюються тістові заготовки кулястої форми, які за допомогою маятникового укладальника (поз.7) розкладають у комірки люльок шафи витримки (поз.2).
Камера попередньої витримки є проміжною ланкою між тістоокруглювачем і піччю. Основна функція цієї машини - округлене тісто певний час піддати попередній витримці.
Попереднє відстоювання - витримка округлених заготовок з пшеничного тіста в стані спокою на протязі 5-8 хвилин, в результаті чого послаблюються виникнуті в тісті при діленні і округленні внутрішні напруги і відновлюються частково зруйновані окремі частини клейковинного структурного каркасу. Попереднє відстоювання здійснюється на транспортерах або в шкафах попереднього відстоювання. Бродіння на цій стадії значної ролі не відіграє, тому не потрібно створювати спеціальних температурних умов.
Завдяки ферментаційним процесам хліб виходить стандартної форми, якісним. Вид виробництва залежить від замовника: час і кількість може бути необмеженим, тому продуктивність хліба змінюється.
Витримка тестових заготовок проводиться протягом 35 ... 50 хв. При відносній вологості повітря 80 ... 85% і температурі 35 ... 40 ° С в результаті бродіння структура тестових заготівель стає пористої, обсяг їх збільшується в 1,4 ... 1,5 рази, а щільність знижується на 30 ... 40%. Заготівлі набувають рівну гладку еластичну поверхню. Для запобігання тестових заготовок від виникнення при випічці тріщин-розривів верхньої корки в момент перекладки заготовок на під печі 25 їх піддають надрізці або наколці.
Тунельні печі забезпечують організацію технологічних ліній з прямолінійним виробничим потоком.
На вхідному ділянці пекарної камери заготівлі протягом 2 ... 3 хв піддаються гігротермічної обробці зволожувальним пристроєм при температурі 100 ... 160 ° С і відносній вологості повітря 70 ... 85%. Випічка проводиться при змінному температурному режимі печі 150 ... 250 ° С протягом 10 ... 60 хв, в залежності від рецептури і маси порції випікається хліба.
Випечені вироби за допомогою укладальника 26 завантажують у контейнери 27 і надсилають через охолоджувальне відділення на упаковку.
В процесі охолодження хліба відбувається перерозподіл вологи в ньому; частина втрачається в навколишнє середовище, а вологість корки, шарів, які знаходяться під нею і в центрі виробу, вирівнюється. Внаслідок волого обміну всередині виробу і з зовнішнім середовищем маса виробу зменшується на 2-4% в порівнянні з масою гарячого хлібу. Цей вид втрат має назву усушки.
Для зменшення усушки хліб намагаються якомога скоріше охолодити, тому знижують температуру і відносну вологість повітря хлібосховища, використовують обдувку хліба повітрям з температурою 20 0 С. На усушку впливає вологість м'якушу хліба, тому що збільшення вологості хліба викликає збільшення втрат, і маса хліба - чим більша маса хліба, тим менші втрати.
При зберіганні хліб черствішає внаслідок протікання фізико-хімічних процесів, пов'язаних зі старінням клейстеризованого крохмалю. При старінні структура крохмалю ущільнюється, відбувається часткове виділення вологи, поглиненої при клейстеризації. Повністю запобігти черствінню хліба неможливо, але відомі методи його сповільнення - наприклад, глибоке заморожування (-18...-30 0 С) і наступне зберігання в такому вигляді; загортання хлібу у волого непроникну обгортку. В якості упаковочних матеріалів використовують целофан, поліетиленову плівку, парафінований папір та ін. Всі матеріали, яки використовують для упаковки хліба повинні бути непроникні для вологи, парів і газів, бути нешкідливими для людини. Упаковка зберігає свіжість хліба і покращує його санітарний стан. Перспективною вважається упаковка, оброблена сорбіновою кислотою, яка запобігає утворенню на хлібі плісняви і збільшує строк його зберігання.
Загальна тривалість приготування хліба від подачі борошна до отримання готової продукції звичайно становить 9 ... 10 ч.
