Автоматизированная система управления вентиляционной системой нефтеперекачивающей насосной станции - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Автоматизированная система управления вентиляционной системой нефтеперекачивающей насосной станции

Использование набора аппаратных и программных средств управления Simatic. Рассмотрение программной среды, которая полностью интегрирует программное обеспечение для управления установкой в автоматизируемый процесс. Список операторов для станций S7-300.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Системы приточной и вытяжной вентиляции представляют собой целостный комплекс взаимосвязанных элементов: машин, агрегатов и устройств, а также архитектурно - строительных сооружений, объединенных единством цели создания и функционирования. Этот комплекс обладает определенной структурой и закономерностями взаимодействия ее элементов, как между собой, так и с некоторой внешней средой. Каждая из систем вентиляции в той или иной мере является множеством связанных сложными связями взаимодействующих элементов, представляющих собой не простое суммирование, а особое соединение, которое в целом придаст каждой системе новые качества, отсутствующие у каждой из них в отдельности.
Автоматизированная система управления технологическим процессами должна обеспечивать безаварийную качественную работу производства с минимальным числом обслуживающего персонала.
Т.к. объект является взрыво- и пожароопасным, это требует особо ответственных решений по обеспечению безопасности производства. Размещение объекта в зоне крайнего севера и в зоне вечной мерзлоты также накладывает свои специфические требования к системе контроля и управления, по выбору оборудования и монтажа.
Современные системы автоматики и телемеханики относят к классу сложных диагностируемых систем, характеризующихся иерархической структурой, при которой отказ подсистемы чаще всего не приводит к отказу всей системы, а несколько снижает эффективность её применения.
АСУТП разрабатывается для повышения эффективности управления технологическим процессом и обеспечения требуемого качества получаемых продуктов за счет использования средств ЭВМ.
Основой разрабатываемой системы управления является набор аппаратных и программных средств управления SIMATIC фирмы SIEMENS. Компоненты SIMATIC отвечают самым высоким современным требованиям к производительности, надежности, безопасности и удобству управления.
Управление технологическими параметрами в соответствии с требованиями регламента
Обеспечение оперативного персонала информацией о ходе технологического процесса
Согласование работы сложной взаимосвязи оборудования внутри технологических установок и обеспечение взаимодействие установок между собой
Уменьшение времени достижения режимных значений параметров системы
Обеспечение непрерывности работы технологических установок
Предотвращение аварийных ситуаций на объекте и обеспечение его правильного функционирования
Снижения затрат на ремонт за счет точного соблюдения технологических режимов и раннего диагностирования возможных неисправностей
Оптимизация работы технологических параметров установки и уменьшения удельного потребления энергоресурсов
Защита от несанкционированного вмешательства в технологический процесс и фиксация всех действий оперативного персонала при управлении
Повышение производительности труда обслуживающего персонала и сокращение ручных операций за счет использования средств микропроцессорной техники
Архивация данных, позволяющая оценить качество управления технологическими процессами с целью выработки рекомендации по улучшению работы установок
Для решения поставленных задач, используются программное и аппаратное обеспечение, такие как интегрированный человеко-машинный интерфейс; контроллеры фирмы Siemens, аналоговые датчики и дискретные исполнительные механизмы. Программная среда, которая полностью интегрирует программное обеспечение для управления установкой в автоматизируемый процесс. STEP 7 ver. 5 - стандартное программное обеспечение для создания программ, используемых в программируемых логических контроллерах, на языках программирования контактный план, функциональный план или список операторов для станций Simatic S7-300.
программный автоматизируемый simatic
1. Анализ объекта управления и задачи управления
На рис.1,2 изображен объект управления.
Технологическим объектом автоматизированной системы является система вентиляции, которая находится в составе нефтеперекачивающей насосной станции около населенного пункта «Лопатино». Система вентиляции предназначена для корректной работы насосной станции, а так же для поддержания заданных параметров воздуха.
Объем воздуха, ежедневно прокачиваемым вентиляторами системы П1, П2 и резервными вентиляторами систем П1а, П2а составляет 3822м3/ч и 957м3/ч соответственно.
Насосная станция находится на крайнем севере.
