Автоматизация установки барабанной-гранулятор сушилки - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Автоматизация установки барабанной-гранулятор сушилки

Технологический процесс и характеристики технологического оборудования. Характеристики сырья и материалов, применяемых в производстве. Выбор элементов и контроля технологической операции. Выбор схемы автоматизации контроля и управления температуры.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В настоящее время аппаратурное оформление процесса производства ведется с применением новых более совершенных технологий, и используют комбинированные аппараты барабанные-грануляторы сушилки, барабанные-грануляторы сушилки-холодильники, в которых осуществляется несколько технологических процессов, например: в конкретном производстве аммофоса - грануляция и сушка.
В комплект оборудования сушки и грануляции аммофоса входит: б арабанный-гранулятор сушилка поз. 44/1 (44/2), элеватор поз. 54/1 (54/2), грохот поз. 56/1 (56/2, 56/3, 56/4), дробилки поз. 59/1 (59/2), охладитель гранул поз. 60/1 (60/2), циклон поз. 63/1 (63/2), скруббер поз. 26/1 (26/2, 26/3), конвейер поз. 30, газо-воздушный калорифер (ГВК-6) поз. 45/1 (45/2), вентиляторы к газо-воздушному калориферу (ГВК-6) поз. 46/1 (46/2), циклон 48/1 (48/2), вентилятор мельничный поз. 51/1 (51/2), скруббер барботажный поз. 52/1 (52/2), бак расходный поз. 37/1 (37/2), бак циркуляционный поз. 66/1 (66/2), насос поз. 71/1 (71/2), запорно-регулирующая арматура, приборы КИПиА.
Упаренная пульпа с содержанием влаги 35-40% из бака поз. 71 или не упаренная пульпа из баков поз. 5/1 (5/2), насосом поз. 9 подается на форсунку барабанного-гранулятора сушилки поз. 44/1 (44/2), где сжатым воздухом распыляется на мелкие частицы и наносится на мелкие частицы аммофоса находящегося в барабанном-грануляторе сушилке, происходит грануляция то есть обкатка и укрупнение гранул.
Аппарат барабаный-гранулятор сушилка представляет собой барабан диаметром 3200 мм и длинной 22 метра, с углом наклона 1,5 и скоростью вращения 4 об/мин. В зоне загрузки внутренняя поверхность барабана оснащена короткой винтовой насадкой, а на остальной длине барабана - расположена подьемно-лопастная насадка Г-образной формы и обратным шнеком. При вращении барабанного-гранулятора сушилки подъемно-лопастная насадка создает во вращающемся аппарате мощную завесу материала, ссыпающегося с лопаток. Усеченный конус, обращенный меньшим основанием в сторону выгрузки, обеспечивает необходимое заполнение барабана продуктом и одновременно служит устройством для отделения мелкой фракции гранул, которую обратным шнеком возвращают на гранулирование, также в головную часть поступает мелкая фракция аммофоса из грохотов поз. 56 и циклонов поз. 63. Имея непрерывное перемешивание аммофоса и сплошную завесу, мелкодисперсная пульпа из форсунки непрерывно орошает частицы аммофосной завесы, увеличивая их размеры.
При вращении барабанного-гранулятора сушилки происходит процесс окатывания, укрупнение частиц ретура. Одновременно с образованием укрупненных частиц, в барабанный-гранулятор сушилку прямотоком с температурой 850 С от газо-воздушного калорифера поз. 45 подается теплоноситель (продукт сгорания природного газа в смеси с воздухом), который высушивает влажные гранулы аммофоса.