Продукція хлібопекарського виробництва випускається в закінченому товарному та споживчому вигляді. Термін зберігання хліба без спеціальної упаковки не перевищує 1...2 Діб, тому його виробництво організовують в місцях безпосереднього споживання. Для транспортування хліб укладають на дерев'яні лотки, візках і перевозять спеціалізованими автомобілями.
Рис. 2.1. Машинно-апаратурна схема лінії виробництва хліба
2.3 Основні дані про обладнання та комунікації
Хлібопекарська піч тунельного типу марки "Gostal"
Піч тунельного типу марки "Gostal" розташовується в головному відділенні хлібопекарського цеху в приміщені ТЦ-Л2. Газові пальники і клапан подачі газу знаходяться в цьому ж приміщені ТЦ-Л2. Трубопроводи системи газу та повітря, прокладені у шинах по стінах цеху .
Піч тунельного типу "Gostal" (рис.2.3) є головним обладнанням хлібозаводу, власне робота печі визначає не тільки асортимент та якість продукції, але й значною мірою впливає на економічні показники підприємства. В тепловому балансі хлібозаводу від 40 до 50% палива витрачається на хлібопекарській печі та 20-30% - на зволоження середовища пекарської камери, тому витрати палива на хлібозаводі значною мірою залежать від роботи хлібопекарських печей.
Піч хлібопекарська тунельна марки "Gostal" призначені для випічки широкого асортименту череневих сортів хліба (у тому числі з суміші житнього і пшеничного борошна) і хлібобулочних виробів. Вироблена в Словенії.
Випікання виробів в печі відбувається на рухливому стрічковому конвеєрі.
Печі хлібопекарські тунельного типу з газовим обігрівом мають переваг над іншими типами печей - легко піддаються автоматизації, забезпечують підтримку оптимальних параметрів пекарної камери по ходу процесу випічки, можуть бути швидко введені в робочий режим, що дає змогу випічку здійснити позмінно. Тунельні печі забезпечують організацію технологічних ліній з прямолінійним виробничим потоком. Вони мають гнучкий тепловий режим та високий ККД.
Піч складається з пічної частини (тунель), топки з пальником, розприділяючих і зворотних каналів із запобіжними шиберами і вентилятором і привідної частини із транспортною стрічкою.
Піч має два незалежні контури обігріву, кожний з яких забезпечений окремою топкою для згорання палива. Обігрівання пекарної камери здійснюється за рахунок рециркуляційних газів, продукту згорання палива, які по системі газопроводів поступають в канали обігріву.
Кожні дві зони обігріву печі мають свою систему рециркуляційного обігріву ділянок пекарної камери за рахунок продуктів згорання палива.
Системи рециркуляційного обігріву включають пристрої для спалювання палива, топки, камери змішування продуктів згорання палива, транспортні і робочі канали, вентилятори для виконання рециркуляції пічних продуктів згорання. Конструкція печі має високу міру заводської готовності і поступає на місце монтажу у вигляді транспортабельних блоків або великих складальних одиниць, які забезпечують мінімальні терміни її монтажу і надійність функціонування систем.
Гарячі гази, що утворюються в топках, під впливом тяги, створюваної димососами , проходять по металевих каналах і через їх стінки передають теплоту двом зонам пекарної камери. У кінці системи охолоджені гази поділяються на два потоки: один направляється в димову трубу через клапан , а інший - у змішувальну камеру топки для охолодження її стінок і зниження температури топкових газів. Обидві обігрівальні системи обладнані тягомірами для контролю тяги в топках, термопарами і терморегуляторами для виміру температури газів в кінці змішувальних камер топок, вибуховими клапанами і електромагнітним клапаном для припинення подачі газу до пальників у випадках зупинки роботи димососів або при зниженні тиску в газоподачі нижче допустимої межі. Принцип роботи печі опишемо так: тістові заготовки переміщаються на транспортній стрічці через піч, яка має форму тунелю, проходячи через різні теплові зони, в яких відбувається випічка. Тунель зроблено таким чином, що гаряче повітря переміщується у верхній та нижній частинах тунелю. За допомогою спеціальних шиберів можна по бажанню регулювати притік гарячого повітря у верхню і нижню частину тунелю. Система обігріву основана на тязі, що виключає проникнення гарячих димових газів в пічний простір. Для огляду конвеєра і спостереження за випічкою в бічних стінах печі встановлено оглядові віконця, а для контролю температури середовища пекарної камери передбачено терморегулятори .