Исходя из этого, к ней были предъявлены соответствующие требования. Воздух, находящийся внутри помещений, может изменять свой состав, температуру и влажность под действием самых разнообразных факторов: изменений параметров наружного (атмосферного) воздуха, выделения тепла, влаги, пыли и вредных газов от технологического оборудования. В результате воздействия этих факторов воздух помещений может принимать состояния, неблагоприятные для самочувствия людей или препятствующие нормальному протеканию технологического процесса. Чтобы избежать чрезмерного ухудшения качества внутреннего воздуха, требуется осуществлять воздухообмен, то есть производить смену воздуха в помещении. При этом из помещения удаляется загрязненный внутренний воздух и взамен подается более чистый, как правило, наружный воздух.
Таким образом, основной задачей вентиляции является обеспечение воздухообмена в помещении для поддержания расчетных параметров внутреннего воздуха.
Вентиляцией называется совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающих расчетный воздухообмен в помещении.
Вентиляция помещений обычно обеспечивается при помощи одной или нескольких специальных инженерных систем - систем вентиляции, которые состоят из различных технических устройств. Эти устройства предназначены для выполнения отдельных задач: нагревание воздуха (воздухонагреватели), очистка (фильтры), транспортирование воздуха (воздуховоды), побуждение движения (вентиляторы), распределение воздуха в помещении (воздухораспределители), открывание и закрывание каналов для движения воздуха (клапана и заслонки), снижение уровня шума (шумоглушители), снижение вибрации (виброизоляторы и гибкие вставки), и многое другое. Кроме применения технических устройств для нормального функционирования вентиляции требуется реализация некоторых технических и организационных мероприятий. Так, для снижения уровня шума требуется соблюдение нормируемых скоростей воздуха в воздуховодах, для снижения утечек воздуха из воздуховодов качественное их изготовление и монтаж, а также использование герметизирующих материалов. Требуется обеспечить правильное управление работой систем вентиляции, что достигается использованием средств автоматики в совокупности с ручным управлением и настройкой.
Система вентиляции является развитой инженерной системой. Она способна обеспечивать поддержание на требуемом уровне широкого набора параметров воздуха:
Вентиляционная система - это совокупность устройств для обработки, транспортирования, подачи и удаления воздуха. Системы вентиляции можно классифицировать в зависимости от их функционального назначения и принципиальных конструктивных особенностей.
По назначению системы вентиляции делятся на приточные и вытяжные. Фактически это есть деление по направлению движения перемещаемого воздуха: приточные системы подают воздух в помещение, а вытяжные удаляют воздух из него.
При проектировании систем вентиляции приходится стремиться, чтобы они как можно лучше удовлетворяли самым различным требованиям: санитарно-гигиеническим, энергетическим, пожарной безопасности и другим.
Санитарно-гигиенические требования заключаются в том, что вентиляция должна обеспечивать в помещениях состояние воздуха, соответствующее требованиям санитарных норм. В помещениях должны поддерживаться установленные значения температуры, влажности, концентрации вредных веществ.
Энергетические требования заключаются в том, что системы вентиляции должны выполнять возложенные на них функции при минимальном потреблении тепловой и электрической энергии. Выполнение данного требования обеспечивается внедрением современных методов конструирования оборудования и современных технологий его изготовления, правильным выбором размеров оборудования и вентиляционных каналов, использованием более эффективного и экономичного оборудования, использованием вторичных энергетических ресурсов (в первую очередь использованием теплоты удаляемого вентиляционного воздуха), применением современных цифровых систем автоматического регулирования (САР). Использование современных САР позволяет оптимизировать работу оборудования в самых различных режимах и эффективно управлять даже очень сложными системами, добиваясь минимума потребления энергии.
Требования пожарной безопасности заключаются в том, что должна быть исключена возможность возникновения пожара при эксплуатации системы вентиляции. Это достигается применением специальных защитных отключающих устройств на воздухонагревателях и двигателях вентиляторов, насосов и компрессоров. Кроме того, если система вентиляции обслуживает пожаро- или взрывоопасное помещение, используемое оборудование должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении. При необходимости на вентиляционных каналах устанавливаются специальные огнезадерживающие клапаны.