Высушенный и гранулированный аммофос за счет угла наклона 1,5 и вращения барабанного-гранулятора сушилки, перемещается к разгрузочной камере. Из разгрузочной камеры сухой продукт (влажность гранул аммофоса в пределах 0,4-1%) по течке поступает на элеватор поз. 54, а затем подается на рассев грохотами поз. 56 (на каждой системе по два грохота)
На грохотах происходит разделение крупной фракции на сите 3,53,5 мм готового продукта и мелкой фракции через сито 22 мм. Крупная фракция с верхнего сита поступает на дробилку поз. 58 (под каждым грохотом одна дробилка). Молотковая дробилка представляет собой измельчающую машину ударного действия, имеющею быстро вращающийся диск, к которому шарнирно прикреплены стальные молотки. Материал подается на измельчение в дробилку с верху, подхватывается молотками и измельчается ими. Отскакивая, от молотков материал ударяется о броневые плиты и при этом измельчается. Готовый продукт выводится из дробилки через разгрузочную решетку.
Мелкая фракция от грохотов по течке поступает на конвейер поз. 59, далее на конвейер поз. 28 и в головню часть барабанного-гранулятора сушилки.
Готовый продукт (1?4 мм) поступает на конвейер поз. 35, далее в охладитель гранул поз. 60, а затем на конвейер поз. 301 и на склад готового продукта.
В процессе сушки гранулированного аммофоса, помимо испарения влаги из гранул происходит выделение аммиака и фтористых газов за счет разложения (NH 4 ) 2 SiF 6 и H 2 SiF 6 , содержащихся в аммофосной шихте и в пульпе.
(NH 4 ) 2 SiF 6 > 2NH 3 + SiH 4 + 2HF
С увеличением температуры продукта в барабанном-грануляторе сушилке увеличивается выделения аммиака и фтора, поэтому процесс сушки в барабанном-грануляторе сушилке ведут с температурой отходящих газов не более 120 С, а продукта на выходе из барабанного-гранулятора сушилки до 95 С. Пыль аммофоса, газы и испаряемая влага из барабанного-гранулятора сушилки (пылегазо-воздушная смесь) протягивается хвостовым вентиляторам поз. 51, через систему очистки в циклоне поз. 48 и скруббере барботажном поз. 52. В циклоне поз. 48 происходит мокрая отчистка от аммофосной пыли и частично от аммиака. Циклон имеет цилиндрический корпус с коническим днищем. Пыле газо-воздушная смесь в водится в циклон тангенциально через патрубок со значительной скоростью, при этом прямолинейное движение газо-воздушного потока преобразуется во вращательное. Поток запыленного газа движется вниз по спирали. Частицы пыли, как более тяжелые, прижимаются к внутренней поверхности циклона и сползают вниз через патрубок. Газ, не доходя до конической части циклона и не находя выхода, меняет направление, закручивается по меньшему радиусу и выходит по трубе (в верхней части циклона).
Орошение циклона осуществляется из бака поз. 66, куда подается конденсат от выхлопных труб, который насосом непрерывно подается на орошение циклона в замкнутом цикле: поз.66, циклон, поз. 48 с переливом насыщаемой пульпы в поз. 37/1 (37/2). После циклона отходящие газы вентилятором поз. 51 подаются на очистку в скруббере поз. 52. Аппарат представляет собой камеру, внутри которой находятся перфорированные тарелки. Пульпа на орошение скруббера подается с верху, а загрязненный газ подается в аппарат снизу. Проходя, через отверстия тарелок, газ барботирует сквозь жидкость и превращает ее в слой подвижной пены. В слое пены пыль поглощается жидкостью, основная часть которой (примерно 80%) удаляется с тарелок вмести с пеной через регулируемые пороги. Оставшаяся часть жидкости (около 20%) сливается через отверстия в тарелке и улавливает в подтарельчатом пространстве более крупные частицы. Орошение скруббера осуществляется пульпой с рН=3,0- 4,5, г=1,2-1,24 (гр./см. 3 ) в замкнутом цикле: бак поз. 37, скруббер поз. 52 с выводом пульпы по мере насыщения на скоростной аммонизатор испаритель, баки поз. 5 или в отделение экстракции.