Характеристики печі наведені в таблиці 2.1.
· універсальність - можливість випікати хліб, як з пшеничної, так і з суміші пшеничного і житнього борошна;
· мобільність в управлінні режимами випікання (тільки за рахунок регулювання потужності пальників без використання в якості регулюючих органів газових шиберів);
· економічність роботи - мінімальні витрати палива;
· хороша якість виробів, що випікаються.
Таблиця 2.1. Характеристика печі марки "Gostal"
Рис.2.2 Хлібопекарська піч тунельного типу марки "Gostal"
Принципова схема печі представлена на рис. 2.2. Обігрів пекарної камери (поз.1) здійснюється продуктами згоряння, які отримуються в двох топках (поз.7). Топки обладнані змішувальними камерами і інжекційними пальниками (поз.6). Продукти згоряння рухаються по металевих каналах (поз.2) і (поз.16), які огороджують пекарню камеру зверху і знизу. Через пекарню камеру проходить стрічковий конвеєр , що огинає приводний (поз.18) і натяжний (поз.11) барабани. Сітка стрічкового конвеєра очищається металевої круглою щіткою (поз.17).
Для зменшення вентиляції всередині пекарної камери передбачені два поворотних фартуха (поз.13), а в торцевих отворах - підйомні дверцята (поз.12). Для видалення зайвої вологи пекарня камера сполучена двома витяжними отворами і каналами (поз.14) з вентиляційною системою підприємства.
Піч обладнана двома обігрівальними системами.
Для спалювання газу застосовуються інжекційні пальники (поз.6) середнього тиску з ручним регулюванням витрати газу і автоматичним дозуванням первинного повітря. Пальники складаються з корпусу з чотирма соплами і самостійними змішувачами. Газ подається у корпус пальника через регулювальний кран (поз.4), його тиск контролюється манометром. У центрі пальника розміщений запальник (поз.5) із відокремленим підведенням газу.
Гарячі гази, що утворюються в топках, під впливом тяги, створюваної димососами (поз.8), проходять по металевих каналах (поз.3) і через їх стінки передають теплоту обом зонам пекарної камери. У кінці системи охолоджені гази поділяються на два потоки: один направляється в димову трубу через клапан (поз.10), а інший - у змішувальну камеру топки для охолодження її стінок і зниження температури топкових газів.
Обидві обігрівальні системи обладнані Тягоміри для контролю тяги в топках, термопарами і гальванометра для виміру температури газів в кінці змішувальних камер топок, вибуховими
Автоматизована система керування технологічними процесами випікання хліба дипломная работа. Производство и технологии.
Реферат Бта Банк
Курсовая работа: Особливості призначення покарання
Практическое задание по теме Распределение случайной величины
Курсовая работа по теме Учет поступления основных средств и их документальное оформление
Реферат: История парфюмерии и косметики как искусство
Реферат Защита Персонала
Реферат: Paul Bernardo 2 Essay Research Paper Paul
Реферат: Методические рекомендации по проведению тактико-специального занятия с совершением марша Общие положения
Теленок Борька Сочинение Повествование
Отчет По Практике В Приемной Комиссии
Реферат: An Analysis Of Computer Crime Law Essay
Реферат: Анализ использования трудовых ресурсов 5
Реферат: Architecture And Design Essay Research Paper This
Какого Числа Итоговое Сочинение По Русскому Языку
Курсовая работа по теме Современный механизм кредитования и перспективы его развития
Реферат: Психологические операции ВС США и Великобритании против Ирака
Лабораторная Работа По Информатике Word
Доклад по теме К вопросу о критериях локальной (механической) устойчивости геологической среды
Сочинение По Тексту Красавица Бунина
Реферат по теме О. Архипенко - новатор і традиціоналіст
Анализ ликвидности бухгалтерского баланса - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Значимость частного и публичного права в повседневной деятельности - Государство и право дипломная работа
Условия применения проблемного обучения в процессе преподавания дисциплины "Детали машин" при подготовке техников - Педагогика контрольная работа