Система вентиляции административно бытового корпуса может работать в двух следующих режимах:
Система вентиляции работает следующим образом. Наружный воздух поступает на теплообменник. Температура наружного воздуха контролируется с помощью датчика температуры. Проходя через радиатор теплообменника, воздух нагревается до требуемой температуры, если это необходимо, иначе воздух проходит без изменения своей температуры. Прежде чем воздух попадает в помещение, он проходит необходимую очистку от взвешенных частиц и различных примесей. Далее воздух поступает на вентилятор, с которого воздушный поток распределяется по помещениям. [1]
На пути между вентилятором и теплообменником в воздуховоде установлена воздушная заслонка, которая регулирует интенсивность подаваемого воздуха. Для контроля температуры воздуха, поступающего в помещения здания, установлен датчик температуры. Также датчик температуры установлен на трубопроводе обратной воды из калорифера.
Если температура воздуха поступающего в помещение ниже требуемой, то подача воздуха в помещение ограничивается с помощью воздушной заслонки. Если же поступающий в помещения воздух не нагревается до требуемой температуры, допускается останов вентилятора. В этом случае будет производится рециркуляция воздуха находящегося в помещении, но следует отметить, что минимальное количество наружного воздуха поступающего в систему, по СНиП 2.04.05-91, не должно быть меньше 20% от общего количества приточного воздуха.
Если же температура приточного воздуха выше установленной (при условии что температура наружного воздуха ниже чем требуемая температура воздуха в помещении), то начинает закрываться заслонка клапана обратного трубопровода, что влечет за собой уменьшение количества горячей воды подмешиваемой к циркулирующей в контуре. Таким образом, начнет уменьшаться температура теплоносителя в теплообменнике, так как вода через радиатор теплообменника будет отдавать часть тепла воздуху. Следовательно, и воздух, прошедший через радиатор теплообменника будет получать меньшее количество тепла. В случае если заслонка клапана полностью закрыта, а температура приточного воздуха остается выше установленной, то выключается вентилятор. Если температура обратного теплоносителя станет меньше 20 градусов, то происходит отключение вентилятора (если он работает) или полное открытие клапана на трубопроводе обратного теплоносителя.
Электропневматические позиционеры управляющие клапанами, установленными на трубопроводах обратной воды из теплообменника предназначены для поддержания определенной температуры в воздуховоде (на входе в помещение), если эта температура больше заданной, то происходит открытие клапана, что увеличивает отток горячей воды из калорифера и снижает температуру. Если же температура наоборот меньше, то клапан закрывается и воздух нагревается сильнее.
В случае если температура приточного воздуха и наружного выше требуемой температуры в помещении, то полностью отключается вентилятор и максимально откроется заслонка клапана обратного трубопровода, обеспечив при этом максимальный отток горячей воды из теплообменника, что приведет к минимальному влиянию теплообменника на температуру наружного воздуха, то есть он не будет дополнительно подогреваться.
Как отмечалось ранее, система вентиляции и кондиционирования может работать в нескольких различных режимах. Рассмотрим работу системы в каждом из этих режимов.
По команде «ПУСК» включается обогрев воздушной заслонки, автоматически через 3 мин после включения обогрева заслонки она открывается, после чего включается вентилятор. При температуре обратного теплоносителя меньше 20 градусов вентилятор отключается, вследствие отключения вентилятора закрывается заслонка. Если же температура обратного теплоносителя больше 20 градусов, то вентилятор наоборот включается.
При работе в данном режиме нам не нужно выполнять обогрев заслонки и нагревать наружный воздух, то есть контроль за температурой обратной воды из теплообменника не требуется, так как клапан обратного трубопровода полностью закрыт, в остальном же работа системы вентиляции аналогична.
По команде «ПУСК» открывается заслонка, после чего включается вентилятор. При выключении вентилятора автоматически закрыть заслонку. При ручном закрытии заслонки автоматически выключить вентилятор.
В обоих режимах открыть или закрыть заслонку можно также и вручную, путем воздействия на кнопки «ОТКРЫТЬ/ЗАКРЫТЬ ЗАСЛОНКУ». Включить или выключить вентилятор можно также с помощью воздействия на кнопки «СТОП», «СТОП1» (с помощью этой кнопки отключаются все системы вентиляции), также вентилятор автоматически отключается при получении сигнала «ПОЖАР».