После скруббера отходящие газы проходят каплеотбойник и выбрасываются в атмосферу. Образующейся конденсат в газоходах и в выходной трубе (свече) собирается в бак поз. 37б, откуда насосом поз. 38 подается на орошение циклонов 48/1 (48/2). Топочные газы получаются при сгорании топлива - природного газа в газо-воздушном калорифере (ГВК-6) поз. 45/1 (45/2). Температура на входе в барабанный-гранулятор сушилку регулируется количеством подаваемого топлива в заданном соотношении с первичным воздухом и количеством вторичного воздуха, нагнетаемого вентиляторами поз. 46/1 (46/2).
В процессе сушки и грануляции аммофосной пульпы используется следующее технологическое оборудование:
1. Барабаный-гранулятор сушилка поз.44/1 (44/2)
Предназначен для окатки и сушки аммофосной пульпы и выдачи готового продукта на рассев. Диаметр 3200 мм, длина 22000 мм, угол наклона 1,5.
2. Газо-воздушный калорифер поз.45/1 (45/2)
Предназначен для получения смеси топочных газов с воздухом, производительность - 6 Гкал/час.
Предназначен для отсоса газо-пылевоздушной смеси из барабаного-гранулятора сушилки, Q=100000 м 3 /час, напор 10,00 кПа, Дж=17 жн, привод от электродвигателя АО/ДА 30-12-36-4, мощность - 320 кВт n=1500 об/мин.
4. Вентилятор ДД - 12 поз.46/1 (46/2)
Предназначен для подачи вторичного воздуха на горение Q=50000-55000 м 3 /час напор H=3,43 кПа.
5. Абсорбер пенный скоростной поз.49/1 (49/2)
Предназначен для отчистки газов, выходящих из барабаного-гранулятора сушилки от фтора, аммиака и аммофосной пыли мокрым способом последовательно в четыре ступени.
Предназначен для очистки газов, выходящих из барабаного-гранулятора сушилки от аммофосной пыли (грубая очистка).
Предназначен для приема упаренной пульпы и дальнейшей передачи ее в барабанный-гранулятор сушилку, V=16 м 3 .
Предназначен для подачи пульпы из бака поз. 70 в барабанный-гранулятор сушилку и для циркуляции пульпы из бака на выпарной аппарат.
В процессе производства аммофоса применяется много разнообразных материалов и полупродуктов. В ходе процесса сушки аммофосной пульпы в барабаном-грануляторе сушилке при производстве аммофоса используются:
Плотность при температуре 0С и давлении 760 мм. рт. ст. -
3 Начальное значение входного сигнала
0; 2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 30; 40.
4 Номинальный диапазон изменения входного сигнала
1;2;5; 10; 15; 25; 40; 60; 80; 100.
5 Сопротивление нагрузки для выходного сигнала: 0-5мА, не более 0-20мА, не более 4-20мА, не более
6 Основная погрешность преобразования входного сигнала, выраженная в процентах от номинального диапазона изменения выходного сигнала не превышает
± 0,25 - для блоков с диапазоном изменения входного сигнала ?U? 10 мВ ± [0,25+0,25*(10/?U-1)] - для блоков с диапазоном изменения входного сигнала ?U< 10 мВ
7 Напряжение питания, от неста-билизированого источника постоянного тока
Диаметр условного прохода датчика Dy, мм
Максимальное рабочее избыточное давление, МПа
Диапазон рабочих избыточных давлений, МПа
Основная допускаемая погрешность измерений
±(0,001+0,01 Р), где Р - измеренное давление
· Источники питания постоянного тока серии БП 96 предназначены для преобразования сетевого напряж ения 220 В в стабилизированное напряжение 24 В с током нагрузки до 600 мА.
· Источники питания имеют один канал.
· Номинальное выходное напряжение 24 В.
· Отклонение напряжения от номинального значения не превышает 2 %.
· Ток нагрузки для температуры окружающего воздуха до +40 °С не более 600 мА.
· Ток срабатывания электронной защиты (ограничение тока) зависит от температуры и составляет 1,5 0,5 от максимального тока нагрузки.
· Амплитуда пульсации выходного напряжения не более 50 мВ.
· Нестабильность выходного напряжения:
· при изменении напряжения сети от номинального в допускаемых пределах не более 1 %;
· при изменении тока нагрузки от нуля до максимального не более 0,3 В.