При отсутствии нагнетания в воздуховоде П3 отключить вентилятор вентиляционной системы П3, вместо него включить вентилятор П3а и наоборот.
Отключение вентиляторов всех систем (приточных и вытяжных) по сигналу «ПОЖАР» или по команде «СТОП1» (воздействие на кнопку 1SB1).
Автоматическое закрытие огнезадерживающих клапанов по сигналу «ПОЖАР» или вручную по команде «ЗАКРЫТЬ BV1…BV16» (закрытие происходит по этажам, сразу закрывается пять клапанов).
Для диагностики системы и контролирования параметров в систему введены датчики обратной связи.
В приточной вентиляционной системе подающей воздух в помещения щитовой и операторной дополнительно установлены два вентилятора и датчики-реле потока воздуха. С помощью датчиков-реле давления определяется исправность вентиляторов П1 и П1а. При отсутствии нагнетания от одного вентилятора происходит переключение на резервный вентилятор и наоборот. Подобная предосторожность вызвана тем, что в этих помещениях установлено большое количество тепловыделяющего оборудования и необходима непрерывная вентиляция.
Датчик температуры установленный на обратном трубопроводе контролирует температуру обратной воды поступающей с выхода теплообменника. Введение для контроля температуры этого датчика необходимо для предотвращения замерзания воды в радиаторе теплообменника. Датчик срабатывает при температуре 20°С. Если при этом температура наружного воздуха меньше 5°С, то срабатывает защита от замораживания. Защита от замораживания заключается в следующем: выключает вентилятор, а через некоторый промежуток времени, если датчик не отключился, открывается заслонка клапана подающего трубопровода, обеспечивая тем самым нагревание радиатора теплообменника.
Выбор системы управления на элементах фирмы Siemens основывался на анализе существующих систем управления многих фирм. Необходимые технические данные приведены в таблице 1.
Современный этап развития АСУ ТП можно характеризовать появлением индустриальных технологий создания и внедрения АСУ ТП на базе серийно выпускаемых промышленных контроллеров, совместимых с ПК и мощных программных комплексов поддержки программирования АСУТП - SCADA систем, а также развития и стандартизации сетевых технологий.
Все распределенные промышленные системы имеют иерархическую структуру, для разных уровней которой предъявляются различные требования по производительности, предсказуемости времени доставки информации, помехоустойчивости и др. На нижних уровнях иерархии (сбор данных с датчиков и управление исполнительными устройствами) используются так называемые полевые шины. Среди них наиболее широкое применение, особенно в Европе, получила шина Profibus, которая активно продвигается на рынок АСУ ТП компанией Siemens, ControlNet и Remote I/O, предлагаемые фирмой Allen-Bradley. Все ниже перечисленные контроллеры способны работать на шине Profibus (табл.1).
На верхнем иерархическом уровне автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) доминирующим типом сети в настоящее время является Ethernet. При скорости передачи 100 Мбит/с, она позволяет использовать различные физические среды передачи данных (экранированная витая пара, коаксиальный кабель, волоконно-оптическая линия), обеспечивая (в зависимости от среды передачи данных) длину шины от десятков метров до десятков километров.
Стремительный рост вычислительной мощности персональных компьютеров (ПК), сопровождающийся почти столь же быстрым снижением их стоимости, привел к полному вытеснению мини-ЭВМ с верхнего и среднего уровней АСУ ТП, что сопровождалось радикальным изменением идеологии организации операторских пультов, центральных пультов технологов и диспетчеров. Вместо громоздких пультов контроля и управления с многочисленными встроенными измерительными приборами, электрифицированными мнемосхемами, сигнальными лампочками и органами управления стали использоваться компьютерные дисплеи со стандартной или специализированной функциональной клавиатурой. Таким образом, ПК со стандартными периферийными устройствами полностью обеспечивал построение операторских и диспетчерских пультов контроля и управления, включая и необходимые вычислительные ресурсы. При этом центральные пульты, располагающиеся, как правило, в специально оборудованном помещении, не требовали специального исполнения ПК, что позволяло использовать дешевые ПК офисного исполнения.