· Питание осуществляется от сети переменного тока частотой (501) Гц и номинальным напряжением 220 В с допускаемым отклонением от минус 10 до плюс 10 %.
· По требованию потребителя может быть предусмотрено резервное питание источника постоянным током с напряжением (303) В и с отклонением выходного напряжения от номинального не более 5 %.
· Потребляемая мощность не более 30 ВА.
· температура окружающего воздуха (минус 10…+40) °С;
· относительная влажность окружающего воздуха от 45 до 80 %;
· атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
· Сопротивление изоляции между выходными цепями и цепью питания не менее 20 МОм при напряжении 0,5 кВ.
Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации, выбор и обоснование параметров контроля и регулирования, технических средств автоматизации. Схемы контроля, регулирования и сигнализации расхода, температуры, уровня и давления. курсовая работа [42,5 K], добавлен 21.06.2010
Разработка функциональной схемы размещения технологического оборудования. Составление и описание работы принципиальной электрической схемы. Расчет и выбор элементов автоматизации. Правила безопасности при обслуживании электрооборудования установки. курсовая работа [83,6 K], добавлен 12.05.2011
Описание схемы процесса фильтрования газовых систем. Технологический процесс как объект управления, выбор параметров регулирования, контроля, сигнализации и противоаварийной защиты. Выбор технических средств автоматизации, контроля и регулирования. курсовая работа [978,8 K], добавлен 29.01.2013
Технологический процесс изготовления растительного масла в прессовом цехе. Описание и спецификация функциональной схемы автоматизации после модернизации. Выбор сигнализатора и датчиков для контроля скорости конвейеров и температуры в чанах жаровни. курсовая работа [1,0 M], добавлен 17.06.2012
Схема автоматизации процесса сушки. Индикация, регистрация и регулирование разрежения в смесительной камере. Электропривод, магнитный пускатель. Описание системы контроля и регулирования, индикация температуры барабана. Спецификация средств автоматизации. курсовая работа [173,3 K], добавлен 15.08.2012
Обзор патентов и технической литературы. Обоснование и выбор технологической схемы производства, контроля и автоматизации. Разработка конструкции сушилки с "кипящем" слоем для сушки хлорида калия. Технологический расчет аппарата, прочностные расчеты. презентация [763,5 K], добавлен 15.05.2015
Характеристика технологии производства алюмината натрия, установки его получения и принципа ее работы. Выбор оборудования для автоматизации и контроля техпроцесса. Расчет надежности технологической операции и вероятности отказов системы автоматики. курсовая работа [982,0 K], добавлен 04.10.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Автоматизация установки барабанной-гранулятор сушилки курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая работа по теме Ціноутворення при виході на міжнародний ринок
Сочинение Про Цыфиркина Из Комедии Недоросль
Контрольная работа: Режим труда и отдыха
Курсовая работа: Организация, нормирование и оплата труда на примере ФГУП УЧХОЗ ТГСХА. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад по теме English as an Indo-European Language
Реферат: Номинализм
Реферат: Лекции по экономике Рынок. Конкуренция. Монополия
Проведение Внешнего Финансово Экономического Контроля Реферат
Реферат по теме Мифы семейной жизни
Цель Диссертации Примеры
Реферат: Деловые и личные качества секретаря. Скачать бесплатно и без регистрации
Эссе На Тему Альтернативная Энергия
Реферат: Эффективность мировой торговли
Образец Реферата На Английском Языке
Реферат: Международные стандарты аудита 7
Реферат: Государство как политическая форма организации общества
Клише Сочинения По Русскому 9.3
Реферат по теме Каролинсское возрождение
Личность Как Социальный Институт Реферат
Курсовая работа по теме Взаимодействие математики и языкознания
Воспитание у младших школьников культуры здорового образа жизни - Педагогика курсовая работа
Модель поведения аудитора и аудиторской организации - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Исследование в сфере ПР: цели, стратегии, методы и анализ данных - Маркетинг, реклама и торговля курсовая работа