Проникновение ПК на верхний и средний уровни АСУ ТП стимулировало и разработку совместимых с ПК промышленных контроллеров. Большое разнообразие и доступность элементной базы, легкость конфигурирования таких контроллеров под те или иные задачи на различных иерархических уровнях АСУ ТП, удобство и привычность их программирования в операционной среде Windows с помощью специально созданных для этих целей SCADA-систем обеспечили их высокую привлекательность для фирм - системных интеграторов, занимающихся разработкой и внедрением АСУ ТП.
И, наконец, основным направлением развития на современном этапе является унификация и создание мощных инструментальных средств разработки программного обеспечения (ПО) для АСУТП - SCADA систем в программной среде наиболее популярных ОС ПК: Windows 98, Windows 2000, Windows NT, QNX, UNIX и др.
Высокая степень автоматизации дистанционного управления оборудованием, расположенным во взрывоопасной зоне, достигается за счет использования современных технических и программных средств, а требуемая высокая надежность обеспечивается не только за счет искробезопасных цепей и взрывозащищенных элементов автоматики, но и за счет использования "горячего" резервирования основных элементов системы управления и контроля, а также сочетания дистанционного и местного режимов управления оборудованием. Внедрение новых технологий, таких как предопределит дальнейший путь развития АСУ.

Общее количество аналоговых входов/выходов (мА)
Общее количество дискретных входов/выходов
до 8 изолированных/ до 4 изолированных

Задачей проекта является разработка автоматизированной системы управления, которая обеспечивают высокий уровень надежности и безопасности протекания технологического процесса. За основу взята элементная база SIMATIC фирмы SIEMENS. Компоненты SIMATIC с их свойствами и широкими функциональными возможностями отвечают самым высоким современным требованиям к производительности, надежности, безопасности и удобству управления.
Данная система управления является децентрализованной. Такие системы более гибкие, у них выше производительность из-за разделения функций между управляющими устройствами и выше возможность наращивания ресурсов по сравнению с централизованными системами управления.
Децентрализованный принцип управления обеспечивает возможность реализации на нижнем уровне задач сбора и первичной обработки информации, регулирования технологических параметров, логического управления технологическими операциями, а на верхнем уровне - задач оптимизации, расчет технико-экономических показателей управляемых процессов, накопления и документирования информации.
Такой принцип управления позволяет: повысить оперативность и снизить стоимость решения отдельных задач, сократить затраты на разработку программного обеспечения, сократить нагрузку на устройства ввода - вывода информации программируемого контроллера, обеспечить типизацию решений, повысить надежность.
Децентрализованный принцип управления с применением микропроцессорных терминалов позволяет организовать автоматизированные рабочие места (АРМ) операторов-технологов, которые являются системообразующими модулями АСУ ТП.А так же компоненты Siemens полностью резервируемы, т.е. обеспечивается высочайшая надежность и производительность.
Рис. 2 Функциональная схема объекта управления, ч.1
Рис. 3Функциональная схема объекта управления, ч.2
Приборы, средства автоматизации, электрические устройства и элементы вычислительной техники на функциональных схемах автоматизации показаны в соответствии с источником.
На функциональных схемах схематически условными изображениями показаны: технологическое оборудование, коммуникации, органы управления и средства автоматизации с указанием связей между технологическим оборудованием и средствами автоматизации, а также связей между отдельными функциональными блоками и элементами автоматики. Вспомогательные устройства, такие как источники питания, реле, выключатели и предохранители в цепях питания и другие устройства, на функциональных схемах не показываются.
2. Параметры вентиляционной системы
Параметры вентиляционной системы Таблица №3
Установленная мощность электродвигателей, кВт
Объем перекачиваемого воздуха, м3/ч
Марка воздухонагревателя (калориферной установки)
2.1 Регулирование температуры приточного воздуха
Сблокированное с приточным вентилятором открытие/закрытие заслонки. Автоматическое подключение системы регулирования при включении вентилятора. Защита калорифера от замерзания при работающей и неработающей системе. При запуске системы заслонка наружного воздуха открывается после открытия регулирующего клапана на горячей воде. При понижении температуры ниже 20 градусов открывается регулирующий клапан, обеспечивается прогрев калорифера. Если температура воздуха ниже 3 градусов перед калорифером, открытие клапана на обратном трубопроводе не повышает температуру выше 32 градусов, то по истечении 3 минут, вентилятор отключается, а на пульт оператора подается аварийный сигнал. Возможность дистанционного включения прогрева заслонки наружного воздуха, местное деблокирующее управление.
Автоматическое первоочередное отключение и остановы предусмотрены по сигналу загазованности в трех и более контрольных точках.
Предусмотрено дистанционное и автоматическое отключение вентиляторов
При выполнении первого этапа перевода установки в безопасное положение по загазованности или от кнопок отключения блоков
2.2 Время включения в работу вентиляционной системы
В помещениях большого объема V возможно начинать вентилирование не сразу, а после того, как концентрация вредности достигнет допустимого предела, т.е. через промежуток времени
где Z1-- начальная концентрация вредности в помещении, отнесенная к 1 м 3 воздуха; Z0 -- количество выделяющейся вредности.
Кратностью воздухообмена К называется отношение воздухообмена, создаваемого в помещении, к внутреннему объему помещения, т. е.
Эта величина показывает, сколько раз в течение часа весь объем помещения заполняется вводимым в помещение приточным воздухом.
Расчет воздухообмена в помещении по кратности делают в случаях, когда точное определение количества выделяющейся вредности затруднительно. Экспериментально выявленный расчетный воздухообмен K для каких-либо помещений относят к их внутреннему объему V, тогда частное дает величину К кратности обмена, т. е. К=L/V. По кратности обмена определяют воздухообмен в помещениях общественных и промышленных зданий.
Определение воздухообмена по любому виду расчетных вредностей следует завершать нахождением значения кратности воздухообмена, как критерия, характеризующего величину вентиляционного обмена. Не менее важное значение имеет величина воздухообмена, отнесенная к одному человеку, находящемуся в данном помещении.
Кратность воздухообмена разработанной системы - 5.
Управление в двух режимах: дистанционное, местное. Отключение может осуществляется при пожарной тревоге. Имеется сигнализация состояния.
Для зимнего периода - 30 градусов, летного - 23 градусов. Продолжительность отопительного периода - 221 сутки. Влажность воздуха - сухой. Преобладание ветра - юго-западное. Теплоносители для нужд отопления и вентиляции служит горячая вода с параметрами 70-120 градусов, поступающая из наружных теплосетей. Вентиляция во всех помещения приточная. Венткамера с кратностью воздухообмена к+5. В помещении щитовой и операторной КИА предусмотрены подогрев воздуха.
Команды управления для основного вентилятора П1: пуск - контакт замыкается при прекращении подачи воздуха; стоп - размыкание контакта.
Команды управления для резервного вентилятора П1а: пуск - контакт замыкается при прекращении подачи воздуха; стоп - размыкание контакта.
Отключение вентиляторов по месту - отключение вентсистем при пожаре.
Наиболее распространенным из технологических агрегатов, используемых в технике вентиляции воздуха, является калориферная установка. Технологическими процессами, осуществляемыми в калориферной установке и рассматриваемыми в качестве объектов управления, являются изовлажностный процесс нагрева воздуха, аэродинамический процесс смещения и перемещении воздуха через установку, а также гидравлический процесс смешения и перемещения теплоносителя через установку.
Известно, что важнейшей задачей разработки математической модели любого звена управляемой части системы является нахождение адекватного набора входных переменных, т. е. переменных, достаточно полно описывающих анализируемую совокупность процессов.
Обобщенная функциональная схема калориферном установки представлена на рис. 1.21, где кружками обведены входные регулирующие воздействия, ромбами --неуправляемые переменные, квадратами -- выходные управляемые переменные. Согласно предложенной агрегированной модели установки, выделяются четыре входных переменных: а -- изменение расхода воздуха, проходящего через теплообменник; -- изменение
Рис.4Обобщенная функциональная схема калориферной установки
расхода воздуха, проходящего через установку; расхода воздуха, проходящего через установку; изменение расхода или температуры и расхода теплоносителя, проходящего через теплообменник; -- изменение скорости прохождения теплоносителя через теплообменник.
В реальных системах наличие всей совокупность управляющих воздействий и необязательна. В таких случаях отдельные из них приобретают постоянные значения и рассматриваются в качестве пар; метров установки, выбранных по тем или иным соображениям.
Стационарные процессы в калориферной установке могут быть описаны следующей системой уравнений:
где k -- коэффициент теплоотдачи; F - площадь поверхности нагрева теплообменника;
уравнение баланса тепла на переходе вода - воздух
уравнение баланса тепла при разделении потока воздуха
уравнение баланса тепла при разделении потока воздуха
Пуск осуществляется при температуре меньше 5 градусов в насосной, автоматически или дистанционно по команде оператора.
Стоп осуществляется - при температуре больше 34 градусов в насосной, автоматически или дистанционно по команде оператора.
Сигнализация - секция включена \ выключена.
Рис.5 Структурная схема объекта управления
3. Разработка структурной схемы АСУ ТП
Структурная схема представлена на чертеже: ДП-2068998-А1-14-00.00.000.Э1.
Система имеет двухуровневую иерархическую структуру. Нижний уровень представлен контроллерами, станциями распределенного ввода - вывода фирмы SIEMENS, датчиками и исполнительными механизмами, верхний уровень включает в себя 2 автоматизированных рабочих места (АРМ) операторов-технологов и сетевой модуль для подключения к Ethernet.
На структурной схеме показаны основные функциональные части системы, их назначение и взаимосвязь.
Рассмотрим каждый элемент системы в отдельности.
В типовую структурную схему входят две основные составляющие: автоматический регулятор (ПЛК) и объект регулирования.
Рабочее место оператора (АРМ) обеспечивает:
- предоставление информации о ходе технологического процесса в виде числовых значений параметров, цветовой индикации состояния оборудования, технологических сообщений, а также изменения технологических параметров;
- индикацию предупредительных и предаварийных значений параметров с выдачей сообщений, содержащих полную информацию о параметре;
- сбор, хранение и обработку базы данных технологических параметров, архивацию параметров;
- вывод информации о граничных значениях параметров;
- звуковую сигнализацию, оповещающую о предаварийных ситуациях и др.
АРМ оператора состоит из рабочей станции - персонального компьютера, выполненного в промышленном исполнении. Технические характеристики ЭВМ верхнего уровня представлены в таблице №2.
На компьютер устанавливается операционная система Windows 2000 Professional, необходимые драйвера, а так же следующее программное обеспечение: Office XP (обязательная установка MS Access), речевое ядро и речевой синтезатор, для озвучивания со
Автоматизированная система управления вентиляционной системой нефтеперекачивающей насосной станции дипломная работа. Производство и технологии.
Дипломная работа: Правовые аспекты денежно–кредитного регулирования
Шпаргалки: Акушерство и гинекология
Курсовая работа по теме Транснациональные корпорации в мировой экономике
Сила И Слабость Тоталитаризма Эссе
Курсовая Работа На Тему Контрольно-Разрешительная Система Лекарственных Средств
Контрольная Работа По Теме Величины 1 Вариант
Курсовая работа по теме Проблема невынашивания беременности в отделении патологии беременных и пути её решения акушеркой
Реферат: John William Gardner Essay Research Paper John
Учебная Мотивация Реферат
Практическая Работа Морская Вода
Дипломная работа по теме Источники гражданского процессуального права
Контрольная работа по теме Фазы потенциала действия. Радиоактивные излучения
Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 1
Реферат по теме Расчеты по валютным операциям с участием юридических и физических лиц
Рефераты На Политическую Тему
Сочинение На Тему Г
Курсовая работа по теме Аудиторская деятельность и ее регулирование
Сочинение Про Школьную Форму
Курсовая работа по теме Жанна Д’арк її роль в Столітній війні
Логистическая Система Предприятия Курсовая
Реляционная база данных - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Проект кабельной линии АТ и С на участке железной дороги - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа
Разработка автоматизированного рабочего места главного энергетика ЭСХ ОФ ОАО "Шахта "Заречная" - Программирование, компьютеры и кибернетика дипломная работа